扎賚特旗山水水泥有限公司4000td水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目設(shè)備試車方案

1、<p>　　扎賚特旗山水水泥有限公司4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目</p><p><b>　　設(shè)備試車方案</b></p><p>　　中國(guó)機(jī)械工業(yè)機(jī)械工程有限公司 </p><p><b>　　2014年5月</b></p><p><b>　　第一章</b>&

2、lt;/p><p>　　通用設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案</p><p><b>　　1．概述</b></p><p>　　本次無(wú)負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)主要是針對(duì)水泥熟料線系統(tǒng)進(jìn)行的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的主要設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯及相配套的輔機(jī)設(shè)備；篦冷機(jī)及相配套的輔機(jī)設(shè)備；原料磨及相配套的輔機(jī)設(shè)備；袋收塵器及風(fēng)機(jī)、斗式提升機(jī)及帶式輸送機(jī)等設(shè)備。</p><

3、p>　　測(cè)試的內(nèi)容主要有：電機(jī)的旋向、電機(jī)的電流情況、軸承的溫度、設(shè)備的振動(dòng)及轉(zhuǎn)速、液壓油站的工作情況、膠帶的運(yùn)行狀況、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、管道的密封情況及設(shè)備的密封狀況等。</p><p>　　2．無(wú)負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織結(jié)構(gòu)</p><p>　　2.1本次單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)參加單位： </p><p>　　建設(shè)單位：扎賚特旗山水水泥有限公司；</p>&l

4、t;p>　　設(shè)計(jì)單位：山西省建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院；</p><p>　　監(jiān)理單位：山東新昌隆建設(shè)咨詢有限公司；</p><p>　　施工單位：中國(guó)機(jī)械工業(yè)機(jī)械工程有限公司內(nèi)蒙古扎賚特旗山水水泥項(xiàng)目部；</p><p>　　設(shè)備廠家：甲方聯(lián)系；</p><p>　　2.2施工單位試車領(lǐng)導(dǎo)小組： </p><p>

5、<b>　　職責(zé)：</b></p><p>　　編制審查試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序；</p><p><b>　　組織試運(yùn)轉(zhuǎn)工作；</b></p><p>　　解決試車中出現(xiàn)的有關(guān)問(wèn)題，并及時(shí)與甲方試車負(fù)責(zé)人聯(lián)系，共同制訂解決方案；</p><p><b>　　3．試車準(zhǔn)備</b></

6、p><p>　　3.1試車條件準(zhǔn)備：</p><p>　　應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)試前檢查，并及時(shí)排除檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。</p><p>　　檢查所有的安裝工程的原始記錄，確認(rèn)安裝工作和質(zhì)量符合安裝規(guī)范的要求；</p><p>　　檢查電氣設(shè)備安裝、電纜接線、接地線施工完成；</p><p><b>　　電氣試驗(yàn)完成；&l

7、t;/b></p><p>　　土建工作、鋼結(jié)構(gòu)施工完成；</p><p>　　機(jī)械設(shè)備及非標(biāo)安裝完成；</p><p>　　管道系統(tǒng)（水、液壓、壓縮空氣等）完成；</p><p>　　設(shè)備的潤(rùn)滑油檢查加注完成；</p><p>　　設(shè)備、系統(tǒng)、測(cè)試區(qū)域清理工作完成；</p><p>　　

8、試車前進(jìn)行單機(jī)盤(pán)車，運(yùn)行良好；</p><p><b>　　試車有關(guān)人員到位；</b></p><p>　　編制好試車程序和應(yīng)急處理措施并確保參與試車的人員熟悉。</p><p><b>　　3.2工具準(zhǔn)備：</b></p><p>　　設(shè)備無(wú)負(fù)荷單機(jī)試車過(guò)程中需要的基本工具如下：</p>

9、;<p>　　以上測(cè)量工具的精度等級(jí)均滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、量程能滿足全廠設(shè)備進(jìn)行無(wú)負(fù)荷測(cè)試的需要。</p><p>　　3.3. 無(wú)負(fù)荷單機(jī)試車的基本流程</p><p>　　無(wú)負(fù)荷單機(jī)試車主要包含試車前、試車中、試車完成三部分；這三個(gè)部分是一個(gè)有機(jī)的整體，必須合理的組織才能確保試車過(guò)程的順利進(jìn)行。</p><p><b>　　3.3.1試車前

10、</b></p><p>　　無(wú)負(fù)荷單機(jī)試車前安裝單位首先要進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的自檢；自檢合格后，邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位及相關(guān)人員一起進(jìn)行試車前的復(fù)檢，對(duì)試車條件進(jìn)行確認(rèn)。</p><p><b>　　初試車計(jì)劃如下：</b></p><p><b>　　詳見(jiàn)試車計(jì)劃</b></p><p>　　

11、3.3.2 試車過(guò)程中：</p><p>　　安裝單位按確定的試車時(shí)間組織相應(yīng)試車工作，在試車過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)通知業(yè)主、設(shè)備廠家代表及監(jiān)理，幾方會(huì)診，拿出合理的解決方案，修改實(shí)施后，業(yè)主、設(shè)備廠家代表及監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步的試車工作。</p><p>　　3.3.3 試車完成</p><p>　　試車符合要求后，安裝單位填寫(xiě)單機(jī)試車記錄，然后由安裝單位、廠方

12、代表、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理人員和業(yè)主代表在試車記錄上簽字確認(rèn)，試車工作結(jié)束。</p><p>　　3.3.4 試車流程圖</p><p>　　3.4 試車前設(shè)備檢查</p><p>　　檢查內(nèi)容包括：設(shè)備內(nèi)部的異物清理、設(shè)備潤(rùn)滑油、車間的清潔等（詳見(jiàn)無(wú)負(fù)荷測(cè)試前機(jī)械會(huì)檢表格）。</p><p>　　試車前進(jìn)行充分的試車準(zhǔn)備和運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查對(duì)試車工作正

13、常開(kāi)展是至關(guān)重要的，下面是幾類主要設(shè)備在試車前需要進(jìn)行檢查工作的清單：</p><p>　　3.5 試車前電氣設(shè)備檢查</p><p>　　3.6 試車前安全檢查</p><p>　　在設(shè)備檢查確認(rèn)后，非指定的參與測(cè)試人員不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；</p><p>　　檢查參與試車人員是否熟悉設(shè)備操作手冊(cè)關(guān)于人身、設(shè)備安全方面的相關(guān)內(nèi)容；</p

14、><p>　　設(shè)備的檢修通道必須安全，試車區(qū)域應(yīng)清理干凈；</p><p><b>　　充足的照明設(shè)施；</b></p><p>　　準(zhǔn)備足夠數(shù)量的安全標(biāo)識(shí)及警告牌，并張貼或固定在試車車間或設(shè)備附近，送電設(shè)備應(yīng)在明顯位置標(biāo)識(shí)“設(shè)備已送電，請(qǐng)勿靠近”；</p><p>　　仔細(xì)檢查接線是否正確，避免由于接線錯(cuò)誤造成設(shè)備的逆止器

15、、或泵類設(shè)備損壞；</p><p>　　檢查設(shè)備絕緣是否良好，避免由于設(shè)備受潮造成電機(jī)損壞；</p><p>　　檢查電氣保護(hù)裝置是否可靠、參數(shù)調(diào)整是否恰當(dāng)；</p><p>　　在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)之前，絕對(duì)不允許旋轉(zhuǎn)部件沒(méi)有防護(hù)裝置；</p><p>　　壓縮空氣系統(tǒng)的安全閥是否安裝完畢并檢查有無(wú)缺陷；</p><p>　　

16、3.6 試車中的檢查</p><p>　　減速器和主軸承的供油情況是否良好，循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓是否符合設(shè)計(jì)要求；</p><p>　　各傳動(dòng)部位軸承的溫度和冷卻水溫度情況；</p><p>　　設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)情況；</p><p><b>　　設(shè)備有無(wú)異響；</b></p><p>　　氣管及

17、水管有無(wú)泄漏；</p><p>　　減速器運(yùn)行平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)沖擊響聲；</p><p>　　進(jìn)料和出料裝置的進(jìn)料管和出料罩子是否有摩擦現(xiàn)象；</p><p>　　3.7 試車后的檢查</p><p>　　重新檢查所有的緊固螺栓并擰緊；</p><p>　　管道有泄漏的地方，及時(shí)處理；</p><p&g

18、t;<b>　　4．無(wú)負(fù)荷單機(jī)試車</b></p><p><b>　　4.1 一般說(shuō)明</b></p><p>　　4.1.1單獨(dú)對(duì)電機(jī)進(jìn)行測(cè)試：</p><p>　　對(duì)于高壓電機(jī)、變頻電機(jī)需要單獨(dú)進(jìn)行測(cè)試，高壓電機(jī)測(cè)試時(shí)間2小時(shí), 變頻電機(jī)測(cè)試時(shí)間30分鐘。</p><p>　　4.1.2電機(jī)和

19、設(shè)備連接后的測(cè)試：</p><p>　　對(duì)于上述的高壓電機(jī)、變頻電機(jī)測(cè)定性能良好后，才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于一般設(shè)備（如：短皮帶、小型離心風(fēng)機(jī)或其它整機(jī)設(shè)備）電動(dòng)機(jī)可直接帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 </p><p>　　4.1.3單機(jī)無(wú)負(fù)荷測(cè)試方法</p><p>　　設(shè)備的單機(jī)無(wú)負(fù)荷測(cè)試通常包括溫度的檢測(cè)、轉(zhuǎn)速的檢測(cè)、電流的檢測(cè)、噪音的檢測(cè)、振動(dòng)的檢

20、測(cè)、介質(zhì)流量、壓力檢測(cè)等內(nèi)容。下面是一些檢測(cè)參數(shù)的測(cè)量方法：</p><p>　　溫度：溫度的檢測(cè)使用MX4遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀，其精度等級(jí)為0.1℃。通常一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的檢查記錄時(shí)間間隔為30～60分鐘。</p><p>　　轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速的檢測(cè)可利用紅外線測(cè)速儀。它不必接觸被測(cè)對(duì)象，而是通過(guò)在轉(zhuǎn)動(dòng)的被測(cè)體上貼上感光標(biāo)簽，保持適當(dāng)?shù)臏y(cè)量距離即可。測(cè)量范圍為1~99999rph。</p>&

21、lt;p>　　電流：每臺(tái)設(shè)備的電機(jī)在進(jìn)行無(wú)負(fù)荷測(cè)試時(shí)均要記錄啟動(dòng)電流和運(yùn)行電流兩個(gè)參數(shù)。電流的檢測(cè)可以使用便攜電流表現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，也可以通過(guò)MCC柜的電流表直接讀數(shù)。</p><p>　　介質(zhì)的壓力和流量等一般都通過(guò)系統(tǒng)本身的儀表進(jìn)行測(cè)量。 </p><p><b>　　5．試運(yùn)轉(zhuǎn)中安全</b></p><p>　　單機(jī)無(wú)負(fù)荷測(cè)試過(guò)程

22、中，一定要遵守以下相關(guān)內(nèi)容。下面是針對(duì)本系統(tǒng)的設(shè)備以及人員的安全事項(xiàng)：</p><p>　　必須準(zhǔn)備好開(kāi)關(guān)鑰匙，以便及時(shí)鎖定操作開(kāi)關(guān)。</p><p>　　在進(jìn)行設(shè)備檢查前務(wù)必確認(rèn)所檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開(kāi)關(guān)已經(jīng)打到關(guān)（OFF）位置。</p><p>　　任何設(shè)備的送電都需要測(cè)試指揮人員確認(rèn)后進(jìn)行。</p><p>　　非指定的參與測(cè)試人員不

23、能進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)。</p><p>　　如果發(fā)現(xiàn)在試車過(guò)程中有雜物進(jìn)入系統(tǒng)應(yīng)緊急停車處理。</p><p><b>　　第二章</b></p><p>　　大型設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案</p><p>　　1.試車前進(jìn)行充分的試車準(zhǔn)備和運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查對(duì)試車工作正常開(kāi)展是至關(guān)重要的，下面詳列了回轉(zhuǎn)窯、原料粉磨、堆取料機(jī)、袋收塵器等試車

24、前需要進(jìn)行檢查工作的清單：</p><p><b>　　1.1回轉(zhuǎn)窯</b></p><p><b>　　1.2原料粉磨</b></p><p><b>　　1.3袋收塵器</b></p><p><b>　　1.4斗式提升機(jī)</b></p>

25、<p><b>　　1.5風(fēng)機(jī)</b></p><p><b>　　1.6堆取料機(jī)</b></p><p><b>　　1.7帶式輸送機(jī)</b></p><p>　　1.8試車前電氣設(shè)備檢查</p><p>　　2.試運(yùn)轉(zhuǎn)前安全檢查</p><p

26、>　　在設(shè)備檢查確認(rèn)后，非指定的參與測(cè)試人員不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；</p><p>　　檢查參與試車人員是否熟悉設(shè)備操作手冊(cè)關(guān)于人身、設(shè)備安全方面的相關(guān)內(nèi)容；</p><p>　　設(shè)備的檢修通道必須安全，試車區(qū)域應(yīng)清理干凈；</p><p><b>　　充足的照明設(shè)施；</b></p><p>　　準(zhǔn)備足夠數(shù)量的安全標(biāo)識(shí)及

27、警告牌，并張貼或固定在試車車間或設(shè)備附近，送電設(shè)備應(yīng)在明顯位置標(biāo)識(shí)“設(shè)備已送電，請(qǐng)勿靠近”；</p><p>　　仔細(xì)檢查接線是否正確，避免由于接線錯(cuò)誤造成設(shè)備的逆止器、或泵類設(shè)備損壞；</p><p>　　檢查設(shè)備絕緣是否良好，避免由于設(shè)備受潮造成電機(jī)損壞；</p><p>　　檢查電氣保護(hù)裝置是否可靠、參數(shù)調(diào)整是否恰當(dāng)；</p><p>

28、　　在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)之前，絕對(duì)不允許旋轉(zhuǎn)部件沒(méi)有防護(hù)裝置；</p><p>　　壓縮空氣系統(tǒng)的安全閥經(jīng)過(guò)強(qiáng)檢，并進(jìn)行了鉛封；</p><p><b>　　初試車計(jì)劃如下：</b></p><p><b>　　1.回轉(zhuǎn)窯試車</b></p><p><b>　　1.1試車</b><

29、;/p><p>　　1.1.1 測(cè)試主電機(jī)、減速機(jī)稀油站齒輪泵電機(jī)、液壓擋輪微量計(jì)量泵電機(jī)、輔傳電機(jī)的旋向；</p><p>　　1.1.2 主、輔電機(jī)單機(jī)測(cè)試，測(cè)試時(shí)間為2小時(shí)，主要檢測(cè)電機(jī)的溫度和電流的穩(wěn)定性；</p><p>　　1.1.3 用輔傳電機(jī)帶動(dòng)窯旋轉(zhuǎn)2小時(shí)進(jìn)行單機(jī)試車，記錄電流和溫升，注意是否有異常聲音； </p><p>　　

30、1.1.4 電機(jī)單機(jī)測(cè)試完成后連接主減速機(jī)對(duì)輪，同時(shí)打開(kāi)減速機(jī)稀油站和液壓擋輪稀油站加熱器，給油加熱，加熱到40℃后，打開(kāi)減速機(jī)進(jìn)油口的截止閥，起動(dòng)工作油泵給減速機(jī)供油，待系統(tǒng)工作壓力正常后再起動(dòng)主電機(jī)。（注意：在啟動(dòng)油泵后，根據(jù)壓力表檢查事先設(shè)定的高壓值0.4MPa、低壓值0.1 MPa、超壓值0.05Mpa、是否正確如需調(diào)整重新設(shè)定，主機(jī)停機(jī)后才能停工作油泵；）</p><p>　　1.1.5 主電機(jī)帶動(dòng)窯試

31、運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，這8個(gè)小時(shí)的測(cè)試計(jì)劃分如下四個(gè)連續(xù)的時(shí)間段進(jìn)行；</p><p>　　第一個(gè)時(shí)間段：主電機(jī)轉(zhuǎn)速為100r/min時(shí)，帶動(dòng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，此時(shí)窯的轉(zhuǎn)速為0.396r/min；</p><p>　　第二個(gè)時(shí)間段：主電機(jī)轉(zhuǎn)速為400r/min時(shí)，帶動(dòng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，此時(shí)窯的轉(zhuǎn)速為1.584r/min；</p><p>　　第三個(gè)時(shí)間段：主電機(jī)轉(zhuǎn)速為700r/min

32、時(shí)，帶動(dòng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，此時(shí)窯的轉(zhuǎn)速為2.772r/min；</p><p>　　第四個(gè)時(shí)間段：主電機(jī)轉(zhuǎn)速為1000r/min時(shí)，帶動(dòng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，此時(shí)窯的轉(zhuǎn)速為3.96r/min；</p><p>　　注意：停機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)速緩慢下調(diào)，使窯平穩(wěn)停機(jī)?。?！</p><p>　　1.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做的工作</p><p>　　在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意擋輪的行

33、程，通過(guò)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)使液壓擋輪的工作行程在正常的工作行程內(nèi)：±10mm；</p><p>　　檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)部件的軸承溫升，減速機(jī)的供油情況；</p><p>　　檢查各托輪軸瓦供油、供水和溫升情況；每個(gè)托輪軸承的溫度不超過(guò)55℃；</p><p>　　檢查窯體竄動(dòng)情況，做好托輪的調(diào)整工作，使窯平穩(wěn)地上下竄動(dòng)；</p><p&

34、gt;　　檢查窯頭、窯尾的密封情況；</p><p><b>　　稀油站的工作情況；</b></p><p><b>　　齒輪嚙合情況檢查；</b></p><p>　　1.3停機(jī)后，進(jìn)行如下檢查：</p><p><b>　　齒輪嚙合情況檢查；</b></p>

35、<p><b>　　各部位的螺栓檢查；</b></p><p><b>　　各部位的潤(rùn)滑檢查；</b></p><p>　　窯頭、窯尾密封檢查；</p><p><b>　　1.4試運(yùn)轉(zhuǎn)中安全</b></p><p>　　在燒成窯中系統(tǒng)的單機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，一定要

36、遵守以下相關(guān)內(nèi)容。下面是針對(duì)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)備以及人員的安全事項(xiàng)：</p><p>　　必須準(zhǔn)備好開(kāi)關(guān)鑰匙，以便及時(shí)鎖定操作開(kāi)關(guān)。</p><p>　　在進(jìn)行設(shè)備檢查前務(wù)必確認(rèn)所檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開(kāi)關(guān)已經(jīng)打到OFF位置。</p><p>　　任何設(shè)備的送電都需要測(cè)試指揮人員確認(rèn)后進(jìn)行。</p><p>　　非指定的參與調(diào)試人員不能進(jìn)入試車現(xiàn)

37、場(chǎng)。</p><p>　　如果發(fā)現(xiàn)在試車過(guò)程中有雜物進(jìn)入系統(tǒng)應(yīng)緊急停車處理。</p><p>　　回轉(zhuǎn)窯在無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意破碎機(jī)的聲音及振動(dòng)，提防破碎機(jī)本身或外界金屬進(jìn)入破碎機(jī)。在出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)，按照操作說(shuō)明書(shū)中的說(shuō)明進(jìn)行處理。</p><p><b>　　2.磨機(jī)試車</b></p><p>

38、;<b>　　2.1 調(diào)試</b></p><p>　　原料磨機(jī)單機(jī)試車在試車前檢查合格后按以下程序進(jìn)行試車：</p><p>　　第一步：確定稀油站電機(jī)、液壓泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向；</p><p>　　第二步：液壓泵的操作</p><p>　　全部打開(kāi)液壓泵吸油口的閥門(mén)，再打開(kāi)油泵附近的壓力口的安全閥；</p>

39、<p>　　通過(guò)柱塞泵的泄漏油口向泵內(nèi)灌油；</p><p>　　各項(xiàng)工作完成后，通過(guò)輔傳電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)檢查油泵是否灌入工作介質(zhì)（液壓油），然后使油泵在無(wú)負(fù)荷下運(yùn)行大約5分鐘；</p><p>　　各部分工作正常后，讓泵在無(wú)載荷下運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查油泵的發(fā)熱，震動(dòng)和聲響都無(wú)異響；</p><p>　　第三步：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作</p><p&g

40、t;　　在壓力控制閥達(dá)到一定值后，分別轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)部分的每一部分，試車時(shí)間為8小時(shí)；</p><p><b>　　2.2 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)</b></p><p>　　a.輔傳電機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)</p><p>　　輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)順序: 起動(dòng)主減速機(jī)的供油系統(tǒng)根據(jù)運(yùn)行條件設(shè)置聯(lián)鎖系統(tǒng) 起動(dòng)輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) </p><p>　　檢測(cè)

41、電機(jī)與減速機(jī)間的軸承溫度及溫升情況;</p><p><b>　　檢測(cè)振動(dòng)情況;</b></p><p><b>　　主電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)同上;</b></p><p>　　b.選粉機(jī)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)</p><p>　　選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)順序:減速機(jī)加油根據(jù)運(yùn)行條件設(shè)置聯(lián)鎖系統(tǒng) 起動(dòng)輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),同時(shí)

42、打開(kāi)冷卻水閥, </p><p>　　檢測(cè)電機(jī)與減速機(jī)間的軸承溫度及溫升情況;</p><p><b>　　檢測(cè)振動(dòng)情況;</b></p><p><b>　　2.3 聯(lián)動(dòng)試機(jī)</b></p><p>　　輔助電機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)試運(yùn)轉(zhuǎn) : 檢查磨盤(pán)有無(wú)磕碰現(xiàn)象,檢查油站供油情況;檢查軸承溫升情況;<

43、;/p><p>　　在以上試運(yùn)轉(zhuǎn)中沒(méi)有任何問(wèn)題的情況下,改為主電機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)中注意磨盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,磨盤(pán)的噴水情況及磨輥的運(yùn)行情況;</p><p>　　選粉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn):檢查選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的軸承溫升情況,轉(zhuǎn)籠的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及轉(zhuǎn)子軸和密宮環(huán)的密封情況;</p><p>　　2.4 停機(jī)后，進(jìn)行如下檢查：</p><p>　　檢查各部分的連接螺栓是

44、否松動(dòng)；</p><p>　　檢查磨盤(pán)及殼體的密封情況；</p><p>　　檢查密宮環(huán)的密封情況；</p><p>　　檢查耐火襯料是否斷裂、破損；如有，則進(jìn)行必要的修復(fù)；</p><p><b>　　2.5運(yùn)轉(zhuǎn)中安全</b></p><p>　　在原料粉磨/廢氣處理系統(tǒng)的單機(jī)無(wú)負(fù)荷測(cè)試過(guò)程中，

45、一定要遵守以下相關(guān)內(nèi)容。下面是針對(duì)以上兩個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備以及人員的安全事項(xiàng)：</p><p>　　必須準(zhǔn)備好開(kāi)關(guān)鑰匙，以便及時(shí)鎖定操作開(kāi)關(guān)。</p><p>　　在進(jìn)行設(shè)備檢查前務(wù)必確認(rèn)所檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開(kāi)關(guān)已經(jīng)打到OFF位置。</p><p>　　任何設(shè)備的送電都需要測(cè)試指揮人員確認(rèn)后進(jìn)行。</p><p>　　非指定的參與測(cè)試人員不能進(jìn)

46、入試車現(xiàn)場(chǎng)。</p><p>　　如果發(fā)現(xiàn)在試車過(guò)程中有雜物進(jìn)入系統(tǒng)應(yīng)緊急停車處理。</p><p>　　磨機(jī)在無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音，提防磨盤(pán)本身或外界金屬進(jìn)入磨盤(pán)。在出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)，按照操作說(shuō)明書(shū)中的說(shuō)明進(jìn)行處理。</p><p><b>　　3.袋收塵試車</b></p><p>

47、;<b>　　3.1試車</b></p><p>　　空載試車時(shí)間：4小時(shí)</p><p>　　設(shè)備應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常響聲，運(yùn)動(dòng)部位無(wú)卡死和磕碰現(xiàn)象；</p><p>　　停車檢查所有連接部位有否松動(dòng)； </p><p><b>　　檢查；</b></p><p>　　3.2

48、 試車中應(yīng)做的工作</p><p>　　檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)部件的軸承溫升，減速機(jī)的供油情況；</p><p>　　檢查進(jìn)出風(fēng)管的壓力差，其讀數(shù)應(yīng)小于800pa；</p><p>　　檢查清灰程序控制儀是否按整定值進(jìn)行動(dòng)作，脈沖噴吹是否正常，觀察濾袋抖動(dòng)情況是否正常；</p><p>　　檢查袋室的密封情況；</p><

49、;p><b>　　稀油站的工作情況；</b></p><p>　　3.3停機(jī)后，進(jìn)行如下檢查：</p><p><b>　　各部位的螺栓檢查；</b></p><p><b>　　各部位的潤(rùn)滑檢查；</b></p><p><b>　　袋室的密封檢查；</

50、b></p><p>　　齒輪嚙合情況檢查； </p><p><b>　　4.提升機(jī)試車</b></p><p><b>　　4.1 試車</b></p><p>　　試車前先針對(duì)試車前檢查表對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行試車；</p><p>　　點(diǎn)動(dòng)

51、電機(jī)的啟動(dòng)按扭，觀察電機(jī)的旋向是否正確，記錄好啟動(dòng)電流、平穩(wěn)工作時(shí)的電流等，設(shè)備測(cè)試時(shí)間為4小時(shí)，測(cè)試過(guò)程中記錄好相關(guān)的數(shù)據(jù)：軸承溫度、啟動(dòng)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電機(jī)轉(zhuǎn)速等。</p><p>　　4.2 測(cè)試時(shí)注意事項(xiàng)：</p><p>　　減速機(jī)應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和沖擊聲；</p><p>　　液力偶合器及減速機(jī)無(wú)滲油現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)；</p><p>

52、;　　軸承溫度不得超過(guò)55℃；</p><p>　　逆止器動(dòng)作正常，電控器控制可靠，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；</p><p>　　牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)打滑和偏移現(xiàn)象，料斗與其它件無(wú)碰撞；</p><p>　　4.3 停機(jī)后，進(jìn)行如下檢查：</p><p>　　檢查各部分殼體及其它連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，則擰緊松動(dòng)的螺栓；</p>&

53、lt;p><b>　　各部位的潤(rùn)滑檢查；</b></p><p>　　5.立磨循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯尾高溫風(fēng)機(jī)、窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)、煤粉通風(fēng)機(jī)及窯頭引風(fēng)機(jī)試車</p><p><b>　　5.1 試車</b></p><p>　　做好無(wú)負(fù)荷單機(jī)試車前的檢查工作并確認(rèn)后方可以開(kāi)機(jī)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)的啟動(dòng)按扭，觀察電機(jī)的旋向是否正確，如反轉(zhuǎn)

54、應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)線。風(fēng)機(jī)測(cè)試時(shí)間不少于2小時(shí)，測(cè)試過(guò)程中記錄好相關(guān)的數(shù)據(jù)：軸承溫度、啟動(dòng)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)電流、電機(jī)轉(zhuǎn)速等。</p><p>　　5.2 測(cè)試時(shí)的注意事項(xiàng)：</p><p>　　風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)室的人孔門(mén)和上殼體的人孔門(mén)不允許打開(kāi)；</p><p><b>　　轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；</b></p><p>　　電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

55、電流是否平穩(wěn)，且在額定值范圍內(nèi)；</p><p>　　各軸承的溫度≤70℃，軸承溫升應(yīng)≤40℃；</p><p>　　風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常聲音；</p><p>　　軸承部位的振動(dòng)速度期望的振動(dòng)速度應(yīng)≤2.8㎜/s，如果達(dá)不到，至少應(yīng)≤4.6㎜/s； </p><p>　　液力偶合器出口油溫≤80℃，進(jìn)口油溫在25℃~55℃范圍內(nèi)；</

56、p><p>　　液力偶合器進(jìn)口油壓＞0.05MPa；</p><p>　　5.3 停機(jī)后，進(jìn)行如下檢查：</p><p>　　風(fēng)機(jī)的地腳螺栓及其它連接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；</p><p>　　風(fēng)機(jī)葉輪是否有磨損或劃痕。</p><p>　　5. 4試運(yùn)轉(zhuǎn)中安全</p><p>　　必須準(zhǔn)備好開(kāi)關(guān)鑰

57、匙，以便及時(shí)鎖定操作開(kāi)關(guān)。</p><p>　　在進(jìn)行設(shè)備檢查前務(wù)必確認(rèn)所檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)斷電，控制開(kāi)關(guān)已經(jīng)打到OFF位置。</p><p>　　任何設(shè)備的送電都需要測(cè)試指揮人員確認(rèn)后進(jìn)行。</p><p>　　非指定的參與測(cè)試人員不能進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)。</p><p>　　如果發(fā)現(xiàn)在試車過(guò)程中有雜物進(jìn)入系統(tǒng)應(yīng)緊急停車處理。</p>&

58、lt;p><b>　　5.膠帶輸送機(jī)試車</b></p><p>　　完成試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，輸送機(jī)方可進(jìn)入整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試階段。</p><p>　　5.1整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，首先必須對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的電氣控制、聯(lián)鎖部分進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試合格后，方可進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。</p><p>

59、;　　1）觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶；</p><p>　　2）輸送帶有無(wú)跑偏，如果跑偏量超過(guò)帶寬的5%，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，處理方法詳見(jiàn)設(shè)備說(shuō)明書(shū)；</p><p>　　3）檢查設(shè)備各部分有無(wú)異常聲音和異常振動(dòng)；</p><p>　　4）減速器及其它潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油現(xiàn)象；</p><p>　　5）檢查

60、電機(jī)、減速器、軸承等處溫升情況是否正常；</p><p>　　6）制動(dòng)器各種限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置等的動(dòng)作是否靈敏可靠；</p><p>　　7）清掃器刮板與輸送帶的接觸情況；</p><p>　　8）拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無(wú)卡死現(xiàn)象；</p><p>　　9）基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)。</p><p>　　5.2試

61、運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，一般應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行檢查和調(diào)整。</p><p>　　5.3在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)操縱系統(tǒng)和制動(dòng)裝置多做幾次試驗(yàn)，力求調(diào)整到最佳狀態(tài)，使之靈敏、可靠地實(shí)現(xiàn)規(guī)定要求。</p><p><b>　　6.堆取料機(jī)試車</b></p><p><b>　　6.1 試車前檢查</b></p>

62、<p>　　整機(jī)安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行一次全面，檢查內(nèi)容如下：</p><p>　　a 人工檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否能順利轉(zhuǎn)動(dòng)；</p><p>　　b 各種銷類是否正確打入、正確安裝；</p><p>　　c 所有螺栓是否松動(dòng)；</p><p>　　d 安裝作業(yè)中所使用的工具、器具、余料是否清除；</p><p>　　

63、e 各種部件是否裝齊，是否正確安裝；</p><p>　　f 檢查走臺(tái)、扶手是否漏焊、是否焊牢；</p><p>　　g 各預(yù)留間隙是否適當(dāng)；</p><p>　　h 各驅(qū)動(dòng)裝置是否達(dá)到圖紙要求，減速器、制動(dòng)器、偶合器是否注油，注油牌號(hào)是否正確，是否有漏油現(xiàn)象；</p><p>　　i 各潤(rùn)滑部位是否加足潤(rùn)滑油、注油是否正確、有否漏油現(xiàn)象；&

64、lt;/p><p>　　j 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆是否全部結(jié)束、是否有漏涂地方；</p><p>　　k 各傳動(dòng)部件是否有影響使用的雜物、損傷；</p><p>　　l 安全裝置是否齊備，有否漏裝、錯(cuò)裝。</p><p>　　4. 11.2 試車前的準(zhǔn)備</p><p>　　在各關(guān)鍵部位配備檢測(cè)人員、監(jiān)視人員、搶修人員。</p&g

65、t;<p>　　配齊必要的通訊工具和檢測(cè)儀表等。</p><p>　　準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料（氧氣、乙炔、焊機(jī)、滅火器等）</p><p>　　試車前的其它準(zhǔn)備內(nèi)容與要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。</p><p>　　表1 試車前的準(zhǔn)備</p><p><b>　　6.3 空負(fù)荷試車</b></p>

66、;<p>　　試車準(zhǔn)備完成并檢查合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試車。</p><p>　　空負(fù)荷試車前應(yīng)先用手傳動(dòng)方式或短沖擊的方法啟動(dòng)電機(jī)，使機(jī)器緩慢地運(yùn)轉(zhuǎn)一周，確定無(wú)障礙時(shí)，才能正式試車。</p><p><b>　　項(xiàng)目和內(nèi)容見(jiàn)表2</b></p><p><b>　　試驗(yàn)結(jié)果要求：</b></p>

67、<p>　　各驅(qū)動(dòng)裝置單獨(dú)起動(dòng)，空試不少于10次，單獨(dú)試車中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題如未解決，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)空試。堆取料機(jī)聯(lián)動(dòng)空試各進(jìn)行5次，整機(jī)聯(lián)動(dòng)進(jìn)行5次，每次空試不少于2小時(shí)。</p><p>　　試車要求：機(jī)器運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)可靠。電機(jī)電流正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，軸承外殼溫升不得大于40℃，其最高溫度不得超過(guò)80℃，各處不得泄漏。不得有異常噪音。</p><p>　　膠

68、帶機(jī)托輥不得存在不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?。刮板鏈條不得存在不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?。?qū)動(dòng)裝置不得有異常震動(dòng)。</p><p>　　表2 空負(fù)荷試車項(xiàng)目</p><p><b>　　6.4 負(fù)荷試車</b></p><p>　　空負(fù)荷試車完成后，進(jìn)行不少于6小時(shí)的部分負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（按50％負(fù)荷進(jìn)行連續(xù)加載，無(wú)異常再逐漸增大到80％、100％）。</p>

69、<p>　　部分試車后進(jìn)行不少于8小時(shí)的連續(xù)滿負(fù)荷試車。</p><p>　　負(fù)荷試車試驗(yàn)項(xiàng)目于內(nèi)容見(jiàn)表3。</p><p>　　試驗(yàn)結(jié)果要求：運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，各機(jī)架無(wú)永久變形，無(wú)破裂；聯(lián)接無(wú)松動(dòng)，無(wú)損壞。</p><p>　　6.5 試車的連續(xù)性</p><p>　　試車中檢查各項(xiàng)目有不符合要求的必須停機(jī)處理，重新運(yùn)轉(zhuǎn)后必須重新

70、檢查各項(xiàng)要求全部達(dá)到合格為止。</p><p>　　試車中凡是因故停車的待事故處理完畢后，重新開(kāi)車時(shí)其試車時(shí)間必須重新計(jì)算，不得前后累計(jì)。</p><p>　　無(wú)負(fù)荷測(cè)試前機(jī)械會(huì)檢</p><p>　　設(shè)備名稱及編號(hào) </p><p>　　注：若有增加項(xiàng)目，直接補(bǔ)充于上表中。</p>

71、<p>　　檢查方 結(jié)論簽名日期</p><p><b>　　是否允許松動(dòng)</b></p><p>　　安裝單位 </p><p>　　供貨單位

72、 </p><p>　　監(jiān)理單位 </p><p>　　設(shè)計(jì)單位

73、 </p><p>　　建設(shè)單位 </p><p>　　設(shè)備安裝加油檢測(cè)記錄</p><p>　　工程名稱：扎賚特旗山水水泥有限公司4000t/d水泥生產(chǎn)線機(jī)電設(shè)