壓印成形模擬前置處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開發(fā).pdf

1、在壓印成形的生產(chǎn)實(shí)踐中，工藝人員往往通過經(jīng)驗(yàn)和反復(fù)試模來優(yōu)化壓印成形工藝。不同材料成形的工藝條件設(shè)置相差很大，反復(fù)的試模會(huì)導(dǎo)致紀(jì)念幣生產(chǎn)成本的極大增加，從而嚴(yán)重地阻礙了新產(chǎn)品的開發(fā)、新材料的應(yīng)用以及新工藝的推廣。基于有限元法的壓印成形過程數(shù)值模擬可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的初期優(yōu)化清邊和壓印力的大小，預(yù)測(cè)成形過程中可能出現(xiàn)的缺陷。數(shù)值模擬結(jié)果應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐可以達(dá)到減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期和成本的目的，有著重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
　　 本研究基于

2、華中科技大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室FASTAMP課題組開發(fā)的FASTAMP軟件前置處理系統(tǒng)平臺(tái)，針對(duì)壓印成形工藝需求，開發(fā)出壓印成形模擬軟件COINFORM前置處理系統(tǒng)?；趬河〕尚喂に囂攸c(diǎn)，對(duì)前置處理系統(tǒng)的需求和功能進(jìn)行了詳細(xì)分析，運(yùn)用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)方法對(duì)系統(tǒng)的總體框架、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)流圖進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)完全面向壓印過程，具有數(shù)據(jù)庫(kù)容量大，專業(yè)性強(qiáng)，界面友好，操作流程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)?；趬河〕尚闻黠炘O(shè)計(jì)方法，在已有的二維平面網(wǎng)格

3、生成算法的基礎(chǔ)上，開發(fā)出針對(duì)壓印成形模擬的坯餅六面體單元剖分算法。針對(duì)大規(guī)模體單元數(shù)據(jù)導(dǎo)致系統(tǒng)顯示較慢的問題，開發(fā)出坯餅快速顯示算法，用于簡(jiǎn)化大規(guī)模體單元數(shù)據(jù)顯示。針對(duì)給定的模具模型，開發(fā)出基于STL面片的模具單元生成與綜合質(zhì)量檢查算法，該算法在保證曲面花紋不失真的前提下，通過單元合并，實(shí)現(xiàn)了模具網(wǎng)格的調(diào)整，從而大大減少了模具單元的數(shù)量，提高了計(jì)算的效率。根據(jù)壓印成形實(shí)際工藝的需要，研究了壓印成形的虛擬裝配技術(shù)，自動(dòng)裝配有限元模型，并依