模具冷沖模課程設計說明書-環(huán)扣說明書

1、<p>　　冷沖?！h(huán)扣 課程設計說明書</p><p><b>　　姓 名：</b></p><p>　　系 別：機電工程系</p><p>　　專 業(yè)：模具設計與制造</p><p>　　班 級：模具 </p><p><b>　　指導老師： <

2、;/b></p><p>　　2012年03月03日</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　冷沖模課程設計是模具專業(yè)學生在學習過程中一個重要的實踐性學習環(huán)節(jié)。其目是：</p><p>　　1.應用本專業(yè)所學基礎理論知識和實訓技能，進行一次沖壓模具設計工作的實際訓練，以提高獨立分析和解決實際

3、問題的能力。</p><p>　　2.通過查閱設計資料手冊，熟悉設計標準和技術規(guī)范，通過方案論證，設計與計算，計算機輔助繪圖，數據處理與綜合分析，編寫設計說明書等環(huán)節(jié)，進行工程師的基本訓練。培養(yǎng)從事科研工作的基本能力。</p><p>　　3.培養(yǎng)勤奮、求實、團結互助、勇于創(chuàng)新的優(yōu)良品質。</p><p>　　4.希望通過本次冷沖模答辯，能進一步鞏固深化，擴大所學到

4、的知識。</p><p>　　由于初學者水平能力有限，設計中難免有不足和錯誤之處，懇請老師、同學們給予批評和指正。</p><p><b>　　名稱：環(huán)扣 </b></p><p>　　材料：Q235板厚t=1.2mm制件精度等級IT12級。批量1000000件。</p><p>　　圖1-1 工件簡圖</p&g

5、t;<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、沖壓件工藝性分析1</p><p>　　二、沖壓工藝方案的確定1</p><p>　　三、排樣圖的確定1</p><p>　　四、壓力中心的確定及相關計算3</p><p>　　五、計算沖裁力 初選壓力機4&l

6、t;/p><p>　　六、模具刃口尺寸的計算6</p><p>　　七、模具工作零件設計與計算9</p><p>　　八、模架的計算與選用9</p><p>　　九、壓力機相關參數的校核11</p><p>　　十、配圖與零件圖12</p><p><b>　　結 語13

7、</b></p><p><b>　　參考文獻14</b></p><p>　　一、沖壓件工藝性分析 </p><p>　　此工件只有落料和沖孔兩個工序，材料為Q235，具有較好的沖壓性能，適合沖裁。工件結構相對簡單，，工件尺寸精度等級IT12，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足。</p><p>　　二、沖

8、壓工藝方案的確定 </p><p>　　該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以有以下3種工藝方案：</p><p>　　方案一、先落料、后沖孔、 采用單工序模生產。</p><p>　　方案二、落料—沖孔復合沖壓、 采用復合模生產。</p><p>　　方案三、沖孔—落料級進沖壓、 采用級進模生產。</p><p>　

9、　方案一的模具結構簡單，但需要兩道工序，兩幅模具、成本高、而且生產效率底。 方案二只需一副模具、工件的精度及生產效率都較高，沖壓后成品件留在模具上、在清理模具上的物料時會影響沖壓速度、操作不方便。 </p><p>　　方案三也需要一副模具、生產效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求，</p><p>　　結論：通過以上三種情況

10、分析該工件適合級進模。</p><p><b>　　三、排樣圖的確定 </b></p><p>　　1、排樣方式的確定及其計算 </p><p>　　設計級進模首先要設計條料排樣圖，工件形狀類似方形、應采用直排。搭邊查表所得取1.5mm和1.8mm 查板料標準，宜選用900mmx1000mm的鋼板 </p><p>　　

11、①根據查表（2-4）可知搭邊為：1.5mm</p><p>　?、诟鶕楸恚?-4）可知搭邊為：1.8mm</p><p>　　③送料步距A為：A=35+1.5=37mm</p><p><b>　?、軛l料寬度B為：</b></p><p>　　表1-1條料的相關計算</p><p>　　圖1-2

12、 零件排樣圖</p><p>　?、?一個步距的利用率為：</p><p>　　縱裁: ② 條料的利用率為：個工件</p><p>　?、?板料利用率為：張條料 、個工件</p><p><b>　　橫裁：</b></p><p>　　條料的利用率為： 個工件 </p>

13、<p>　?、?板料利用率為： 張條料 、個工件 </p><p>　　結論：縱裁與橫裁相比，縱裁的利用率更高，故應選用縱裁。</p><p>　　四、壓力中心的確定及相關計算</p><p>　　本工件采用級進模生產，工件形狀對稱，根據計算得出壓力中心（-7.0） </p><p>　　圖1-5 壓力中心位置圖</p

14、><p>　　計算： x= =27</p><p><b>　　y==41</b></p><p>　　五、計算沖裁力 初選壓力機 </p><p>　　表1-2 沖壓的相關計算</p><p><b>　　沖壓設備的選定</b></p><p>　

15、　結論：通過壓力計算選擇開式雙柱可傾壓力機JH23-40，能滿足使用要求。</p><p>　　其主要技術參數如下：</p><p>　　六、模具刃口尺寸的計算 </p><p>　　工件尺寸精度等級為 IT12 設凸模凹模分別按IT6 IT7級加工</p><p>　　制造 ，采用分別加

16、工法計算</p><p>　　查表(2-12) 得磨損系數x=0.75 z＝0.126，z=0.180</p><p><b>　　沖孔： </b></p><p><b>　　尺寸：R</b></p><p><b>　　校核： </b></p><p&

17、gt;　　（滿足間隙公差條件）</p><p><b>　　故：</b></p><p><b>　　落料：</b></p><p><b>　　尺寸：</b></p><p><b>　　校核： </b></p><p>　?。M

18、足間隙公差條件） </p><p><b>　　尺寸： R </b></p><p><b>　　校核： </b></p><p>　　（滿足間隙公差條件）</p><p><b>　　故： </b></p><p><b>　　尺寸：

19、 </b></p><p><b>　　校核： </b></p><p>　　（滿足間隙公差條件）</p><p><b>　　故： </b></p><p><b>　　校核： </b></p><p>　?。M足間隙公差條件）</p

20、><p><b>　　尺寸：</b></p><p><b>　　校核： </b></p><p>　?。M足間隙公差條件） </p><p>　　七、模具工作零件設計與計算</p><p><b>　　凹模：</b></p><p>

21、;　　凹模材料選用T8A. 直壁式，螺栓連接</p><p><b>　　凹模厚度：</b></p><p>　?。ú楸?-15 得k=0.35）</p><p><b>　　凹模壁厚：</b></p><p>　　取凹模厚度: H=18m、 凹模壁厚：C=30mm </p><

22、p><b>　　凹模寬度：</b></p><p>　　因經過圓整選用凹模周界為160mmx160mm </p><p>　　八、模架的計算與選用</p><p>　　根據查模架產品標準 選用對角導柱模架（GB/T 2851.1-90）</p><p>　　凹模周界選用：160mmx160mm</p>

23、<p>　　上模座GB/T 2855.1：160mmx160mmx40mm</p><p>　　下模座GB/T 2855.2：160mmx160mmx45mm</p><p>　　導柱GB/T2861.1： </p><p>　　導套GB/T2816.6： </p><p><b>　　凸模固定板:</b

24、></p><p>　　凸模固定板選用材料為T8A.</p><p><b>　　凸模固定板的厚度：</b></p><p>　　取凸模固定板的厚度＝12mm</p><p>　　凸模固定板的外形尺寸160mmx160mmx12mm</p><p><b>　　墊板:</b&

25、gt;</p><p>　　墊板選用材料為45鋼. </p><p><b>　　墊板的厚度：</b></p><p>　　墊板的厚度一般取4～12mm </p><p>　　墊板的厚度取6mm 外形尺寸160mmx160mmx6mm </p><p><b>　　卸料板：</

26、b></p><p>　　卸料板所選用的材料為45鋼,熱處理硬度取HRC.</p><p><b>　　卸料板的厚度：</b></p><p>　　=(0.8～1)H凹＝18mm</p><p>　　外形尺寸160mmx160mmx18mm</p><p><b>　　導料板：&l

27、t;/b></p><p>　　材料45鋼 淬火硬度為：43—48HRC</p><p>　　厚度H導=查表H導=6</p><p>　　其外形尺寸為：L×B×H=160×160×6 </p><p>　　B=（B-B’）/2=23mm

28、

29、

30、 </p><p><b>　　內六角螺釘：</b></p><p>　　內六角螺釘選用的材料為45，頭部淬硬為40~45HRC，基本尺寸分別為M6,</p><p>　　側刃 ：S=歩距公稱尺寸=37 寬度B為12mm</p><p>　　模柄： 選擇壓入式模柄 d×

31、;H=40 mm×45 mm</p><p><b>　　凸模設計：</b></p><p>　　落料凸模：采用直通式，鉚接固定，材料為T8A</p><p>　　沖孔凸模：采用臺階式，臺肩固定，T8A</p><p>　　凸模的長度：L=h+++Y=12+18+20+15=65mm</p>&l

32、t;p>　　其中：h--凸模固定板厚度 h=(0.6～0.8)H=12mm;</p><p>　　--導料板厚度 =18m</p><p>　　-剛性卸料板厚度 H=20mm </p><p>　　九、壓力機相關參數的校核 </p><p><b>　　H＝18mm</b></p><

33、p>　　模具的閉合高度應介于壓力機的最大裝模高度與最小裝模高度之間，否則就不能保證正常的安裝與工作。其關系為：</p><p>　　可見該模具閉合高度小于所選壓力機Jh23-40的最小裝模高度，需要加厚100mm墊板調節(jié)高度。故可以使用</p><p><b>　　十、配圖與零件圖</b></p><p><b>　　結

34、語</b></p><p>　　通過這一次的設計實訓,使我受益非淺。這次設計在老師指導和同學的幫助下，使我對冷沖壓模具的工作的整個工作有了進一步的了解，知道模具的基本結構和設計模具的基本的步驟。怎樣去選擇模具材料和設計時要注意的基本問題，而且對CAD的操作有了進一步的了解，鞏固了我以前所學的基礎知識。</p><p>　　通過這段時間的努力，我終于完成了這次實習。在這個漫長的日

35、子里，我學會了很多以前沒有學到的知識，同時也看到了我的不足。</p><p>　　在實習中，我學會了設計的基礎知識，能夠獨立的完成設計，并且有一種從未有過的成就感。在設計中，有很多東西是我在平時的學習中學不到的，因為它積聚了以前所學的知識。雖然在這次設計中困難重重，但通過老師和同學的指導和支持，我終于走過來了。它讓我看到了團結的力量，體會到了勝利的喜悅。</p><p>　　在此，我要向這

36、次實習中幫助我的老師和同學們，衷心的說聲：謝謝！是你們給了我力量，給了我智慧，給了我快樂。我一定會努力！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1、陳智剛 《冷沖模設計》 江西高校出版社</p><p>　　2、王謨金 《機械制圖》 清華大學出版社</p><p>