CSP流程生產含鈮HSLA鋼組織演變及非均勻應變的數值模擬.pdf

1、本文采用數值模擬的方法研究了CSP流程生產含鈮微合金化帶鋼厚度方向上應變的分布規(guī)律。利用有限元分析軟件ANSYS/LS-DYNA建立了帶鋼熱連軋過程的三維熱力耦合綜合有限元模型；為了定量研究板帶厚度方向上的應變分布情況，提出了應變非均勻系數的概念和計算方法。通過有限元模型探討了工作輥直徑、軋件入口厚度、壓下率等幾何因素和軋制溫度、軋制速度、化學成分中的鈮含量等影響變形抗力的因素對變形區(qū)應變分布的影響。模擬結果表明，對于CSP軋制過程，沿

2、帶鋼厚度方向上等效塑性應變呈“V”形或“U”形分布，應變分布區(qū)間包含了平均塑性應變模型的計算值；軋制過程有限元模型預測的軋制力與實際吻合較好：對于試算的CSP流程，適量增加鑄坯厚度，并在較靠前的機架分配較大的壓下量有利于提高軋制過程的應變均勻性?？偨Y并評價了現有文獻中含鈮微合金化鋼的再結晶、變形誘導析出等組織演變模型。計算分析表明，Fernandez應變誘導析出模型及Uranga再結晶模型在目前常見模型中較適用于CSP流程生產含鈮微合金