模具cad、cam課程設(shè)計說明書

1、<p>　　《模具CAD/CAM》課程設(shè)計</p><p>　　院 系： 機械電子工程學(xué)院 　 　　 </p><p>　　專 業(yè)： 材料成型及控制工程 　 　　　 </p><p>　　姓 名： 　 </p>

2、<p>　　學(xué) 號： </p><p>　　指導(dǎo)教師： 　 </p><p><b>　　目 錄 </b></p><p>　　1 課程設(shè)計目的及設(shè)計任務(wù)…… … … … … … … … … ………… …3<

3、/p><p>　　原始數(shù)據(jù)及資料……………………………………………… 4</p><p>　　3 完成零件造型 … … … … … … …… … … …………………… 8</p><p>　　4 設(shè)計計算 ……………………………………………… 10</p><p>　　5 設(shè)計步驟………………………………………………… 16</p

4、><p>　　6 設(shè)計小結(jié)…………………………………………………………………… 21</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………22</p><p>　　課程設(shè)計目的及設(shè)計任務(wù)</p><p>　　隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，計算機輔助設(shè)計和輔助制造(CAD/CAM)在模具生產(chǎn)中已經(jīng)得到了普遍的應(yīng)用，給模

5、具生產(chǎn)帶來了深刻的變革。如今，模具CAD/CAM已與現(xiàn)代模具生產(chǎn)緊密相聯(lián)，可以說，沒有模具CAD/CAM的應(yīng)用和研究就沒有現(xiàn)代模具生產(chǎn)。</p><p>　　在材料成型及控制工程專業(yè)中，開設(shè)了《模具CAD/CAM》課程?！赌＞逤AD/CAM》這門課是實踐性很強的課程，我們學(xué)生只有通過認(rèn)識和具體操作、使用模具相關(guān)的CAD/CAM軟件，才能加深理解所學(xué)的知識，并達(dá)到真正掌握的目的。為了配合《模具CAD/CAM》的教學(xué)

6、，鞏固模具CAD/CAM的知識，老師們安排了模具CAD/CAM課程設(shè)計，編寫課程設(shè)計指導(dǎo)書，達(dá)到掌握模具CAD/CAM相應(yīng)知識的目的。</p><p>　　1．1 課程設(shè)計目的</p><p>　　本課程設(shè)計是完成了模具CAD/CAM課程之后，進(jìn)行的下一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它一方面要求學(xué)生能根據(jù)零件圖，來進(jìn)行模具的計算、設(shè)計等，完成模具成形部分的設(shè)計，從而熟悉和掌握一般模具設(shè)計的基本方法和

7、步驟，另一方面，通過具體的軟件(Pro/ENGINEER)或UG NX，來熟悉和掌握計算機輔助設(shè)計的基本方法和設(shè)計步驟，為今后的畢業(yè)設(shè)計、今后從事模具CAD/CAM工作進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。</p><p>　　1．2 課程設(shè)計任務(wù)</p><p>　　根據(jù)指導(dǎo)書提供的零件圖及相關(guān)參數(shù)，用Pro/ENGINEER野火版或UG NX中文版來進(jìn)行其注塑模具成形部分的設(shè)計(型腔、型芯等)。澆注系統(tǒng)

8、的類型及澆口位置的選擇等都需要我們來設(shè)計。</p><p>　　通過課程設(shè)計實踐，訓(xùn)練并提高學(xué)生在理論計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計、查閱設(shè)計資料和應(yīng)用計算機輔助設(shè)計軟件以及編寫技術(shù)文件等方面的能力。</p><p><b>　　原始數(shù)據(jù)及資料</b></p><p>　　原始資料CAD三視圖</p><p><b>　　原始

9、資料尺寸圖</b></p><p>　　1 塑件的工藝性分析</p><p>　　PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度。PP

10、的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要

11、好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。</p><p>　　2．2 塑件的成型性能</p><p><b>　?。?）、塑件的尺寸</b></p>&l

12、t;p>　　塑件尺寸的大小受制于以下因素：</p><p>　?。╝）取決于用戶的使用要求。</p><p>　　(b) 受制于塑件的流動性。</p><p>　　(c) 受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。</p><p><b>　　塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>

13、　　(a) 影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。</p><p>　　(b) 塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。</p><p>　　(c) 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計的不合理所可能帶來的形位誤差等）。</p><p>　　(d) 成型工藝因素（模塑成型的溫度T、壓力p、時間t及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。</

14、p><p>　　(e) 成型設(shè)備的控制精度等。</p><p>　　其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動及模具制造誤差。未注公差的尺寸許偏差計算，查表取MT5。</p><p>　　(2)、塑件的表面質(zhì)量</p><p>　　塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的

15、磨損程度等相關(guān)。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低1-2級。</p><p>　　(3)、塑件結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　該塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，利于模塑成型。</p><p>　　2．3 塑件制品的工藝性</p><p><b>　?。?）注塑制品 </b></p><

16、p>　　PP樹脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP為原料，汽車配件以增強或增韌PP為原料，而其它用途則以高沖擊強度和低脆化溫度的共聚聚丙烯PPC原料為主。 </p><p>　　汽車：PP越來越成為汽車配件的主導(dǎo)材料，成為第一大汽車用塑料品種。增韌PP用于保險杠和輪殼罩等，增強PP則用于儀表盤、方向盤、手柄、容器、蓄電池殼等。 </p><p>　　日用品：普通P

17、P常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、辦公用品、家具、鉸鏈、周轉(zhuǎn)箱等。 </p><p>　　電器：改性PP用于洗衣機桶、電視機外殼、電風(fēng)扇葉、電冰箱內(nèi)襯、小家電外殼等。 </p><p><b>　?。?）薄膜制品 </b></p><p>　　PP薄膜占PP用量的10%左右，其特點為透明性和表面光澤接近玻璃紙，但柔軟性不好，手揉

18、有強聲；強度高，可用于重包裝材料；透氧率僅為HDPE薄膜的30%，適用于塑料制品有限公司防潮包裝材料，比如高級衣物、藥品、香煙等的包裝。 </p><p>　　PP薄膜的耐熱性能好，可進(jìn)行煮沸消毒，用于冷凍和保鮮食品的包裝。 </p><p>　　PP薄膜的電絕緣性能好，經(jīng)過熱定型處理的定向薄膜可用于電容器、電機、變壓器的絕緣材料，比PET薄膜還要好。 </p><p&

19、gt;　　PP雙向拉伸薄膜（BOPP）的強度、透明性、光澤度等都很好，可用于打字機帶、粘膠帶基膜、香煙包裝膜等。 </p><p><b>　?。?）纖維制品 </b></p><p>　　PP纖維制品主要包括單絲、扁絲、纖維三類。 </p><p>　　PP單絲的密度小、韌性好、耐磨性好，適用于生產(chǎn)繩索、漁網(wǎng)等。 </p>&l

20、t;p>　　PP扁絲拉伸強度高，適用于生產(chǎn)編織袋，用來替代傳統(tǒng)的麻袋。PP編織袋具有高強度，常用于化肥、水泥、糧食、食糖、礦物粉、化工原料的包裝。PP扁絲還可以生產(chǎn)編織布，用于帳篷、防雨布、彩條布等。 </p><p>　　PP纖維則廣泛用于地毯、毛毯、衣料、蚊帳、人造草坪、人造毛、尿布、濾布、無紡布和窗簾等。 </p><p><b>　　(4)擠出制品 </b&g

21、t;</p><p>　　管材管件：主要以PPC為原料，用于上水、排水、供暖、化工腐蝕性介質(zhì)等；管材與管件間可用熱熔法連接。 </p><p>　　片材：常以PP/PE共混物為原料，主要用于文具和吸塑制品，比如文件夾、名牌夾、影集、一次性水杯等。 </p><p>　　另外，PP還可以用來擠出棒材、板材等制品。 </p><p><b&

22、gt;　　(5)中空制品 </b></p><p>　　PP中空制品的透明性和力學(xué)性能好，單層瓶主要用于洗滌劑、化妝品和藥品的包裝，與阻隔材料復(fù)合的復(fù)合瓶可用于食品、液體燃料、化學(xué)試劑的包裝。</p><p><b>　　完成零件的造型</b></p><p>　　根據(jù)零件的cad圖形，用UG繪制出實體圖：</p>&

23、lt;p>　　啟動UG，選擇【標(biāo)準(zhǔn)】工具欄上的【開始】|【新建】|【建?！棵睿凇久Q】文本框中輸入新建文件名稱，在【路徑】文本框中選擇保存路徑，單擊確定按鈕進(jìn)入到建模工作區(qū)。應(yīng)用如下操作：</p><p><b>　　完成如下實體圖：</b></p><p><b>　　Ug零件實體造型</b></p><p>

24、　　實體造型的尺寸要求要嚴(yán)格按照CAD圖紙的圖形尺寸來限定。</p><p>　　要明確實體的外形構(gòu)造對各個面的尺寸以及之間的相對關(guān)系（尺寸關(guān)系）要了如指掌以便后面對分型面的選擇。</p><p><b>　　設(shè)計計算</b></p><p><b>　　分型面的設(shè)計</b></p><p>　　分

25、型面即打開模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面，分型面的位置影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。分型面的設(shè)計原則為：</p><p>　　（1）便于塑件脫模；</p><p>　　a 在開模時盡量使塑件留在動模內(nèi) b 應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯</p><p>　　c 應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位</p><

26、p>　　（2）考慮和保證塑件的外觀不遭損壞；</p><p>　　（3）盡力保證塑件尺寸的精度要求；</p><p><b>　　（4）有利于排氣；</b></p><p>　?。?）盡量使模具加工方便；</p><p>　?。?）有利于嵌件的安裝；</p><p>　?。?）有利于預(yù)防飛邊

27、和溢料的的產(chǎn)生；</p><p>　　（8）有利于模具結(jié)構(gòu)的簡化。</p><p>　　4.2 型腔數(shù)目的確定</p><p>　　對于一個塑件的模具設(shè)計的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。單型腔模具的優(yōu)點是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本低，周期短。缺點是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。&

28、lt;/p><p>　　多型腔模具的優(yōu)點是：塑件成型的生產(chǎn)率高，成本低。缺點是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長。多型腔模具適用于大批量、長期生產(chǎn)的小塑件。</p><p>　　根據(jù)塑件的精度：根據(jù)經(jīng)驗，在模具中每增加一個型腔，塑件的尺寸精度就要降低4%。</p><p>　　確定型腔數(shù)目的方法：</p><p>

29、;　　根據(jù)注射機的額定鎖模力F的要求來確定型腔數(shù)目n ，即</p><p><b>　　n</b></p><p>　　式中 F——注射機額定鎖模力（N）</p><p>　　P——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）</p><p>　　A1、A2——分別為澆注系統(tǒng)和單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）</

30、p><p>　　大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過4個，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模四腔。</p><p><b>　　型腔的布局</b></p><p>　　考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計，模具的型腔排列方式如下圖所示：</p><p><b>　

31、　4.3 收縮率</b></p><p>　　前人已經(jīng)為我們總結(jié)了常用的塑料常用收縮率，對于生產(chǎn)性的塑件，實際已經(jīng)證明，這些數(shù)據(jù)已經(jīng)能夠應(yīng)付實際的生產(chǎn)要求了。即使對于精密塑件也給予了其它方面的補償。故而，對于實際的生產(chǎn)只要按照經(jīng)驗數(shù)據(jù)就可以滿足生產(chǎn)要求了，表4-3表示了常用塑料的收縮率。</p><p>　　表 4-3 常用塑料的收縮率</p><p&g

32、t;　　4.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　流道設(shè)計包括主流道、澆口的設(shè)計。</p><p>　　4.4.1 主流道的設(shè)計</p><p>　　主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或是型腔。由于主流道要與高溫塑料熔體及注塑機噴嘴反復(fù)接觸，所以在注塑模中主流道部分常設(shè)計成可以拆卸更換的主流道襯套。在臥式或立式注塑機上使用

33、的注塑模中，主流道垂直于模具分型面。</p><p>　　為了使塑料熔體按順序的向前流動，開模時塑料凝料能從主流道中順利的拔出，需將主流道設(shè)計成圓錐形，具有2°～4°的錐角，內(nèi)壁有Ra0.8以下的表面粗糙度，拋光時應(yīng)沿軸向進(jìn)行。若沿圓周進(jìn)行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面，使主流道凝料難以拔出。同時澆口套與注塑機噴嘴接觸平凡，為防止撞傷，應(yīng)采取淬火處理使其具有較高的硬度（48HRC～52HRC）。<

34、/p><p>　　在直角式注塑機上使用的模具中，因主流道開設(shè)在分型面上，故不需要沿軸線方向拔出主流道內(nèi)的凝料，主流道可以設(shè)計成等粗的圓柱形。</p><p>　　主流道的基本尺寸通常取決于兩個雙方面：</p><p>　　第一個方面是所使用的塑料種類，所成型的制品質(zhì)量和壁厚大小。其表如表4-1所示表示的是制品質(zhì)量和壁厚的關(guān)系：</p><p>&

35、lt;b>　　表4-1 參考表</b></p><p>　　第二個方面，注塑機噴嘴的幾何參數(shù)與主澆道尺寸的關(guān)系如圖4-2所示：</p><p>　　熱塑性塑料的主流道襯套與注塑機噴嘴的尺寸：</p><p>　　主流道始端值 </p><p>　　球面凹坑半徑mm，半錐角a為，盡可能縮短長度L（小于60mm為佳）。&l

36、t;/p><p>　　圖4-2 澆口套與注塑機噴嘴關(guān)系</p><p>　　本套模具主流道設(shè)計要點是：</p><p>　　為便于凝料從主流道中拉出，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角=3° ，內(nèi)壁粗糙度為Ra=0.63，整個主流道都在襯套中，并未采取分段組合形式。</p><p>　　主流道大端處是根據(jù)注塑機的噴嘴頭來設(shè)計的，呈圓角，其半徑

37、R=21mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時過渡的阻力。</p><p>　　為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注塑機的噴嘴緊密接觸，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑，其半徑R= X +( 2~5 )mm，X=18mm，取R=21mm。其主澆道小端直徑d1 =d2 +( 0.5~1 ) mm,取d1=4mm。</p><p>　　流道應(yīng)保持光滑的表面，避免留有影響塑料流動和脫模的尖角毛

38、刺等。</p><p>　　本套產(chǎn)品澆口套如圖4-3：</p><p>　　圖4-3 澆口套示意圖</p><p>　　4.4.2 澆口的設(shè)計</p><p>　　澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質(zhì)量影響很大。澆口的作用主要有以下幾點：</p><p>

39、;　　1. 熔體充模后，首先在澆口處凝固，當(dāng)注塑機螺桿抽回時可防止熔體向流道回流。</p><p>　　2. 熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時產(chǎn)生的摩擦熱，使熔體升溫，有助于充模。</p><p>　　3. 易于切除澆口尾料，二次加工方便。</p><p>　　4.對于多型腔模具，用以平衡進(jìn)料；對于多澆口單型腔模具，用于控制熔接痕的位置。</p><p&g

40、t;　　澆口的截面積通常為分流道的截面面積的0.03%～0.09%。澆口截面積通常有矩形和圓形兩種。澆口長度約為0.5～2mm左右。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。</p><p>　　在注塑模具中常用的澆口形式有如下幾種：直接澆口、點澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、重疊式澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護(hù)耳澆口。</p><p

41、>　　澆口開設(shè)的位置對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口的位置時應(yīng)注意以下幾點：</p><p>　　1. 澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個角落都可以同時填滿的位置。</p><p>　　2. 澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補料。</p><p>　　3. 澆口的部位應(yīng)選在易于排除型腔內(nèi)空氣的位置。</p><p>

42、　　4. 澆口的位置應(yīng)選在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當(dāng)無法避免產(chǎn)生熔合紋的產(chǎn)生時，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。</p><p>　　5. 澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。</p><p>　　6. 澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。</p><p>　　7. 不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般制品澆口附近的強度較差。

43、</p><p>　　由于設(shè)計零件是表面要求較高的塑件，又加上模腔為4所以選擇澆口形式為</p><p><b>　　點澆口。</b></p><p><b>　　設(shè)計步驟</b></p><p>　　1、啟動UG 在目標(biāo)文件夾下打開零件圖，進(jìn)入到工作區(qū)域。</p><p&g

44、t;　　2、創(chuàng)建一個基準(zhǔn)平面作為零件圖的分型面：</p><p>　　3、在基準(zhǔn)平面上繪制上下模仁邊界曲線，約束尺寸為距離實體邊界15mm：</p><p>　　4、拉伸模仁邊界曲線，繪制模仁：</p><p>　　5、設(shè)計收縮率為：均勻：1.005</p><p>　　6、拆分模仁，將模仁分為上下兩部分（上模仁、下模仁）：</p>

45、;<p>　　單擊拆分體按鈕進(jìn)行拆分：</p><p>　　7、對零件與上模仁進(jìn)行求差操作，再根據(jù)零件的外形構(gòu)造對為表達(dá)出的部分進(jìn)</p><p>　　行分割求和操作達(dá)到目標(biāo)：</p><p>　　7、通過上述操作得到創(chuàng)建的型腔：</p><p>　　8、通過上述操作得到創(chuàng)建的型芯：</p><p>&l

46、t;b>　　9、得到模具圖：</b></p><p>　　10、保存設(shè)計文件，完成模具設(shè)計操作。</p><p><b>　　設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過一個禮拜的辛苦與汗水,我的課程設(shè)計終于圓滿結(jié)束,在這一個禮拜里,我?guī)缀趺繒r每刻都在想著設(shè)計的事情,查找關(guān)于模具的有一些書籍與資料，在做完這份設(shè)計時，也算是對模具

47、CAD/CAM課程學(xué)習(xí)的考察。</p><p>　　在做這個課題的時候，讓我學(xué)到了UG，AUTOCAD, Microsoft Word,等等一些應(yīng)用軟件和程序，PP是一種熱塑性塑料，有很好的耐熱性，還有它的無毒，無味。</p><p>　　這次課程設(shè)計讓我學(xué)會了自己一人去獨自查資料，看書籍，計算的能力，也鍛煉我的設(shè)計方面的思考能力，以及對我的專業(yè)知識的一種考驗，對于這次的設(shè)計，我很感謝！&

48、lt;/p><p>　　在做課程設(shè)計的過程中，經(jīng)常會遇到問題，有些問題自己解決不了，很是苦惱，就向同學(xué)和老師請教，他們總會很耐心的給以幫助。老師在檢查時，總是耐心地指出其中明顯的不足，使我明白怎樣去改正。真的很感謝老師耐心的指導(dǎo)和同學(xué)熱心的幫助。 感謝老師，每一次課他們都很認(rèn)真地對待。</p><p>　　不管我將來是否從事本專業(yè)的工作，通過一系列的課程學(xué)習(xí)使我對模具設(shè)計有了理解，并且自己也能

49、動手操作，進(jìn)行模具設(shè)計。我從中得到了很多也了解了很多。眾所周知技術(shù)是枯燥的，學(xué)習(xí)的過程是暗無天日的，所以我們學(xué)習(xí)的人必須要靜下心來一步一個腳印，用心去學(xué)。不能急于求成，否則那只能是緣木求魚，成果可想而知。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]田文彤.模具CAD/CAM. 化學(xué)工業(yè)出版社. 2010 年10月</p>&

50、lt;p>　　[2]李志國.UG NX6.0中文版基礎(chǔ)教程.清華大學(xué)出版社. 2009年5月</p><p>　　[3]屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計.機械工業(yè)出版社，2007年8月.</p><p>　　[4]展迪優(yōu). .UG NX6.0模具設(shè)計教程. 機械工業(yè)出版社.</p><p>　　[5]曹麗平、趙祝和. 塑料模具設(shè)計步驟與實例精解. 北京：機械工