過硫酸銨連續(xù)結晶器流場模擬.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、工業(yè)上制取過硫酸銨的過程屬于固體物質以晶體的狀態(tài)從溶液、蒸汽或熔融物質中析出的結晶過程。目前,由于缺乏系統(tǒng)的理論研究,國內生產過硫酸銨的工藝只能采用間歇結晶的方式,存在著生產效率低下、產品質量不高等問題,而過硫酸銨連續(xù)結晶器就可以解決這些問題。對過硫酸銨結晶熱力學、動力學、流場和溫度場的研究對于開發(fā)過硫酸銨連續(xù)結晶器有著非常重要的意義。
  首先,對過硫酸銨結晶過程進行了熱力學研究,得到了過硫酸銨在水中的溶解度和超溶解度,確定了介

2、穩(wěn)區(qū)寬度,確定了過硫酸銨在工業(yè)生產中較好的熱力學條件是以每小時降40℃的降溫速率降溫,結晶溫度范圍控制在20-45℃。隨后,對過硫酸銨結晶過程進行了動力學研究,得到了在不同的降溫速率下的過硫酸銨的懸浮密度、相對過飽和度,從而根據經驗公式得到了33℃的過硫酸銨溶液在以1小時降40度的降溫速率下的成核速率B0和晶體生長速率G,確定了過硫酸銨的結晶過程不需要單獨添加晶種,從而優(yōu)化了過硫酸銨的生產過程。
  在此基礎上,采用Fluent軟

3、件對過硫酸銨結晶器流場和溫度場進行了模擬,分別得到了框式攪拌槳的攪拌轉速在60r/min、100r/min、200r/min時單相流場速度的大小、方向和剪切率大小,加入平均粒度為800μm的晶體后的連續(xù)相和固體相流場的變化情況,計算出了100r/min時的框式攪拌槳的扭矩和單位體積的輸入功率。通過模擬結果對比得到了粒子相的加入對連續(xù)相的速度大小和方向影響不是很大,粒子相的體積分率分布比較均勻,剪切率相對單相流場時有所減小,選擇結晶器的攪

4、拌速率在100r/min時流場的流動效果和粒子相的體積分率分布效果更好,這樣使得晶體粒度得到了有效的控制。通過溫度場的計算得到了在三種不同的盤管內冷卻鹽水流速下,結晶器內部和換熱盤管從入口到出口的溫度變化情況,再根據熱力學的研究結論,0.6m/s的冷卻鹽水流速下的溫度場分布符合適宜的降溫區(qū)間,確定了0.6m/s的冷卻鹽水流速是一個合適的選擇,可以使結晶過程充分換熱,從而提高了效率。
  通過以上理論、實驗及模擬研究,得到了影響過硫

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