畢業(yè)論文---2500td新型干法水泥熟料生產(chǎn)線原料粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)計

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設(shè)計重點(diǎn)介紹的是2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線原料粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)計。</p><p>　　根據(jù)原、燃料的數(shù)據(jù)分析，選用適當(dāng)?shù)氖绎柡拖禂?shù)、硅率、鋁率，采用嘗試誤差法計算干料、生料的配合比，從而確定最后配方；求出配方后，根據(jù)配方比例和原、燃料數(shù)據(jù)分析，計算三大平衡，即物料平衡、主機(jī)平衡、儲庫平衡

2、，并制定物料平衡表、主機(jī)平衡、儲庫平衡表；其次重點(diǎn)設(shè)計原料的粉磨工藝，計算物料平衡，并繪制相關(guān)圖表，對原料磨的選型計算，并通過計算驗證主機(jī)生產(chǎn)能力平衡計算，填寫主機(jī)設(shè)備生產(chǎn)能力平衡表。</p><p>　　說明書共分五章，分別涉及2500t/d水泥熟料新型干法生產(chǎn)線的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢，原、燃料配料計算、三大平衡計算、原料系統(tǒng)工藝計算和結(jié)論的有關(guān)內(nèi)容。每一章由若干小節(jié)組成，每節(jié)又分為基本設(shè)備介紹、主機(jī)平衡計算和設(shè)備選

3、型計算等。在說明書后面附有參考文獻(xiàn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 物料平衡 主機(jī)平衡 原料系統(tǒng) 原料磨 配合比</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This design is introduced 2500t/d of clinker NSP cement production line ra

4、w material grinding materials system process design.</p><p>　　Firstly, according to the original data analysis, the fuel appropriate lime saturated coefficient, silicon rate, aluminum, try error rate method

5、for calculating the ratio of raw material, dry, and finally formula, The formula, according to the formula and the original data analysis and calculation, the fuel, which three main material balance, the balance, the bal

6、ance of permeating and make material balance, host balance, permeating balance sheet, Second key design of raw material grinding proces</p><p>　　Specification of five chapters, involving 2500t/d NSP cement c

7、linker production situation and the developing trend of raw material and fuel, calculation, three ingredients equilibrium calculation, raw material system process calculation and conclusions related content. Each chapter

8、 consists of several vignettes, every day and into the basic equipment is introduced, the main equipment and equilibrium calculation selection, etc. In manual attached references.</p><p>　　Key words: materia

9、l balance host balance raw material system raw material grinding raw material mix</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII&l

10、t;/p><p>　　第1章 前言- 1 -</p><p>　　1.1設(shè)計目的及意義- 1 -</p><p>　　1.2水泥工藝及原料磨的發(fā)展現(xiàn)狀- 1 -</p><p>　　1.2.1水泥工藝發(fā)展現(xiàn)狀- 1 -</p><p>　　1.2.2原料磨的發(fā)展現(xiàn)狀- 2 -</p><p&

11、gt;　　1.3設(shè)計方案的確定- 4 -</p><p>　　第2章 配料計算- 5 -</p><p>　　2.1原始數(shù)據(jù)- 5 -</p><p>　　2.1.1原燃料化學(xué)成分- 5 -</p><p>　　2.1.2進(jìn)廠原燃料化學(xué)成分- 5 -</p><p>　　2.1.3煤的工業(yè)分析- 5 -&l

12、t;/p><p>　　2.2配料計算- 6 -</p><p>　　2.2.1 假定原料配合比- 6 -</p><p>　　2.2.2計算白生料化學(xué)成分- 6 -</p><p>　　2.2.3計算灼燒基化學(xué)成分- 6 -</p><p>　　2.2.4計算熟料煤耗- 6 -</p><p&

13、gt;　　2.2.5計算煤灰摻入量- 7 -</p><p>　　2.2.6計算熟料化學(xué)成分- 7 -</p><p>　　2.2.7計算熟料率值、檢驗- 7 -</p><p>　　2.3計算濕原料的配合比- 7 -</p><p>　　第3章 物料平衡計算- 8 -</p><p>　　3.1原料數(shù)據(jù)-

14、 8 -</p><p>　　3.2 計算步驟和計算式- 8 -</p><p>　　3.2.1 熟料產(chǎn)量的計算- 8 -</p><p>　　3.2.2計算實際煤耗- 9 -</p><p>　　3.2.3原料消耗定額- 9 -</p><p>　　3.2.4計算干基實際消耗定額- 9 -</p>

15、;<p>　　3.2.5計算濕基實際消耗定額- 9 -</p><p>　　3.2.6窯的年利用率- 9 -</p><p>　　3.2.7 編制物料平衡表- 10 -</p><p>　　第4章 工藝流程簡述- 11 -</p><p>　　4.1 全廠工藝流程簡述- 11 -</p><p>

16、;　　4.1.1水泥生產(chǎn)原料- 12 -</p><p>　　4.1.2熟料的燒成- 13 -</p><p>　　4.1.3熟料的冷卻及儲存- 14 -</p><p>　　4.1.4煤粉制備- 14 -</p><p>　　4.2 車間工藝布置- 14 -</p><p>　　4.2.1車間工藝布置的要求

17、- 15 -</p><p>　　4.2.2廠房布置- 15 -</p><p>　　4.2.3設(shè)備布置- 15 -</p><p>　　4.3 工藝布置特點(diǎn)- 16 -</p><p>　　第5章 原料粉磨系統(tǒng)設(shè)備選型計算- 16 -</p><p>　　5.1石灰石破碎系統(tǒng)選型計算- 16 -</

18、p><p>　　5.2生料磨設(shè)備選型計算- 17 -</p><p>　　5.3收塵系統(tǒng)設(shè)備選型計算- 19 -</p><p>　　5.3.1 旋風(fēng)收塵器- 19 -</p><p>　　5.3.2 帶式收塵器- 20 -</p><p>　　5.3.3 增濕塔- 21 -</p><p&g

19、t;　　5.4輸送設(shè)備選型計算- 22 -</p><p>　　5.4.1帶式輸送機(jī)（由配料站入磨）的選型計算- 22 -</p><p>　　5.4.2螺旋輸送機(jī)（輸送增濕塔窯灰）的選型計算- 23 -</p><p>　　5.4.3 空氣輸送斜槽的選型計算- 24 -</p><p>　　5.4.4鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（輸送帶收塵物料）的選

20、型計算- 24 -</p><p>　　第6章 結(jié)論- 26 -</p><p><b>　　謝辭- 29 -</b></p><p>　　參考文獻(xiàn)- 30 -</p><p><b>　　第1章 前言</b></p><p>　　1.1設(shè)計目的及意義</p&

21、gt;<p>　　2500t/d熟料生產(chǎn)線是水泥應(yīng)用于預(yù)分解技術(shù)成熟的顯著體現(xiàn)，新型干法是以窯外分解技術(shù)為核心，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)成就，如原料預(yù)均化、生料氣力均化、烘干粉磨，各種新型耐熱、耐磨、耐火材料以及電子計算機(jī)、自控技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)行業(yè)中，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、符合環(huán)保要求和大型化、自動化特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。</p><p>　　未來水泥生產(chǎn)線、生產(chǎn)方法的趨勢及特征：&

22、lt;/p><p>　　1、水泥裝備大型化。</p><p>　　2、生產(chǎn)工藝節(jié)能化。</p><p>　　3、操作管理自動化。</p><p><b>　　4、環(huán)保措施生態(tài)化</b></p><p>　　本次設(shè)計課題為日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線生料磨系統(tǒng)工藝設(shè)計，它的核心部分——原料系統(tǒng)配置單套設(shè)

23、備，生產(chǎn)線的生料制備、煤粉制備和生料庫分別配置2套系統(tǒng)，其主要設(shè)備和設(shè)施均已得到了成熟應(yīng)用。此次水泥熟料生產(chǎn)線工藝設(shè)計以性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實用、節(jié)能降耗為原則，在確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)妥可靠，確保產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保水平的前提下，優(yōu)先選用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的高效節(jié)能設(shè)備，盡量采用國產(chǎn)化設(shè)備，并優(yōu)化技術(shù)方案，降低工程造價，以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)線所有設(shè)備的選型和主要的技術(shù)方案，立足于先進(jìn)可靠，工藝流程和布置盡可能地簡化，遵循“最簡單的流程就是

24、最好的”原則。</p><p>　　1.2水泥工藝及原料磨的發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　1.2.1水泥工藝發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　以預(yù)分解窯為代表的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是國際公認(rèn)的代表當(dāng)代技術(shù)發(fā)展水平的水泥生產(chǎn)方法。具有生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大等一系列優(yōu)點(diǎn)，成為當(dāng)今世界水泥工業(yè)生產(chǎn)的主要技術(shù)。</

25、p><p>　　新型干法窯向大型化發(fā)展，自動化水平不斷提高，單機(jī)最大能力達(dá)12000t/d，噸水泥綜合電耗已降低到90kw﹒h/t以下，熟料熱耗低于2827kJ/kg，勞動生產(chǎn)率提高到15000~20000t/（人﹒年）?；剞D(zhuǎn)窯的平均規(guī)模不斷擴(kuò)大，尤其21世紀(jì)以來投產(chǎn)了較多的5000t/d和8000t/d以及少數(shù)10000t/d級的回轉(zhuǎn)窯。</p><p>　　21世紀(jì)以來，一些大型化生產(chǎn)線相

26、繼在國內(nèi)建成投產(chǎn)，如安徽銅陵海螺2×10000t/d熟料生產(chǎn)線及華新5000t/d生產(chǎn)線。這些生產(chǎn)線以其穩(wěn)定生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好、運(yùn)行成本低，在國際、國內(nèi)的產(chǎn)品市場占有了一定份額，并顯示出強(qiáng)勁的市場競爭力。這些生產(chǎn)線的投產(chǎn)和穩(wěn)定運(yùn)行，標(biāo)志著我國水泥裝備現(xiàn)代化、大型化技術(shù)已成熟。 </p><p>　　1.2.2原料磨的發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　在水泥生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的生粉料磨系統(tǒng)是球

27、磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，而當(dāng)立磨出現(xiàn)以來，由于它以其獨(dú)特的粉磨原理克服了球磨機(jī)粉磨機(jī)理的諸多缺陷，逐漸引起人們的重視。特別是經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)后的立磨與球磨系統(tǒng)相比，有著顯著的優(yōu)越性，其工藝特點(diǎn)尤其適宜于大型預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線，因為它能夠大量利用來自預(yù)熱器的余熱廢氣，能高效綜合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、選粉和氣力輸送過程，集多功能于一體。由于它是利用料床原理進(jìn)行粉磨，避免了金屬間的撞擊與磨損，金屬磨損量小、噪音低；又因為它是風(fēng)掃式粉磨，帶有內(nèi)部選粉

28、功能，避免了過粉磨現(xiàn)象，因此減少了無用功的消耗，粉磨效率高，與球磨系統(tǒng)相比，粉磨電耗僅為后者的50%～60%，還具有工藝流程簡單、單機(jī)產(chǎn)量大、入料粒度大、烘干能力強(qiáng)、密閉性能好、負(fù)壓操作無揚(yáng)塵、對成品質(zhì)量控制快捷、更換產(chǎn)品靈活、易實現(xiàn)智能化、自動化控制等優(yōu)點(diǎn)，故在世界各國得到廣泛應(yīng)用。已成為當(dāng)今國際上生料粉磨和煤粉磨的首選設(shè)備。</p><p>　　立磨又稱立式磨、輥磨、立式輥磨。第一臺立磨是上個世紀(jì)二十年代在德

29、國研制出來的。第一臺用于水泥工業(yè)的立磨于1935年在西德出現(xiàn)，立磨在歐洲的水泥廠使用多年以后，才在美國和加拿大得到采用，歐洲和美、加之所以樂于發(fā)展和應(yīng)用立磨，是由于當(dāng)時歐洲各國的燃料和和電力費(fèi)用比較高。美國也是因為后來能耗費(fèi)用上升，才促使其對立磨增加興趣。美國第一臺立磨是在1973年末投入運(yùn)轉(zhuǎn)。后來，日本、埃及、黑西哥、新西蘭、阿根廷、剛果等國也采用了立磨。</p><p>　　進(jìn)入上個世紀(jì)末，東南亞一帶地區(qū)經(jīng)濟(jì)

30、快速發(fā)展，同時也帶動了水泥市場的蓬勃發(fā)展。國際上的大型水泥生產(chǎn)線如雨后春筍般地在這個地區(qū)興建，大型立磨也大量的得到了采用。</p><p>　　立磨技術(shù)的突破開始于上個世紀(jì)六十年代，從那時起立磨得到了改進(jìn)和大型化。繼在歐洲、美洲、亞洲的水泥工業(yè)中被用來粉磨生料，七十年代得到了迅速發(fā)展，當(dāng)時就出現(xiàn)了500tph能力的大型立磨，進(jìn)入九十年代，國際上立磨技術(shù)又有了新的飛躍。應(yīng)用有限元分析、熱傳導(dǎo)分析、流體學(xué)計算、工藝參

31、數(shù)優(yōu)化等現(xiàn)代方法，解決了大型立磨工藝和結(jié)構(gòu)難點(diǎn)；新型耐磨材料的應(yīng)用，延長了使用壽命，從而保證了立磨超大型化的實現(xiàn)，保證了大型干法水泥生產(chǎn)線對立磨能力的要求。因此，國外現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)中，立磨占有率超過90%以上。目前，世界上最大的是西德萊歇公司（Loesche）于1999年設(shè)計制造的LM63:41立磨，電機(jī)功率5600KW，用于泰國Thung.Song集團(tuán)的Siam水泥廠6＃線，實際生產(chǎn)能力為709t/h；伯力鳩斯（Polys

32、ius）公司生產(chǎn)的RM69/29立磨，功率5000KW，生產(chǎn)能力600t/h，已用于印尼Indrol/Ihdoxement水泥廠，普費(fèi)佛（Pfeiffer）公司制造的MPS5600B立磨，電機(jī)功率5400KW，設(shè)計生產(chǎn)能力480t/h，已用于印度的Mahara Shtra 水泥廠。</p><p>　　立磨在我國的應(yīng)用始于上個世紀(jì)四十年代末，當(dāng)時用于水泥廠的生料粉磨。五十年代起，在一些小水泥廠開始使用小型立磨磨生

33、料，也有用于濕法水泥廠磨煤粉。自七十年代末，國內(nèi)在干法水泥廠開始發(fā)展窯外分解新型干法工藝時，才比較重視立磨粉磨生料的研究開發(fā)工作。八十年代初，天津水泥研究設(shè)計院開發(fā)出了TKM系列立磨。其中TKM25型立磨用于河南新鄉(xiāng)水泥廠1000t/d新型干法生產(chǎn)線上，產(chǎn)能為80t/h，系統(tǒng)電耗15.4KWh/t。合肥水泥工業(yè)設(shè)計研究院研究開發(fā)出了HRM系列立磨，產(chǎn)能限于1000t/d的生產(chǎn)線配用。與此同時，我國開始引進(jìn)國外大型立磨用于新型干法水泥廠。

34、據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)訖今共引進(jìn)用于日產(chǎn)2000噸以上生產(chǎn)線配套的大型立磨已超過47臺。沈陽重型機(jī)器廠1985年從德國Pfeiffer公司引進(jìn)了與日產(chǎn)2000噸以下規(guī)模生產(chǎn)線配套的MPS立磨制造技術(shù)，其產(chǎn)品在琉璃河水泥廠，萬年水泥廠采用。又與海螺集團(tuán)合作開發(fā)制造與2500t/d 、5000t/d生產(chǎn)線配套的MPS3424、MPS5000（MLS4531）立磨，目前已在荻港海螺、銅陵海螺和池州海螺等公司投入使用。其中MLS4531立磨是已投入使用的

35、最大的國</p><p>　　縱觀國際國內(nèi)立磨的應(yīng)用和演變，立磨正朝大型化和超大型化發(fā)展，以適應(yīng)大型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計更趨向合理，功能更趨向完善。近年海螺集團(tuán)采用的立磨，基本是經(jīng)改進(jìn)后的第三代立磨。其選粉功能、細(xì)度調(diào)節(jié)功能、碾磨效率、耐磨性、節(jié)能措施、控制水平都大大提升。立磨在水泥熟料粉磨的應(yīng)用上也已出現(xiàn)成功的例子，大有在水泥廠取代球磨機(jī)系統(tǒng)的趨勢，但立磨的技術(shù)含量高于球磨機(jī)，它是集機(jī)（含液壓）、電

36、、儀于一體的，功能綜合性強(qiáng)的設(shè)備，無論是操作或維修的技術(shù)要求都超過球磨機(jī)，需要在實踐中認(rèn)真總結(jié)研究，以盡快管好、用好、維護(hù)好立磨，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，最大化地提高經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　1.3設(shè)計方案的確定</p><p>　　水泥原料粉磨系統(tǒng)工藝設(shè)計主要包括原料磨、石灰石破碎機(jī)、收塵系統(tǒng)等的設(shè)備選型配置計算，確定型號規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行工藝流程圖及工藝布置設(shè)計。</p>

37、;<p>　　設(shè)計決定采用立式生料磨，因為立式磨以其獨(dú)特的粉磨原理克服了球磨機(jī)粉磨機(jī)理的諸多缺陷，且其具有占地面積小、能耗低、噪聲小，流程簡單、布置緊湊，集中破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為現(xiàn)代化水泥廠生料粉磨的首選設(shè)備。</p><p>　　表1-1原料系統(tǒng)主機(jī)配置</p><p><b>　　第2章 配料計算</b></p&g

38、t;<p><b>　　2.1原始數(shù)據(jù)</b></p><p>　?。?）采用窯外分解窯生產(chǎn)熟料；</p><p>　?。?）要求熟料三個率值：KH=0.88±0.01、SM=2.28±0.10、IM=2.00±0.10；</p><p>　　（3）單位熟料熱耗：3735kJ/kg；</p>

39、;<p>　?。?）生產(chǎn)損失：生料按1%計算，其它按3%計算；</p><p>　　2.1.1原燃料化學(xué)成分</p><p>　　表2-1 原燃料化學(xué)成分（%）</p><p>　　2.1.2進(jìn)廠原燃料化學(xué)成分</p><p>　　表2-2 進(jìn)廠原燃料水分及粒度</p><p>　　2.1.3煤的工業(yè)

40、分析</p><p>　　表2-3 煤的工業(yè)分析</p><p><b>　　2.2配料計算</b></p><p>　　2.2.1 假定原料配合比</p><p>　　設(shè)石灰石81.10%，砂頁巖16.90%，銅渣2.00%</p><p>　　2.2.2計算白生料化學(xué)成分</p>

41、<p>　　燒失量=0.8110×42.84+0.1690×6.98+0.0200×（-3.78）=35.85</p><p>　　SiO2=0.8110×1.47+0.1690×67.45+0.0200×34.98=13.29</p><p>　　Al2O3=0.8110×0.56+0.1690×

42、;16.53+0.0200×10.07=3.45</p><p>　　Fe2O3=0.8110×0.65+0.1690×3.46+0.0200×44.01=2.20</p><p>　　CaO=0.8110×51.97+0.1690×3.14+0.0200×5.35=42.79</p><p>　

43、　MgO=0.8110×0.29+0.1690×1.98+0.0200×4.18=0.65</p><p><b>　　其它=1.98</b></p><p>　　列表如下： 表2-4 白生料化學(xué)成分</p><p>　　2.2.3計算灼燒基化學(xué)成分</p><p&

44、gt;　　灼燒基成分=(A×100)/(100-L)</p><p>　?。ˋ為干燥基成分，L為干燥物料燒失量）</p><p>　　列表如下： 表2-5 灼燒基化學(xué)成分</p><p>　　2.2.4計算熟料煤耗</p><p>　　P=q/Q=3735/24571.46=0.1520 kJ/kg熟料&

45、lt;/p><p>　?。≦為煤熱值，q為單位熟料熱耗）</p><p>　　2.2.5計算煤灰摻入量</p><p>　　G=qA/100Q=PA/100=(0.1520×22.34)/100=3.40%</p><p>　?。ˋ為干燥基成分，q為單位熟料熱耗）</p><p>　　2.2.6計算熟料化學(xué)成分&

46、lt;/p><p>　　煤灰摻入量為G=3.40%,則生料的配比=100%-3.40%=96.60%</p><p>　　按此計算的熟料的化學(xué)成分。如下表所示：</p><p>　　表2-6 熟料化學(xué)成分</p><p>　　2.2.7計算熟料率值、檢驗 </p><p>　　KH=0.88 SM=2.28 IM=

47、2.00 </p><p>　　顯然KH、 SM 和IM均符合要求，可按此配料進(jìn)行生產(chǎn)</p><p>　　干基配比為：石灰石81.10%、砂頁巖16.90%、銅渣2.00</p><p>　　2.3計算濕原料的配合比</p><p>　　濕石灰石=81.10/（1-1%）=81.9192</p><p>　　濕砂頁

48、巖=16.90/(1-4%)=17.6042</p><p>　　濕銅渣=2.00/（1-13%）=2.2989</p><p>　　將質(zhì)量轉(zhuǎn)換為百分比：</p><p>　　濕石灰石=81.9192/(81.9192+17.6042+2.2989)=80.45%</p><p>　　濕砂頁巖=17.6042/(81.9192+17.6042

49、+2.2989)=17.29%</p><p>　　濕銅渣=2.2989/(81.9192+17.6042+2.2989)=2.26%</p><p>　　濕基配合比：石灰石80.45%，砂頁巖17.29%，銅渣2.26%</p><p>　　第3章 物料平衡計算</p><p>　　物料平衡計算是計算從原料進(jìn)廠到成品出廠各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要處理

50、的物料量，包括所有原料、燃料、半成品、成品的量，并表達(dá)為小時、日、年需要量，作為確定工廠各種物料需要量、運(yùn)輸量、工藝設(shè)計選型和計算存儲設(shè)施的依據(jù)。</p><p><b>　　3.1原料數(shù)據(jù)</b></p><p>　?。?）窯的熟料日產(chǎn)量： 2500t/d</p><p>　?。?）窯的臺數(shù)：一臺</p><p>　　

51、（3）窯的年利用率： 0.82</p><p>　　（4）生料中各原料配合比：石灰石：砂頁巖：銅渣=81.10：16.90：2.00</p><p>　?。?）物料天然水分（見表2-2）</p><p>　?。?）物料燒成熱耗：3735kJ/kg熟料</p><p>　　（7）燃料發(fā)熱量：24571.46kJ/kg燃料</p>

52、<p>　　3.2 計算步驟和計算式</p><p>　　3.2.1 熟料產(chǎn)量的計算</p><p><b>　　熟料年產(chǎn)量：</b></p><p><b>　　熟料小時產(chǎn)量：</b></p><p>　　3.2.2計算實際煤耗</p><p>　　P1=P/(1

53、-生產(chǎn)損失)=0.1520/(1-3%)=0.1567kg煤/kg熟料</p><p>　　3.2.3原料消耗定額</p><p><b>　　考慮到煤灰摻入：</b></p><p><b>　　理論料耗</b></p><p><b>　　實際料耗</b></p>

54、;<p>　　式中 G------煤灰摻入量，%；</p><p>　　L------白生料的燒失量，%；</p><p>　　-----生料的生產(chǎn)損失，%，指從原料進(jìn)廠至熟料出窯各工序（包括：破碎、運(yùn)輸、原料烘干、粉磨、儲存、煅燒等）的生產(chǎn)損失之和。</p><p>　　3.2.4計算干基實際消耗定額</p><p>　　實

55、際料耗定額=（實際料耗×百分比）/(1-生產(chǎn)損失)</p><p>　　干基石灰石=（1.5210×81.10%）/(1-3%)=1.2717 kg/kg熟料</p><p>　　干基砂頁巖=（1.5210×16.90%）/(1-3%)=0.2650 kg/kg熟料</p><p>　　干基銅渣=（1.5210×2.00%）/

56、(1-3%)=0.03136 kg/kg熟料</p><p>　　3.2.5計算濕基實際消耗定額</p><p>　　濕基石灰石= 干基石灰石/(1-石灰石含水率)=1.2717/(1-1%)= 1.2845kg濕基石灰石/kg熟料</p><p>　　濕基砂頁巖= 干基砂頁巖/(1-砂頁巖含水率)=0.2650/ (1-4%)=0.2760kg濕基砂頁巖/kg熟料

57、</p><p>　　濕基銅渣= 干基銅渣/(1-銅渣含水率)=0.03136/ (1-13%)=0.03605kg濕基銅渣/kg熟料</p><p>　　濕基煤粉= 干基煤粉/(1-煤粉含水率)= 0.1567/(1-8%)= 0.1703kg濕基煤粉/kg熟料</p><p>　　3.2.6窯的年利用率</p><p>　　=300/36

58、5=0.82</p><p>　　3.2.7 編制物料平衡表</p><p>　　將各種物料（干、濕）消耗定額分別乘以、、，即可以求出各種物料的小時、日、年的需要量。將計算結(jié)果匯成物料平衡表。</p><p>　　表3-1 2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線全廠物料平衡表</p><p>　　注：1、窯系統(tǒng)年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)為300天，窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率=0.8

59、2；</p><p>　　2、理論料耗為1.5058 kg原料/kg熟料；</p><p>　　3、理論熱值為24571.46 kJ/kg；</p><p>　　4、熟料熱耗3735kJ/kg。</p><p>　　第4章 工藝流程簡述</p><p>　　4.1 全廠工藝流程簡述</p><p&g

60、t;　　新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝流程包括原燃料進(jìn)廠、原燃料破碎、生料制備、熟料煅燒、熟料儲存及發(fā)運(yùn)等。典型的新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝流程如圖所示。</p><p>　　4.1.1水泥生產(chǎn)原料</p><p>　　生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料，有時還要根據(jù)原燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。本次設(shè)計采

61、用石灰石、砂頁巖和銅渣。</p><p><b>　　1、石灰質(zhì)原料</b></p><p>　　石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要的石灰石、泥灰?guī)r和貝克等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，生料中80%以上是石灰石。</p><p>　　石灰石由碼頭汽車運(yùn)送至石灰石堆場，鏟車送入板式喂料機(jī)入口，經(jīng)板式喂料機(jī)送至破碎機(jī)，破碎合格的石灰石(最大粒徑80mm)

62、經(jīng)皮帶機(jī)送至圓形石灰石預(yù)均化堆場，經(jīng)堆料機(jī)堆成料堆。板式喂料機(jī)及皮帶輸送機(jī)產(chǎn)生的揚(yáng)塵經(jīng)袋式收塵器收塵后回收至皮帶機(jī)上，袋收塵器脈沖氣源由壓縮空氣提供，通過收塵的氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。排風(fēng)機(jī)保證袋收塵內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)。</p><p>　　石灰石預(yù)均化堆場采用圓形堆場，采用分層堆料的方式堆成料堆。均化后的石灰石經(jīng)取料機(jī)取料由皮帶送至原料配料系統(tǒng)石灰石倉。石灰石倉頂部設(shè)置袋收塵一臺收集的石灰石粉塵回收到倉內(nèi)。</p

63、><p><b>　　2、其他原材料</b></p><p>　　砂頁巖、銅渣由碼頭汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后卸入堆棚內(nèi)儲存，堆棚內(nèi)的砂頁巖、銅渣由帶式輸送機(jī)分別送至原料配料站的砂頁巖倉、銅渣倉。各原料倉的上部都有相應(yīng)的收塵設(shè)備。</p><p><b>　　3、原料配料及輸送</b></p><p>　　原料配料

64、站設(shè)有石灰石庫，砂頁巖庫，銅渣庫。倉底均設(shè)有定量稱重給料機(jī)，即皮帶秤。物料按配料比由帶式輸送機(jī)定量輸送至生料立磨進(jìn)行粉磨，配料站出口皮帶上設(shè)置一臺除鐵器。以防有鐵塊進(jìn)入生料磨，影響磨的粉磨效率。</p><p>　　4、原料粉磨及廢氣處理</p><p>　　原料粉磨利用窯尾廢氣作為烘干熱源。來自生料配料站的原料經(jīng)金屬探測儀（除鐵器）及三通閥經(jīng)回轉(zhuǎn)喂料器喂入生料磨，粉磨合格的生料隨廢氣一起

65、進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離，分離出來的合格生料經(jīng)斜槽及提升機(jī)送至生料均化庫，在斜槽風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置一袋收塵器，將揚(yáng)塵回收。出排風(fēng)機(jī)的廢氣一部分作為磨機(jī)循環(huán)風(fēng)，剩余部分入袋收塵器。</p><p>　　當(dāng)磨機(jī)不運(yùn)行時，窯尾廢氣通過增濕塔降至150℃溫度后，直接進(jìn)入電收塵器。廢氣經(jīng)電收塵器處理后，煙氣的排放濃度滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。為了有效監(jiān)測與控制粉塵及廢氣對外界環(huán)境的污染，在窯尾、窯頭煙囪安裝了煙氣顆粒物、NO2和SO3在

66、線監(jiān)測儀。</p><p>　　當(dāng)增濕塔收下的粉塵水分過大時，則增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將收下的濕料從另一端排出。同時調(diào)整增濕塔的用水量。</p><p>　　在生料入庫前設(shè)置有生料連續(xù)取樣裝置，取出的樣品送到質(zhì)管部進(jìn)行多元素分析檢測，質(zhì)管部根據(jù)其檢測結(jié)果調(diào)整原料配合比，以保證出磨生料的合格率及穩(wěn)定性。</p><p>　　5、生料均化庫及喂料</p>

67、<p>　　生料磨系統(tǒng)送來的生料由提升機(jī)經(jīng)空氣輸送斜槽輸送入均化庫內(nèi)，生料均勻分布于庫內(nèi)。當(dāng)庫底卸料時，形成“漏斗”狀料流垂直切割各料層，達(dá)到重力均化作用。均化庫設(shè)八個卸料口，庫內(nèi)底部有八大卸料區(qū)。一個大卸料區(qū)圍繞一個卸料口，又分成兩個小區(qū)，卸料口出料時，這兩個小區(qū)輪換充氣。</p><p>　　庫底環(huán)行區(qū)所需強(qiáng)空氣由一臺均化風(fēng)機(jī)（羅茨）提供。庫底卸料是由程序器對各充氣管路上的電控氣動閥控制，以實現(xiàn)

68、有序卸料。此外生料均化庫還配置一臺供均化倉的均化風(fēng)機(jī)。外接壓縮空氣用于操作氣動閥、氣動開關(guān)閥以及除塵器。配置一臺備用均化風(fēng)機(jī)，實現(xiàn)三臺均化風(fēng)機(jī)互為備用。生料經(jīng)提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入生料庫中。庫內(nèi)分八個卸料區(qū)，生料按照一定的順序分別由各個卸料區(qū)卸出進(jìn)入攪拌倉進(jìn)行攪拌，均化作用主要由庫內(nèi)重力切割和攪拌倉的攪拌來實現(xiàn)。攪拌倉同時為窯喂料倉，帶有荷重傳感器、充氣裝置，倉下設(shè)流量控制閥和流量計實現(xiàn)窯喂料量的計量和調(diào)節(jié)。經(jīng)計量的生料通過斜槽、提升

69、機(jī)喂入窯尾預(yù)熱器。在生料進(jìn)入窯尾預(yù)熱器前設(shè)有生料取樣裝置，對入窯生料進(jìn)行分析檢測，用以作為燒成系統(tǒng)的操作指導(dǎo)。</p><p>　　4.1.2熟料的燒成</p><p>　　從均化庫出來的生料經(jīng)斜槽、斗提輸送到懸浮預(yù)熱器頂部，在經(jīng)斜槽送到懸浮預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱后的生料有一小部分直接進(jìn)入窯內(nèi)，大部分進(jìn)入分解爐。分解爐用三次風(fēng)直接從窯頭罩上抽取，通過三次風(fēng)管直接送至分解爐。窯尾提升機(jī)提升來

70、的生料由電液動側(cè)三通控制，可分別至窯尾預(yù)熱器或生料均化庫。至窯尾預(yù)熱器的生料經(jīng)空氣輸送斜槽、電動分料器分為兩部分，從每列C2～C1旋風(fēng)筒風(fēng)管加入，經(jīng)C4下料管進(jìn)入分解爐，與三次風(fēng)混合后，物料在分解爐內(nèi)快速預(yù)熱和分解，經(jīng)C5～分解爐風(fēng)管進(jìn)入C5旋風(fēng)筒，由C5旋風(fēng)筒分離后，經(jīng)下料錐體進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中。安裝在生料溜子下部的撒料箱確保氣體管道中的物料分布均勻。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生固液相反應(yīng)，形成高溫熟料。煅燒后的高溫熟料通過窯頭罩進(jìn)入篦冷

71、機(jī)冷卻。窯頭采用多通道噴煤管，保證煤粉的正常煅燒，同時也適合低揮發(fā)分煤的正常穩(wěn)定煅燒。冷卻機(jī)出口設(shè)有熟料破碎機(jī)，出破碎機(jī)的熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫儲存。冷卻機(jī)系統(tǒng)的廢氣經(jīng)風(fēng)冷卻器和袋收塵器處理后排入大氣，在窯頭、窯尾廢氣煙囪安裝了煙氣顆粒物在線監(jiān)測儀， 用以連續(xù)監(jiān)測廢氣中的粉塵排放濃度、NOx、SO3。在熟料庫底設(shè)有多個下料口，以提高庫的</p><p>　　4.1.3熟料的冷卻及儲存</p>&

72、lt;p>　　出窯的水泥熟料進(jìn)入冷卻機(jī)當(dāng)中，用冷風(fēng)吹以熱交換的形式，降低水泥熟料的溫度。經(jīng)加熱的一部分熱風(fēng)經(jīng)窯頭進(jìn)入窯內(nèi)即二次風(fēng)，二次風(fēng)是由二次風(fēng)機(jī)抽取篦冷機(jī)一段中的熱空氣經(jīng)窯頭進(jìn)入窯內(nèi)而形成的風(fēng)。抽取二次風(fēng)的多少對篦冷機(jī)的熱回收效率有影響。三次風(fēng)也是從窯頭抽取的。另外從篦冷機(jī)的二段和三段交接處抽出部分熱風(fēng)用于窯頭預(yù)熱發(fā)電和煤磨中煤的烘干。用于預(yù)熱發(fā)電的熱空氣經(jīng)沉降室，將部分粉塵分離出來。分離出的粉塵經(jīng)螺旋輸送器輸送到熟料庫當(dāng)中。

73、</p><p>　　另外用于煤烘干的熱空氣也是來自篦冷機(jī)。</p><p><b>　　4.1.4煤粉制備</b></p><p>　　原煤由碼頭汽車運(yùn)至原煤堆場，經(jīng)板式喂料機(jī)由皮帶輸送至原煤預(yù)均化堆場預(yù)均化及儲存，原煤均化后由皮帶送至煤磨原煤倉。</p><p>　　原煤經(jīng)原煤倉、定量給料機(jī)喂入煤磨系統(tǒng)，在磨內(nèi)進(jìn)行烘

74、干與粉磨，煤粉由出磨氣體帶入煤磨動態(tài)選粉機(jī)，分離出的粗粉返回磨內(nèi)再次粉磨，細(xì)粉隨氣體進(jìn)入高濃度煤磨專用袋式除塵器，收集下的煤粉送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉制備系統(tǒng)利用窯頭廢氣作為烘干熱源。</p><p>　　煤粉倉下設(shè)有分解爐及窯頭喂煤計量系統(tǒng)，計量后的煤粉氣力輸送至窯尾分解爐燃燒器和窯頭多通道煤粉燃燒器。</p><p>　　4.2 車間工藝布置</p><p&

75、gt;　　4.2.1車間工藝布置的要求</p><p>　　1、最大限度的滿足工藝生產(chǎn)，設(shè)備維修的要求；</p><p>　　充分有效的利用本車間建筑面積和建筑體積；</p><p>　　要為本車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)合理創(chuàng)造條件；</p><p>　　對本車間將來的發(fā)展和廠房的擴(kuò)建留有余地；</p><p>　　本車間

76、所采用的勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生等措施應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范和規(guī)定；</p><p>　　6、本車間和相關(guān)車間在總平面布置圖中的位置要適當(dāng)，力求做到布置緊湊，縮短運(yùn)輸距離；</p><p>　　7、避免人流和物流平面交叉；</p><p>　　8、充分注意建廠地區(qū)的氣候，地質(zhì)，水文等條件對車間工藝布置的特殊要求；</p><p>　　9、征求和了解其它專

77、業(yè)對車間工藝布置的要求。</p><p><b>　　4.2.2廠房布置</b></p><p><b>　　1、廠房的平面布置</b></p><p>　　(1) 建筑面積應(yīng)力求合理緊湊。</p><p>　　(2) 適當(dāng)布置廠房出入口，通道和樓梯位置。</p><p>　

78、　(3) 各種地下構(gòu)筑物應(yīng)統(tǒng)一考慮，合理安排，以節(jié)約基建工程量，并避免與建筑物基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)發(fā)生矛盾。</p><p>　　(4) 廠房平面布置應(yīng)力求規(guī)整，并應(yīng)考慮將來擴(kuò)建的可能性，還應(yīng)考慮在擴(kuò)建時盡量不妨礙原有的生產(chǎn)正常進(jìn)行，不拆除原有的建筑和施工方便等。</p><p>　　(5) 可在露天放置的設(shè)備，不必建設(shè)廠房，以節(jié)約投資。</p><p><b>

79、;　　2、廠房的立面布置</b></p><p>　　(1) 在進(jìn)行廠方空間布置時，必需對梁的位置及梁，板的截面尺寸有所估計。</p><p>　　(2) 走廊，地坑，操作平臺等通行部分的凈空高度為2.25m，不經(jīng)常同行部分為1.95m。空中走廊跨越公路或鐵路時，路面或軌頂面上方的凈空高度，公路設(shè)為4.6m，鐵路設(shè)為5.7m。</p><p>　　(3)

80、 高溫車間廠房可適當(dāng)增加高度，并考慮加開天窗，以利通風(fēng)散熱。</p><p><b>　　4.2.3設(shè)備布置</b></p><p>　　1、重型設(shè)備以及在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生較大震動的設(shè)備應(yīng)盡可能布置在廠房的地面。如不能，其支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)與廠方結(jié)構(gòu)分開，以減少廠房的荷載及震動。</p><p>　　兩臺或兩臺以上的設(shè)備布置在同一廠房內(nèi)時，應(yīng)注意設(shè)備之間的間

81、距。</p><p>　　斗式提升機(jī)的地坑應(yīng)有足夠的空間，以便于清料和檢修。</p><p>　　工藝管道應(yīng)盡量集中布置，力求管線最短，轉(zhuǎn)彎最少且布置整齊。</p><p>　　設(shè)備沿墻布置時，應(yīng)注意不要影響到門窗的開啟，不妨礙廠房的采光和通風(fēng)。</p><p>　　4.3 工藝布置特點(diǎn)</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)

82、計的題目是2500t/d水泥熟料新型干法生產(chǎn)線原料系統(tǒng)原料磨工藝設(shè)計。在查閱資料和綜合參觀實習(xí)的實際情況之后，決定遵循 “高效節(jié)能”的原則，采用國產(chǎn)立磨WGMLS3626，根據(jù)實際情況和圖紙的尺寸，工藝布置特點(diǎn)是以回轉(zhuǎn)窯為中心的“一”字型布局。</p><p>　　第5章 原料粉磨系統(tǒng)設(shè)備選型計算</p><p>　　5.1石灰石破碎系統(tǒng)選型計算</p><p>　

83、　表5.1 石灰石破碎機(jī)選型表</p><p><b>　　續(xù)表5.1</b></p><p>　　表5.2 單段錘式破碎機(jī)的技術(shù)性能參數(shù)</p><p>　　5.2生料磨設(shè)備選型計算</p><p>　　立磨又稱輥式磨，是水泥化工、煤炭、電力等部門廣泛使用的一種粉磨機(jī)械。具有占地面積小、能耗低、噪聲小，流程簡單、布

84、置緊湊，集中破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體的優(yōu)點(diǎn)，成為現(xiàn)代化水泥廠生料粉磨的首選設(shè)備。</p><p>　　表5.3 原料磨選型計算</p><p>　　表5.4 WGMLS3626立式磨技術(shù)性能參數(shù)</p><p>　　5.3收塵系統(tǒng)設(shè)備選型計算</p><p>　　5.3.1 旋風(fēng)收塵器</p><p>

85、　　由于粉磨選用輥式磨，磨的出口風(fēng)量比較大，一般選用旋風(fēng)收塵器。目前現(xiàn)有參考文獻(xiàn)有限，本設(shè)計方案根據(jù)XLT/A型收塵器原理進(jìn)行比較放大。由磨機(jī)排風(fēng)量，計算出筒徑大小，從而確定旋風(fēng)筒的型號。</p><p>　　表5.5 旋風(fēng)收塵器選型計算</p><p><b>　　續(xù)表5.5</b></p><p>　　5.3.2 帶式收塵器</p&

86、gt;<p>　　根據(jù)一級收塵旋風(fēng)收塵器計算得出的結(jié)果，出旋風(fēng)收塵器氣體排放量大于國家排放量標(biāo)準(zhǔn)，所以還需要進(jìn)行二級收塵，使用帶式收塵器將旋風(fēng)收塵器排出的含塵氣流凈化以滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　帶式收塵器適應(yīng)性強(qiáng)，收塵效率高，比電收塵能耗低得多，不僅可作為破碎機(jī)、烘干機(jī)、煤磨、生料磨、篦冷機(jī)、水泥磨包裝機(jī)及各庫頂、庫底的收塵設(shè)備，而且可作為高濃度的立磨、O-sepa選粉機(jī)的收塵，并保證出口

87、排放濃度小于50mg/ m3 。</p><p>　　表5.6 帶式收塵器選型計算</p><p>　　5.7 帶式收塵器的技術(shù)性能參數(shù)</p><p><b>　　5.3.3 增濕塔</b></p><p>　　增濕塔是生產(chǎn)高分散水霧的一種裝置。主要用于提高除塵器的效率，降低出窯廢氣的溫度，并向進(jìn)入除塵器的煙氣增加

88、濕含量。 普遍應(yīng)用于現(xiàn)代新型水泥干法工藝生產(chǎn)中，窯尾煙氣進(jìn)入除塵器以前都要向煙氣中噴入適量的水霧，水分應(yīng)以霧狀分布在煙氣中并附著在粉塵表面，此時的粉塵易被除塵器補(bǔ)集。特點(diǎn)：通過增濕塔出口氣體溫度來控制，并可自動調(diào)節(jié)噴水量以適應(yīng)余熱利用和廢氣處理系統(tǒng)的要求，保證收塵的高效率。</p><p>　　表5.8 增濕塔技術(shù)性能參數(shù)</p><p><b>　　續(xù)表5.8</b&g

89、t;</p><p>　　5.4輸送設(shè)備選型計算</p><p>　　5.4.1帶式輸送機(jī)（由配料站入磨）的選型計算</p><p>　　帶式輸送機(jī)具有輸送量大，運(yùn)輸距離長，動力消耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，操作維護(hù)簡單，適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代化大型水泥生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用廣泛。這里主要用于將石灰石、砂巖和銅渣的混合物料輸送給生料磨。</p><p>　　

90、表5.9 帶式輸送機(jī)選型計算</p><p>　　5.10 帶式輸送機(jī)的技術(shù)性能參數(shù)</p><p>　　5.4.2螺旋輸送機(jī)（輸送增濕塔窯灰）的選型計算</p><p>　　螺旋輸送機(jī)是一種無牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機(jī)械，它的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，在機(jī)槽外部除了傳動裝置以外不再有傳動部件；體積小，橫截面尺寸小，密封良好；維護(hù)、管理、操作簡單；便于多點(diǎn)裝卸料，操作安全方便及

91、價格便宜等。這里主要用于增濕塔底部輸送生料至拉鏈機(jī)入庫。</p><p>　　表5.11 螺旋輸送機(jī)選型計算</p><p>　　表5.12 螺旋輸送機(jī)的技術(shù)性能參數(shù)</p><p>　　5.4.3 空氣輸送斜槽的選型計算</p><p>　　空氣輸送斜槽是流化態(tài)輸送的一種特殊形式，斜槽槽體由透氣層分為上下兩層，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)軟管

92、進(jìn)入槽體下層，后經(jīng)過透氣層上的微孔使上層中由卸料口落入的物料充氣成流態(tài)化，由于斜槽具有一定的傾斜度和物料自身的重力作用，使得物料想流體一樣從高處想低處流動，然后從卸料口取出。本設(shè)計中所用空氣輸送斜槽主要用于輸送來自旋風(fēng)收塵器的生料至入庫斗式提升機(jī)的拉鏈機(jī)。</p><p><b>　　。</b></p><p>　　表5.13 空氣輸送斜槽的選型計算</p&g

93、t;<p>　　表5.14 XZ630空氣輸送斜槽的技術(shù)性能參數(shù)</p><p>　　5.4.4鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)（輸送帶收塵物料）的選型計算</p><p>　　鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)主要由封閉斷面的槽形殼體、拉鏈、驅(qū)動裝置及張緊裝置等部件組成。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小，密封性能好，安裝維修比較方便；能多點(diǎn)加料、多點(diǎn)卸料；工藝選型及布置較為靈活；隊輸送有粉塵飛揚(yáng)性物料時，可減少環(huán)境污染。<

94、/p><p>　　表5.15 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)設(shè)備選型</p><p><b>　　第6章 結(jié)論</b></p><p>　?。?）列表說明物料平衡關(guān)系：配料平衡、物料平衡計算、主機(jī)平衡計算。</p><p>　　（2）按工藝生產(chǎn)流程簡述流程特點(diǎn)以及設(shè)計中采用的新工藝、型設(shè)備、新技術(shù)。</p><p>　

95、?。?）主機(jī)設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量及利用率的確定。</p><p>　?。?）生產(chǎn)車間的工作制度。</p><p>　?。?）能源節(jié)約、熱能及預(yù)熱的利用、電能的節(jié)約。</p><p>　?。?）生料磨的設(shè)計計算：生料磨的產(chǎn)量標(biāo)定、生料磨的功率和物料運(yùn)動速度計算等。</p><p>　　表6-1原料系統(tǒng)主機(jī)配置情況</p><

96、p><b>　　謝辭</b></p><p>　　在本次設(shè)計中，首先要感謝對我悉心指導(dǎo)的xx老師，從工廠實習(xí)到畢業(yè)設(shè)計的完成，在這工程中，老師們總是力所能及的給我們幫助，在此表示深深的感謝！其次還要感謝xx的工作人員，再次感謝一直關(guān)心過我支持過我的同學(xué)、老師、父母！謝謝您們！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>

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