還原法鋼板鍍鋅工藝優(yōu)化研究.pdf

1、熱鍍鋅技術(shù)被認為是防腐最有效的方法之一，國內(nèi)外鋼鐵結(jié)構(gòu)件的防腐蝕主要采用該技術(shù)。然而我國與國外相比，無論設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量還是節(jié)能方面，都存在一定的差距。因此，熱浸鍍鋅工藝的研究，特別是在節(jié)約能源，增加經(jīng)濟效益方面具有十分重要的意義。 本課題利用自制的美鋼聯(lián)法(U.S.S.)熱模擬試驗機進行熱鍍鋅試驗。分析了添加不同含量稀土所得鍍鋅層的耐腐蝕性能；采用不同的鍍鋅工藝參數(shù)進行熱鍍鋅試驗，用單向彎曲試驗判斷鍍層結(jié)合性能，并對工藝參數(shù)進行

2、了優(yōu)化，用以節(jié)約能源。利用JSM-5610LV型掃描電鏡，對鍍鋅層的厚度進行觀察，分析稀土添加量對鍍層厚度的影響；利用光學(xué)顯微鏡觀察了鍍鋅鋼板基體的再結(jié)晶情況，并且研究了鍍鋅過程中的氧化還原動力學(xué)。最后結(jié)合實際生產(chǎn)，制定了滿足不同需求的鍍鋅工藝參數(shù)。 對添加不同含量稀土所得鍍層的研究結(jié)果表明，稀土的添加對鍍鋅層的厚度幾乎沒有影響；在酸性介質(zhì)中，鍍液含0.05%稀土Ce所得鍍鋅層的耐腐蝕性最好；而在中性介質(zhì)中，含0.1%的稀土Ce

3、所得鍍鋅層耐蝕性能最好。 還原時間為150s時，鍍鋅鋼板基體在600℃開始再結(jié)晶，650℃已經(jīng)完成，并且隨著溫度的升高，晶粒得到細化，在800℃時晶粒開始長大。氧化還原過程中，冷軋鋼板氧化層的質(zhì)量隨時間增長符合拋物線規(guī)律；還原溫度對還原速率常數(shù)有很大影響，呈指數(shù)關(guān)系增長；在450~550℃，氫氣含量為5%、10%和15%還原時，表面活化能分別為35.35kJ·mol-1、29.62 kJ·mol-1和24.94 kJ·mol-1