基于moldflow和ActiveX技術(shù)的注塑模具澆注系統(tǒng)智能化設(shè)計(jì)研究.pdf

1、澆注系統(tǒng)是注射模中將塑料熔體由注塑機(jī)噴嘴引入到型腔的流動(dòng)通道，一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四個(gè)部分組成，它是注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理對(duì)塑件的性能、尺寸、內(nèi)在質(zhì)量、外在質(zhì)量及模具的結(jié)構(gòu)、原料的利用率等有較大的影響。
　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，CAE技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著越來(lái)越重要的角色。許多著名CAE軟件都提供了用戶(hù)進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)的平臺(tái)，借此可使有限元軟件發(fā)揮更大的作用。Moldflow是著名的塑料模流分

2、析軟件，本文基于moldflow和ActiveX技術(shù)，通過(guò)對(duì)moldflow進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)了注塑模具澆注系統(tǒng)的智能化設(shè)計(jì)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由四個(gè)獨(dú)立的子系統(tǒng)組成:
　　(1)澆口類(lèi)型智能選擇系統(tǒng)。該系統(tǒng)可根據(jù)塑件外形、塑件技術(shù)要求、塑件材料類(lèi)型及型腔數(shù)目進(jìn)行綜合分析，得出一組可以使用的澆口類(lèi)型和一組推薦的澆口類(lèi)型供用戶(hù)選擇。
　　(2)澆口位置智能選擇系統(tǒng)。澆口類(lèi)型選定后，根據(jù)制品壁厚和質(zhì)量要求，結(jié)合有限元模擬結(jié)果中熔接痕、翹

3、曲、充填的平衡性、不同澆口位置時(shí)的壓力損失及排氣情況等因素，借助于樣條插值方法可得出最佳的澆口位置。
　　(3)澆口大小智能設(shè)計(jì)系統(tǒng)。在澆口位置與澆口類(lèi)型確定以后，綜合制件壁厚、剪切速率的大小和充填穩(wěn)定性要求，可得出一個(gè)合理的澆口尺寸范圍，并給出了澆口大小與澆口冷卻時(shí)間、澆口壓力損失的關(guān)系曲線。用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝參數(shù)選擇最佳澆口尺寸。
　　(4)流道系統(tǒng)智能設(shè)計(jì)系統(tǒng)。根據(jù)塑料類(lèi)型和剪切速率條件給出了合理的分流道截面尺寸;

4、結(jié)合所選注塑機(jī)可得出滿足剪切速率條件的主流道直徑。
　　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)完成后，系統(tǒng)將對(duì)所設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)進(jìn)行校核，并給出校核結(jié)果，用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件判斷對(duì)設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)是否滿意，如不滿意用戶(hù)可重新設(shè)定相應(yīng)參數(shù)對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。
　　通過(guò)對(duì)這套系統(tǒng)的實(shí)例驗(yàn)證，證明該系統(tǒng)是可行的，與生產(chǎn)實(shí)際吻合程度較高。智能化澆注系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)可以進(jìn)一步提高澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)效率，提高一次試模成功率，縮短模具設(shè)計(jì)制造周期;降低了澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)經(jīng)驗(yàn)的