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文檔簡介
1、<p><b> 編號:</b></p><p> 中國農(nóng)業(yè)大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程教育</p><p><b> 畢業(yè)論文(設(shè)計)</b></p><p> 論文題目 樁基礎(chǔ)施工技術(shù)研究</p><p> 學(xué) 生 </p><p
2、> 指導(dǎo)教師 </p><p> 專 業(yè) </p><p> 層 次 </p><p> 批 次 </p><p> 學(xué) 號 <
3、/p><p> 學(xué)習(xí)中心 </p><p> 工作單位 </p><p><b> 年 月 </b></p><p><b> 獨(dú) 創(chuàng) 性 聲 明</b></p><p> 本人聲明所呈交的畢業(yè)
4、論文(設(shè)計)是我個人進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知,除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外,論文(設(shè)計)中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果,也不包含為獲得中國農(nóng)業(yè)大學(xué)或其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在畢業(yè)論文(設(shè)計)中作了明確的說明并表示了謝意。</p><p> 學(xué)生簽名: 時間:
5、 年 月 日</p><p> 關(guān)于論文(設(shè)計)使用授權(quán)的說明</p><p> 本人完全了解《中國農(nóng)業(yè)大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本、??飘厴I(yè)論文(設(shè)計)工作條例(暫行規(guī)定)》對:“成績?yōu)閮?yōu)秀畢業(yè)論文(設(shè)計),網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院將有權(quán)選取部分論文(設(shè)計)全文匯編成集或者在網(wǎng)上公開發(fā)布。如因著作權(quán)發(fā)生糾紛,由學(xué)生本人負(fù)責(zé)”完全認(rèn)可,并同意中國農(nóng)業(yè)大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院可以以不同方式在不同媒體上發(fā)表、傳
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7、;<p> 密級:(請注明密級及保密期限)</p><p><b> 摘要</b></p><p> 高層建筑一般具有上部結(jié)構(gòu)高度及基礎(chǔ)埋深大的特點(diǎn),因此多采用樁基礎(chǔ)、筏式基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)或樁與箱形基礎(chǔ)的復(fù)合基礎(chǔ)形式,其中樁基是應(yīng)用最廣的一種基礎(chǔ)形式.然而近年來,有些施工單位由于時樁基礎(chǔ)施工中的一些施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制不到位等原因.造成施工事故的發(fā)生.
8、本文通過介紹施工技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)等高層樁基礎(chǔ)施工中的各個技術(shù)環(huán)節(jié),就樁基施工最為廣泛的就地灌注樁施工技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)的歸納,以積累樁基礎(chǔ)施工經(jīng)驗,確保樁基礎(chǔ)承載力滿足設(shè)計要求.以保證高層建筑樁基礎(chǔ)施工安全,避免事故的發(fā)生具有重要的理論與現(xiàn)實意義.</p><p> 關(guān)鍵詞:樁基成孔 質(zhì)量控制 施工技術(shù)</p><p><b> 目錄</b></p
9、><p><b> 1前言1</b></p><p><b> 1.1研究背景1</b></p><p><b> 1.2研究現(xiàn)狀1</b></p><p> 1.3研究目的和意義1</p><p><b> 2施工工藝簡述2&
10、lt;/b></p><p> 2.1施工工藝流程圖2</p><p><b> 2.2準(zhǔn)備工作2</b></p><p><b> 2.3成孔工藝2</b></p><p> 3、對沖擊成孔灌注樁進(jìn)行施工質(zhì)量的控制5</p><p> 3.1人——施
11、工及管理人員5</p><p> 3.2機(jī)——施工機(jī)械、設(shè)備5</p><p> 3.3料——原材料及半成品6</p><p> 3.4環(huán)——現(xiàn)場施工環(huán)境6</p><p> 3.5法——施工方法6</p><p> 4、沖擊成孔灌注樁施工過程中的常見問題預(yù)防與處理7</p><
12、;p> 4.1坍孔的預(yù)防和處理7</p><p> 4.2鉆孔偏斜的預(yù)防和處理8</p><p> 4.3斷樁的處理方法8</p><p> 4.4糊鉆和埋鉆的預(yù)防和處理辦法8</p><p> 4.5縮孔的處理9</p><p> 4.6梅花孔的預(yù)防辦法9</p><
13、p> 4.7卡鉆的處理方法9</p><p> 4.8鉆孔漏漿的處理方法9</p><p> 4.9防止聲測管堵塞、超聲波檢測不到位的措施10</p><p><b> 5、結(jié)論10</b></p><p><b> 1前言</b></p><p>&
14、lt;b> 1.1研究背景</b></p><p> 灌注樁由最早的100多年前的1893年,因為工業(yè)的發(fā)展以及人口的增長,高層建筑不斷增加,但是因為好多城市的地基條件比較差,不能直接承受由高層建筑所傳來的壓力,地表以下存在著厚度很大的軟土或中等強(qiáng)度的黏土層,建造高層建筑如仍沿用當(dāng)時通用的摩擦樁,必然產(chǎn)生很大的沉降。于是工程師們借鑒了掘井技術(shù)發(fā)明了在人工挖孔中澆筑鋼筋混凝土而成樁,時至今日,
15、隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異發(fā)展,鉆孔灌注樁在高層、超高層的建筑物和重型構(gòu)筑物中被廣泛應(yīng)用。</p><p><b> 1.2研究現(xiàn)狀</b></p><p> 隨著我市市政建設(shè)工程規(guī)模的急速擴(kuò)大,市政工程從地下往空間發(fā)展,房屋保護(hù)的要求也越來越高,大直徑鉆孔灌注樁因其具有較高的承載力、無擠土、無震動、能貼近建筑物施工,適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),在市政工程中得到廣泛應(yīng)用。但是,由
16、于樁基施工為隱蔽工程,地下地質(zhì)情況千變?nèi)f化,錯綜復(fù)雜,施工質(zhì)量控制難度大,經(jīng)常遇到意想不到的情況和突發(fā)事件,大直徑灌注樁的質(zhì)量事故時常發(fā)生,影響其功效的發(fā)揮。。</p><p> 1.3研究目的和意義</p><p> 鉆孔灌注樁作為一種樁基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)形式之一,其用途十分廣泛,可以在各種基礎(chǔ)施工中用到。同時它的特點(diǎn)也是顯而易見的,比如:施工速度較快、施工占用面積較小,對于周圍的其他施工
17、影響較小等等。鉆孔灌注樁的相關(guān)施工所涉及的內(nèi)容很多,其中有測量方面的工作、還有機(jī)械相關(guān)操作方面的工作以及鋼筋的加工、混凝土的攪拌等等多種工作。這些工作的種類相對較多,工作中的技術(shù)含量也較多,因此所受到的制約方面也很多。這樣就會給施工過程帶來一些問題。如果這些問題的出現(xiàn)必然會對整體施工的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響,如果不對這些問題進(jìn)行關(guān)注的話,這些質(zhì)量問題必然會使成樁難以滿足設(shè)計要求,如果進(jìn)行相關(guān)補(bǔ)救也存在一定的難度。所以在施工過程中,要加強(qiáng)施工準(zhǔn)
18、備、成孔等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量技術(shù),確保鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量,同時樁基礎(chǔ)質(zhì)量直接關(guān)系到建筑結(jié)構(gòu)及施工人員的安全性</p><p><b> 2施工工藝簡述</b></p><p> 2.1施工工藝流程圖</p><p><b> 2.2準(zhǔn)備工作</b></p><p> (1)設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)<
19、;/p><p> 采用優(yōu)質(zhì)黃土造漿,岸上樁基開挖泥漿池,泥漿池寬5m、長10m、深1m(不小于該尺寸),周邊以砂包砌筑,中間以砂袋砌一道隔墻,將泥漿池分隔成沉淀池和儲漿池。</p><p><b> (2)埋設(shè)鋼護(hù)筒</b></p><p> 鋼護(hù)筒直徑一般比樁基直徑大200mm,長度一般為2-3m,在埋置時施工技術(shù)員應(yīng)記錄下每根護(hù)筒的直徑及
20、埋深,提供給每臺沖機(jī)的作業(yè)人員。</p><p><b> 2.3成孔工藝</b></p><p> 2.3.1正循環(huán)沖擊鉆成孔工藝</p><p><b> (1)鉆機(jī)就位</b></p><p> 鉆機(jī)就位前需進(jìn)行各項檢查工作,包括場地布置與沖機(jī)座落處場地的平整、主要機(jī)具的檢查、安裝和調(diào)
21、試、配套設(shè)備的就位及水電的供應(yīng)等。就位時需安裝平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確,且對樁機(jī)和樁架進(jìn)行水平和垂直校正,以保證樁孔位置準(zhǔn)確。</p><p><b> (2)開孔</b></p><p> 開鉆時應(yīng)先用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊,在孔內(nèi)形成一定深度(2~3米),然后直接投入粘土并加水,再用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿,逐漸形成泥漿循環(huán)。泥漿面應(yīng)低于護(hù)筒頂面0.3 m以防溢出。&
22、lt;/p><p><b> (3)正常鉆進(jìn)</b></p><p> 在砂、礫等松散層正常鉆進(jìn)時,必要時可按1:1投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm),用沖錘以小沖程反復(fù)沖擊,使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2~3次。對砂、卵石土層和巖層等,泥漿損失較大,沖擊過程要不斷添加粘土以保持泥漿濃度。</p><p> 沖程大小和泥
23、漿稠度可按通過的土層情況掌握。當(dāng)通過護(hù)筒腳和砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時,宜采用1~2m的中小沖程,并調(diào)整泥漿濃度,反復(fù)沖擊使孔壁堅實,防止坍孔。</p><p> 當(dāng)通過基巖之類土層時,可采用4~5m的大沖程,使基巖破碎。</p><p> 在任何情況下,最大沖程不宜超過6m,防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。</p><p> 為正確提升鉆錐的沖程,宜在
24、鋼絲繩上涂紅油漆(或系紅繩)作為長度標(biāo)志,防止沖程過大而造成斷繩。</p><p> 因其它原因停鉆,鉆頭不得停留在孔底,必須提升到泥漿面以上;再次開鉆時,應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。</p><p> 在沖進(jìn)過程中,要有專人在泥漿槽里不斷撈渣,避免泥漿槽里沉淀過多而影響泥漿循環(huán)。</p><p> 鉆孔作業(yè)必須分班連續(xù)進(jìn)行,機(jī)長要認(rèn)真及時填寫鉆孔記
25、錄。</p><p><b> (4)終孔</b></p><p> 當(dāng)達(dá)到設(shè)計終孔標(biāo)高時,必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可、簽證后方可終孔。</p><p><b> ?。?)泥漿管理</b></p><p> 沖進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿各項性能指標(biāo),嚴(yán)格泥漿管理。</p><p>
26、; ?。?)鋼筋籠制作及安放</p><p> 鋼筋籠制作按照設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定,根據(jù)購置的主筋長度分節(jié)制作,樁基主筋采用鋼套筒連接。</p><p><b> ?、黉摻罟羌艿闹谱?lt;/b></p><p> 按照鋼筋骨架的外徑尺寸制作一塊加工樣板,將鋼筋圍繞樣板彎制成主箍筋圈,在主箍筋圈上標(biāo)出主筋位置,同時在主筋上標(biāo)出主箍筋位置;然后在水平的
27、工作平臺上,在主筋長度范圍內(nèi),放好全部箍筋圈,將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi),按鋼筋上所標(biāo)位置的記號互相對準(zhǔn),依次扶正箍筋,并一一焊好,再將其余的主筋穿進(jìn)箍筋圈周圍焊成骨架。</p><p> 在鋼筋籠周邊按施工圖紙加焊定位鋼筋,每周長固定4-6處定位鋼筋。</p><p> 聲測管的安裝要求:聲測管要求要鐵絲固定在鋼筋籠內(nèi),保證足夠的強(qiáng)度和剛度,防止聲測管變形,影響聲測結(jié)果,鋼筋籠下放之前必
28、須灌滿水,然后用蓋密封。</p><p> ?、阡摻罟羌艿钠鸬鹾途臀?lt;/p><p> 鋼筋骨架起吊設(shè)備采用50t履帶吊外,還可以采用25t汽車吊配合起吊施工。為了保證骨架起吊時不變形,宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部,第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架,起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。</p><p> 鋼筋籠下放接近底面
29、時,應(yīng)根據(jù)測量組提供的樁位施工放樣中心確定鋼筋籠頂面位置,焊接好限位,保證鋼筋籠頂面中心盡可能接近設(shè)計樁位中心。</p><p> 按照設(shè)計要求,在就位連接完畢后,還要核對在每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌,防止漏掉或錯接骨架的事故發(fā)生。最后應(yīng)詳細(xì)檢測鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計相符,偏差不得大于±50mm。</p><p> 當(dāng)灌注完畢的混凝土初凝時,即要割斷定位鋼筋,使鋼筋籠不影
30、響砼的收縮,避免鋼筋的粘結(jié)力受損失。</p><p> 聲測管安裝到鋼筋籠內(nèi)時的駁接要求:采用套筒擠壓連接,保證聲測管密封,做到不漏氣,不漏水、不漏漿。</p><p><b> (7)二次清孔</b></p><p> 二次清孔采用氣舉反循環(huán)清孔。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,方可進(jìn)行水下砼的灌注。</p><p>
31、 灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(JTJ 041-2000表6.8.3)</p><p><b> ?。?)澆筑混凝土</b></p><p> 灌注混凝土前,先就位好儲料斗、漏斗,下好導(dǎo)管。導(dǎo)管與孔底的離空高度控制在30cm∽40cm左右。</p><p> 混凝土灌注采用撥球法。灌注混凝土?xí)r,混凝土由輸送泵泵送至樁位旁就位好的儲料斗里。混凝土由儲料
32、斗放至漏斗、導(dǎo)管。第一次灌注時,把儲料斗和漏斗中灌滿混凝土并在其他工作都完全準(zhǔn)備好以后即可拔球進(jìn)行灌注。拔球前,漏斗預(yù)留15cm不裝混凝土,在儲料斗先開槽后才剪球,避免料斗打不開而造成剪球失敗。</p><p> 當(dāng)首盤混凝土灌注以后,孔口的泥漿不再溢出時,測量人員應(yīng)馬上進(jìn)行測量,看埋管深度是否滿足規(guī)范要求(不小于1米)。測量組在測量混凝土面相對高程時,必須在樁基上選2個以上的測點(diǎn)進(jìn)行測量,測量結(jié)果取混凝土面高
33、程值中的小值進(jìn)行導(dǎo)管埋深計算。</p><p> 第一次灌注后,等待輸送泵將儲料斗裝滿,即可進(jìn)行第二次的混凝土澆注,如此反復(fù)并控制埋管深度在2.0-6.0米之間,完成水下混凝土的灌注,導(dǎo)管埋置深度嚴(yán)禁超過6m。</p><p> 樁基混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高0.5m以上,并在灌注結(jié)束后立即把高出部分的混凝土清除至比樁頂設(shè)計標(biāo)高高20cm的位置,以保證樁頭混凝土質(zhì)量,高出的20cm混凝土
34、在開始承臺施工時修鑿。</p><p> 3對沖擊成孔灌注樁進(jìn)行施工質(zhì)量的控制</p><p> 3.1人——施工及管理人員 </p><p> 施工單位應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系,明確施工現(xiàn)場管理人員崗位責(zé)任,落實崗位責(zé)任制。 </p><p> 進(jìn)行施工技術(shù)交底。對每工種分別根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)行施工驗收規(guī)范操作、規(guī)程進(jìn)行施
35、工技術(shù)交底,增強(qiáng)了施工人員的責(zé)任心,掌握各工序的主要質(zhì)量控制點(diǎn)及對難點(diǎn)的控制方法。 嚴(yán)格工序驗收程序。在各工序質(zhì)量驗收過程中,嚴(yán)格實行"三檢"制度,每道工序必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后簽字后方可進(jìn)入下一道工序作業(yè)。 對特殊工種要求持證上崗。</p><p> 3.2機(jī)——施工機(jī)械、設(shè)備 </p><p><b> 主要機(jī)械設(shè)備</b>&
36、lt;/p><p> 對施工現(xiàn)場所用全站儀、鋼卷尺等測量儀器須定期校驗,出具具有法定效力的校定合格證明,確保施工放線、測量的準(zhǔn)確性。 </p><p> 施工所用鉆機(jī)、電焊機(jī)、起吊等機(jī)械設(shè)備首先須有出廠合格證。在選擇施工機(jī)械時要根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)場地質(zhì)和施工方法進(jìn)行合理配置。</p><p> 3.3料——原材料及半成品 </p><p>
37、 工程用原材料、半成品等到貨后,材料室應(yīng)對物資的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量及外觀等進(jìn)行核對驗收(應(yīng)有出廠檢驗報告),并按《cd20產(chǎn)品監(jiān)視和測量管理程序》的要求填寫《進(jìn)場材料審批報表》,送交給質(zhì)檢室。質(zhì)檢室根據(jù)《進(jìn)場材料審批報表》和試驗規(guī)程的要求確定檢驗/驗證項目,并通知試驗室進(jìn)行取樣和試驗。經(jīng)檢驗合格后才能使用,對不合格的原材料、半成品等嚴(yán)禁使用于工程中。</p><p> 所有原材料、半成品或成品都必須按“三標(biāo)
38、一體化管理手冊”規(guī)定有醒目的標(biāo)識,注明材料的種類、規(guī)格、來源、編號、使用部位及檢測狀態(tài),且必須分類堆放整齊,并作必要的支墊和覆蓋防護(hù)。鋼筋使用前必須做好除銹工作,銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)作降級使用或作廢處理。</p><p> 3.4環(huán)——現(xiàn)場施工環(huán)境 </p><p> 在施工中注意對環(huán)境的保護(hù),加強(qiáng)對施工噪聲、廢渣、廢水的控制,選擇低噪聲的機(jī)械設(shè)備,合理安排施工進(jìn)度,應(yīng)盡量避免在夜間施工。
39、所有廢渣、廢水經(jīng)過徹底沉淀后在進(jìn)行排除,確保施工現(xiàn)場的整潔。</p><p> 3.5法——施工方法 </p><p> 3.5.1、沖擊成孔 </p><p> 根據(jù)設(shè)計圖紙及地質(zhì)資料編制的沖擊成孔灌注樁專項施工方案。復(fù)測現(xiàn)場水準(zhǔn)控制點(diǎn)和定位點(diǎn),開孔前應(yīng)對每根樁位進(jìn)行樁位復(fù)測,誤差應(yīng)控制在范圍之內(nèi)。檢查護(hù)筒位置,應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定,護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實,
40、護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭外徑大200mm,深一般為1.2~1.5m,護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。開鉆前,要求機(jī)身平穩(wěn)、穩(wěn)固,確保沖擊成孔時不傾斜、位移,成孔所用鉆具的直徑必須與樁的設(shè)計直徑一致。泥漿指標(biāo)的檢查,正式開鉆前要檢查循環(huán)泥漿的粘度、含砂率及比重,泥漿質(zhì)量好壞是確保護(hù)壁成孔的關(guān)鍵,泥漿的濃度根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。 開孔時應(yīng)低錘密擊;粘土層用中小沖程1.0~2.0m,粉砂或中粗砂層用中沖程2.0~3.0m,砂卵石層
41、用中高沖程2.0~4.0m,軟弱土層或塌孔回填層用小沖程反復(fù)沖擊,基巖層用高沖程3.0~4.0m,遇到孤石時用高低沖程交替沖擊,將孤石擊碎或擠入孔壁。 沖孔過程中要根據(jù)不同的地質(zhì)地層中不同情況控制好沖程及泥漿比重等施工參數(shù),也是提高工作效率、保證順利施工的關(guān)鍵。必須采取有效技術(shù)措施以防擾動孔壁造成塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆;每進(jìn)尺4~5米深度驗孔一次,在</p><p> 3.5.2、鋼筋籠的制作和沉放質(zhì)
42、量控制 </p><p> 對預(yù)制鋼筋籠的逐節(jié)檢查,重點(diǎn)是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距, 加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點(diǎn)的焊接質(zhì)量及頂籠預(yù)留的錨固長度必須符合設(shè)計要求。 鋼筋籠應(yīng)具有足夠承受運(yùn)輸和吊裝的強(qiáng)度和剛度。為此可在吊點(diǎn)處加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋,也可以采用臨時設(shè)施來提高鋼筋籠的剛度,待吊裝就位后再將其拆除。 檢查鋼筋籠保護(hù)層墊塊的設(shè)置,工程實踐表明,泥漿護(hù)壁的樁孔,保護(hù)層墊塊宜采用弧型墊塊(其接觸
43、面積大,壓強(qiáng)小,不易壓入孔壁),數(shù)量根據(jù)樁深及樁徑進(jìn)行配置。 鋼筋籠的吊裝方法要正確,宜雙點(diǎn)起吊,保持鋼筋籠軸線重合。入孔時要對準(zhǔn)中心緩慢下放且始終需保持垂直狀態(tài),嚴(yán)禁左右搖擺及旋轉(zhuǎn)、突起猛落、碰撞孔壁、強(qiáng)行沖擊下放等。鋼筋籠頂標(biāo)高必須符合設(shè)計要求,沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合。 在孔口連接上下兩段鋼筋籠時,須將鋼筋籠吊直,并將上下兩段鋼筋籠之間的主筋位置找正整合,上下兩段鋼筋籠必須保持垂直,然后進(jìn)行連接。
44、 待混泥土澆筑完成后再次對鋼筋進(jìn)行校正,控制在規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)。 </p><p> 3.5.3、水下混凝土灌注 </p><p> 要選擇合適的導(dǎo)管,使用前須在地面進(jìn)行拼裝,并進(jìn)行必要的水密性、水壓力試驗、接頭抗拉和隔水栓要通過實驗,確保無漏水、滲水現(xiàn)象,經(jīng)驗收合格后方能使用。 待導(dǎo)管下完后,利用導(dǎo)管選用合適的清孔方法進(jìn)行第二次清孔,在混凝土灌注前須再次用測繩(錘
45、)量測孔深、孔底沉渣厚度,沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。沉渣厚度端承樁不大于50mm;摩擦端承、端承摩擦樁不大于100mm;摩擦樁不大于300mm。否則要選擇適宜的方法清理孔的沉渣。符合要求后才能允許灌注。 在清孔后立即灌注混凝土,時間過長,導(dǎo)致孔底沉渣過多,應(yīng)重新清孔?;炷翝补鄷r,應(yīng)檢查隔水栓是否放置。首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)計算,保證首灌埋管深度大于0.8m。 在混泥土灌注過程中,卸管時須測量混凝土面高度,以控制
46、卸管節(jié)數(shù),以防止導(dǎo)管拔脫,造成斷樁。導(dǎo)管埋入混凝土的深度愈大,則混凝土擴(kuò)散愈均勻,密實性愈好,其表面也較平坦。為了防止導(dǎo)管拔出混凝土面和埋管太深造成埋管事故,導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2~6m。 首批混凝土灌注正常后,必須立即連續(xù)進(jìn)行灌注,不可長時間中斷。每次灌注間歇時間一般控制在15分鐘內(nèi),最多不超過30分鐘。要</p><p> 3.5.4、施工竣工資料 要求施工人員對每根樁、每道工序都做好施工記
47、錄,檢查驗收記錄,及時、準(zhǔn)確地完善施工、竣工資料。 </p><p> 4 沖擊成孔灌注樁施工過程中的常見問題預(yù)防與處理</p><p> 4.1坍孔的預(yù)防和處理</p><p> 汛期水位較大時,應(yīng)采取升高護(hù)筒、增高水頭的方法(水中平臺部分),或適當(dāng)增加泥漿比重等措施保證水頭相對穩(wěn)定。發(fā)生孔口坍塌時,可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生
48、孔內(nèi)坍塌,判明坍塌位置,回填粘質(zhì)土到坍孔處以上1m~2m,如坍塌嚴(yán)重時應(yīng)全部回填,待回填沉積密實后再進(jìn)行鉆進(jìn),吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入,嚴(yán)防觸及孔壁。</p><p> 4.2鉆孔偏斜的預(yù)防和處理</p><p> 用鋼筋探籠查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后,回填片石等繼續(xù)用小沖程沖進(jìn)。</p><p> 4.3斷樁的處理方法</p>
49、<p> 灌注水下混凝土是沖擊孔成樁的關(guān)鍵階段,往往由于材料配制、導(dǎo)管裝置不當(dāng)及質(zhì)量管理疏忽,以致出現(xiàn)斷樁施工質(zhì)量問題,斷樁缺陷處理起來時間長、難度大。為了減少該事故的發(fā)生,在灌注混凝土施工時可采取如下預(yù)防措施: (1)灌注混凝土必須具備良好的和易性,測定塌落度為180~220mm,最好選用商品混凝土; (2)導(dǎo)管壁厚不小于3mm,直徑為200~250mm,底管長度不宜小于4m,接頭采用雙螺紋方扣快速接頭; (
50、3)導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓,試水壓力為0.6~1.0MPa; (4)導(dǎo)管底部至孔底的距離為300~500mm,保證足夠的混凝土儲備量,導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.80m; (5)保證灌注混凝土施工的連續(xù)性,準(zhǔn)確測量導(dǎo)管埋深及管外混凝土灌注面的高差,導(dǎo)管埋入混凝土深度為2~4m; (6)控制最后一次灌注量,確保鑿除浮漿后暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計等級; (7)加強(qiáng)施工質(zhì)量控制,確保各崗位人員、各工序正常運(yùn)行
51、。 施工過程中發(fā)生斷樁,應(yīng)及時認(rèn)真組織人員補(bǔ)救處理,準(zhǔn)確量測斷樁混凝土面,重新計算裝置導(dǎo)管長度,將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10c</p><p> 4.4糊鉆和埋鉆的預(yù)防和處理辦法</p><p> 在粘土層中沖擊成孔時,由于沖程太大、泥漿粘度過高或停鉆在孔底以致鉆頭被糊住或被埋住。故可調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度,適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊漿,同時減少沖程
52、適當(dāng)控制進(jìn)尺;若已嚴(yán)重糊鉆,應(yīng)停鉆,清除鉆渣。杜絕把鉆頭停留在孔底的現(xiàn)象。</p><p><b> 4.5縮孔的處理</b></p><p> 縮孔原因有兩種:一種原因是沖錘焊補(bǔ)不及時,嚴(yán)重磨耗的鉆往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔。需要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭,另一種原因是由于地層中有軟土(俗稱橡皮土),遇水膨脹后使孔徑縮小,水上樁基覆蓋層無該類土層,基本上不會出現(xiàn)該現(xiàn)象。
53、</p><p> 4.6梅花孔的預(yù)防辦法</p><p> 梅花孔容易出現(xiàn)在巖層地質(zhì)層。如出現(xiàn)梅花孔,可在沖錘底圍繞沖錘外徑加焊一圈鋼板,并用片、卵石混合粘土部分回填鉆孔,重新沖擊。</p><p> 4.7卡鉆的處理方法</p><p> 卡鉆現(xiàn)象在施工過程中也常有發(fā)生,若沖擊錘被卡在樁孔內(nèi)無法取出,以致會使樁孔報廢,樁位調(diào)整變動
54、補(bǔ)樁,經(jīng)濟(jì)損失極大。為此,鉆機(jī)操作人員應(yīng)隨時觀察沖機(jī)負(fù)荷和主繩擺動情況,嚴(yán)格按照機(jī)械沖孔工藝操作,特別是在沖擊穿越巖溶強(qiáng)發(fā)育地段,距溶洞頂板以上30~50cm處改變沖孔沖程和沖擊次數(shù),采用慢打輕擊。若一但發(fā)生沖擊錘被卡住后,應(yīng)謹(jǐn)防強(qiáng)行提主繩,強(qiáng)扭和操作不當(dāng)使鋼絲繩斷裂而增加處理難度,同時應(yīng)及時測量沖錘被卡標(biāo)高,查明原因采取以下相應(yīng)對策: (1)慢試法:沖錘卡在中間任何部位時,應(yīng)將主繩緩放--收緊--緩放--收緊,反復(fù)進(jìn)行使沖錘旋轉(zhuǎn)從
55、原位提出?! 。?)沖擊法:將主繩放松3~5m,用沖擊錘副繩吊一重物向下沖擊沖錘,使之產(chǎn)生松動,主繩重復(fù)慢試法,施工中采用此法處理卡錘?! 。?)水下松動爆破法:測準(zhǔn)沖擊錘被卡高度后,迅速將乳化防水炸藥捆成兩組,加配重對稱放入沖錘刃腳部位,藥量視地質(zhì)情況而定,根據(jù)卡錘類型決定將藥豎立或水平放置,之后將鉆機(jī)主繩帶緊,采用電雷管起爆。采用此法處理卡錘,成功率達(dá)100%,未發(fā)生任何孔壁坍塌、落石等不良現(xiàn)象。</p><
56、p> 4.8鉆孔漏漿的處理方法</p><p> 由于河床覆蓋層主要為砂、礫層,即透水層,往下即為巖層,所以漏漿的部位主要為砂、礫層部分。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,分不同情況及時采取控制措施。</p><p> ?。?)增大泥漿比重及粘度,停止除砂,停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán),補(bǔ)漿保證漿面高度,觀察漿面不再下降時方可鉆進(jìn)。</p><p> ?。?)如果漏漿得不到控制,則需
57、在孔內(nèi)加鋸末,經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙,使?jié)B、漏漿得以控制。</p><p> ?。?)如果發(fā)現(xiàn)在鋼護(hù)筒底口漏漿,在采取上述措施得不到控制后,將鋼護(hù)筒接長跟進(jìn)。</p><p> ?。?)在采取上述措施后,若漏漿得不到控制,要停機(jī)提鉆,填充粘土,放置一段時間后,再進(jìn)行施鉆。</p><p> 4.9防止聲測管堵塞、超聲波檢測不到位的措施</p><p&
58、gt; 聲測管在鋼筋籠下放完成后一定要灌滿水,同時用來灌聲測管的水一定要用聲測管施工時接頭要牢固,不得漏漿。</p><p><b> 5 結(jié)論</b></p><p> 總之,沖擊成孔灌注樁的整個過程屬隱蔽工程項目,質(zhì)量檢查比較困難,要保證灌注樁的施工質(zhì)量,還要加強(qiáng)現(xiàn)場管理人員的責(zé)任心。施工技術(shù)人員只有具備較強(qiáng)的實踐能力,才能在工程實施中正確判斷和處理施工中所
59、發(fā)生的工程質(zhì)量問題。對樁基各個施工工序要充分重視、精心組織、嚴(yán)格操作,只有這樣,樁基的質(zhì)量才能得到保證。</p><p><b> 后記</b></p><p> 工程管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)國家政策法規(guī),正確應(yīng)用有關(guān)規(guī)范,熟悉計圖紙文件及各項技術(shù)要求,不斷提高自身業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平,抓好事先指導(dǎo),強(qiáng)化施工準(zhǔn)備、成孔、清孔等施工全過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控,采取有效的預(yù)防措
60、施,事故是完全可以避免的,也只有這樣,沖孔灌注樁施工才能充分發(fā)揮出它的優(yōu)點(diǎn),達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、高效的預(yù)期目的。</p><p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1]《公路橋梁地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(JTJ024-85)。</p><p> [2]《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)。</p>
61、<p> [3]《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)。</p><p> [4]主編張瑞生 《建筑工程質(zhì)量控制與檢驗》</p><p> [5] 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)</p><p> [6]建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2010)</p><p> [7]混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(GB50010
62、-2010)</p><p> [8]工程測量規(guī)范(GB50026-2007)</p><p> [9]建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2010)</p><p> [10]高層民用建筑設(shè)計規(guī)范(GB50045-2008)</p><p> [11]土的工程分類標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5015-2007)</p><p
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