水泥生產(chǎn)設(shè)備立式磨實(shí)習(xí)報(bào)告

1、<p><b>　　水泥生產(chǎn)設(shè)備立式磨</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、生料粉磨工藝流程</p><p><b>　　二、立磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</b></p><p><b>　　三、立磨的工作原</b><

2、;/p><p><b>　　四、立磨的主要構(gòu)成</b></p><p><b>　　五、立磨的工藝特點(diǎn)</b></p><p>　　六、立磨的工況參數(shù)控制</p><p><b>　　七、立磨的檢修</b></p><p>　　一、生料粉磨工藝流程</

3、p><p>　　立磨 水泥生產(chǎn)線 立磨是一種高效磨機(jī)，也是非常恰當(dāng)?shù)乩醚心チΦ囊环N磨機(jī)，它靠風(fēng)力輸送物料，屬風(fēng)掃磨的一種。磨機(jī)中部設(shè)有液壓張緊的三個(gè)固定磨輥，磨輥下面設(shè)有由圓錐行星齒輪減速驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)磨盤，被研磨物料由設(shè)在架體側(cè)壁的進(jìn)料口進(jìn)到磨盤上面，靠磨輥?zhàn)灾睾蛷埦o系統(tǒng)的壓縮力而被磨碎。研磨過(guò)的物料靠氣流從磨盤輸送到上方形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)的懸浮層，懸浮層表面的大顆粒物料在離心力的作用下甩在側(cè)壁上而重新落到磨盤上繼續(xù)被研磨

4、，細(xì)料物料則由氣流繼續(xù)輸送到分離帶被分離和排出。用于水泥行業(yè)年產(chǎn)量分別為30、25、20、10、8.8萬(wàn)噸及其它行業(yè)使用，以滿足用戶對(duì)不同產(chǎn)量及不同物料粉磨要求。同時(shí)我公司還擁有超細(xì)粉磨的立式磨，國(guó)家水泥發(fā)展中心已將超細(xì)立式磨列為“八五”期間重點(diǎn)推廣應(yīng)用的高效、節(jié)能新產(chǎn)品。</p><p>　　來(lái)自配料站的生料和出磨的循環(huán)料一起喂入穩(wěn)流倉(cāng)，由倉(cāng)下的皮帶機(jī)送入生料立磨內(nèi)，細(xì)粉隨氣體帶入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)。</p>

5、;<p>　　烘干熱源來(lái)自高溫風(fēng)機(jī)引入的窯尾預(yù)熱器廢氣。</p><p>　　出磨氣體進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，粗粉回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，合格產(chǎn)品經(jīng)選粉后由氣體帶入電收塵器。</p><p>　　電收塵器收下的成品與增濕塔收下的窯尾廢氣中的粉塵，經(jīng)空氣斜槽﹑斗式提升機(jī)等進(jìn)入生料均化庫(kù)。</p><p>　　凈化后的廢氣一部分做為循環(huán)風(fēng)回磨，其余經(jīng)排風(fēng)機(jī)與鋼煙囪排入大氣

6、。</p><p>　　當(dāng)原料磨停時(shí)，預(yù)熱器廢氣經(jīng)增濕塔噴水降溫至130℃后，送入窯尾靜電收塵器，凈化后的粉塵排放濃度為≤50mg/Nm3，此時(shí)增濕塔與窯尾靜電收塵器的回灰通過(guò)分料送入φ8m的窯灰?guī)?。另外?lái)自高溫風(fēng)機(jī)的一部分廢氣經(jīng)電收塵分離后送入煤粉制備車間。</p><p><b>　　二、立磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</b></p><p>　　帶有耐磨

7、襯板的平磨盤與錐形磨輥，采用4磨輥液壓式，為便于磨機(jī)檢修，磨機(jī)上附有翻出磨輥用的輕便型油壓裝置：磨機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)時(shí)磨輥能自動(dòng)從磨盤上提起，減少了起動(dòng)轉(zhuǎn)矩。</p><p>　　磨機(jī)設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)輥壓超過(guò)或低于調(diào)定范圍極限時(shí)，自動(dòng)報(bào)警并自行停磨，確保磨機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　　磨機(jī)液壓系統(tǒng)具備自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種功能，可提高操作上的靈活性、可靠性。各磨輥有獨(dú)立的液壓加壓裝置，每個(gè)

8、液壓缸都配置了足夠的蓄能器，保證磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中輥壓波動(dòng)最小，以使磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。</p><p>　　分離器采用直流電機(jī)傳動(dòng)，改變轉(zhuǎn)速即可滿足各條件下對(duì)產(chǎn)品細(xì)度的要求，細(xì)度調(diào)節(jié)靈活方便。</p><p>　　風(fēng)環(huán)設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)的，改變風(fēng)環(huán)截面積可以調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)風(fēng)速，適應(yīng)不同物料。</p><p>　　磨輥輥套與輪轂之間，以及輥軸與搖臂之間分別采用錐面結(jié)構(gòu)和脹套結(jié)構(gòu)連接，拆裝方便

9、。</p><p>　　立磨有以下幾種：MPS型立磨、ATOX型立磨、RM型立磨、LM型立磨。</p><p>　　三、 立磨的工作原理</p><p>　　1 粉磨：原料由溜管進(jìn)入磨內(nèi)，在離心力的作用下，繞磨盤中心周向運(yùn)動(dòng)，沿磨盤徑向向外運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入粉磨區(qū)域。磨盤周邊有擋料圈，物料在磨盤上形成料床。</p><p>　　2 選粉：除部

10、分細(xì)粉隨氣流一起排出外，物料從檔料圈溢出，由外循環(huán)斗提機(jī)喂入階梯式選粉機(jī)后進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，成品細(xì)度R0.09＜12%，粗料重新入磨。</p><p>　　3 烘干：物料的烘干熱源來(lái)自窯尾預(yù)熱器300℃的熱煙氣，分成兩路分別送入立磨和階梯式選粉機(jī)后進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，電收塵。</p><p>　　4 外循環(huán)：出磨的循環(huán)料經(jīng)斗提喂入穩(wěn)流倉(cāng)，由皮帶送入階梯選粉機(jī)再入磨粉磨。</p

11、><p><b>　　立磨的主要部件</b></p><p>　　1基礎(chǔ)支承：磨機(jī)基礎(chǔ)座是一套鋼焊接件，埋在混凝土內(nèi)。磨機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和拉緊液壓缸固定座都是安裝在基礎(chǔ)支承上的。</p><p>　　2磨盤：磨盤裝在減速機(jī)輸出端法蘭上，磨盤直徑5m。</p><p>　　3 磨盤襯板：耐磨襯板分塊緊固在磨盤上，磨輥在耐磨襯板

12、上轉(zhuǎn)動(dòng)。原料在磨盤與磨輥之間研磨。</p><p>　　磨機(jī)驅(qū)動(dòng)：由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的減速機(jī)把力矩傳遞到磨盤上，減速機(jī)設(shè)有潤(rùn)滑油泵站。</p><p>　　輔助驅(qū)動(dòng)：主機(jī)驅(qū)動(dòng)帶有一個(gè)輔助驅(qū)動(dòng)裝置，它的作用使磨機(jī)平穩(wěn)起動(dòng)，輔助驅(qū)動(dòng)也用于在檢查磨盤時(shí)所需的準(zhǔn)確位置以及磨輥維修。</p><p>　　動(dòng)態(tài)選粉機(jī)：選粉機(jī)為外置式的，轉(zhuǎn)子直徑6190mm，殼體外徑8000mm。<

13、;/p><p>　　7 磨輥：共有4個(gè)磨輥等分布置在磨盤上，磨輥直徑2240m。磨盤襯板和輥皮達(dá)到一定磨損限度時(shí)須更換。</p><p>　　8 液壓拉緊系統(tǒng)：液壓缸產(chǎn)生磨輥拉緊所需要的壓力，拉緊桿傳遞液壓缸的拉緊力。液壓缸裝有氮?dú)饽?，吸收磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)。</p><p>　　9 噴口環(huán)：位于磨盤和磨機(jī)殼體之間，溢出的物料通過(guò)外循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)選粉機(jī) </

14、p><p>　　與球磨磨機(jī)相比，立式磨的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：</p><p>　?。?）系統(tǒng)簡(jiǎn)單。立式磨的入料粒度大（可入磨粒度為磨輥直徑5%的物料：入磨物粒度一般為：40～100mm，大型立式磨可放寬到120mm），可簡(jiǎn)化破碎系統(tǒng)，省掉二級(jí)破碎。</p><p>　　（2）烘干能力強(qiáng)。熱風(fēng)爐提供450℃的熱風(fēng)，可烘干含水15%的原料。</p><p>

15、　　（3）磨機(jī)本身帶選粉裝置，能及時(shí)排除細(xì)粉，減少過(guò)粉磨現(xiàn)象，粉磨效率高。</p><p>　?。?）電耗低。（系統(tǒng)本身電耗為球磨機(jī)的75%～80%）</p><p>　　（5）產(chǎn)品顆粒組成穩(wěn)定，生料易燒性好。</p><p>　?。?）產(chǎn)品的細(xì)度調(diào)節(jié)靈活而方便。（調(diào)整上部回轉(zhuǎn)分級(jí)器的轉(zhuǎn)速）</p><p>　?。?）單位產(chǎn)品金屬磨耗低。磨耗

16、一般只有5～15g/t，低時(shí)僅3～5g/t，因此，磨損件的使用壽命長(zhǎng)；由于磨損產(chǎn)生的金屬粉末很少，可粉磨白水泥生料。</p><p>　　（8）噪音低，環(huán)境衛(wèi)生好，噪音比球磨機(jī)低20～25dB（A）。</p><p>　?。?）占地面積和建筑空間?。悍謩e為球磨機(jī)系統(tǒng)的50%～70%和50%～60%?；ㄍ顿Y僅為閉路球磨機(jī)系統(tǒng)的70%。</p><p>　?。?0）由

17、于靠風(fēng)送成品出磨，制備全黑生料時(shí)，煤粉的粒度比球磨機(jī)產(chǎn)品粗，可降低煤粉在立窯煅燒過(guò)程中的化學(xué)不完全燃燒熱損失。</p><p><b>　　五、立磨的工藝特點(diǎn)</b></p><p>　　l、粉磨效率高：在立式磨粉磨過(guò)程中，細(xì)粉即時(shí)排出，避免了過(guò)粉磨現(xiàn)象，能量利用率高，電耗比球磨機(jī)低20～30％，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。</p><

18、p>　　2、入料粒度和水分可以放寬；立式磨采用氣體輸送物料，粉磨物料是靠磨輥反復(fù)碾壓，因此小于磨輥直徑5％左右的物料都可以被粉碎，因此允許入料粒度是球磨機(jī)的1．8～2倍。由于立式磨配備的燃燒室，在粉磨過(guò)程中不但供給熱風(fēng)輸送細(xì)粉的同時(shí)并烘干物料，所以，在立磨喂料系統(tǒng)允許的情況下，入料水分可以放寬到10％左右。</p><p>　　3、噪音小、揚(yáng)塵少、工作環(huán)境好：立式磨在工作中，磨輥和磨盤之間有物料相隔，因此避

19、免了金屬的撞擊聲，因此噪音比球磨機(jī)低20～30分貝。同時(shí)整個(gè)磨內(nèi)是密封工作，氣流為負(fù)壓運(yùn)行，所以揚(yáng)塵少，工作環(huán)境清潔。</p><p>　　4、金屬消耗低：由于立式磨內(nèi)磨輥和磨盤沒(méi)有直接接觸，因此金屬摩損小，每單位產(chǎn)品的消耗量一般都小于5～10克／噸。在粉磨水泥生料時(shí)，輥套的壽命可以超過(guò)8000小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)率在90％以上。</p><p>　　5、基建投資?。河捎诜勰ハ到y(tǒng)的工藝流程簡(jiǎn)單，在工

20、藝布置時(shí)，車間廠房都比同樣生產(chǎn)能力的圈流球磨系統(tǒng)低和小。一般情況下基建投資節(jié)省30％。</p><p>　　六、立磨的工況參數(shù)控制</p><p>　　1．磨內(nèi)通風(fēng)及進(jìn)出口溫度控制  1.1　入磨風(fēng)的來(lái)源及匹配　　 入磨熱風(fēng)采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的廢氣，在入磨前還可兌入冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)?！　?用預(yù)分解窯廢氣作熱風(fēng)源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。若有余量則可通過(guò)管道將廢氣直接排入收塵器

21、。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風(fēng)或循環(huán)風(fēng)。</p><p>　　1.2　風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)溫的控制　　 (1)風(fēng)量的選定原則　　 出磨管道風(fēng)速一般要>20m/s，并避免水平布置；　　 當(dāng)物料易磨性不好，磨機(jī)產(chǎn)量低，往往需選用大一個(gè)型號(hào)的立磨。相比條件下，在出口風(fēng)量合適時(shí)，噴口環(huán)風(fēng)速較低，應(yīng)按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風(fēng)面積，增加風(fēng)速。擋多少個(gè)孔，要通過(guò)風(fēng)平衡

22、計(jì)算確定；　　 允許按立磨的具體情況在70％～105％范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量，但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應(yīng)不影響窯的煙氣排放。</p><p>　　( 2)風(fēng)溫的控制原則　　生料磨出磨風(fēng)溫不允許超過(guò)120℃。正常在80℃-100℃之間。</p><p>　　2．幾種參數(shù)的選擇 </p><p>　　2.1　關(guān)于拉緊力的選擇</p><p>　　立

23、磨的研磨力主要來(lái)源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)，因?yàn)榱⒛ナ橇洗卜鬯?，擠壓力通過(guò)顆粒間互相傳遞，當(dāng)超過(guò)物料的強(qiáng)度時(shí)被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅(jiān)硬的物料所需拉緊力越高；同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否則，效果不好。</p><p>　　對(duì)于易碎性好的物料，拉緊力過(guò)大是一種浪費(fèi)，在料層薄的情況下，還往往造成振動(dòng)，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會(huì)

24、取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個(gè)重要依據(jù)為磨機(jī)主電機(jī)電流。正常工況下不允許超過(guò)額定電流，否則應(yīng)調(diào)低拉緊力。</p><p>　　2.2關(guān)于分離器轉(zhuǎn)速的選擇</p><p>　　影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速。在分離器轉(zhuǎn)速不變時(shí)，風(fēng)速越大，產(chǎn)品細(xì)度越粗，而風(fēng)速不變時(shí)，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過(guò)的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。通常狀況下，出磨風(fēng)

25、量是穩(wěn)定的，該處的風(fēng)速也變化不大。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細(xì)度的主要手段。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應(yīng)控制合理的范圍，一般0.08mm篩篩余控制在12％左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對(duì)生料細(xì)度的要求，過(guò)細(xì)不僅降低了產(chǎn)量，浪費(fèi)了能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷，造成壓差不好控制。</p><p>　　1.3關(guān)于料層厚度的選擇</p><p>　　立磨是料床粉碎設(shè)備，在設(shè)備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料

26、的易 磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。</p><p>　　拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時(shí)若料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過(guò)程產(chǎn)生的粗粉多而達(dá)到細(xì)度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大、壓差不易控制，使工況惡化。因此，在物料難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過(guò)擠壓的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時(shí)也能

27、產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，相應(yīng)地提高產(chǎn)量。否則會(huì)產(chǎn)生過(guò)粉碎和能源浪費(fèi)。</p><p>　　3．幾種操作情況的處理 </p><p>　　3.1 關(guān)于磨機(jī)的振動(dòng)　　 立磨正常運(yùn)行時(shí)是很平穩(wěn)的，噪音不超過(guò)90分貝，但如調(diào)整得不好，會(huì)引起振動(dòng)，振幅超標(biāo)就會(huì)自動(dòng)停車。因此，調(diào)試階段主要遇到的問(wèn)題就是振動(dòng)。引起立磨振動(dòng)的主要原因有：</p><p>　

28、　有金屬進(jìn)入磨盤引起振動(dòng)。為防金屬進(jìn)入，可安裝除鐵器和金屬探測(cè)器；　　 磨盤上沒(méi)有形成料墊，磨輥和磨盤的襯板直接接觸引起振動(dòng)。形不成料墊的主要原因有：</p><p>　　(1)下料量。立磨的下料量必須適應(yīng)立磨的能力，每當(dāng)下料量低于立磨的產(chǎn)量，料層會(huì)逐漸變薄，當(dāng)料層薄到一定程度時(shí)，在拉緊力和本身自重的作用下，會(huì)出現(xiàn)間斷的輥盤直接接觸撞擊的機(jī)會(huì)，引起振動(dòng)。</p><p>　　(2)物料硬

29、度低，易碎性好。當(dāng)物料易碎性好、硬度低、拉緊力較高的情況下，即使有一定的料層厚度，在瞬間也有壓空的可能引起振動(dòng)。</p><p>　　(3)擋料環(huán)低。當(dāng)物料易磨易碎，擋料環(huán)較低，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，因此，物料易磨應(yīng)適當(dāng)提高擋料環(huán)。　　(4)飽磨振動(dòng)。磨內(nèi)物料沉降后幾乎把磨輥埋上，稱為飽磨?！　‘a(chǎn)生飽磨的原因有：下料量過(guò)大，使磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷增大；分離器轉(zhuǎn)速過(guò)快，使磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷增加；循環(huán)負(fù)荷大，使產(chǎn)生的粉料

30、量過(guò)多，超過(guò)了通過(guò)磨內(nèi)氣體的攜帶能力；磨內(nèi)通風(fēng)量不足，系統(tǒng)大量漏風(fēng)或調(diào)整不合適。</p><p>　　3.2 關(guān)于壓差的控制　　立磨的壓差是指運(yùn)行過(guò)程中，分離器下部磨腔與熱煙氣入口靜壓之差，這個(gè)壓差主要由兩部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點(diǎn)(分離器下部)之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個(gè)阻力之和構(gòu)成了磨床壓差。在正常運(yùn)行的工況下，出磨風(fēng)量保持在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，因此

31、噴口環(huán)的局部阻力變化不大，磨床壓差的變化就取決于磨腔內(nèi)流體阻力的變化。這個(gè)變化的由來(lái)，主要是流體內(nèi)懸浮物料量的變化，而懸浮物料量的大小一是取決于喂料量的大小，二是取決于磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內(nèi)循環(huán)物料量(循環(huán)負(fù)荷)的大小。</p><p>　　正常工況磨床壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定。一旦這個(gè)平衡

32、被破壞，循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時(shí)有效地控制，必然會(huì)給運(yùn)行過(guò)程帶來(lái)不良后果，主要有以下幾種情況：</p><p>　　(1)壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)而停磨。 　　(2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，最終會(huì)導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重，造成飽磨而振動(dòng)停車。</p><p&g

33、t;　　壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因?yàn)闊o(wú)節(jié)制的加料而造成的，而是因?yàn)楦鱾€(gè)工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應(yīng)是細(xì)度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差，必然會(huì)造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會(huì)造成出磨物料減少。 </p><p>　　影響粉碎效果的因素有以下幾項(xiàng)：</p><p>　　(1)液壓拉緊裝置的拉緊力　　在其它因

34、素不變的情況下，液壓拉緊裝置的拉緊力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過(guò)高會(huì)增加引起振動(dòng)的幾率，電機(jī)電流也會(huì)相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細(xì)度指標(biāo)，以及料床形成情況和控制厚度及振動(dòng)情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值。</p><p><b>　　(2)料床厚度</b></p><p>　　在拉緊力已定的前提下，不同的料床厚度，承受

35、這已定的壓力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破壞應(yīng)力不一樣，因此料床厚度的最佳值也不一樣。</p><p>　　(3)磨盤和磨輥的擠壓工作面</p><p>　　在生產(chǎn)過(guò)程中，伴隨著磨盤、磨輥的磨損，粉碎效果會(huì)下降，由于種種原因造成盤與輥之間的擠壓工作面凸凹不平時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)粉碎、局部擠壓力不夠的現(xiàn)象，造成粉碎效果差。因此磨盤和磨輥襯板時(shí)最好一起更換，否則會(huì)降低粉碎效果。

36、 </p><p><b>　　(4)物料的易碎性</b></p><p>　　物料的易碎性對(duì)于粉碎效果影響很大，立磨選型設(shè)計(jì)都是根據(jù)所用原料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和產(chǎn)量要求而確定規(guī)格型號(hào)。在這里值得注意的是：同一臺(tái)磨使用于不同礦山、不同易碎性的原料時(shí)，要注意及時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)以免造成壓差變動(dòng)。</p><p>　　分離效果是影響循環(huán)負(fù)荷的主要因素之一。它是

37、指把已符合細(xì)度要求的物料，及時(shí)地分離排出磨外這項(xiàng)工作完成的情況。分離效果取決于由分離器轉(zhuǎn)速和磨內(nèi)風(fēng)速所構(gòu)成的流體流場(chǎng)。通常狀況下，分離器轉(zhuǎn)速提高，出磨產(chǎn)品變細(xì)，而在分離器轉(zhuǎn)速已定的情況下。磨內(nèi)風(fēng)速提高，出磨產(chǎn)品變粗。一般這兩項(xiàng)參數(shù)是穩(wěn)定平衡的。</p><p>　　七 立磨的檢修</p><p>　　第一階段：解決影響拆除減速機(jī)的所有因素：</p><p>　

38、　電機(jī)和減速機(jī)間的連軸節(jié)的拆除：</p><p>　　拆除連軸節(jié)的緊固螺栓；</p><p>　　妥善保管連軸節(jié)及螺栓；</p><p><b>　　電機(jī)拆除：</b></p><p>　　斷電及拆除電機(jī)電源線并作標(biāo)記；</p><p>　　電機(jī)拆除前與底座連接部位作標(biāo)記；</p>

39、<p>　　拆除電機(jī)與底座之間的連接螺栓并妥善保管；</p><p>　　在準(zhǔn)備放置電機(jī)的空曠位置鋪設(shè)道木；</p><p>　　用大噸位吊車把電機(jī)吊離底座放至提前放置好的道木上；</p><p>　　在電機(jī)上做好防雨設(shè)施。</p><p>　　與減速機(jī)相連接的液壓油管的拆除及保護(hù)；</p><p>　　凡是

40、減速機(jī)本體油管不做拆除;</p><p>　　與外界相連的管路制作標(biāo)記；</p><p>　　把減速機(jī)本體內(nèi)的潤(rùn)滑油回收</p><p>　　拆除與外界相連的管路并做好密封；</p><p>　　妥善保管拆除后的管道。</p><p>　　與減速機(jī)相連接的電源或儀表線路的拆除及保護(hù)：</p><p&

41、gt;<b>　　制作線路標(biāo)記；</b></p><p>　　拆除儀表及線路并妥善保管；</p><p>　　影響減速機(jī)位移的電氣穿線管的拆除：</p><p>　　破除埋電氣穿線管的地平至不影響減速機(jī)位移范圍；</p><p>　　把穿線管小心彎到一邊不能損傷線路。</p><p>　　磨輥四個(gè)

42、輥?zhàn)臃亮⒛ネ獠浚?lt;/p><p><b>　　把四個(gè)磨門拆除；</b></p><p><b>　　退出大臂銷子；</b></p><p>　　把四個(gè)輥?zhàn)又鸬揭欢ǜ叨龋?lt;/p><p>　　用液壓缸把四個(gè)輥?zhàn)臃搅⒛ネ膺叄?lt;/p><p>　　減速機(jī)和磨盤的脫離，磨盤的支

43、撐及穩(wěn)定：</p><p>　　退出16套連接磨盤和減速機(jī)的緊固螺栓并妥善保管；</p><p>　　退出2只定位銷并妥善保管；</p><p>　　用4臺(tái)100噸機(jī)械千斤頂把磨盤頂升200mm左右；</p><p>　　用提前做好的專用支撐替換千斤頂；</p><p>　　第二階段：減速機(jī)的拆除位移</p>

44、;<p><b>　　減速機(jī)的頂升；</b></p><p>　　制作4個(gè)放置千斤頂?shù)闹危?lt;/p><p>　　在減速機(jī)本體與底座連接部位做標(biāo)記；</p><p>　　拆除減速機(jī)本體與底座的連接螺栓；</p><p>　　用4臺(tái)100噸千斤頂把減速機(jī)均勻頂起150mm；</p><p&

45、gt;　　減速機(jī)位移軌道及滾杠的鋪設(shè)；</p><p>　　在減速機(jī)下部水平放入[200mm槽鋼3根；</p><p>　　在三根槽鋼上部均勻鋪設(shè)10——20根φ30mm圓鋼；</p><p>　　操作四臺(tái)機(jī)械千斤頂把電速機(jī)緩慢落至圓鋼上；</p><p><b>　　減速機(jī)位移；</b></p><

46、p>　　用鋼絲繩繞在減速機(jī)底部；</p><p>　　用兩臺(tái)10噸導(dǎo)鏈緩慢牽引鋼絲繩緩慢拉出減速機(jī)；</p><p>　　緩慢牽引過(guò)程中在其前部不段增加圓鋼；</p><p>　　把減速機(jī)位移至電機(jī)底座位置；</p><p>　　減速機(jī)本體折走后對(duì)磨盤下部的推力瓦進(jìn)行保護(hù)；</p><p><b>　　

47、減速機(jī)裝車：</b></p><p>　　在運(yùn)輸減速機(jī)的平板車上鋪設(shè)道木；</p><p>　　用大噸位吊車裝減速機(jī)吊至平板車上；</p><p>　　在減速機(jī)上做防雨設(shè)施。</p><p>　　第三階段：立磨四個(gè)輥?zhàn)拥妮伷さ母鼡Q：</p><p>　　用內(nèi)六角扳手卸掉輥皮護(hù)套固定螺栓；</p>

48、<p>　　用1500mm的管鉗拆除輥皮螺母的護(hù)套；</p><p>　　松掉輥皮螺栓及輥皮夾板，使輥皮能夠抽出；</p><p><b>　　裝上輥皮夾具；</b></p><p>　　用葫蘆將輥皮吊起，傳至檢修孔；</p><p>　　用吊車接住，吊至磨外；</p><p>　　

49、清理輥體上及夾板中的夾渣；</p><p><b>　　清理之后安裝。</b></p><p>　　第四階段：減速機(jī)的安裝：</p><p><b>　　減速機(jī)卸車：</b></p><p>　?。?）用大噸位吊車把減速機(jī)吊至電機(jī)底座上的滾杠上；</p><p><b&

50、gt;　　減速機(jī)位移：</b></p><p>　　用鋼絲繩繞在減速機(jī)底部；</p><p>　　用兩臺(tái)10噸導(dǎo)鏈緩慢牽引鋼絲繩緩慢拉動(dòng)減速機(jī)；</p><p>　　緩慢牽引過(guò)程中在其前部不段增加圓鋼；</p><p>　　把減速機(jī)位移至減速機(jī)原來(lái)位置。</p><p><b>　　減速機(jī)就位：&

51、lt;/b></p><p>　　用4臺(tái)100噸千斤頂把減速機(jī)均勻頂起；</p><p><b>　　抽出滾杠及槽鋼；</b></p><p>　　按標(biāo)記位置把減速機(jī)落在原來(lái)位置；</p><p>　　安裝連接減速機(jī)本體與底座的螺栓并緊固；</p><p>　　根據(jù)原來(lái)標(biāo)記恢復(fù)油管、電源線路

52、及儀表；</p><p>　　第五階段：磨盤及電機(jī)安裝：</p><p>　　用4臺(tái)100噸機(jī)械千斤頂把磨盤頂升；</p><p><b>　　抽出專用支撐；</b></p><p>　　均勻緩慢降落電機(jī)到原來(lái)標(biāo)記位置放好；</p><p><b>　　安裝2只定位銷；</b>

53、;</p><p>　　安裝16套連接磨盤和減速機(jī)的緊固螺栓；</p><p>　　用大噸位吊車根據(jù)標(biāo)記位置安裝找正；</p><p><b>　　安裝聯(lián)軸節(jié)</b></p><p>　　第六階段：磨輥復(fù)位：</p><p>　　用液壓缸把4個(gè)輥?zhàn)臃肽?nèi)；</p><p>