微細(xì)銑削加工技術(shù)及微小閉式整體葉輪刀具軌跡規(guī)劃研究.pdf

1、微小型化產(chǎn)品在民用和國防等眾多領(lǐng)域的需求不斷增長，而常規(guī)尺寸精密、超精密機床在加工微小零件時具有柔性不足、成本高、效率低的缺點和局限性，機床的微型化是解決問題的關(guān)鍵。微小型機床可以提高空間利用率、降低成本、提高機床的響應(yīng)速度，還可以達(dá)到高速加工和高精度運動控制。
　　本文以所研制的微小型五軸機床為研究平臺，首先開發(fā)基于UMAC的機床數(shù)控系統(tǒng)。UMAC被用作下位機與上位機協(xié)同工作，構(gòu)成基于上下位機的雙CPU系統(tǒng)，PC機作為上位機完成

2、數(shù)控加工的非實時任務(wù)，UAMC完成實時任務(wù)。同時，采用模塊化設(shè)計思想，利用Visual C++編寫了數(shù)控系統(tǒng)的人機交互界面。經(jīng)加工實驗驗證數(shù)控系統(tǒng)滿足要求。
　　其次，為進(jìn)一步研究微細(xì)銑削加工技術(shù)，將微型銑刀簡化為階梯狀柔性懸臂梁結(jié)構(gòu)，建立柔性銑刀彈性變形模型，并將銑刀變形量耦合到考慮了主軸跳動的刀具切削刃銑削軌跡中，建立微型柔性螺旋立銑刀周銑表面模型，構(gòu)建微細(xì)銑削表面形貌三維仿真算法，經(jīng)Matlab三維仿真驗證了模型的有效性。<