化工原理課程設計--精餾塔及其主要附屬設備設計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要………………………………………………………………………………………2</p><p>　　前言………………………………………………………………………………3</p><p>　　第一章 精餾塔及其主要附屬設備設計………………………………………4</p>&l

2、t;p>　　第二章 精餾塔的設計計算……………………………………………………5</p><p>　　2.1 精餾流程的確定…………………………………………………………5</p><p>　　2.2 塔的物料衡算……………………………………………………………5</p><p>　　2.3 塔板數(shù)的確定……………………………………………………………6</p

3、><p>　　2.4 塔工藝條件及物性數(shù)據(jù)計算……………………………………………8</p><p>　　2.4.1 理論板NT的求法……………………………………………………8</p><p>　　2.4.2 全塔效率 ………………………………………………………9</p><p>　　2.4.3 實際板數(shù)N………………………………………………………

4、 10</p><p>　　第三章 精餾塔氣液負荷計…………………………………………………11</p><p>　　第四章 塔和塔板的主要工藝尺寸的計算…………………………………12</p><p>　　4.1 塔徑D………………………………………………………………………13</p><p>　　4.2 溢流裝置…………………………………

5、…………………………………13</p><p>　　4.3塔板布置………………………………………………………………… 15</p><p>　　4.4液相負荷上限線……………………………………………………………15</p><p>　　4.5塔有效高度…………………………………………………………………16</p><p>　　第五章 精餾塔

6、的工藝設計計算結(jié)果總表…………………………………20</p><p>　　第六章 精餾塔的的附屬設備及接管尺寸…………………………………21</p><p>　　參考文獻…………………………………………………………………………24</p><p>　　附錄1 中文翻譯……………………………………………………………… 25</p><p>

7、　　附錄2 英文原文……………………………………………………………… 25</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　塔設備是煉油、化工、石油化工等生產(chǎn)中廣泛應用的氣液傳質(zhì)設備。根據(jù)塔內(nèi)氣液接觸部件的結(jié)構型式，可分為板式塔和填料塔。板式塔內(nèi)設置一定數(shù)目的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式穿過板上液層進行質(zhì)熱傳遞，氣液相組成呈階梯變化，屬逐級接觸逆流

8、操作過程。填料塔內(nèi)裝有一定高度的填料層，液體自塔頂沿填料表面下流，氣體逆流向上（也有并流向下者）與液相接觸進行質(zhì)熱傳遞，氣液相組成沿塔高連續(xù)變化，屬微分接觸操作過程。</p><p>　　工業(yè)上對塔設備的主要要求是：（1）生產(chǎn)能力大；（2）傳熱、傳質(zhì)效率高；（3）氣流的摩擦阻力??；（4）操作穩(wěn)定，適應性強，操作彈性大；（5）結(jié)構簡單，材料耗用量少；（6）制造安裝容易，操作維修方便。此外，還要求不易堵塞、耐腐蝕等。

9、</p><p>　　板式塔大致可分為兩類：（1）有降液管的塔板，如泡罩、浮閥、篩板、導向篩板、新型垂直篩板、蛇形、S型、多降液管塔板；（2）無降液管的塔板，如穿流式篩板（柵板）、穿流式波紋板等。工業(yè)應用較多的是有降液管的塔板，如浮閥、篩板、泡罩塔板等</p><p>　　關鍵字 精餾塔；浮閥塔；板式精餾塔；化工生產(chǎn)</p><p><b>　　前 言

10、</b></p><p>　　化工生產(chǎn)中所處理的原料，中間產(chǎn)物，粗產(chǎn)品幾乎都是由若干組分組成的混合物，而且其中大部分都是均相物質(zhì)。生產(chǎn)中為了滿足儲存，運輸，加工和使用的需求，時常需要將這些混合物分離為較純凈或幾乎純態(tài)的物質(zhì)。 </p><p>　　精餾是分離液體混合物最常用的一種單元操作，在化工，煉油，石油化工等工業(yè)得到廣泛應用。精餾過程在能量計的驅(qū)動下，使氣，液兩相多次直

11、接接觸和分離，利用液相混合物中各相分揮發(fā)度的不同，使揮發(fā)組分由液相向氣相轉(zhuǎn)移，難揮發(fā)組分由氣相向液相轉(zhuǎn)移。實現(xiàn)原料混合物中各組成分離該過程是同時進行傳質(zhì)傳熱的過程。本次設計任務為設計一定處理量的分離四氯化碳和二硫化碳混合物精餾塔。</p><p>　　板式精餾塔也是很早出現(xiàn)的一種板式塔，20世紀50年代起對板式精餾塔進行了大量工業(yè)規(guī)模的研究，逐步掌握了篩板塔的性能，并形成了較完善的設計方法。與泡罩塔相比，板式精餾

12、塔具有下列優(yōu)點：生產(chǎn)能力（20%——40%）塔板效率（10%——50%）而且結(jié)構簡單，塔盤造價減少40%左右，安裝，維修都較容易。</p><p>　　化工原理課程設計是培養(yǎng)學生化工設計能力的重要教學環(huán)節(jié)，通過課程設計使我們初步掌握化工設計的基礎知識、設計原則及方法；學會各種手冊的使用方法及物理性質(zhì)、化學性質(zhì)的查找方法和技巧；掌握各種結(jié)果的校核，能畫出工藝流程、塔板結(jié)構等圖形。在設計過程中不僅要考慮理論上的可行性

13、，還要考慮生產(chǎn)上的安全性、經(jīng)濟合理性。</p><p>　　在設計過程中應考慮到設計的業(yè)精餾塔具有較大的生產(chǎn)能力滿足工藝要求，另外還要有一定的潛力。節(jié)省能源，綜合利用余熱。經(jīng)濟合理，冷卻水進出口溫度的高低，一方面影響到冷卻水用量。另一方面影響到所需傳熱面積的大小。即對操作費用和設備費用均有影響，因此設計是否合理的利用熱能R等直接關系到生產(chǎn)過程的經(jīng)濟問題。</p><p>　　本課程設計的主

14、要內(nèi)容是過程的物料衡算，工藝計算，結(jié)構設計和校核。</p><p>　　一 第一章 精餾塔及其主要附屬設備設計</p><p><b>　　1 設計題目</b></p><p>　　精餾塔及其主要附屬設備設計</p><p><b>　　2 設計條件</b></p><p&

15、gt;　　生產(chǎn)能力：12噸每小時（料液）</p><p><b>　　年工作日：自定</b></p><p>　　原料組成：28%的二硫化碳和72%的四氯化碳</p><p>　　產(chǎn)品組成：餾出液 94%的二硫化碳，釜液6%的二硫化碳</p><p>　　操作壓力：塔頂壓強為常壓</p><p>

16、<b>　　進料溫度：62℃</b></p><p><b>　　進料狀況：自定</b></p><p>　　加熱方式：直接蒸汽加熱</p><p><b>　　回流比： 自選</b></p><p><b>　　3 設計內(nèi)容</b></p>

17、;<p>　　1 確定精餾裝置流程;</p><p>　　2 工藝參數(shù)的確定</p><p>　　基礎數(shù)據(jù)的查取及估算，工藝過程的物料衡算及熱量衡算，理論塔板數(shù)，塔板效率，實際塔板數(shù)等。</p><p>　　主要設備的工藝尺寸計算</p><p>　　板間距，塔徑，塔高，溢流裝置，塔盤布置等。</p><

18、p><b>　　流體力學計算</b></p><p>　　流體力學驗算，操作負荷性能圖及操作彈性。</p><p>　　5 主要附屬設備設計計算及選型</p><p><b>　　4 設計結(jié)果總匯</b></p><p>　　將精餾塔的工藝設計計算的結(jié)果列在精餾塔的工藝設計計算結(jié)果總表中。

19、</p><p>　　5 流程的設計及說明</p><p>　　工藝流程：如圖1所示。原料液由高位槽經(jīng)過預熱器預熱后進入精餾塔內(nèi)。操作時連續(xù)的從再沸器中取出部分液體作為塔底產(chǎn)品（釜殘液）再沸器中原料液部分汽化，產(chǎn)生上升蒸汽，依次通過各層塔板。塔頂蒸汽進入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后進入貯槽再經(jīng)過冷卻器冷卻。并將冷凝液借助重力作用送回塔頂作為回流液體，其余部分經(jīng)過冷凝器后被送出作為塔頂

20、產(chǎn)品。為了使精餾塔連續(xù)的穩(wěn)定的進行，流程中還要考慮設置原料槽。產(chǎn)品槽和相應的泵,有時還要設置高位槽。為了便于了解操作中的情況及時發(fā)現(xiàn)問題和采取相應的措施，常在流程中的適當位置設置必要的儀表。比如流量計、溫度計和壓力表等，以測量物流的各項參數(shù)。</p><p><b>　　【已知參數(shù)】:</b></p><p><b>　　主要基礎數(shù)據(jù):</b>&

21、lt;/p><p>　　表1 二硫化碳和四氯化碳的物理性質(zhì)</p><p>　　表2 液體的表面加力 (單位:mN/m)</p><p>　　表3 常壓下的二硫化碳和四氯化碳的氣液平衡數(shù)據(jù)</p><p>　　第二章 精餾塔設計計算</p><p><b>　　1、精餾流程的確定</b>&l

22、t;/p><p>　　二硫化碳和四氯化碳的混合液體經(jīng)過預熱到一定的溫度時送入到精餾塔，塔頂上升蒸氣采用全凝器冷若冰霜凝后，一部分作為回流，其余的為塔頂產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送到貯中，塔釜采用間接蒸氣再沸器供熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送入貯槽。流程圖如圖1所示。</p><p><b>　　2、塔的物料衡算</b></p><p>　　(一)、料液及塔頂塔底產(chǎn)品含二

23、硫化碳的質(zhì)量分率</p><p><b>　?。ǘ⑵骄肿恿?lt;/b></p><p><b>　?。ㄈ?、物料衡算</b></p><p><b>　　每小時處理摩爾量</b></p><p><b>　　總物料衡算</b></p>&l

24、t;p><b>　　易揮發(fā)組分物料衡算</b></p><p><b>　　聯(lián)立以上三式可得：</b></p><p>　　第三章 塔板數(shù)的確定</p><p>　?。ㄒ唬├碚摪錘T的求法</p><p><b>　　用圖解法求理論板</b></p><

25、;p>　　根據(jù)二硫化碳和四氯化碳的氣液平衡數(shù)據(jù)作出y-x圖,如圖2所示</p><p>　　進料熱狀況參數(shù) q </p><p><b>　　q線方程</b></p><p>　　圖2 二硫化碳、四氯化碳的y-x圖及圖解理論板</p><p>　　最小回流比及操作回流比R</p><p>

26、;<b>　　依公式</b></p><p><b>　　取操作回流比</b></p><p><b>　　精餾段操作線方程</b></p><p>　　按常規(guī)M,T，在圖(1)上作圖解得：</p><p>　?。ú话ㄋ?，其中精餾段為5層，提餾段為3.5層.</p&

27、gt;<p>　　圖2 二硫化碳、四氯化碳的y-x圖及圖解理論板</p><p><b>　　(二) 全塔效率</b></p><p>　　塔內(nèi)的平均溫度為,該溫度下的平均粘度</p><p><b>　　故:</b></p><p><b>　　(三) 實際板數(shù)N<

28、;/b></p><p><b>　　精餾段:</b></p><p><b>　　提餾段:</b></p><p>　　第四章 塔工藝條件及物性數(shù)據(jù)計算</p><p>　　(一) 操作壓強的計算Pm</p><p>　　塔頂壓強PD=4+101.3=105.3kP

29、a取每層塔板壓降△P=1.0kPa 則：</p><p>　　進料板壓強：PF=105.3+101.0=113.7kPa</p><p>　　塔釜壓強：Pw=105.3+90.7=121.3kPa</p><p>　　精餾段平均操作壓強：Pm==109.5 kPa </p><p>　　提餾段平均操作壓強：P′m = =116.8kPa.&l

30、t;/p><p>　　(二) 操作溫度的計算</p><p>　　近似取塔頂溫度為46.5℃,進料溫度為58℃,塔釜溫度為76℃</p><p><b>　　精餾段平均溫度℃ </b></p><p><b>　　提餾段平均溫度℃ </b></p><p>　　(三) 平均摩爾質(zhì)

31、量計算</p><p>　　塔頂摩爾質(zhì)量的計算：由xD=y1=0.97查平衡曲線,得x1=0.927 </p><p><b>　　；</b></p><p>　　進料摩爾質(zhì)量的計算：由平衡曲線查的： yF=0.582 xF=0.388；</p><p><b>　?。?lt;/b></p&g

32、t;<p><b>　??；</b></p><p>　　塔釜摩爾質(zhì)量的計算：由平衡曲線查的：xW=0.05 =0.127</p><p>　　精餾段平均摩爾質(zhì)量：</p><p><b>　　；</b></p><p><b>　　；</b></p>

33、<p>　　提餾段平均摩爾質(zhì)量：</p><p><b>　??；</b></p><p><b>　??；</b></p><p>　?。ㄋ? 平均密度計算：m</p><p><b>　　1、液相密度：</b></p><p>　?、偎敳?/p>

34、分 依下式：</p><p>　?。橘|(zhì)量分率）；其中=0.941,=0.059；</p><p><b>　　即：；</b></p><p>　?、谶M料板處：由加料板液相組成：由xF=0.34 得=0.203；</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　

35、③塔釜處液相組成：由xW=0.05 得=0.0253；</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　故 精餾段平均液相密度：</p><p><b>　??；</b></p><p>　　提餾段的平均液相密度：</p><p><b>　　；</

36、b></p><p><b>　　2、氣相密度：</b></p><p>　　① 精餾段的平均氣相密度</p><p>　?、?提餾段的平均氣相密度</p><p>　　（五）液體平均表面張力 的計算</p><p>　　液相平均表面張力依下式計算，及</p><

37、p>　　①塔頂液相平均表面張力的計算 由=45.5℃查手冊得：</p><p><b>　??； ；</b></p><p><b>　??；</b></p><p>　?、?進料液相平均表面張力的計算 由=58℃查手冊得：</p><p><b>　??； ；</b&

38、gt;</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　?、?塔釜液相平均表面張力的計算 由=97.33℃查手冊得：</p><p><b>　?。?</b></p><p><b>　??； 則：</b></p><p>　　精餾段液相

39、平均表面張力為：</p><p>　　提餾段液相平均表面張力為：</p><p>　　（六）液體平均粘度的計算</p><p>　　液相平均粘度依下式計算，即；</p><p>　　塔頂液相平均粘度的計算，由由=46.5℃查手冊得：</p><p><b>　　； ；</b></p>

40、;<p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　進料板液相平均粘度的計算：由=58℃手冊得：</p><p><b>　?。?；</b></p><p><b>　　；</b></p><p>　　塔釜液相平均粘度的計算： 由=76.8℃查手冊得：<

41、;/p><p><b>　??； ；</b></p><p><b>　??；</b></p><p>　　第五章 精餾塔氣液負荷計算</p><p>　　精餾段：V=(R+1) = </p><p>　　L=RD= </p><p&g

42、t;　　Lh=36000.0023=8.28 </p><p><b>　　提餾段：；</b></p><p><b>　　；</b></p><p><b>　　；</b></p><p><b>　??；</b></p><p>

43、<b>　??；</b></p><p>　　第六章 塔和塔板的主要工藝尺寸的計算</p><p>　?。ㄒ唬┧紻 參考下表 初選板間距HT=0.40m,取板上液層高度HL=0.07m 故：</p><p><b>　?、倬s段：</b></p><p>　　HT-hL=0.40-0.07=0

44、.3</p><p><b>　　查圖表</b></p><p>　　=0.078；依公式</p><p><b>　??；</b></p><p>　　取安全系數(shù)為0.7，則：</p><p>　　u=0.7=0.72.14=1.047m/s </p><

45、p><b>　　故：；</b></p><p>　　按標準，塔徑圓整為1.４m,</p><p><b>　　則空塔氣速為 </b></p><p><b>　　塔的橫截面積</b></p><p><b>　?、谔狃s段：</b></p>

46、<p><b>　??；查圖</b></p><p>　　=0.068；依公式：；</p><p>　　取安全系數(shù)為0.70，</p><p><b>　??；</b></p><p><b>　　；</b></p><p>　　為了使得整體的

47、美觀及加工工藝的簡單易化,在提餾段與精餾段的塔徑相差不大的情況下選擇相同的尺寸;</p><p><b>　　故:D取1.４m</b></p><p><b>　　塔的橫截面積:</b></p><p><b>　　空塔氣速為</b></p><p>　　板間距取0.4m合適&

48、lt;/p><p><b>　?。ǘ┮缌餮b置</b></p><p>　　采用單溢流、弓形降液管、平形受液盤及平形溢流堰，不設進流堰。各計算如下：</p><p><b>　?、倬s段：</b></p><p>　　1、溢流堰長 為0.7D，即：；</p><p>　　2、出口

49、堰高 hw hw=hL-how </p><p>　　由lw/D=0.91/1.４=0.7, 查手冊知：</p><p>　　E為1.03 依下式得堰上液高度：</p><p><b>　　故：</b></p><p>　　降液管寬度與降液管面積</p><p><b>

50、;　　有=0.7查手冊得</b></p><p>　　故：=0.14D=0.14 1.3=0.182m </p><p><b>　　4、降液管底隙高度</b></p><p>　　取液體通過降液管底隙的流速=0.1m/s </p><p>　　依式計算降液管底隙高度， 即：</p>

51、<p><b>　?、谔狃s段：</b></p><p>　　溢流堰長為0.7，即：；</p><p><b>　　出口堰高 ；</b></p><p><b>　　由 ，查手冊知</b></p><p>　　E為1.04依下式得堰上液高度：</p>&

52、lt;p><b>　　。</b></p><p>　　降液管寬度與降液管面積</p><p><b>　　有=0.7查手冊得</b></p><p>　　故：=0.14D=0.14 1.４=0.182m </p><p><b>　　降液管底隙高度</b></p

53、><p>　　取液體通過降液管底隙的流速=0.008m/s </p><p>　　依式計算降液管底隙高度 ：即</p><p><b>　　（三）塔板布置</b></p><p>　　1、取邊緣區(qū)寬度=0.035m ,安定區(qū)寬度=0.065m</p><p>　?、倬s段：依下式計算開孔區(qū)面積&

54、lt;/p><p><b>　　其中</b></p><p><b>　　故: </b></p><p>　?、谔狃s段：依下式計算開孔區(qū)面積</p><p><b>　　=0.304 </b></p><p><b>　　其中</b>&

55、lt;/p><p><b>　?。ㄎ澹┧行Ц叨?lt;/b></p><p><b>　　精餾段；</b></p><p><b>　　提餾段有效高度；</b></p><p>　　在進料板上方開一人孔，其高為0.8m，一般每6~8層塔板設一</p><p>　

56、　人孔（安裝、檢修用），需經(jīng)常清洗時每隔3~4層塊塔板處設一人孔。設人孔處的板間距等于或大于600m。根據(jù)此塔人孔設3個。故：精餾塔有效高度</p><p>　　據(jù)此可作出與氣體流量無關的垂直液相負荷下限線</p><p>　　可知設計供板上限有霧沫夾帶線控制，下限由漏夜線控制</p><p><b>　　精餾段操作彈性=</b></p&

57、gt;<p><b>　?、谔狃s段</b></p><p>　　(一) 霧沫夾帶線（1） </p><p>　　式中 （a）</p><p><b>　　=</b></p><p>　　近似取E1.0，=0.057m，=0.91m</p><

58、;p><b>　　故=</b></p><p>　　=0.136+1.776 （b）</p><p>　　取霧沫夾帶極限值為0.1Kg液/Kg氣，已知=，</p><p>　　=0.4m，并將（a），（b）式代入</p><p><b>　　得</b

59、></p><p>　　整理得 = （1）</p><p>　　此為霧沫夾帶線的關系式，在操作控制范圍內(nèi)去幾個Ls,計算出相應的Vs值。列于表８中。</p><p><b>　　表 ８</b></p><p><b>　　（二）液泛線</b><

60、;/p><p>　　令 </p><p><b>　　聯(lián)立得 </b></p><p>　　近似的取E=1.0, </p><p>　　整理得 (c)</p><p><b>　　取,近似的有</b&

61、gt;</p><p>　　故: (d)</p><p><b>　　由式</b></p><p><b>　　(e)</b></p><p>　　將,及(c),(d),(e)代入得</p><p><b>　　整理得:</b></p&

62、gt;<p>　　此為液泛線的關系式，在操作控制范圍內(nèi)去幾個Ls,計算出相應的Vs值。列表９</p><p><b>　　表 ９</b></p><p>　?。ㄈ┮合嘭摵缮舷蘧€</p><p>　　以作為液體在降液管中停留時間的下限</p><p><b>　　則 </b></

63、p><p>　　據(jù)此可作出與氣體流量無關的垂直液相負荷上限</p><p>　　(四)漏液線（氣相負荷下限線）</p><p><b>　　由=4.4</b></p><p>　　= =- =</p><p><b>　　得 整理得:</b></p&g

64、t;<p>　　此為液相負荷上限線的關系式，在操作控制范圍內(nèi)去幾個Ls,計算出相應的Vs值。列表10中。</p><p><b>　　表　10</b></p><p>　　(五)液相負荷下限線</p><p>　　對于平直堰，取堰上液層告訴=0.006m，化為最小液體負荷標準, 取E1.0。</p><p>

65、;<b>　　由=</b></p><p><b>　　即:</b></p><p><b>　　則</b></p><p>　　據(jù)此可作出與氣體流量無關的垂直液相負荷下限線</p><p>　　可知設計供板上限有霧沫夾帶線控制，下限由漏夜線控制</p><

66、p><b>　　精餾段操作彈性=</b></p><p>　　七、精餾塔的工藝設計計算結(jié)果總表</p><p>　　表11　精餾塔的工藝設計計算結(jié)果總表</p><p>　　八、精餾塔的的附屬設備及接管尺寸</p><p><b>　　塔體結(jié)構</b></p><p>

67、<b>　　１、塔高</b></p><p>　　根據(jù)實際的工作經(jīng)驗，及相似條件下的精餾塔的相關參數(shù)的選擇。已知全塔板間距，可選擇塔頂空間。塔底空間。全塔共有21塊塔板，考慮清理和維修的需要，選擇全塔的人孔數(shù)為4個，在進料板上方開一人孔，人孔的直徑選擇為500mm，其伸出勞動塔體的長度為220mm。</p><p><b>　　塔高</b><

68、;/p><p>　　全塔的板間距相同，則上式可化為：</p><p><b>　?。病⑺w壁厚</b></p><p><b>　?。ǘ?塔板結(jié)構</b></p><p>　　出于對勞動塔安裝、維修、剛度等方面的考慮，將塔板分成多塊。由表塔板分塊數(shù)表查得，塔徑為1.4m時，塔板分為4塊。</p&

69、gt;<p>　?。ㄈ【s塔的附屬設備</p><p>　?。薄⒃俜衅鳎ㄕ麴s釜）</p><p>　　該設備是用于加熱塔底料液合之部分氣化提供蒸餾過程所需要的熱量的熱交換設備，常用的有以下幾種：內(nèi)置式再沸器，釜式再沸器，虹式再沸器，強制循環(huán)式再沸器。綜合考慮其生產(chǎn)的傳熱條件及經(jīng)濟效率選擇虹式再沸。</p><p><b>　?。病⑺敾亓?/p>

70、冷凝器</b></p><p>　　塔頂回流冷凝器通常是采用管殼式換熱器,有臥式、立式、或管外冷凝器等形式。按冷凝器與塔的相對位置區(qū)分有這樣的兩類：整體式及自流式、強制循環(huán)式。在這個設計的生產(chǎn)中，由于產(chǎn)量比較大，宜選用強制循環(huán)式。</p><p>　　(四)　裙座的相關尺寸計算</p><p><b>　?。薄⒒A環(huán)內(nèi)壞徑</b>&

71、lt;/p><p><b>　　其中</b></p><p>　　取基礎環(huán)的內(nèi)外徑與裙座截面內(nèi)徑的差為200mm</p><p><b>　?。?、基礎環(huán)板厚度</b></p><p><b>　?。场⒌啬_螺栓</b></p><p>　?。?、裙座與塔體封頭的

72、焊接結(jié)構</p><p>　　根據(jù)實際情況，由于這個塔的塔身較大，宜選用對接焊接。</p><p><b>　?。ㄎ澹┙宇^管設計</b></p><p><b>　　接管尺寸</b></p><p>　　接管尺由管內(nèi)蒸氣速度及體積、流量決定。各接管允許的蒸氣速度查表得</p><

73、p>　　1、塔頂蒸氣出口管徑</p><p>　　取u=15m/s, </p><p><b>　　,</b></p><p>　　根據(jù)工藝標準，將其圓整到D=0.30m。</p><p><b>　　2、回流管管徑</b></p><p>　　取u=2.0m/s,

74、 ,</p><p>　　根據(jù)工藝標準，將其圓整到D=0.04m。</p><p><b>　　加料管管徑</b></p><p>　　取u=0.6m/s, </p><p>　　根據(jù)工藝標準，將其圓整到D=0.07m。</p><p><b>　　料液排出管管徑</b>&

75、lt;/p><p>　　取u=0.8m/s, </p><p>　　根據(jù)工藝標準，將其圓整到D=0.05m。</p><p><b>　?。┑踔O計</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]《化工原理課程設計》 化工原理教研室室選

76、編</p><p>　　[2] 譚蔚，聶清德　化工設備設計基礎　天津大學出版社　2008.８　</p><p>　　[3] 陳國桓　化工機械基礎　化學工業(yè)出版社　2006.1</p><p>　　[4] 夏清　陳常貴　化工原理（上）天津大學出版社　2006.3</p><p>　　[5] 夏清　陳常貴　化工原理（下）天津大學出版社　2006.