蠟染中蠟的性能與仿“哥窯紋”冰紋研究.pdf

1、本文對與蠟染相關(guān)的蠟的基本性能進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，并總結(jié)出了相關(guān)規(guī)律，為蠟染及其冰紋的研究提供了一定的理論基礎(chǔ)。首次提出了在織物上仿制“哥窯紋”冰紋的設(shè)想，并獲得成功，使冰紋的質(zhì)量得到了很大提升。發(fā)明了一種新的除蠟回收工藝，在使蠟的回收率大大提高的同時(shí)對環(huán)境的污染又得以大大降低。
　　 本文對蠟染廠采用的除蠟回收技術(shù)進(jìn)行了調(diào)研，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行的除蠟回收技術(shù)比較落后：由于蠟的回收率比較低，導(dǎo)致蠟染廠排放的廢水COD值高達(dá)10000ppm，

2、對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染；同時(shí)設(shè)備的運(yùn)行消耗也比較大，比如：由于生產(chǎn)中溶氣水釋放器和加壓溶氣罐內(nèi)的填料易受堵塞或生長微生物膜，使得最佳氣浮回收工藝參數(shù)很難得到一貫正確的維持，從而造成大部分蠟染生產(chǎn)企業(yè)在氣浮回收剛剛運(yùn)行時(shí)，蠟的回收率都能達(dá)到預(yù)期的80％左右；但是生產(chǎn)運(yùn)行一到兩周時(shí)間后，蠟的回收率很快就下降到40～50％左右。因此，我們發(fā)明了一項(xiàng)新的除蠟回收技術(shù)：它可以在熱水中直接把蠟從織物上去除并且回收率在95％以上。該法除蠟完全基于物理作

3、用的原理：蠟在熱水中會(huì)軟化，界面張力的作用使蠟脫離織物表面，同時(shí)蠟與織物之間的粘附力也在不斷下降，脫離織物的蠟融體在浮力作用下浮于水面并被回收。使用該除蠟回收技術(shù)可以大大地降低生產(chǎn)成本并且對環(huán)境保護(hù)做出巨大的貢獻(xiàn)。有關(guān)該發(fā)明的相關(guān)專利“用于從織物上脫蠟并回收的設(shè)備”“用于從織物上脫蠟并回收的設(shè)備和方法”分別被國家專利局授權(quán)(專利授權(quán)公告號：CN2709451Y)和公開聲明(專利申請?zhí)枺?00410062080.X)。
　　 本文

4、對印蠟的性能如熱性能，在不同溫度下熔融蠟的流變性能也進(jìn)行了系統(tǒng)研究。通過環(huán)球法測定的各蠟質(zhì)的軟化點(diǎn)，為蠟質(zhì)的使用提供了科學(xué)準(zhǔn)確的熱性能參考數(shù)據(jù)。各種蠟的軟化點(diǎn)分析表明，混合蠟與各組分的熱性能有密切的關(guān)系，但并不是簡單的以混合比例進(jìn)行加減而是發(fā)生了一些變化。在HAAKERS150型錐板式流變儀上通過對蠟的流變性研究表明：松香(120℃以上)、石蠟(90℃以上)、蜂蠟(90℃以上)、松香和石蠟以不同比例混合的蠟(90℃以上)和松香和蜂蠟以不

5、同比例混合的蠟(90℃以上)都屬于牛頓流體，剪切應(yīng)力隨剪切速率的增大而增大，而粘度不隨剪切速率的增加而變化，只與蠟的種類和溫度有關(guān)。熔融的蠟液在被印制到織物上后很快就失去了流動(dòng)性，這使得印制的蠟面花型精準(zhǔn)、清晰?；谝陨线@些研究，我們發(fā)明了在織物上制作線條活潑、自然的“哥窯紋”冰紋的新型冰紋制作方法(國家發(fā)明專利申請?zhí)枺?00510110400.9)，使蠟染產(chǎn)品的質(zhì)量檔次得以提升。在中國宋代有五大名窯，其中宋代青瓷器皿中的哥窯瓷器，則以

6、周身冰裂、變化萬千、別開生面的瓷釉裂紋美名世界。哥窯瓷器中裂紋釉形成的機(jī)理，簡單地說就是坯釉熱膨脹系數(shù)不一所致。當(dāng)釉的膨脹系數(shù)較坯體大時(shí)，釉層在冷卻中便處于張應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)所發(fā)生的應(yīng)力超過容許彈性和強(qiáng)度極限后，釉層趨向龜裂。對于印蠟織物而言，織物(坯)和蠟層(釉)之間熱膨脹系數(shù)的差異，使得印制在織物上的蠟層在移入溫差高于35℃的冷卻室中冷卻時(shí)，織物上立即產(chǎn)生優(yōu)異的“哥窯紋”效果的冰紋。通過對織物經(jīng)向和緯向拉力的變化還可以控制冰紋的走向，以