快速軌道交通車(chē)站裝修施工組織設(shè)計(jì)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  目 錄</b></p><p><b>  一、 編制依據(jù)</b></p><p><b>  二、 工程概況</b></p><p><b>  1.工程位置及概況</b></p><p><b>  2.

2、鋼筋保護(hù)層</b></p><p><b>  3. 結(jié)構(gòu)防水</b></p><p><b>  三、 施工總體籌劃</b></p><p><b>  1. 工期計(jì)劃</b></p><p><b>  2. 臨時(shí)用水用電</b></

3、p><p><b>  3.資源配置</b></p><p><b>  3.1 原材料配置</b></p><p><b>  3.2 勞動(dòng)力配置</b></p><p>  3.3 機(jī)械設(shè)備配置</p><p>  四、 施工工藝及方法`</p&g

4、t;<p><b>  1. 測(cè)量放線</b></p><p>  2. 墻面鑿毛、接駁器鑿出</p><p><b>  3. 基底處理</b></p><p>  4. 混凝土墊層施工</p><p>  5. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工</p><p><b

5、>  5.1鋼筋工程</b></p><p><b>  5.2鋼筋安裝</b></p><p><b>  6. 模板工程</b></p><p><b>  6.1 模板支撐</b></p><p>  2.2模板及支架檢算</p><

6、p>  6.2 鋼管支架搭設(shè)</p><p><b>  6.3 模板安裝</b></p><p><b>  6.4 模板拆除</b></p><p><b>  7. 混凝土工程</b></p><p><b>  2.1砼運(yùn)輸</b></

7、p><p><b>  2.2墊層混凝土</b></p><p><b>  2.3底板混凝土</b></p><p>  7.4 地下連續(xù)墻鑿毛</p><p><b>  7.5 側(cè)墻混凝土</b></p><p>  7.6 中板、頂板混凝土</

8、p><p><b>  8. 細(xì)部構(gòu)造</b></p><p><b>  8.1 施工縫</b></p><p><b>  8.2 變形縫</b></p><p>  8.3 預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞</p><p><b>  五、 質(zhì)量管理<

9、/b></p><p>  1.鋼筋加工質(zhì)量控制</p><p>  2.模板腳手架質(zhì)量控制</p><p>  3.混凝土施工質(zhì)量控制</p><p><b>  鋼結(jié)構(gòu)工程方案</b></p><p>  1.施工機(jī)具投入計(jì)劃</p><p><b> 

10、 2.施工安排</b></p><p><b>  3.主要施工方法</b></p><p><b>  4.吊裝準(zhǔn)備工作</b></p><p><b>  5.現(xiàn)場(chǎng)柱基檢查</b></p><p><b>  6.鋼柱吊裝</b></

11、p><p><b>  7.鋼梁安裝</b></p><p><b>  8.鋼結(jié)構(gòu)焊接</b></p><p>  9.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)驗(yàn)</p><p>  10.高強(qiáng)螺栓施工前的復(fù)驗(yàn)</p><p>  11.高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)運(yùn)及保管</p><p>  

12、12.高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程</p><p>  13.高強(qiáng)螺栓的連接</p><p>  14.高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收</p><p>  15.鋼結(jié)構(gòu)螺栓的連接質(zhì)量通病的預(yù)控</p><p><b>  16.施工工期安排</b></p><p>  17.施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施</p

13、><p><b>  幕墻工程方案</b></p><p><b>  1.施工部署</b></p><p><b>  2.施工過(guò)程</b></p><p>  3.材料采購(gòu)及加工工藝</p><p><b>  4.幕墻測(cè)量放線</b&g

14、t;</p><p><b>  5.埋件施工方案</b></p><p>  6.框式玻璃幕墻安裝工藝</p><p>  7.擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表</p><p><b>  勞動(dòng)力安排計(jì)劃</b></p><p><b>  質(zhì)量保證體系及措施</

15、b></p><p>  材料采購(gòu)質(zhì)量保證措施</p><p><b>  施工質(zhì)量要求</b></p><p>  安全管理體系與措施、環(huán)境保護(hù)、文明施工管理體系與措施</p><p><b>  原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃</b></p><p><b>  附表&l

16、t;/b></p><p>  擬投入本工程的主要施工設(shè)備表</p><p>  擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表</p><p><b>  勞動(dòng)力計(jì)劃表</b></p><p><b>  臨時(shí)用地表</b></p><p><b>  施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道

17、圖</b></p><p>  施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖</p><p><b>  編制依據(jù)</b></p><p>  x市快速軌道交通x線一期工程設(shè)計(jì)圖紙</p><p>  《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50157-2013)</p><p>  《民用建筑設(shè)計(jì)通則》(GB50352-20

18、05)</p><p>  《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010)</p><p>  《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325-2010)</p><p>  《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001)</p><p>  《工程做法(2008年建筑結(jié)構(gòu)合訂本)》J909/G120</p&g

19、t;<p>  《內(nèi)裝修》(13J502-1、12J502-2、13J502-3)</p><p>  《公用建筑衛(wèi)生間》(16J914-1)</p><p>  《樓梯 欄桿 欄板(一)》(15J403-1)</p><p>  《防火門(mén)窗》(12J609)</p><p>  《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50003-2011)

20、</p><p>  《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010)</p><p>  《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50037-2013)</p><p>  《建筑室內(nèi)吊頂工程技術(shù)規(guī)程》(CECS255-2009)</p><p>  其他相關(guān)規(guī)范和規(guī)定及各地方相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><b>  

21、工程概況</b></p><p><b>  工程位置及概況</b></p><p>  建設(shè)地點(diǎn)位于x省x市。</p><p>  建設(shè)地點(diǎn)位于x省x市。x市快速軌道交通x線一期工程車(chē)站裝修2標(biāo)段(x工大站、x師范站、省交通學(xué)院站、太平村站)</p><p>  x工大站為全線第九座車(chē)站,車(chē)站位于北遠(yuǎn)達(dá)大街

22、與大學(xué)城路交匯。車(chē)站形式為路中層高架側(cè)式車(chē)站,站臺(tái)寬度為4m,本站共設(shè)2個(gè)出入口。基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ),建筑高度18.75m,結(jié)構(gòu)跨度16.1m,總建筑面積為2909.25m</p><p>  x師范站站為全線第十座車(chē)站,車(chē)站位于地理路與盛北大街交匯。車(chē)站形式為單層高架側(cè)式車(chē)站,站臺(tái)寬度為4m,本站共設(shè)2個(gè)出入口?;A(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ),建筑高度18..75m,結(jié)構(gòu)跨度16.1m,總建筑面積為2909.25m。<

23、;/p><p>  省交通學(xué)院站形式為路中單層高架側(cè)式車(chē)站,車(chē)站總長(zhǎng)為74m,總寬16.1m,有效長(zhǎng)度60m,站臺(tái)寬4m。本站共設(shè)2個(gè)出入口。基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ),結(jié)構(gòu)跨度16.1,建筑面積3526.7㎡。</p><p>  太平村站為全線終點(diǎn)站,車(chē)站位于中科大街與廣通路交叉口西北角。車(chē)站形式為地上二層高架島式車(chē)站,車(chē)站總長(zhǎng)94.4m,總寬19.6m,站臺(tái)有限長(zhǎng)度60m,站臺(tái)寬度11m,本站共

24、設(shè)4個(gè)出入口?;A(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ),結(jié)構(gòu)跨度18.7m,建筑面積4042.50㎡。</p><p><b>  鋼筋保護(hù)層</b></p><p>  鋼筋混凝土基礎(chǔ)保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm,未設(shè)墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm。 </p><p><b>  結(jié)構(gòu)防水</b></p><p>  結(jié)構(gòu)防水設(shè)

25、計(jì)原則:車(chē)站主體結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則,在滲水量小于設(shè)計(jì)要求、疏排水不會(huì)引起周?chē)貙酉陆岛陀绊懡Y(jié)構(gòu)耐久性的前提下,允許對(duì)進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)的極少量滲水疏排;確立鋼筋混凝土自防水體系,并以此作為主體形成系統(tǒng)工程,即以結(jié)構(gòu)自防水為根本,加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂、防滲能力的工作環(huán)境,以誘導(dǎo)縫、施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn),車(chē)站結(jié)構(gòu)在頂工期安排。</p><p><b&

26、gt;  施工總體籌劃</b></p><p>  工期計(jì)劃:計(jì)劃于2018年1月10日開(kāi)工,計(jì)劃于2018年8月30日竣工。</p><p><b>  臨時(shí)用水用電</b></p><p>  施工用電主電纜采用150平方五芯銅電纜,依各用電點(diǎn)用電量用70平方或50平方五芯電纜接至各施工用電點(diǎn)。</p><p

27、>  施工用水通過(guò)業(yè)主提供的φ50供水管供水,場(chǎng)地上用水管線沿施工道路一側(cè)埋設(shè),分別接至施工現(xiàn)場(chǎng)各用水點(diǎn)。</p><p><b>  資源配置</b></p><p><b>  1、原材料配置</b></p><p>  施工主要原材料為鋼筋、混凝土、腳手架鋼管、模板、H型鋼柱、鋼梁、石材幕墻、玻璃雨棚等。<

28、;/p><p>  鋼筋根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃,做到分期、分批進(jìn)場(chǎng)和分類(lèi)別堆放并作好鋼筋的標(biāo)識(shí)和維護(hù)工作,避免銹蝕或油污,確保鋼筋表面潔凈;混凝土采用購(gòu)買(mǎi)商品混凝土;腳手架鋼管、模板等通過(guò)租賃方式,循環(huán)使用;H型鋼柱、鋼梁、石材幕墻、玻璃雨棚均選擇國(guó)家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。所有原材料經(jīng)過(guò)層層把關(guān),確保原材料質(zhì)量。</p><p><b>  2、勞動(dòng)力配置</b></p>&

29、lt;p>  根據(jù)工程量及工程進(jìn)度情況,工程勞動(dòng)力配置計(jì)劃見(jiàn)表1。</p><p><b>  勞動(dòng)力配置表</b></p><p><b>  3、機(jī)械設(shè)備配置</b></p><p>  根據(jù)工程計(jì)劃進(jìn)展情況,機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表2。</p><p><b>  機(jī)械設(shè)備配置<

30、/b></p><p><b>  施工工藝及方法</b></p><p><b>  測(cè)量放線</b></p><p>  首先根據(jù)業(yè)主交底的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn),在基坑周?chē)M(jìn)行加密。加密的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后方可使用。</p><p>  結(jié)構(gòu)平面位置的控制:測(cè)量組根據(jù)加密的導(dǎo)線點(diǎn)

31、將每層結(jié)構(gòu)的軸線放出,施工班組根據(jù)軸線點(diǎn)放出細(xì)部結(jié)構(gòu)大樣。軸線點(diǎn)必須監(jiān)理復(fù)核無(wú)誤后方可使用。細(xì)部結(jié)構(gòu)點(diǎn)需經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無(wú)誤后在進(jìn)行下道工序的施工。</p><p>  考慮施工誤差的影響,結(jié)構(gòu)統(tǒng)一外放2cm,站臺(tái)板邊緣內(nèi)縮1cm。</p><p>  墻面鑿毛、接駁器鑿出</p><p>  主體結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式結(jié)構(gòu),為了確保內(nèi)襯與連續(xù)墻結(jié)合為整體,主體結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的連

32、續(xù)墻內(nèi)側(cè)墻面必須進(jìn)行鑿毛、清除浮漿。墻面鑿毛、浮漿清除采用人工手持風(fēng)鎬完成,較高部位處加工作業(yè)臺(tái)架進(jìn)行。墻體鑿毛隨著基坑開(kāi)挖同步進(jìn)行,在基坑開(kāi)挖后首先鑿除預(yù)埋鋼板,在支撐安裝時(shí)同時(shí)進(jìn)行墻面鑿毛、鑿出地下墻中預(yù)埋的接駁器。</p><p><b>  基底處理</b></p><p>  基坑開(kāi)挖至基底以上30cm時(shí),采用人工找平至基底標(biāo)高平;墊層施工前將坑底軟弱土體清

33、除干凈。局部洼坑應(yīng)用礫石砂填實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。</p><p>  基坑允許偏差見(jiàn)表3。 </p><p><b>  基坑允許偏差表</b></p><p><b>  混凝土墊層施工</b></p><p>  基坑開(kāi)挖的同時(shí),隨時(shí)檢查地下墻內(nèi)凈空尺寸,地下墻坍方混凝土及時(shí)鑿除,以確保主體結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻

34、截面尺寸。</p><p>  基坑開(kāi)挖到距坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm時(shí),改用人工配合機(jī)械進(jìn)行清底并整平,以免超挖或擾動(dòng)基底原狀土層。</p><p><b>  鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工</b></p><p>  主體結(jié)構(gòu)主要有鋼筋工程、模板及支撐系統(tǒng)、混凝土工程、細(xì)部構(gòu)造施工等幾個(gè)工序。</p><p><b> 

35、 5.1鋼筋工程</b></p><p><b>  (1)原材料要求</b></p><p>  車(chē)站主體結(jié)構(gòu)所使用的HPB235和HRB335鋼筋符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。</p><p>  進(jìn)場(chǎng)鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單、按爐罐(批號(hào))及直徑按規(guī)范要求分批進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。&

36、lt;/p><p>  鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常(例如屈服點(diǎn)過(guò)高)等現(xiàn)象時(shí),該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。</p><p>  進(jìn)場(chǎng)鋼筋平直、無(wú)損傷,并且其表面沒(méi)有裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹;進(jìn)場(chǎng)鋼筋分類(lèi)、分批堆放,并掛牌標(biāo)識(shí),嚴(yán)禁混亂堆放。</p><p><b>  (2)鋼筋加工

37、</b></p><p>  A. 鋼筋加工前對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中有彎折現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)直。</p><p>  B.鋼筋加工的形狀,尺寸符合設(shè)計(jì)要求;鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、油漬和銹蝕。</p><p>  C. 鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)要求,需代換鋼筋時(shí),必須要先經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理認(rèn)可。</p><p>  D.鋼筋的切割按下列步驟進(jìn)行:&l

38、t;/p><p>  a.根據(jù)工程需要和鋼筋長(zhǎng)度做好配料,統(tǒng)籌安排,降低損耗。</p><p>  b.操作前調(diào)整好定尺板位置,經(jīng)試切1~2根,核對(duì)好尺寸后方可成批生產(chǎn)。</p><p>  c.禁止切割直徑超過(guò)力學(xué)性能規(guī)定范圍的鋼筋,一次切割多根時(shí),必須換算鋼筋的截面積。</p><p>  d.斷料后,根據(jù)料牌上所寫(xiě)的鋼筋種類(lèi)、直徑、尺寸和根

39、數(shù)分別堆放。</p><p>  e.鋼筋切斷的質(zhì)量要求:鋼筋切斷過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重的彎頭時(shí),將該部分切除;如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過(guò)硬或過(guò)軟,與級(jí)別不相稱(chēng)時(shí),建議對(duì)該批鋼筋進(jìn)一步檢驗(yàn);鋼筋切斷長(zhǎng)度的偏差,不得大于各種配筋的允許偏差范圍。</p><p>  E.鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定:</p><p>  a.受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求

40、:</p><p>  HPB235鋼筋末端作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的10倍。</p><p>  鋼筋末端作135°彎鉤時(shí),HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍,彎后平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。</p><p>  鋼筋末端作不大于90°彎折時(shí),其彎弧內(nèi)直徑不小

41、于鋼筋直徑的5倍,彎后平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。</p><p>  b.除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋末端的彎鉤符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)符合以下要求:</p><p>  箍筋彎鉤彎弧直徑,滿(mǎn)足a中受力鋼筋彎鉤和彎折的要求。</p><p>  本車(chē)站箍筋彎鉤彎折角度為135°,彎后平直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。</p><p&g

42、t;  c.鋼筋彎成型在常溫下進(jìn)行,嚴(yán)禁熱彎曲,產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象,也不允許用錘擊或尖角彎折。</p><p>  d.鋼筋加工完成后,分批堆放,在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中保留標(biāo)識(shí)牌。</p><p>  e.鋼筋堆放及加工場(chǎng)地防雨、排水設(shè)施達(dá)到要求,避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。</p><p>  f.鋼筋加工允許偏差見(jiàn)標(biāo)4。</p><p><b> 

43、 鋼筋加工容許偏差表</b></p><p>  F.加工好鋼筋成品的管理</p><p>  a.彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放,避免產(chǎn)生變形;經(jīng)過(guò)規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類(lèi)堆放、掛牌標(biāo)識(shí)。</p><p>  b.成型鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,將該批成型鋼筋全部運(yùn)到堆放場(chǎng)地,按編號(hào)分隔整齊堆放、掛牌標(biāo)識(shí),標(biāo)清所屬工程部位。</p><p

44、>  c.非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放,地面保持干燥,并有方木作為墊件,防止銹蝕。</p><p>  d.按工程名稱(chēng)、部位以及鋼筋編號(hào),依需用順序堆放,防止將先用的壓在下面,使用時(shí)因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。</p><p><b>  (3)鋼筋綁扎</b></p><p>  A.綁扎前認(rèn)真研究結(jié)構(gòu)施工圖,明確鋼筋的形狀及各

45、個(gè)細(xì)部的尺寸,確定各類(lèi)結(jié)構(gòu)的綁扎程序;核對(duì)鋼筋配料單和料牌,再根據(jù)料單和料牌核對(duì)鋼筋半成品的鋼號(hào)、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確,有無(wú)錯(cuò)配、漏配及變形,如有此情況,及時(shí)整修、增補(bǔ)。</p><p>  B.鋼筋按結(jié)構(gòu)要求,分層、分批進(jìn)行綁扎,所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)。</p><p>  C.主體結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)造符合下列規(guī)定:</p><p>  a.鋼筋的錨固與接頭

46、</p><p>  立柱中縱向鋼筋采用焊接,同一截面接頭率不大于50%。梁、板中鋼筋直徑>22時(shí)采用焊接或機(jī)械連接,焊縫長(zhǎng)度≥10d;鋼筋直徑≤22時(shí),接頭可以采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度≥1.2倍的錨固長(zhǎng)度,接頭率為50%時(shí),搭接長(zhǎng)度≥1.4倍的錨固長(zhǎng)度,未注明的鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度按受拉區(qū)的要求處理;梁、柱箍筋末端作成135°彎鉤,彎鉤的平直長(zhǎng)度≥10d。嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工,鋼筋

47、圖中未示搭接、錨固長(zhǎng)度者,按受拉區(qū)要求處理。</p><p>  受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處,接頭相互錯(cuò)開(kāi),采用非焊接的搭接接頭時(shí),從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度區(qū)域范圍內(nèi)均屬同一連接接頭;焊接接頭時(shí),在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)域范圍內(nèi),有接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比符合表5規(guī)定。</p><p><b>  鋼筋接頭百分

48、率 </b></p><p>  b.現(xiàn)澆鋼筋混凝土板內(nèi)鋼筋</p><p>  板上預(yù)留孔洞,當(dāng)孔洞尺寸<300mm時(shí),洞邊不設(shè)加強(qiáng)鋼筋,板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò),不得截?cái)唷.?dāng)洞口尺寸>300mm時(shí),洞邊設(shè)加強(qiáng)鋼筋,加強(qiáng)鋼筋按鋼筋紙要求施工;如圖紙無(wú)要求時(shí),洞口每側(cè)各加2根鋼筋,其截面不小于被洞口截?cái)嗟匿摻蠲娣e,且不小于2φ20,長(zhǎng)度為單向板受力方向以及雙向板兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)布置

49、,單向板非受力方向洞口加強(qiáng)筋長(zhǎng)度為洞寬加兩側(cè)各30d。</p><p>  C.鋼筋施工時(shí),對(duì)預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度作切實(shí)可行的保證措施(如設(shè)置限位卡)。</p><p>  D.主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎,箍筋拐角處與主筋交叉點(diǎn)全部綁扎,平直部分與主筋交叉點(diǎn)可間隔綁扎,綁扎方向成八字形。</p><p>  E.鋼筋綁扎必須牢固可靠,不得變形松脫和開(kāi)

50、焊。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶。</p><p>  F.鋼筋施工完畢后,對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)迎水面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)厚度,以滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力和防水要求。</p><p>  g.鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)表8。</p><p>  表8鋼筋安裝允許偏差表</p><p><b>  (4)鋼筋連接</b></p>

51、<p><b>  A.綁扎接頭</b></p><p>  當(dāng)受力鋼筋直徑≤22mm時(shí),可采用綁扎接頭; </p><p><b>  B.焊接接頭</b></p><p>  對(duì)直徑>22mm的受力鋼筋首先考慮采用焊接接頭。針對(duì)本車(chē)站實(shí)際情況,擬采用閃光對(duì)焊、搭接電弧焊、電渣壓力焊。</p>

52、<p><b>  a.閃光對(duì)焊</b></p><p>  在方便施工前提下優(yōu)先考慮采用閃光對(duì)焊接頭,施工中注意以下事項(xiàng):</p><p>  對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等。</p><p>  鋼筋端頭有彎曲進(jìn)行調(diào)直或切除處理。</p><p>  焊接場(chǎng)地設(shè)置防風(fēng)、防雨措施,以免接

53、頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生脆裂。</p><p><b>  b.搭接焊接頭</b></p><p>  主體結(jié)構(gòu)縱向接頭盡量考慮采用搭接焊,采用搭接焊時(shí),對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)彎,保證兩鋼筋的軸線在同一直線上,單面搭接焊縫長(zhǎng)10d。</p><p><b>  c.電渣壓力焊</b></p><p>  當(dāng)設(shè)計(jì)有特

54、殊要求時(shí),或鋼筋直徑較大,預(yù)彎比較困難、搭接焊無(wú)法甩筋時(shí)采用電渣壓力焊。</p><p><b>  C.機(jī)械連接</b></p><p>  當(dāng)采用搭接焊無(wú)法甩筋或采用焊接無(wú)作業(yè)空間時(shí),或者在主體結(jié)構(gòu)斷開(kāi)處(如南端頭井盾構(gòu)吊裝孔處),擬采用機(jī)械連接,本工程采用直螺紋鋼筋接頭連接。采用機(jī)械連接時(shí),施工方必須要具有相關(guān)施工資質(zhì)。</p><p>

55、  采用直螺紋鋼筋接頭時(shí),按下述三步驟進(jìn)行施作:</p><p>  a.套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須同時(shí)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。</p><p>  b.鋼筋加工前檢查鋼筋端頭是否平直。</p><p>  c.切削直螺紋,用連接套筒進(jìn)行試接,如若合格,用塑料蓋子保護(hù)螺紋。</p><p><b>  5.2鋼筋安裝</b><

56、;/p><p>  鋼筋焊接施工之前,應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等;鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí),應(yīng)予以矯直或切除。</p><p>  鋼筋縱、橫主筋交叉點(diǎn),全部用鐵絲扎牢,其余部分可以采用梅花型綁扎,綁扎接頭的綁扎點(diǎn)不少于3處。梁、柱交叉點(diǎn)鋼筋綁扎注意擺放順序,避免鋼筋碰擠移位。</p><p>  鋪設(shè)側(cè)墻鋼筋時(shí),設(shè)鋼筋定位架;鋪

57、設(shè)頂板鋼筋時(shí),設(shè)架立鋼筋。下側(cè)墻和中板、上側(cè)墻和頂板鋼筋一次綁扎成型。鋼筋綁扎順序?yàn)椋合冗M(jìn)行側(cè)墻鋼筋綁扎,然后進(jìn)行板底層鋼筋綁扎,同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋件安裝,最后進(jìn)行板頂層鋼筋安裝。</p><p>  鋼筋保護(hù)層厚度用預(yù)制砂漿墊塊控制。</p><p>  鋼筋綁扎過(guò)程中,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞,并對(duì)其位置進(jìn)行復(fù)測(cè),以確保定位準(zhǔn)確性,而后采取有效措施(焊接、支撐、加固等

58、)將其牢固定位,以防止其在混凝土澆筑過(guò)程中變形移位?;炷翝仓?,對(duì)照?qǐng)D紙復(fù)查,以防遺漏。</p><p>  鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。</p><p><b>  模板工程</b></p><p><b>  模板支撐</b></p><p>  結(jié)構(gòu)模板采用優(yōu)質(zhì)15mm竹膠板做面

59、板,小楞采用50×100mm方木,支撐系統(tǒng)采用φ48滿(mǎn)堂腳手架。M14、M16對(duì)拉螺栓配硬塑套管限位。</p><p>  支架底部和頂部設(shè)可調(diào)托架。鋼管間接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件進(jìn)行連接,在距離底板不大于200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿,掃地桿采用直角扣件固定。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范要求??奂菟〝Q緊力矩不應(yīng)小于40N·m,且不應(yīng)大于60N·m。</p><

60、;p><b>  鋼管支架搭設(shè)</b></p><p>  鋼管間接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件進(jìn)行連接,在距離底板不大于200mm處設(shè)置縱橫向掃地桿,掃地桿采用直角扣件固定。支架步距、縱距、橫距及立桿垂直度符合規(guī)范要求??奂菟〝Q緊力矩不應(yīng)小于40N·m,且不應(yīng)大于65 N·m。</p><p>  每一段底板施工完成后,按照總體施工安排,進(jìn)行支架搭設(shè)。

61、鋼管搭設(shè)時(shí),立桿橫桿及斜桿根據(jù)布置同步搭設(shè),間距位置符合要求。</p><p>  鋼管采用φ48×3.5mm鋼管,鋼管、扣件經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類(lèi),堆放整齊、平穩(wěn),堆放場(chǎng)地不得有積水。鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位。</p><p><b>  模板安裝</b></p><p>

62、;<b>  底板模板安裝</b></p><p>  施工底板,底板模板安裝主要為底板堵頭模板和底板頂面以上50cm部分側(cè)墻模板的安裝。墊層砼澆筑時(shí),保證墊砼表面的平整度及墊層頂面標(biāo)高的符合規(guī)范要求。墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,先將鋼筋安裝幫扎好,進(jìn)行模板安裝。</p><p>  模板安裝前,在側(cè)墻施工縫位置預(yù)埋鋼邊橡膠止水帶。</p><p>

63、  堵頭模板采用拼裝式木模進(jìn)行安裝。變形縫模板根據(jù)橡膠止水帶設(shè)置,將其設(shè)置成兩塊,并設(shè)置剪力桿安裝孔。校正好標(biāo)高、尺寸,在模板后面用方木、鋼管腳手架進(jìn)行加固,然后澆筑砼。</p><p><b>  頂模、側(cè)模板安裝</b></p><p>  根據(jù)保護(hù)層厚度設(shè)置砼墊塊,將側(cè)墻模板放在墊塊上,校正好標(biāo)高、尺寸,在模板后面用方木、鋼管腳手架進(jìn)行加固,然后澆筑砼。<

64、/p><p>  在模板安裝前,先搭設(shè)支架,調(diào)節(jié)支架頂標(biāo)高,即頂板底面標(biāo)高減去底模板及其下面橫木厚度加預(yù)拱高度(2cm)。調(diào)節(jié)好側(cè)支架尺寸,并用水平及斜向撐桿加固,然后將底模安裝在支柱頂上,再進(jìn)行兩側(cè)側(cè)模安裝及固定。最后安裝鋼筋、澆砼。</p><p><b>  側(cè)墻模板工藝流程</b></p><p><b>  側(cè)墻模板工藝流程圖&

65、lt;/b></p><p>  支架及頂板板模板安裝順序如下圖:</p><p><b>  板模板安裝順序圖</b></p><p>  支架搭設(shè)時(shí)注意事項(xiàng):</p><p>  嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)好的方案搭設(shè)支架,不得隨意加大木方、橫桿、立桿的間距。剪刀撐從底到頂設(shè)置,斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與支架扣緊外,在中部還必須

66、有四個(gè)扣接點(diǎn)。搭設(shè)支架時(shí),最上排橫桿按規(guī)范要求起拱??奂?yīng)清洗上油,保證無(wú)滑絲,保證立桿扣件的擰緊程度,并使用200Nm的扭力扳手抽查扣件的擰緊程度是否符合要求。</p><p>  立桿間距誤差不得超過(guò)±10cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過(guò)±10cm。在整個(gè)施工過(guò)程中,派專(zhuān)人檢查鋼管架的結(jié)構(gòu)情況和螺栓的松緊程度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。</p><p><b>

67、;  模板拆除</b></p><p>  模板拆除時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)范要求。非承重模板拆除時(shí),其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)不低于2.5Mpa,承重模板拆除時(shí),跨度在8m以上的結(jié)構(gòu),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行。注意側(cè)墻砼保溫,保濕養(yǎng)護(hù)。</p><p>  拆模順序?yàn)楹笾炔?、先支后拆;先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的底模時(shí),應(yīng)先從跨中開(kāi)始,分別拆向兩端。</p&g

68、t;<p>  模板拆除時(shí),先拆除連接件,再逐塊拆除模板,拆放下的模板及零配件隨拆隨運(yùn)。不隨意拋擲,避免丟失,模板應(yīng)排放整齊,并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)清理、維修,增加模板使用壽命。</p><p>  模板拆除時(shí)注意安全施工,防止模板脫落傷人。</p><p><b>  混凝土工程</b></p><p>  混凝土采用商品混凝土,泵送法施

69、工。</p><p><b>  2.1砼運(yùn)輸</b></p><p>  A.砼采用輸送車(chē)由攪拌站運(yùn)至工地,在運(yùn)送砼時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為2~4r/min,盡量在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。</p><p>  B.從攪拌輸送車(chē)運(yùn)的砼中,分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn),兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過(guò)3cm,結(jié)構(gòu)混凝土塌落度采用12±2

70、cm,采用高效減水劑,減少水的用量,水灰比小于0.45。</p><p>  C.砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn),符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度,如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象,必須將混凝土退回?cái)嚢枵尽?lt;/p><p>  D.砼運(yùn)送至澆注地點(diǎn)時(shí)其表面溫度最高不超過(guò)35℃,最低不得低于5℃。</p><p>  E.采用泵送砼應(yīng)符合下列規(guī)定:</p><p>  a

71、、砼的供應(yīng),必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作;</p><p>  b、輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭嚴(yán)密,如管道向下傾斜,防止吸入空氣,產(chǎn)生阻塞;</p><p>  c、泵送前先用適量的與砼成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁;預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí),立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼;</p><p>  d、在泵送過(guò)程中,受料斗內(nèi)具有足

72、夠的砼,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。</p><p><b>  2.2墊層混凝土</b></p><p>  一次澆筑砼的范圍為400~600m2左右。墊層施工按“之”字型順序施工,平板振動(dòng)器振搗密實(shí),施工順序見(jiàn)圖4。</p><p><b>  墊層施工順序圖</b></p><p><b&g

73、t;  地下連續(xù)墻鑿毛</b></p><p>  為確?;炷潦┕べ|(zhì)量,提高側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力,在內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工前對(duì)地下連續(xù)墻進(jìn)行鑿毛處理。連續(xù)墻如有滲漏,則先進(jìn)行堵漏處理,在不滲漏的情況下進(jìn)行內(nèi)襯施工。鑿毛要求:鑿出青石子,凸凹面平均深20mm,并清洗干凈。</p><p><b>  側(cè)墻混凝土</b></p><p>

74、  根據(jù)設(shè)計(jì)側(cè)墻尺寸,砼澆筑采用全面分層施工方案,即把墻從高度方向分成若干層,對(duì)稱(chēng)分層澆筑砼。砼分層層厚為30~50cm,施工時(shí)注意兩側(cè)高度一致,高差不要大于0.5m,相鄰兩層澆注時(shí)間間隔不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。根據(jù)模板支撐情況,側(cè)墻澆筑時(shí)間應(yīng)大于6h,澆注速度不大于1.5m/h。防止模板由于混凝土側(cè)壓力而發(fā)生變形。澆注時(shí)嚴(yán)格控制兩側(cè)對(duì)稱(chēng)泵料確保模板支撐結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)受力,防止發(fā)生偏位。具體施工砼順序見(jiàn)下圖10。</p><

75、p>  側(cè)墻澆筑混凝土立面示意圖</p><p><b>  細(xì)部構(gòu)造</b></p><p><b>  施工縫</b></p><p>  施工前,將施工縫處的雜物清除干凈,風(fēng)鎬鑿除先澆段砼面的水泥浮漿,鑿毛時(shí)要注意不要將已埋入的止水鋼板碰松動(dòng)。砼澆筑24小時(shí)前,充分澆水濕潤(rùn)。</p><p&

76、gt;  接縫面在側(cè)墻砼澆筑時(shí)要進(jìn)行界面處理,界面劑采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。</p><p><b>  變形縫</b></p><p>  在出入口通道與主體連接處設(shè)置變形縫,按設(shè)計(jì)要求施工止水帶,在底板(或及頂板)按榫形結(jié)構(gòu)設(shè)置,并預(yù)留疏水通道,若變形縫積水可及時(shí)引排。</p><p>  變形縫處設(shè)襯墊板以及注漿止水帶,止水帶在安裝

77、時(shí)做到板接縫面或墻接縫面軸線垂直,確保止水帶在側(cè)墻部位不歪斜。</p><p><b>  預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞</b></p><p> ?。?)預(yù)埋件加工尺寸精確,材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)和成分符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范,加工過(guò)程設(shè)專(zhuān)人技術(shù)監(jiān)督;</p><p> ?。?)施工前對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、中線等進(jìn)行精確定位,由技術(shù)人員對(duì)預(yù)埋件和預(yù)留孔

78、洞的位置進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算,并作好技術(shù)交底,編制詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底書(shū),進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底,并派專(zhuān)人檢查、監(jiān)督施工,保證施工的質(zhì)量; </p><p> ?。?)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班、指導(dǎo)、檢查,確保預(yù)埋件和預(yù)留孔洞安裝方法正確、位置準(zhǔn)確,安裝完畢并檢查合格后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查;</p><p> ?。?)施工完成后所有預(yù)埋件必須作妥善的標(biāo)識(shí)和可靠的保護(hù),并經(jīng)常檢查維護(hù),確保其狀態(tài)完好。</p&

79、gt;<p><b>  質(zhì)量管理</b></p><p><b>  鋼筋加工質(zhì)量控制</b></p><p>  鋼筋綁扎過(guò)程中,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞,并對(duì)其位置進(jìn)行復(fù)測(cè),以確保定位準(zhǔn)確性,而后采取有效措施(焊接、支撐、加固等)將其牢固定位,以防止其在混凝土澆筑過(guò)程中變形移位。</p>

80、<p>  交叉點(diǎn)鋼筋綁扎應(yīng)注意擺放順序,避免鋼筋頂擠移位。</p><p>  鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。</p><p>  鋼筋的尺寸規(guī)格、加工形狀、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。</p><p>  鋼筋綁扎允許偏差值必須符合表9《鋼筋綁扎允許偏差表》的規(guī)定。</p><p&g

81、t;<b>  鋼筋綁扎允許偏差表</b></p><p><b>  模板腳手架質(zhì)量控制</b></p><p>  模板安裝前進(jìn)行測(cè)量放線定位,模板尺寸偏差支模前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出模板邊線及模板的控制線。</p><p>  木膠板的拼縫嚴(yán)格控制在2mm以?xún)?nèi),模板接縫處擠壓10mm寬海棉條,以避免漏漿現(xiàn)象。</p

82、><p>  支模時(shí)在最低點(diǎn)預(yù)留出清掃口,以便在澆筑混凝土前及時(shí)將模內(nèi)的鋸末、焊渣等雜物清除,避免出現(xiàn)夾渣缺陷。</p><p>  模內(nèi)垃圾采用水沖,高壓空氣通過(guò)小孔進(jìn)行清理,清理完畢后模下腳外側(cè)采用水泥砂漿護(hù)壁,防止漏漿。</p><p>  模內(nèi)的積水必須用電鉆打眼排除,避免局部混凝土因水灰比太大出現(xiàn)離析或麻面缺陷;</p><p>  模

83、板實(shí)測(cè)允許偏差見(jiàn)表10示。</p><p><b>  模板安裝允許偏差</b></p><p>  模板安裝好自檢合格后,向監(jiān)理工程師報(bào)檢,監(jiān)理簽認(rèn)后方能澆筑砼。</p><p>  新鋼管進(jìn)場(chǎng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,鋼管表面平直,無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。</p><p>  φ48×

84、3.5鋼管外徑及壁厚容許偏差為-0.5mm,鋼管端面切斜偏差1.7mm。</p><p>  新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁施工,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。</p><p>  桿件的設(shè)置和連接,及構(gòu)造應(yīng)符合要求。</p><p>  立桿不得懸空,扣件不得松動(dòng)。&

85、lt;/p><p>  安裝后的扣件螺栓擰緊力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查,不合格的必須重新擰緊,直至合格。</p><p>  桿件間距(步距、縱距、橫距)必須符合設(shè)計(jì)要求,最大偏差為±20mm,各桿件安裝橫平豎直,最大容許偏差為2‰。各主節(jié)點(diǎn)扣件中心點(diǎn)相互距離小于15CM,相鄰對(duì)接扣件錯(cuò)開(kāi)50CM以上??奂菟〝Q緊力矩為:40~60N·m。剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°

86、;~60°</p><p><b>  混凝土施工質(zhì)量控制</b></p><p>  在混凝土澆筑前用高壓水或高壓風(fēng)先對(duì)鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進(jìn)行清洗,確保要澆筑的施工區(qū)干凈無(wú)雜物。</p><p>  混凝土澆筑前先檢查到場(chǎng)混凝土的隨車(chē)證明資料是否與設(shè)計(jì)要求相符,核對(duì)工程名、砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、澆注部位,并現(xiàn)場(chǎng)取樣做坍落度試驗(yàn),合

87、格后方可使用。</p><p>  澆筑框架柱混凝土?xí)r,盡量將混凝土泵車(chē)的輸送管伸至柱子的模板內(nèi),使砼輸送管口距澆筑面的距離不大于2m。</p><p>  每個(gè)施工段的框架柱的順序是從兩端向中間推進(jìn),防止模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力,累計(jì)到最后一根,導(dǎo)致彎曲變形或軸線位移。</p><p>  分層澆筑的厚度控制在50cm以?xún)?nèi),高度大于50cm的框架梁采取分層澆筑,待

88、第一層充分搗實(shí)后再澆筑下一層。</p><p>  框架柱的施工縫留置在框架梁底標(biāo)高下5cm處(梁負(fù)筋的下端),每一個(gè)施工段的梁、板混凝土必須一次性連續(xù)澆筑完畢,如果由于特殊原因而無(wú)法連續(xù)澆筑時(shí),施工縫留置在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi);</p><p>  混凝土搗固采用插入式振搗方法。振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以免混凝土產(chǎn)生離析。振搗時(shí),插到下層尚未初凝層中50~100mm,以促使上下層相互結(jié)合

89、,各插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍,在使用時(shí),要做到“快插慢抽”的振搗要點(diǎn),各插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為40~50S,并以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙,夾碴等質(zhì)量缺陷;</p><p>  混凝土在澆筑6~12小時(shí)后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并隨時(shí)灑水保持濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。</p><p>  每次混凝土澆筑按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓、抗?jié)B試塊,送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)到齡期

90、后送試驗(yàn)中心作試驗(yàn)。</p><p>  為確?;炷潦┕べ|(zhì)量,側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力,在內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工前對(duì)地下連續(xù)墻進(jìn)行鑿毛處理。連續(xù)墻如有滲漏,則先進(jìn)行堵漏處理,在不滲漏的情況下進(jìn)行內(nèi)襯施工。鑿毛要求:鑿出青石子,凸凹面平均深20mm,并清洗干凈。</p><p><b>  六、鋼結(jié)構(gòu)工程方案</b></p><p>  1、施工機(jī)具投

91、入計(jì)劃</p><p>  根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn),同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度,提前確定各設(shè)備進(jìn)場(chǎng)日期,確保施工工藝的要求。</p><p>  鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機(jī)具一覽表</p><p><b>  2、施工安排</b></p><p>  2.1鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工</p><p>  2.1.1安裝工程段

92、劃分</p><p>  根據(jù)本工程的實(shí)際情況,將本工程的安裝劃分為四個(gè)部分:</p><p>  分別為鋼柱部分、鋼梁部分,檁條部分,屋面板部分</p><p><b>  2.1.2施工順序</b></p><p><b>  施工流程:</b></p><p>  鋼柱

93、部分-----鋼梁部分-----檁條部分----屋面板部分</p><p>  2.1.3鋼結(jié)構(gòu)連廊施工</p><p>  鋼結(jié)構(gòu)主體-----連廊圍護(hù)結(jié)構(gòu)</p><p><b>  3、主要安裝方法</b></p><p>  首先平整一塊場(chǎng)地,用于鋼梁拼裝。安裝時(shí)先安裝雨棚鋼柱,鋼柱標(biāo)高、垂直度調(diào)整完畢,然后10

94、米一跨整體吊裝鋼梁,在雨棚施工超過(guò)連廊位置后,開(kāi)始吊裝連廊,連廊在場(chǎng)地拼裝好后,整體吊裝,連廊主體施工完畢安裝圍護(hù)結(jié)構(gòu)。</p><p><b>  3.1吊裝機(jī)械選用</b></p><p>  鋼柱吊裝采用1臺(tái)100t汽吊,整跨鋼梁及連廊均采用2臺(tái)100t汽吊配合吊裝。 </p><p><b>  4、吊裝準(zhǔn)備工作</b&

95、gt;</p><p>  鋼結(jié)構(gòu)安裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件,查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件,檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形情況,并記錄在案,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件,應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置,高低偏差,平整度,標(biāo)高,然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高(見(jiàn)圖表)。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面,又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系,因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。</p><

96、p><b>  鋼柱的安裝</b></p><p><b>  現(xiàn)場(chǎng)柱基的檢查 </b></p><p>  1)定位軸線的檢查 </p><p>  根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的基礎(chǔ)上,定位線必須重合封閉,每根定位線的總尺寸誤差不得超過(guò)控制數(shù),定位軸線必須垂直或平行;并把檢驗(yàn)合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。 <

97、;/p><p><b>  2)柱間距檢查 </b></p><p>  柱間距檢查是在定位軸線被認(rèn)可的前提下進(jìn)行的,用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測(cè)柱間距,柱間距的偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在±2mm 以?xún)?nèi); </p><p>  3)預(yù)埋螺栓的檢查 </p><p>  在鋼結(jié)構(gòu)安裝前,先檢查預(yù)埋螺栓埋設(shè)的位置,主要檢查埋設(shè)軸線的偏差、

98、標(biāo)高及支承面的標(biāo)高偏差,根據(jù) GB50205-2001 中的規(guī)定,預(yù)埋螺栓的位置應(yīng)符合下表要求:</p><p>  4)柱底調(diào)整螺母的安裝 </p><p><b>  安裝步驟如下: </b></p><p>  徹底清除柱基及周?chē)?、積水。 </p><p>  混凝土面重新鑿毛。 </p><

99、;p>  用空氣壓縮機(jī)吹凈塵屑。 </p><p>  對(duì)螺栓的螺紋進(jìn)行檢查。 </p><p><b>  安裝調(diào)整螺母。 </b></p><p>  調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高。 </p><p>  在柱基礎(chǔ)上測(cè)設(shè)好中心線,柱中線對(duì)定位軸線的偏差控制在±2mm。</p><p>

100、<b>  6、鋼柱吊裝 </b></p><p><b>  1)起吊方法 </b></p><p>  柱根部必須墊好枕木,不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象。</p><p><b>  2)就位</b></p><p>  鋼柱吊裝就位后,按照在鋼柱上劃出的中心線,與基礎(chǔ)上

101、劃出的軸線對(duì)齊,先擰緊螺栓進(jìn)行固定,再用經(jīng)緯儀對(duì)定位軸線和垂直度進(jìn)行測(cè)量矯正。</p><p>  鋼柱安裝完成后采取必要的固定措施以保證鋼柱的穩(wěn)定性。</p><p><b>  3)校正 </b></p><p>  建立安裝測(cè)量的兩校制度,經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立,傳遞點(diǎn)投測(cè),閉合及標(biāo)高的控制等一系列準(zhǔn)備,鋼柱吊裝就位到鋼結(jié)構(gòu)校正。 </p

102、><p>  進(jìn)行校正,確定錯(cuò)位值;鋼柱的校正就是鋼柱的中心線的控制及調(diào)整,通過(guò)校正,即要保證鋼柱接頭的相對(duì)尺寸的規(guī)定,又要考慮高層柱的扭曲、垂直標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要,保證鋼柱的就位精確度。 </p><p>  鋼柱的復(fù)測(cè),高程垂偏;吊裝鋼梁安裝高強(qiáng)螺栓的緊固使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸,這時(shí)應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的柱、梁接頭框架進(jìn)行重新校正,對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正,借助于千

103、斤頂或手拉葫蘆等進(jìn)行推拉的校正,使鋼柱及鋼梁的水平度達(dá)到規(guī)定的公差; </p><p>  制定合理的焊接順序保證安裝的精度,編制焊接順序和確定施焊方法,來(lái)調(diào)整安裝的精度,在施焊的過(guò)程中要隨時(shí)觀測(cè)測(cè)量的精度和公差尺寸。</p><p><b>  7、鋼梁的安裝</b></p><p><b>  7.1)人員配備</b>

104、</p><p>  吊裝人員配備:現(xiàn)場(chǎng)總指揮一名、信號(hào)工一名、吊車(chē)司機(jī)兩名、焊工4名、工人4人、電工1名,特種作業(yè)人員必須持證上崗。</p><p><b> ?。?)吊裝工藝</b></p><p><b>  鋼梁的吊裝方法</b></p><p>  吊車(chē)點(diǎn)位坐落在整跨鋼梁的兩側(cè),采用2臺(tái)1

105、00t汽車(chē)吊每臺(tái)選用4根直徑26mm鋼絲繩將鋼梁的四個(gè)角進(jìn)行連接,連接完畢后,將此桁架緩慢吊起,安全準(zhǔn)確的吊入目的地。</p><p><b>  8、鋼結(jié)構(gòu)焊接</b></p><p>  1) 構(gòu)件焊接程序宜按“先短后長(zhǎng)”、“先橫后縱”及“先對(duì)焊后角焊”的方法進(jìn)行。</p><p>  2) 施焊前,應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求,對(duì)

106、要求焊透的焊縫尚須認(rèn)真修整組裝定位點(diǎn)焊縫,其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤;對(duì)于對(duì)接焊縫和組合焊縫,僅要求外觀檢驗(yàn)而不要求超聲波檢驗(yàn)者,施焊前,對(duì)焊縫的坡口尺寸應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn),并做記錄,合格后方可施焊。</p><p>  3) 焊接完畢后,應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物,并檢查焊縫的外觀質(zhì)量,合格后再進(jìn)行下一梁焊接。</p><p>  4) 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)

107、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)進(jìn)行驗(yàn)收。 </p><p>  5) 下雨天氣不應(yīng)進(jìn)行露天焊接作業(yè)。</p><p>  9、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)檢 </p><p>  為確保鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量,預(yù)檢用的計(jì)量器具必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行計(jì)量檢測(cè),確保施工單位及加工單位的檢驗(yàn)精度。 </p><p>  構(gòu)件的預(yù)檢在鋼結(jié)構(gòu)加工廠質(zhì)檢部門(mén)檢查的基

108、礎(chǔ)上,現(xiàn)場(chǎng)安裝項(xiàng)目部要進(jìn)廠對(duì)制造質(zhì)量復(fù)檢,復(fù)檢合格后,方可出廠。不允許不合格構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求及提供的構(gòu)件清單監(jiān)督制造部門(mén)是否按進(jìn)度要求配套加工,避免由于加工構(gòu)件不配套造成現(xiàn)場(chǎng)安裝間斷,影響安裝工期和質(zhì)量。 </p><p>  預(yù)檢項(xiàng)目:鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告,焊條、焊絲材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告,構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報(bào)告,以及實(shí)際偏差等資料,對(duì)于關(guān)鍵的構(gòu)件如鋼

109、梁必須全部檢查,其它構(gòu)件進(jìn)行抽查,并記錄預(yù)檢的所有資料;構(gòu)件外觀檢查包括:鋼構(gòu)件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置,焊縫的坡口,節(jié)點(diǎn)的摩擦面,附件的數(shù)量及規(guī)格等。 </p><p>  10、高強(qiáng)度螺栓施工前的復(fù)驗(yàn) </p><p>  高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)提供試驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證; </p><p>  高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定復(fù)檢,合格后方可使用; &

110、lt;/p><p>  高強(qiáng)螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等,安裝時(shí)嚴(yán)禁硬性打入,必須自由插入,螺栓必須對(duì)號(hào)穿入,不得錯(cuò)用;高強(qiáng)螺栓安裝必須由培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行。</p><p>  11、高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)運(yùn)與保管 </p><p>  高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng),每個(gè)包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈,包裝箱應(yīng)能滿(mǎn)足儲(chǔ)運(yùn)要求,并具備防水、

111、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書(shū);包裝箱外注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。 </p><p>  在運(yùn)輸、保管及使用過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸,防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過(guò)的螺栓。 </p><p>  螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)保管,地面應(yīng)有防潮措施,并按批號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放,保管使用中不得混批。高強(qiáng)螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空,距離地面大于300mm,碼高不大于5 層。 <

112、;/p><p>  使用前盡可能不要開(kāi)箱,以免破壞包裝的密封性,開(kāi)箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好,以免沾染灰塵和銹蝕。 </p><p>  高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí),工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取,當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉(cāng)庫(kù)保管。 </p><p>  高強(qiáng)螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 6 個(gè)月,超過(guò)保管時(shí)間后再使用必須按要求再次進(jìn)行試驗(yàn)</p>

113、<p>  12、高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程</p><p>  根據(jù)工程實(shí)際情況制定如下工藝流程圖:</p><p>  13、高強(qiáng)螺栓的連接</p><p>  螺栓方向要一致,以扳手向下為緊固螺栓的方向,墊圈要位于螺母的一側(cè),螺母、墊圈方向不得裝反。 </p><p>  終擰的工作順序:外圍框架梁—中間框架梁; </p&

114、gt;<p>  每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓的終擰順序:由中間向四周進(jìn)行緊固,高強(qiáng)螺栓的緊固要觀察周?chē)欠裼兴疂n等,節(jié)點(diǎn)潮濕現(xiàn)象不得終擰,嚴(yán)禁雨天進(jìn)行終擰; </p><p>  對(duì)不同節(jié)點(diǎn)的安裝緊固順序,錯(cuò)位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強(qiáng)螺栓的施工要領(lǐng)進(jìn)行; </p><p>  在高強(qiáng)螺栓初擰后,碰到下雨天,必須用膠紙等進(jìn)行密封粘貼,防止雨水進(jìn)入。</p>

115、<p>  14、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收 </p><p><b>  安裝時(shí)檢查: </b></p><p>  高強(qiáng)度螺栓的安裝方向 </p><p>  高強(qiáng)度螺栓緊固方法 </p><p>  高強(qiáng)度螺栓的緊固順序</p><p>  第一階段檢查內(nèi)容:高強(qiáng)螺栓的安裝方法

116、和安裝過(guò)程,連接面的處理和清理;高強(qiáng)螺栓的緊固順序和緊固方法。 </p><p>  第二階段檢查內(nèi)容: </p><p>  1、用0.3kg小錘敲擊法,對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行普查,防止漏擰。 </p><p>  進(jìn)行扭矩檢查,抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%,但不少于1個(gè)。檢查時(shí)先在螺栓端面和螺母上畫(huà)一直線,然后將螺母擰松約60°,再用扭矩扳手重新扭緊,使兩線重

117、合,測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在0.9Tch~1.1Tch可為合格。 </p><p>  Tch按下式計(jì)算: </p><p>  Tch=K*P*d </p><p>  式中 Tch——檢查扭矩(N²m); </p><p>  K——扭矩系數(shù); </p><p>  P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)

118、預(yù)拉力; </p><p>  d——高強(qiáng)度螺栓公稱(chēng)直徑。</p><p>  鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接的質(zhì)量通病及預(yù)控</p><p><b>  16、施工工期安排</b></p><p>  本工程鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃在土建施工完畢開(kāi)始。</p><p>  17、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施</p>

119、<p>  為了保障本工程按計(jì)劃完成,我公司將在以下幾個(gè)方面進(jìn)行措施保障。</p><p> ?。?)組織方面保證措施</p><p>  1)公司在人力上配置配強(qiáng)有力的班子,在物力上對(duì)本工程安排,在財(cái)力上對(duì)本工程全力支持,保證工程不停工,確保本工程按期完成。</p><p>  2)充分發(fā)揮我公司施工組織管理的優(yōu)勢(shì),公司各職能部室對(duì)本進(jìn)度計(jì)劃全力支持,

120、由各級(jí)管理人員對(duì)各道工序進(jìn)行全過(guò)程控制,在做好成品、半成品保護(hù)的前提下,促使各分部分項(xiàng)工序以最大限度進(jìn)行合理的交叉施工,保證施工流水能按計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在實(shí)行項(xiàng)目管理的基礎(chǔ)上實(shí)行目標(biāo)管理,根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、工期目標(biāo)實(shí)行行之有效的管理,在施工中采取工序管理模式,隨時(shí)隨地按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)跟蹤檢查,力爭(zhēng)一次成優(yōu),確保分項(xiàng)工程按期完成。根據(jù)施工計(jì)劃,確保主要工序,關(guān)鍵路線按期或提前完成。</p><p><b>

121、  3)合理安排工序</b></p><p>  合理安排工序,互相穿插施工,為提前或準(zhǔn)時(shí)竣工贏得時(shí)間。</p><p>  (2)人力方面保證措施</p><p>  1)組織好勞動(dòng)力安排,根據(jù)工作面情況安排足夠勞動(dòng)力,確保下道工序按期或提前進(jìn)入。</p><p>  2)挑選技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)、思想過(guò)硬的技術(shù)骨干進(jìn)入該工地。

122、</p><p>  3)提高勞動(dòng)功效,利用責(zé)、權(quán)、利互相結(jié)合的班組承包制的管理模式,將分部工程的施工任務(wù)責(zé)任到每一個(gè)施工人員,將施工產(chǎn)值、施工質(zhì)量直接與工人的利益掛鉤,提高工人的勞動(dòng)積極性及工作效率。</p><p>  4)項(xiàng)目部主要管理人員和工種班組都要發(fā)揚(yáng)我公司優(yōu)良傳統(tǒng),做到節(jié)假日、農(nóng)忙季節(jié)不休假,照常上班施工不停。</p><p>  (3) 物力方面的保

123、證措施</p><p>  公司及時(shí)調(diào)配建筑機(jī)械和周轉(zhuǎn)材料,在業(yè)主及監(jiān)理方的監(jiān)督下搞好材料的采購(gòu)工作。</p><p>  生產(chǎn)上要根據(jù)工期節(jié)點(diǎn)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,合理安排各工種進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間及勞動(dòng)力用量,材料部門(mén)做好材料計(jì)劃并使材料、工具及時(shí)到位,技術(shù)、質(zhì)量各部門(mén)也要密切配合,做到隨叫隨到,不影響生產(chǎn)。</p><p><b>  七、幕墻工程</b&

124、gt;</p><p><b>  (一)施工部署</b></p><p>  為確保工程達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo),圍繞本工程的工程特點(diǎn)、技術(shù)難度等相關(guān)技術(shù)資料,我公司從工程的整體考察與分析,先期幕墻裝飾材料的選擇方案及材料采購(gòu),鋁材、玻璃的加工與制作,施工前期部署、現(xiàn)場(chǎng)施工等方面進(jìn)行了較為系統(tǒng)的擬制。特別在施工前期部署及本工程材料選擇方案、產(chǎn)品加工工藝及施工方案四個(gè)方面作

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