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文檔簡介
1、隨著空調(diào)、冰箱及制冷行業(yè)的迅猛發(fā)展,銅管需求量逐年遞增,對銅管質(zhì)量的要求也越來越高,不僅要求銅管細徑化、薄壁化、高效傳熱、高清潔度,而且對銅管的微觀組織與力學(xué)性能也提出嚴格的技術(shù)標準。在銅管生產(chǎn)中,退火處理控制著銅管產(chǎn)品的微觀組織及其力學(xué)性能,對其進行研究具有重要的生產(chǎn)指導(dǎo)意義。 本文以TP2銅管退火過程為研究對象,結(jié)合傳熱學(xué)理論,建立了TP2銅盤管Junker爐退火過程的傳熱模型,利用有限元軟件MSC.Marc對TP2銅盤管的
2、溫度場進行計算機模擬,確定了影響銅盤管溫度場分布的主要因素?;谖锢硪苯饘W(xué)理論,通過銅管退火實驗建立了退火組織演變的數(shù)學(xué)模型,利用有限元軟件MSC.Marc強大的二次開發(fā)功能編制了退火組織演變的子程序,對內(nèi)螺紋管及銅盤管退火過程中的組織演變進行數(shù)值模擬,分析了退火工藝參數(shù)對銅管及銅盤管組織演變的影響。 在模擬分析中,得出了銅盤管溫度場、再結(jié)晶體積分數(shù)、晶粒尺寸、及殘余應(yīng)變的分布規(guī)律。退火過程中,銅盤管溫度場分布是不均勻的,出現(xiàn)表
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