淺談水泥粉磨生產(chǎn)技術(shù)畢業(yè)論文

1、<p>　　淺談水泥粉磨生產(chǎn)技術(shù)</p><p>　　陳丹純 2011級材料工程技術(shù)1班 03號 指導老師 諶俊</p><p>　　【摘要】：在正常運轉(zhuǎn)中，操作員要認真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作，使磨機各參數(shù)保持最佳狀態(tài)，確保磨機穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行；操作員應重點監(jiān)測以下參數(shù)：輥壓機參數(shù)穩(wěn)定、磨機喂料量、回粉量、電流、磨出口負壓、出磨斗提電流、入庫斗提電流、選粉機電流

2、與轉(zhuǎn) 速、主排風機入口擋板開度，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析并處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運行。水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標主要有：細度、比表面積、SO3含量、燒失量，這四項質(zhì)量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù)，及時調(diào)整操作參數(shù)，調(diào)整結(jié)果由化驗室及時反饋給操作員。</p><p>　　【關(guān)鍵字】：工藝流程，主要設備結(jié)構(gòu)與工作原理，工藝參數(shù)，故障分析與處

3、理</p><p><b>　　論文目錄</b></p><p>　　1水泥粉磨工藝流程4</p><p>　　1.1物料走向4</p><p>　　1.2系統(tǒng)的優(yōu)點4</p><p>　　1.3系統(tǒng)的組成4</p><p>　　1.4DCS聯(lián)鎖關(guān)系4&

4、lt;/p><p>　　2主要設備結(jié)構(gòu)與工作原理5</p><p>　　2.1預粉磨系統(tǒng)5</p><p>　　2.1.1輥壓機5</p><p>　　2.1.2入輥壓機小倉斗提6</p><p>　　2.1.3出輥斗提6</p><p>　　2.1.4旋風除塵器（旋風筒）7

5、</p><p>　　2.1.5V型選粉機（V選）7</p><p>　　2.1.6循環(huán)風機7</p><p>　　2.2粉磨系統(tǒng)7</p><p>　　2.2.1磨機（球磨機）7</p><p>　　2.2.2磨尾收塵器8</p><p>　　2.2.3磨尾風機9<

6、;/p><p>　　2.2.4出磨斗提9</p><p>　　2.2.5選粉機（O-sepa N-4000選粉機）9</p><p>　　2.2.6主收塵器10</p><p>　　2.2.7主排風機10</p><p><b>　　3工藝參數(shù)11</b></p>&

7、lt;p>　　3.1原材料的性質(zhì)11</p><p>　　3.2喂料量12</p><p>　　3.3入輥壓機小倉斗提電流（小斗提電流）12</p><p>　　3.4輥壓機小倉噸數(shù)12</p><p>　　3.5輥壓機電流12</p><p>　　3.6出輥斗提電流12</p>

8、;<p>　　3.7循環(huán)風機擋板開度與電流12</p><p>　　3.8旋風筒進出口負壓12</p><p>　　3.9磨機主電機電流13</p><p>　　3.10磨內(nèi)通風13</p><p>　　3.11出磨負壓13</p><p>　　3.12磨尾風機電流與擋板開度13&

9、lt;/p><p>　　3.13稀油站信號13</p><p>　　3.14溫度點13</p><p>　　3.15出磨斗提電流14</p><p>　　3.16選粉機轉(zhuǎn)速14</p><p>　　3.17選粉效率14</p><p>　　3.18循環(huán)負荷率14</p&

10、gt;<p>　　3.19主排風機電流與擋板開度15</p><p>　　3.20主收塵進出口負壓15</p><p>　　3.21入庫斗提電流15</p><p>　　3.22質(zhì)量指標15</p><p>　　4水泥磨生產(chǎn)故障分析與處理16</p><p>　　4.1預粉磨系統(tǒng)1

11、6</p><p>　　4.1.1輥壓機機體運行時振動大16</p><p>　　4.1.2輥壓機的液壓系統(tǒng)工作不正常16</p><p>　　4.1.3軸承溫度偏高或溫差大16</p><p>　　4.1.4兩輥縫偏差大16</p><p>　　4.1.5輥面損壞17</p><

12、;p>　　4.1.6輥壓機系統(tǒng)軸承損壞17</p><p>　　4.1.7輥壓機出現(xiàn)干油故障17</p><p>　　4.1.8輥壓機小倉架倉17</p><p>　　4.1.9出輥斗提電流高報跳停17</p><p>　　4.1.10V選旋風筒堵塞18</p><p>　　4.2粉磨系統(tǒng)

13、18</p><p>　　4.2.1磨機飽磨18</p><p>　　4.2.2主收塵器不工作18</p><p>　　4.2.3入庫斗提電流高報19</p><p><b>　　結(jié)束語20</b></p><p><b>　　參考文獻21</b></p

14、><p><b>　　致謝21</b></p><p><b>　　水泥粉磨工藝流程</b></p><p><b>　　物料走向</b></p><p>　　以下是一個雙循環(huán)的閉路（圈流）系統(tǒng)（物料走向）：</p><p>　　原材料堆場→皮帶輸送到磨頭

15、倉→皮帶秤→入小倉斗提→</p><p>　　輥壓機小倉→輥壓機→出輥斗提→V選（循環(huán)風機）→旋風筒→磨機（由磨尾</p><p>　　粗粉繼續(xù)回到輥壓機小倉 粗粉回到磨內(nèi)再粉磨</p><p>　　回粉斜槽 </p><p>　　風機控制磨內(nèi)風）→出磨斜槽→出磨斗提→入

16、選粉機斜槽→選粉機→主收塵器（主排風機）→成品斜槽→入庫斗提→入庫斜槽→水泥庫</p><p><b>　　中控主界面圖</b></p><p>　　風的走向與物料的走向相反，開機是從風的走向開始開的，即從水泥庫的設備開始開機。</p><p><b>　　系統(tǒng)的優(yōu)點</b></p><p>　　能

17、將合格的細粉及時選出，減少了過粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)品粒度均勻，顆粒組成較理想，產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)，臺產(chǎn)提升幅度較大。</p><p><b>　　系統(tǒng)的組成</b></p><p>　　主要是由輥壓機，球磨機和選粉設備組成閉路循環(huán)系統(tǒng)。</p><p><b>　　DCS聯(lián)鎖關(guān)系</b></p><p>　　

18、為了減少系統(tǒng)受破壞的可能性，DCS設置了啟動聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖、保護聯(lián)鎖和操作聯(lián)鎖及運行聯(lián)鎖來保護整個系統(tǒng)。</p><p>　　啟動聯(lián)鎖指在設備啟動前必須滿足，啟動后可以取消的聯(lián)鎖，如風機啟動前的關(guān)限位聯(lián)鎖；</p><p>　　安全連鎖指設備外部的，為保護該設備自身安全的聯(lián)鎖，在設備啟動的前后都不能取消。如為保護立磨安全運行的減速機油站、密封風機運行、水電阻等；</p>&l

19、t;p>　　保護聯(lián)鎖指設備內(nèi)部的，為保護該設備自身安全的聯(lián)鎖，在設備啟動的前后都不能取消，如主電機定子溫度，軸承溫度等；</p><p>　　操作聯(lián)鎖指滿足工藝需要的聯(lián)鎖，如輸送線上前后皮帶之間的聯(lián)鎖，在設備不帶料運行的情況下，該聯(lián)鎖可以取消；</p><p>　　運行聯(lián)鎖指在設備運行前后都必須滿足的聯(lián)鎖，一般包含了前述幾種聯(lián)鎖。</p><p>　　主要設備

20、結(jié)構(gòu)與工作原理</p><p><b>　　預粉磨系統(tǒng)</b></p><p><b>　　輥壓機</b></p><p><b>　　輥壓機界面</b></p><p>　　工作原理：輥壓機是利用兩磨輥對物料實施純壓力，被粉碎的物料受擠壓形成密實的料床，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生強大的應力

21、，使之產(chǎn)生裂紋而粉碎。出輥壓機后的物料形成了強度很低的料餅，經(jīng)打散機打碎后，產(chǎn)品中的粒度在2mm以下的顆粒占80％～90％。主要是：</p><p>　　輥壓機由兩個速度相等、相對慢速轉(zhuǎn)動的輥子組成。一個輥子固定，另一個輥子可以沿水平方向移動，控制兩輥子間的間隙；</p><p>　　靠液壓系統(tǒng)作用在活動輥上，在兩輥子間形成很高的壓力，壓力范圍在50～300Mpa；</p>

22、<p>　　輥壓機是根據(jù)料床粉碎的機理設計的。料床粉碎的前提是雙輥間要有一層密實的物料；</p><p>　　物料通過輥壓機后，粒度減小，顆粒裂縫增加，易磨性改善。</p><p><b>　　主要構(gòu)造：</b></p><p>　　輥壓機由兩個輥子和一套產(chǎn)生高壓的液壓系統(tǒng)構(gòu)成，輥壓機的主要結(jié)構(gòu)包括壓輥軸承、傳動裝置、主機架、液壓系統(tǒng)

23、、進料裝置等。</p><p>　　型號：RP170-120；</p><p>　　輥子直徑：1700mm；</p><p>　　輥子有效寬度：1200mm；</p><p>　　輥子轉(zhuǎn)速：18r/min；</p><p>　　最大擠壓力：12000kN；</p><p>　　入料粒度：≦40m

24、m90%，40mm＜70mm10%；</p><p>　　出料粒度：≦2mm占60-80%，≦0.09mm占20-30%</p><p><b>　　入輥壓機小倉斗提</b></p><p>　　型號：NSE200×23900mm</p><p>　　輸送能力：250t/h ﹙正常﹚</p>&l

25、t;p>　　料斗速度：56.5m/min</p><p><b>　　出輥斗提</b></p><p>　　型號：NSE1000×42300mm</p><p>　　輸送能力：1000t/h ﹙正常﹚</p><p>　　料斗速度：56.6m/min</p><p>　　旋風除塵器

26、（旋風筒）</p><p>　　工作原理：含塵氣體從進氣口以一定的速度旋轉(zhuǎn)運動，由于內(nèi)外筒及頂蓋的限制，氣流在其間形成一股自上而下的外旋流，旋轉(zhuǎn)過程中粉塵顆粒由于慣性力大部分被甩向筒壁失去動能沿筒壁滑下，經(jīng)錐體下口入集灰斗，最后由排灰閥排出。旋轉(zhuǎn)下降的旋流隨著圓錐的收縮而向除塵器中心靠攏，旋轉(zhuǎn)氣流進入排氣管半徑范圍附近便開始上升，形成一股自下而上的內(nèi)旋流，最后經(jīng)排氣管向外作為凈化氣體排出。</p>

27、<p>　　規(guī)格：2-Ф3700mm </p><p>　　處理風量：240000m³/h</p><p>　　入口含塵濃度：＜1000g/m³</p><p>　　進風口風速：22m/s</p><p>　　出風口風速：16m/s</p><p>　　分離效率：85%-90%</p

28、><p><b>　　V型選粉機（V選）</b></p><p><b>　　規(guī)格：VRP100</b></p><p>　　最大喂料量：1000t/h</p><p>　　帶料能力：180-210t/h</p><p>　　設備阻力：1.5-2.0KΡɑ</p>

29、<p>　　選粉風量：210000-240000m³/h</p><p><b>　　循環(huán)風機</b></p><p>　　型號：Y5-48No.12D</p><p>　　風量：55000m³／h </p><p>　　風機全壓力：3400Ρɑ</p><p>　　

30、進風口全壓力：－3000Ρɑ</p><p><b>　　風溫：120℃</b></p><p><b>　　粉磨系統(tǒng)</b></p><p><b>　　磨機（球磨機）</b></p><p>　　磨機的工作原理：球磨機粉磨物料的主要工作部分在水平低速回轉(zhuǎn)的筒體上，當筒體被傳

31、動裝置帶動回轉(zhuǎn)時，研磨體由于慣性離心力的作用，貼附在磨機筒體內(nèi)壁的襯板面上與之一起回轉(zhuǎn)，被帶到一定的高度后，借重力作用自由落下，此時研磨體將筒體內(nèi)物料擊碎，同時研磨體在回轉(zhuǎn)的磨機內(nèi)除有上升、下落的循環(huán)運動外，還會產(chǎn)生滑動和滾動，致使研磨體、襯板和被磨物料之前產(chǎn)生粉碎和研磨作用，使物料磨細，物料在受到?jīng)_擊和研磨的同時，因進料端不斷強制進料，磨內(nèi)物料隨筒體回轉(zhuǎn)部分運動而向前擠壓，再借進料端和出料端之間物料本身料面高度差，雖然筒體呈水平放置，

32、但物料在推力下，從進料端向出料端緩慢流出，最終完成粉磨作業(yè)。</p><p>　　規(guī)格：Ф4.2×13m</p><p>　　生產(chǎn)能力：180t/h</p><p>　　傳動方式：中心傳動，雙滑履支撐 </p><p>　　磨機轉(zhuǎn)速：15.6r/min</p><p>　　研磨體裝載量：240t</p&

33、gt;<p><b>　　磨機主電機：</b></p><p>　　型號：YRKK10000-8</p><p>　　額定功率：3550kw</p><p>　　額定電壓：10000v</p><p><b>　　額定電流：405A</b></p><p>&l

34、t;b>　　稀油站：</b></p><p>　　型號：XRZ-25 </p><p>　　工作壓力：0.4MPa </p><p>　　供油量：25L∕min</p><p><b>　　球磨機的優(yōu)點：</b></p><p>　　對物料物理性質(zhì)波動適應性強，能連續(xù)生產(chǎn)，且生產(chǎn)

35、能力較大。便于大型化，可滿足現(xiàn)代企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要；</p><p>　　粉碎比大，大300甚至可達1000以上，產(chǎn)品細度、顆粒級配易于調(diào)節(jié)，顆粒形貌近似球形，有利于水泥的水化和硬化；</p><p>　　作業(yè)方法簡單，粉磨的同時對物料有混合、攪拌、均化作用；</p><p>　　結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)率高，密封性能良好，維護管理簡單，操作可靠。</p>&

36、lt;p><b>　　磨尾收塵器</b></p><p>　　型號：PPCA96-8；</p><p>　　處理風量：53000m³/h4；</p><p>　　總過濾面積：929㎡；</p><p>　　凈過濾風速：1.06m/s；</p><p>　　入口濃度：≦1000g/

37、Nm³；出口濃度：＜30g/Nm³；</p><p>　　壓縮空氣壓力：0.5-0.7MPa；承受負壓：-5000Pa；</p><p>　　正常氣體溫度：120℃</p><p><b>　　磨尾風機</b></p><p>　　型號：Y5-48No、12D</p><p>

38、　　風量：55000m³／h </p><p>　　風機全壓力：3400Ρɑ</p><p>　　進風口全壓力：－3000Ρɑ</p><p><b>　　風溫：120℃</b></p><p><b>　　出磨斗提</b></p><p>　　型號：NSE700&

39、#215;33650mm</p><p>　　輸送能力：600t/h ﹙正常﹚，710t/h﹙最大﹚</p><p>　　料斗速度：62.7m/min</p><p>　　選粉機（O-sepa N-4000選粉機）</p><p>　　工作原理：被分級的物料從進料口喂入撒料盤，離心散開，在緩沖板的作用下均勻的分散落入環(huán)形分級區(qū)，在經(jīng)過導流后的

40、分級氣流進行料斗氣混合，在旋轉(zhuǎn)的分級氣流（一、二次風）作用下，物料中較粗的顆粒被甩向?qū)蛉~片，沿分級室下降進入錐形灰斗，在經(jīng)過三次風管進入的三次空氣漂選。將混入粗顆粒中或凝聚的細顆粒分出后，細粉隨著氣流從中心管排出經(jīng)主收塵器收為成，粗粉則從選粉機錐體翻板閥卸出回到磨內(nèi)。</p><p>　　選粉機結(jié)構(gòu)：選粉機由主電機、減速機、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子、密封圈、細粉出口、立軸套、進料口、撒料盤、緩沖板、導向葉片、錐體粗粉出口、

41、調(diào)節(jié)風門（一、二、三次風門）、潤滑裝置等組成。</p><p>　　水泥產(chǎn)能：180-220t/h；</p><p>　　最大循環(huán)量：720t；</p><p>　　選粉空氣量：240000m³/h；</p><p>　　轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：75-165r/minL。</p><p><b>　　性能特點：&

42、lt;/b></p><p>　　粉粒狀物料粒經(jīng)的分選精度較高，因此，分級效率可以提高，產(chǎn)量增加。</p><p>　　可以生產(chǎn)粒度分布較窄的產(chǎn)品，改變渦輪轉(zhuǎn)速，可在10－300微米的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)分級粒經(jīng)。</p><p>　　由于可以用含塵氣體作為分級氣流，因此，分離－分級系統(tǒng)非常緊湊，并具有冷卻功能。</p><p>　　可與輥磨或輥

43、壓機組合成粉碎－分級系統(tǒng)，簡化工藝流程，提高粉碎效率。</p><p><b>　　主收塵器</b></p><p>　　主收塵器工作原理：當含塵氣體進入灰斗之后，一部分較粗粉塵由于慣性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分粉塵隨氣流上升進入代灌經(jīng)濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣從濾袋內(nèi)部進入罐體，再由閘板孔出風口排入大氣，達到收塵的目的。阻留在濾袋外側(cè)的粉塵越

44、來越多，達到一定量時，設定的清灰程序工作，同時提升閥關(guān)閉，脈沖閥給濾袋一個反吹的氣流，將濾袋上的粉塵吹落掉入灰斗，完成一個清灰周期，收塵器就這樣循環(huán)的工作。 </p><p>　　基本結(jié)構(gòu)：由箱體、袋室、灰斗、進出風口等組成。</p><p>　　型號PPW128-2×13（128--濾室收塵袋，2--排列數(shù)，13--單排室數(shù)）；</p><p>　　處

45、理風量：240000m³/h4；</p><p>　　凈過濾風速：1.3m/s；</p><p>　　入口濃度：≦1000g/Nm³；出口濃度：＜30g/Nm³；</p><p>　　總過濾面積：4030㎡；</p><p>　　收塵器阻力：1470-1770Pa；</p><p>　　壓

46、縮空氣壓力：0.5-0.7MPa ；承受負壓：-7500Pa；</p><p>　　正常氣體溫度：120℃</p><p><b>　　主排風機</b></p><p>　　型號：2150 DI BB50</p><p>　　風量：270000m³／h</p><p>　　風機全壓力：5

47、500—5700Ρɑ</p><p>　　進風口全壓力：－5000Ρɑ</p><p><b>　　風溫：120℃</b></p><p><b>　　工藝參數(shù)</b></p><p>　　石灰石，石膏，混合材通過皮帶被輸送入原料庫的界面</p><p>　　熟料通過皮帶被輸

48、送入原料庫和發(fā)散庫的界面</p><p><b>　　原材料的性質(zhì)</b></p><p>　　穩(wěn)定的喂料是整個操作的基礎(chǔ)。原材料（石灰石，石膏，混合材，熟料，粉煤灰）的性質(zhì)包括水分，粒徑，易磨性以及溫度。</p><p>　　易磨性是表示物料本身被粉磨的難易程度的一種物理性質(zhì)，一般用易磨性系數(shù)表示。它與物料本身的性質(zhì)有關(guān)，如強度、結(jié)構(gòu)等。易磨

49、性系數(shù)越大，物料越好磨，磨機產(chǎn)量越高。</p><p>　　粒度過大，使磨機頭倉研磨體尺寸增大，在一定程度上增加頭倉的破碎作用，造成粉磨過程不和里。粒度減小后，相同裝載量下，減小平均球徑等于增加鋼球個數(shù)，可增加研磨體對物料的沖擊研磨次數(shù)，增加了粉磨能力。其次是粒度減小后，物料在粗磨倉停留時間縮短，這樣可增加喂料量，故可提高磨機產(chǎn)量降低電耗。</p><p>　　水分大，會使研磨體及襯板上產(chǎn)

50、生“粘附”現(xiàn)象形成“緩沖墊層”，影響研磨體的沖擊及粉磨。水分大，使篦縫堵塞，阻礙物料流通，減少通風使粉磨效率降低。因此，應適當降低含水量。</p><p>　　入磨物料的溫度過高加上磨內(nèi)研磨體的沖擊摩擦，會增加磨內(nèi)溫度，引起粘球現(xiàn)象，降低粉磨效率，影響產(chǎn)量，筒體長時間受熱膨脹，亦存在安全隱患。</p><p><b>　　喂料量</b></p><

51、p>　　喂料量過多不僅會容易使磨機飽磨，而且會造成成品的細度粗，比表面積、SO3含量不合格，運行過程中斗提電流大，回粉量增大，斜槽容易堵塞，磨機出口負壓上漲等情況產(chǎn)生；而喂料過少，不單是產(chǎn)量低，成本高，容易出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象，成品細度太細，指標不合格等。綜上，如何根據(jù)料子，磨子的情況來調(diào)整適當?shù)奈沽狭?，是最基礎(chǔ)并且最重要的操作基礎(chǔ)。</p><p>　　入輥壓機小倉斗提電流（小斗提電流）</p>

52、<p>　　小斗提的電流會隨著喂料量的增大而增大。小斗提會因為大塊原料堵塞或者斗子摩壁等造成電流過高以致于達到高高報跳停，需要及時采取措施，否則，容易導致小倉沖粉料，出輥斗提電流沖高跳停。</p><p><b>　　輥壓機小倉噸數(shù)</b></p><p>　　小倉料位過低，粉料較多，會造成小倉沖料，導致出輥斗提帶料較多，而使斗提電流沖高過載，電流達到高高報

53、跳停。小倉料位過高，系統(tǒng)會自動止料，而這會影響產(chǎn)量。</p><p><b>　　輥壓機電流</b></p><p>　　輥壓機電流有動輥電流和定輥電流之分，兩者任何一個電流達到高高報，都會使輥壓機跳停，輥壓機電流的波動主要受料子的性質(zhì)影響，熟料粒徑大，輥壓機的做工電流就會隨之變大</p><p><b>　　出輥斗提電流</b

54、></p><p>　　出輥斗提與輥壓機有連鎖關(guān)系，在運行中，一旦斗提沖高跳停，輥壓機也會跳停。出輥斗提電流會隨粉料子的增多而增大。</p><p>　　循環(huán)風機擋板開度與電流</p><p>　　風機的擋板開度與電流呈正比，在旋風筒堵塞的情況下，擋板開度無波動，但電流會呈現(xiàn)下降趨勢或空載。在相同的擋板開度下，會因為喂料量的差異，而出現(xiàn)大小不同的電流量，一般是

55、正比關(guān)系。</p><p><b>　　旋風筒進出口負壓</b></p><p>　　這個參數(shù)是在磨機開始運行的時候，為了避免旋風筒堵塞，造成出輥斗提電流沖高而需要特別關(guān)注的，磨機運行的情況下，旋風筒的翻板閥會跟著物料的流動進行上下晃動，使得進出口的負壓有小幅度的波動，如果物料在旋風筒黏結(jié)堵塞，進出口負壓會下降，如果現(xiàn)場翻板閥仍可正常晃動，則說明物料水分較大。<

56、/p><p><b>　　磨機主電機電流</b></p><p>　　磨機的主電機電流有一個安全范圍數(shù)值，電流達到高高報，說明磨內(nèi)物料空空無幾，電流如果漸漸變低，磨尾的負壓在變大的話，說明磨內(nèi)物料太多，此時，應該結(jié)合質(zhì)量指標，對喂料量和通風量進行調(diào)整。</p><p><b>　　磨內(nèi)通風</b></p><

57、;p>　　加強磨內(nèi)通風，可以降低磨內(nèi)溫度，冷卻磨內(nèi)物料，防止水泥中的石膏脫水，改善物料的易磨性，及時排出磨內(nèi)水蒸氣降低磨內(nèi)溫度，可防止糊狀和篦板堵塞現(xiàn)象；增加極細物料在磨內(nèi)的流速，使物料及時卸出磨機，可以減少過粉碎現(xiàn)象和細粉的緩沖墊層作用。這些都可以改善粉磨條件，提高粉磨效率，因而提高粉磨產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量，降低電耗。此外，還可以消除磨頭冒煙，改善環(huán)境衛(wèi)生，起到收塵效果，減少設備磨損。</p><p><b

58、>　　出磨負壓</b></p><p>　　磨機的出磨負壓，也是磨尾收塵器的入口負壓，它影響出磨負壓的有磨內(nèi)物料量和磨機的通風情況，比如，我們的磨機現(xiàn)在正常喂料的情況下，負壓允許的最大值是-3.8，那么在磨尾負壓小于-3.8的情況，就算我們現(xiàn)在主電機的電流處于低報報警狀態(tài)，即磨內(nèi)有一定的負荷，我們的喂料量還是不需要減小的?？墒?，如果在負壓接近甚至大于-3.8，而我們的主電機電流在報高報或是高高報

59、的話（即磨內(nèi)物料沒有達到一定負荷），這是就要需要根據(jù)指標來調(diào)整風量了，我們觀察重點觀察這個數(shù)值，還有一個原因，就是磨尾收塵這一塊。</p><p>　　磨尾風機電流與擋板開度</p><p>　　如果磨尾收塵不工作，或者收塵下面的小斜槽堵塞，甚至于磨尾風機故障不工作等這些情況下，出磨負壓就會急劇下降，磨內(nèi)的物料無法及時被磨尾風機拉走的話，就會導致飽磨，磨頭吐粉，這種情況下，中控就要先止料，

60、及時通知現(xiàn)場人員對磨尾收塵、風機、和小斜槽進行檢查。</p><p><b>　　稀油站信號</b></p><p>　　磨機有磨頭、主電機、減速機和磨尾四個稀油站，在磨機正常運行的情況下會有一個BP運行信號，它們會因為溫度高，滑潤不良或人為等出現(xiàn)報警信號甚至無信號，當出現(xiàn)報警信號時，應該及時通知生產(chǎn)調(diào)度處理，以避免無信號被強制停磨。</p><p

61、><b>　　溫度點</b></p><p>　　清新公司的中控主界面的主減速機有十二個溫度點，一直從磨頭分布到磨尾，還有三個三項溫度點和前后軸承兩個溫度點，這十七個溫度點的安全范圍都是一樣的，任何一個點出現(xiàn)報警信號，都應該關(guān)注，并及時匯報現(xiàn)場調(diào)度，在波動異常的情況下才能及時處理（每個設備的主電機都有三項溫度和前后軸承溫度需要中控員不時的關(guān)注）。 </p><p&g

62、t;<b>　　出磨斗提電流</b></p><p>　　出磨斗提電流與磨機有一個連鎖關(guān)系，當這個斗提電流達到高高報值，為了整個系統(tǒng)的安全，不超負荷運行，就設置了這么一個安全連鎖，在出磨斗提電流達到高高報值265A的時候，磨子會自動強行跳停。這個斗提的電流是隨所輸送的物料量的增大而增加的，空載電流一般是86A左右，正常運行的情況下，會有波動，可以幫助判斷喂料量適宜與否，磨機通風情況良差等。&

63、lt;/p><p><b>　　選粉機轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　選粉機的轉(zhuǎn)速對成品細度有直接的作用，進而會影響成品的比表面積和選粉效率以及循環(huán)負荷率。轉(zhuǎn)速的設定是根據(jù)所生產(chǎn)的水泥品種而定的，根據(jù)所報的指標進行及時的調(diào)整，轉(zhuǎn)速越大，成品細度越細。在相同的轉(zhuǎn)速下，選粉機主電機的電流會因為選粉機內(nèi)物料的增多而增大，</p><p><b&g

64、t;　　選粉效率</b></p><p>　　指選粉后成品中所含細粉量與喂入選粉機物料中細粉量之比。</p><p>　　η=c(a-b)/a(c-b)×100%</p><p>　　a=100-出磨細度</p><p>　　b=100-回粉細度</p><p>　　c=100-成品細度</

65、p><p>　　選粉效率對產(chǎn)量影響很大，適當提高選粉效率，把合格的細粉多選出來，磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)減少，可改善粉磨條件。</p><p><b>　　循環(huán)負荷率</b></p><p>　　指選粉機的回粉量與成品量之比。</p><p>　　L=（c-a）/（a-b）×100%</p><p>

66、　　循環(huán)負荷率在合理范圍內(nèi)增加，意味著磨機的物料通過量增加、循環(huán)次數(shù)增加、流速加快，緩沖作用減弱、過粉磨現(xiàn)象減少，粉磨效率得以提高。</p><p>　　循環(huán)負荷率過高，磨內(nèi)球料比將過小，導致物料緩沖作用增強，粉磨效率下降，勢必降低臺產(chǎn)；循環(huán)負荷率過低，加大了產(chǎn)品比例，會造成產(chǎn)品細度、比表的不合格。</p><p>　　循環(huán)負荷率只能保持在一個何適的范圍內(nèi)，以保持較高的選粉效率和適宜的球料

67、比，從而獲得較高的選粉效率。以調(diào)節(jié)選粉機的轉(zhuǎn)速為主，調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量為輔。循環(huán)負荷率與選粉效率不是一成不變的，會隨著實際生產(chǎn)狀況的變化做適當調(diào)整，以磨機產(chǎn)能最大化、質(zhì)量最優(yōu)化為標準。

68、

69、 </p><p>　　主排風機電流與擋板開度</p><p>　　隨著主排風機擋板開度的增長，主排風機的電流回饋的數(shù)值會相應的變大，否則，說明沒有更多的物料被拉走，這時，應該查清楚原因。如果在正常運行的情況下，擋板開度依舊，但是，電流回饋的數(shù)值是空載電流，同時，出磨斗提電流變大，入庫斗提電流變小的話，可能的原因就是</p>&

70、lt;p>　　主收塵常見的故障有：</p><p><b>　　運行阻力大。</b></p><p>　　原因有以下幾個：脈沖閥不工作；壓縮空氣壓力?。灰粋€或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)；脈沖閥工作時，提升閥未關(guān)閉；煙氣結(jié)露粉塵糊袋。</p><p>　　處理方法：清理或更換濾袋；檢查氣路系統(tǒng)用氣情況及空壓機壓力；檢查提升閥或清灰控制器；堵塞漏

71、風，提高煙氣溫度。</p><p>　　提升閥、脈沖閥不工作。</p><p>　　原因有以下幾個：電源斷電或清灰裝置失控；提升閥或脈沖閥內(nèi)有雜物；電磁閥線圈損壞；空壓機供氣壓力低。</p><p>　　處理方法：恢復供電或檢查清灰控制器；仔細清理提升閥或脈沖閥內(nèi)雜物；更換電磁閥線圈；檢查氣路用氣情況及空壓機供氣壓力，壓力低時開一臺空壓機</p>&l

72、t;p><b>　　主收塵進出口負壓</b></p><p>　　當主收塵或者主排風機故障不工作的時候，負壓會馬上下降。</p><p><b>　　入庫斗提電流</b></p><p>　　入庫的斗提電流反饋的是入庫的物料量，在停磨的時候，應等到斗提電流空載來能停掉庫底的設備，在正常運行的情況下，斗提電流會因為主收

73、塵或主排風機不工作，導致電流空載，也會因為入庫斜槽堵塞，電流增長到高報甚至于高高報，而是磨機跳停。</p><p><b>　　質(zhì)量指標</b></p><p>　　出磨水泥的細度，比表面積，燒失量，SO3含量</p><p>　　細度：是指出磨水泥的粗細程度。細度通常的表示方法有：篩余百分數(shù)、比表面積、顆粒級配。</p><

74、;p>　　比表面積：是物料的一種細度指標，它表示單位質(zhì)量物料的總表面積。通常以“cm”.g-1表示。它是各個顆粒級配的表面積之和，同一質(zhì)量的水泥越細顆粒數(shù)越多，暴露的比表面積越大，比表面積主要反映細顆粒（≤10um）的含量。</p><p>　　燒失量：所謂灼燒堿量，實際上就是試樣中各種化學反映引起物質(zhì)質(zhì)量增加或減少的總和。各種物質(zhì)的揮發(fā)、氧化、分解的程度與灼燒溫度時間有關(guān)</p><p

75、>　　水泥中SO3的含量實質(zhì)上是磨制水泥是石膏摻入量的反映（熟料中也有少量SO3）。石膏在水泥中主要起調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的作用。適量的石膏在水泥水化過程中，能與C3A生成水化硫鋁酸鈣膠體，包裹于C3A的表面，阻礙C3A內(nèi)部的繼續(xù)水化而使水泥緩凝。因此當石膏摻入量不足時，它不能抵消水化鋁酸鈣的快凝作用，使水泥快凝。但是，當石膏摻入量過大時，由于硫酸鈣水化速度較快; 硫酸鈣水化后結(jié)晶狀態(tài)，大量晶體硫酸鈣還會產(chǎn)生體膨脹，對水泥石的結(jié)構(gòu)還回產(chǎn)生

76、破壞作用。</p><p>　　適量石膏的另一作用在一定程度上提高水泥強度。這是因為它在水泥水化過程中與C3A可生成一定數(shù)量的硫鋁酸鈣針狀晶體，交錯地填充于水泥石的空隙中，從增加了結(jié)構(gòu)的致密性。在礦渣水泥中，石膏還起硫酸鹽激發(fā)作用，可加速礦渣水泥的硬化過程。</p><p>　　水泥磨生產(chǎn)故障分析與處理</p><p><b>　　預粉磨系統(tǒng)</b&

77、gt;</p><p>　　輥壓機機體運行時振動大</p><p>　　故障表現(xiàn)：運行時輥壓機機體振動，有時并伴有強烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過粗或過細、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關(guān)。</p><p>　　處理方法：若進料粒度過細，應減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時保持配料的連續(xù)性和料倉料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓

78、力（6-8Mp）。</p><p>　　輥壓機的液壓系統(tǒng)工作不正常</p><p>　　故障表現(xiàn)：壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等。</p><p>　　處理方法：保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接部位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時更換。</p><p>　　軸承溫度偏高或溫差大</p><p>　　輥壓機

79、系統(tǒng)潤滑是全自動加油，每次開機時加油機自動加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤滑點進油是否通暢，減速機過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。</p><p><b>　　兩輥縫偏差大</b></p><p>　　故障表現(xiàn)：兩邊壓力不平衡，固定螺栓松動。</p><p>　　處理方法：檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會頂偏；再

80、檢查上方料倉兩邊物料落點是否存在離析現(xiàn)象。位移傳感器固定螺栓松動等。</p><p><b>　　輥面損壞</b></p><p>　　輥面損壞包括：輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時，千萬不要把硬質(zhì)鐵器掉進輥壓機，檢查除鐵器工作是否正常，防止鐵器在輥壓機中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應及時和設備廠家聯(lián)系，請專業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復。</p>

81、;<p>　　輥壓機系統(tǒng)軸承損壞　</p><p>　　輥壓機進口軸承一套價格二十多萬元，四套軸承近百萬元。設計正常使用壽命都在八到十年，只要我們平常加強設備潤滑保養(yǎng)，都不會有問題。</p><p><b>　　輥壓機出現(xiàn)干油故障</b></p><p>　　故障現(xiàn)象：油脂分配器不計數(shù)，油脂無法分配到各潤滑點。</p>

82、<p><b>　　處理方法：</b></p><p>　　熟知分配器的工作原理，拆開油站分配器進行清洗，檢查分配器有無堵塞；</p><p>　　分配器中閥芯桿在裝配時，需放在初始位置；</p><p>　　檢查固定分配器的支架是否歪斜；</p><p>　　輥壓機運轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生振動，造成固定螺栓松動致

83、使閥桿串動，導致分配器不工作。</p><p><b>　　輥壓機小倉架倉</b></p><p>　　故障現(xiàn)象：現(xiàn)場冒灰大，標準倉存不住物料。</p><p><b>　　原因及處理方法：</b></p><p>　　物料過細或過粗，造成通過量變化，應調(diào)整導料板開度；</p><

84、;p>　　入循環(huán)斗提溜管堵，及時清理；</p><p>　　喂料量變化，檢查下料是否正常；</p><p>　　分料閥開度不合適，及時調(diào)整。</p><p>　　出輥斗提電流高報跳停</p><p><b>　　原因：</b></p><p>　　小倉料位過低，粉料較多，小倉沖料造成出輥斗提

85、帶料較多，而使斗提電流沖高過載，電流達到高高報跳停；</p><p>　　由于機械原因，如上鏈輪、下鏈輪掉道；鏈條斷裂，斗子擦殼，軸承損壞等造成電機電流上升而高報跳停。</p><p><b>　　處理方法：</b></p><p>　　控制好小倉料位，防止沖料及迅速關(guān)掉氣動閥或輥壓機；</p><p>　　檢查機械設備

86、，把機械故障處理掉。</p><p><b>　　V選旋風筒堵塞</b></p><p>　　原因：旋風筒下料口堵塞</p><p>　　現(xiàn)象：旋風筒負壓上升、出磨斗提電流緩慢下降不明顯、出磨負壓下降不明顯。</p><p>　　處理方法：停止喂料，磨尾風機擋板關(guān)小，先敲旋風筒錐部，實在不行后采取打開清堵門進行清料。&l

87、t;/p><p><b>　　粉磨系統(tǒng)</b></p><p><b>　　磨機飽磨</b></p><p><b>　　原因：</b></p><p>　　磨機裝載量過低，級配不合理，鋼球的研磨和破碎能力較差；</p><p>　　隔倉板、磨尾出料篦板篦縫

88、過小或堵塞物料不能順利地流出磨尾；</p><p><b>　　喂料過快過大；</b></p><p>　　筒體襯板磨損嚴重，鋼球出現(xiàn)倒分級；</p><p><b>　　磨內(nèi)用風過?。?lt;/b></p><p><b>　　物料水份較大等。</b></p><

89、;p>　　現(xiàn)象：出磨斗提下降，主電機電流下降，出磨負壓上升，尾排電機電流下降，選粉機電流下降等。</p><p><b>　　處理方法：</b></p><p>　　合理調(diào)整級配，加足鋼球；</p><p>　　清理篦縫或擴大篦縫；</p><p>　　嚴格按喂料曲線喂料；</p><p>

90、<b>　　更換襯板；</b></p><p><b>　　加大磨內(nèi)通風；</b></p><p><b>　　烘干物料。</b></p><p><b>　　主收塵器不工作</b></p><p><b>　　原因：</b><

91、/p><p>　　空壓機供氣壓力不足；</p><p>　　管道漏風，提升閥、脈沖閥漏氣；</p><p>　　其它地方用氣過大。 </p><p>　　現(xiàn)象：出磨斗提電流上升，選粉機電流上升，入庫斗提電流下降，主排風機電流下降。</p><p><b>　　處理方法：</b></p>

92、<p><b>　　加大供氣壓力；</b></p><p><b>　　處理漏風漏氣；</b></p><p><b>　　迅速關(guān)掉旁路用氣。</b></p><p><b>　　入庫斗提電流高報</b></p><p><b>　　原

93、因：</b></p><p>　　入庫斗提下料口堵塞；</p><p>　　庫頂斜槽帆布磨通損壞或堵塞；</p><p><b>　　斜槽風機風門關(guān)閉；</b></p><p>　　由于機械原因，如上鏈輪、下鏈輪掉道；鏈條斷裂，斗子擦殼，軸承損壞等造成電機電流上升而高報跳停。</p><p

94、>　　現(xiàn)象：入庫斗提電流迅速上升。</p><p><b>　　處理方法：</b></p><p><b>　　清理下料口；</b></p><p><b>　　更換帆布或清堵；</b></p><p><b>　　打開風機風門；</b></p

95、><p>　　檢查機械設備，把機械故障處理掉。</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　新型干法水泥粉磨工藝技術(shù)的操作，除了在磨機運行中監(jiān)控各個工藝參數(shù)，即根據(jù)相關(guān)電流，壓力，溫度等參數(shù)變化，及時發(fā)現(xiàn)異常波動，判斷和處理故障，避免造成設備安全事故的發(fā)生，以及了解入磨熟料，石膏等原材料的性質(zhì)和控制出磨水泥比表面積，SO3含量，

96、燒失量，細度，強度，凝結(jié)時間，安定性等重要的質(zhì)量指標，避免制成質(zhì)量安全事故的發(fā)生，還需要做好開磨前和停磨后的檢查工作。遵循中控操作崗位的安全操作規(guī)程，牢記磨機運轉(zhuǎn)前的準備工作，開停機操作和喂料操作的流程和注意事項，履行職責，以確保安全生產(chǎn)。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]水泥磨工藝專業(yè)庫.海螺集團</p><

97、;p>　　[2]輥壓機操作手冊.海螺集團</p><p>　　[3]芮君渭.彭寶利.水泥粉磨工藝及設備.北京:化學工業(yè)出版社,2006.3</p><p>　　[4]胡佳山等.水泥中央控制室操作員.北京:中國建材工業(yè)出版社,2006.11(2013.1重印)</p><p>　　[5]紀明香.化學分析技術(shù).天津:天津大學出版社,2009.1</p>

98、<p>　　[6]周治國.彭寶利.水泥生產(chǎn)工藝概論(第2版).武漢 :武漢理工大學出版社,2011.8</p><p>　　[7]方景光.粉磨工藝及設備.武漢 :武漢理工大學出版社,2002.8</p><p>　　[8]陳全德.新型干法水泥技術(shù)原理與應用.北京:中國建材工業(yè)出版社,2004.3(2010.7重印)</p><p>　　[9]周正立.周

99、君玉等.水泥粉磨工藝與設備問答.北京:化學工業(yè)出版社,2010.01</p><p><b>　　致謝 </b></p><p>　　本論文能夠順利完成，要感謝諶俊老師認真負責的指導，廣東清新水泥有限公司水泥分廠制成工段段長李敏，工藝主管王曉京和一級水泥磨操作員魯桂祥師傅等同事的實操傳授，以及在校期間的班主任吳彤老師，和專業(yè)老師鄭彩華老師，朱方才老師的理論授予，最后，