還原法鋼板鍍鋅工藝優(yōu)化研究.pdf

1、熱鍍鋅技術(shù)被認(rèn)為是防腐最有效的方法之一，國(guó)內(nèi)外鋼鐵結(jié)構(gòu)件的防腐蝕主要采用該技術(shù)。然而我國(guó)與國(guó)外相比，無(wú)論設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量還是節(jié)能方面，都存在一定的差距。因此，熱浸鍍鋅工藝的研究，特別是在節(jié)約能源，增加經(jīng)濟(jì)效益方面具有十分重要的意義。 本課題利用自制的美鋼聯(lián)法(U.S.S.)熱模擬試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行熱鍍鋅試驗(yàn)。分析了添加不同含量稀土所得鍍鋅層的耐腐蝕性能；采用不同的鍍鋅工藝參數(shù)進(jìn)行熱鍍鋅試驗(yàn)，用單向彎曲試驗(yàn)判斷鍍層結(jié)合性能，并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行

2、了優(yōu)化，用以節(jié)約能源。利用JSM-5610LV型掃描電鏡，對(duì)鍍鋅層的厚度進(jìn)行觀察，分析稀土添加量對(duì)鍍層厚度的影響；利用光學(xué)顯微鏡觀察了鍍鋅鋼板基體的再結(jié)晶情況，并且研究了鍍鋅過(guò)程中的氧化還原動(dòng)力學(xué)。最后結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，制定了滿足不同需求的鍍鋅工藝參數(shù)。 對(duì)添加不同含量稀土所得鍍層的研究結(jié)果表明，稀土的添加對(duì)鍍鋅層的厚度幾乎沒有影響；在酸性介質(zhì)中，鍍液含0.05%稀土Ce所得鍍鋅層的耐腐蝕性最好；而在中性介質(zhì)中，含0.1%的稀土Ce

3、所得鍍鋅層耐蝕性能最好。 還原時(shí)間為150s時(shí)，鍍鋅鋼板基體在600℃開始再結(jié)晶，650℃已經(jīng)完成，并且隨著溫度的升高，晶粒得到細(xì)化，在800℃時(shí)晶粒開始長(zhǎng)大。氧化還原過(guò)程中，冷軋鋼板氧化層的質(zhì)量隨時(shí)間增長(zhǎng)符合拋物線規(guī)律；還原溫度對(duì)還原速率常數(shù)有很大影響，呈指數(shù)關(guān)系增長(zhǎng)；在450~550℃，氫氣含量為5%、10%和15%還原時(shí)，表面活化能分別為35.35kJ·mol-1、29.62 kJ·mol-1和24.94 kJ·mol-1