數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文---車床套加工工藝規(guī)程設計

1、<p><b>　　摘 要4</b></p><p>　　工藝學是以研究機械加工工藝和夾具設計為主的一門學科，具有很強的實踐性，要求在學習過程中應緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性， </p><p>　　本次畢業(yè)設計的課題是車床套加工工藝規(guī)程的制定及后三道工序專用夾具設計，主要內容如下：</p><p>　　首先，對零件進行

2、分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。</p><p>　　第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證的一種工

3、序。</p><p>　　第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一工步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具、量具。對于粗加工，還要校核機床功率。</p><p>　　最后，經(jīng)過多方面的考慮，設計了后三道工序的專用夾具，即兩套鉆模和一套銑臺階面的銑床夾具。先提出設計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設計的過程整理為圖紙，并編寫說明書。</

4、p><p>　　通過以上的概述，整個設計基本完成。</p><p>　　關鍵詞：機械；車床套；加工工藝；夾具設計</p><p>　　LATHER SET'S TECHNOLOGY AND FIXTURE DESIGN</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　

5、A specialized main specialized course that " mechanical manufacturing engineering is studied " is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very

6、strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one, </p><p>　　The topic of this graduation desig

7、n is the lather set establishment and empress that processes craft regulations three work preface appropriation tongs designs, the main contents is as follows:</p><p>　　First of all, analyze ， it is mainly a

8、nalysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyze can find out about basic situation of part, and craft analyze may know the processing surface of the part and is it require to pro

9、cess. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size. </p><p>　　The second step, carry on the choice the base ， confirm th

10、ick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen ， make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analyzing through the comparison of the craft scheme,

11、 and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s. </p><p

12、>　　The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour ， choose suitable lathe and cutter. To rough machining ， will check the power of th

13、e lathe . </p><p>　　End, pass by various of consideration, after designing three appropriation tongses of work prefaces, namely two sets of miller tongses that drill the mold and a set of Xian step noodles.P

14、ut forward the question of designing first ， and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in o

15、rder as the drawing. </p><p>　　Through the summary of the above, design and finish basically entirely. </p><p>　　Keywords：machine， Lather set，Process the craft，The fixture design</p><

16、p><b>　　目　錄</b></p><p><b>　　前　言1</b></p><p>　　第一章 零件的分析2</p><p>　　1.1零件的作用2</p><p>　　1.2零件的工藝分析2</p><p>　　1.2.1 以Φ25H7為中心的一組加

17、工表面2</p><p>　　1.2.2以尺寸90為中心的一組加工表面2</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設計3</p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式3</p><p>　　2.2 基面的選擇3</p><p>　　2.2.1 粗基準的選擇3</p><p>　　2

18、.2.2 精基準的選擇3</p><p>　　2.3加工方法的確定3</p><p>　　2.4 制定工藝路線4</p><p>　　2.4.1 加工工藝路線方案一4</p><p>　　2.4.2 工藝路線方案二5</p><p>　　2.4.3 工藝路線方案分析與比較5</p><

19、;p>　　2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6</p><p>　　2.5.1 外圓的加工余量及公差6</p><p>　　2.5.2 外圓標面沿軸線長度方向的加工余量及公差6</p><p>　　2.5.3內孔的加工余量及公差6</p><p>　　2.5.4銑削的加工余量及公差7</p>&l

20、t;p>　　2.6確立切削用量及基本工時7</p><p>　　2.6.1 工序二 粗車Φ42、Φ45、Φ70外圓，切槽30.5，鉆擴孔φ25H77</p><p>　　2.6.2 半精車Φ42、Φ45m6粗精鉸孔Φ25H7，擴孔Φ31，倒角。13</p><p>　　2.6.3 工序五 銑開襠尺寸5H917</p><p&g

21、t;　　2.6.4 工序六 鉆孔φ7－φ1319</p><p>　　2.6.5 工序七 銑尺寸29，保證尺寸59.5。20</p><p>　　2.6.6 工序八 鉆鉸孔φ8H9、擴R521</p><p>　　2.6.7工序九 檢查24</p><p>　　2.6.8工序十 入庫24</p><p&g

22、t;　　第三章 夾具設計25</p><p>　　3.1 鉆孔φ7－φ1325</p><p>　　3.1.1問題的提出25</p><p>　　3.1.2夾具設計25</p><p>　　3.2銑尺寸29，保證尺寸59.526</p><p>　　3.2.1問題的提出26</p><

23、;p>　　3.2.3夾具設計27</p><p>　　3.3 鉆孔φ8－R1028</p><p>　　3.3.1問題的提出28</p><p>　　3.3.2夾具設計28</p><p><b>　　結　論30</b></p><p><b>　　謝 辭31<

24、/b></p><p><b>　　參考文獻32</b></p><p><b>　　附　錄33</b></p><p><b>　　前　言</b></p><p>　　畢業(yè)設計是在我們完成了全部基礎課、技術基礎課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習之后進行的。這是我們在

25、畢業(yè)之前對所學各課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們三年的大學生活中占有重要的地位。</p><p>　　通過本次畢業(yè)設計，應該得到下述各方面的鍛煉：</p><p>　　1 能熟練運用機械制造工藝設計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定與換算等問題，保證零件的加工質量。<

26、/p><p>　　2 提高結構設計的能力。通過設計夾具的訓練，應當獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質量的夾具的能力。</p><p>　　3 學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。</p><p>　　加工工藝和夾具的設計無論是在國內還是在國外都占有十分重要的比重，正確的全理的加工工藝和合

27、適的夾具的運用能夠大降低勞動強度和提高生產(chǎn)效率，從而降低成本，特別是夾具正在向著半自動化和自動化發(fā)展，</p><p>　　像現(xiàn)在數(shù)控機床上的夾具，就大的降低了勞動強度，使得夾具向著自動化和多元化發(fā)展。</p><p>　　就我個人而言，通過這次設計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設計，機床專用夾具等工藝裝備的設計等。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等。最重要的是綜合運

28、用所學理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。</p><p>　　我們設計的過程中會遇到一些技術和專業(yè)知識其它方面的問題，再加上我們對知識掌握的程度，所以設計中我們的設計會有一些不足之處,希望在考核和答辯的過程中得到各位老師的諒解。</p><p><b>　　第一章 零件的分析</b></

29、p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是車床的車床套。它位于車床變速機構中，主要作用是配合裝配其他零件。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　車床套共有二組加工表面，其相互有一定關聯(lián)要求。分析如下：</p><p>　　1.2.1

30、 以Φ25H7為中心的一組加工表面</p><p>　　這一組加工表面有：Φ25H7、Φ45m6、Φ32、3x0.5槽和孔Φ7－Φ13等。</p><p>　　1.2.2以尺寸90為中心的一組加工表面</p><p>　　這一組加工表面包括：兩端面、孔Φ8H9－R5、槽5H9等。</p><p>　　二組加工面有一定的關聯(lián)要求,即第二組尺寸

31、和第一組尺寸相關聯(lián)要求。</p><p>　　其中Φ70外圓內端面對Φ45m6外圓柱面的圓跳動為0.05，</p><p>　　Φ45m6外圓柱面對Φ25H7孔圓跳動為0.03，</p><p>　　Φ31孔內端面對Φ70外圓內端面平行度誤差為0.05</p><p>　　5H9槽對Φ25H7孔Φ8H9孔的對稱度誤差為0.15。</p&

32、gt;<p>　　另外，各加工表面還有一定的公差以及粗糙度要求。</p><p>　　由上面分析可知，對于這兩組加工表面而言，加工時應先加工第一組表面，然后再以第一組加工后表面和一端面為精基準加工另外一組加工面。</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程設計</p><p>　　2.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件

33、材料為45，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，長度較短，故選擇圓鋼毛坯并一件下兩件。</p><p><b>　　2.2 基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行

34、。</p><p>　　由零件圖附圖1可知，多數(shù)尺寸及形位公差都以車床套Φ70圓柱面外端面及Φ25H7孔為設計基準，因此必須首先將Φ70圓柱面外端面及Φ25H7孔加工好，為后續(xù)工序準備基準。</p><p>　　2.2.1 粗基準的選擇</p><p>　　對于零件而言，按照有關粗基準的選用原則（當零件有不加工面時，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表

35、面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準），根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取Φ45m6的外圓毛坯面作為粗基準，用三爪卡盤卡緊定位，可以消除四個自由度。</p><p>　　2.2.2 精基準的選擇</p><p>　　主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。</p><p&g

36、t;　　2.3加工方法的確定</p><p>　　根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法，以及能達到的加工精度，確定各表面的加工方法如表2-2所示：</p><p>　　表2-1車床套零件各表面加工方案</p><p>　　2.4 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理

37、的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　2.4.1 加工工藝路線方案一</p><p><b>　　工序一 調質</b></p><p>　　工序二 夾Φ75毛坯外圓，車Φ75至Φ42.4、齊端面、Φ45.4、Φ

38、70、切槽3 \* MERGEFORMAT 0.5，鉆擴孔Φ25H7底孔至Φ24.8，控制長度尺寸，掉頭裝夾，同樣加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷。</p><p>　　工序三 滲碳，淬火</p><p>　　工序四半精車Φ42、Φ45m6、齊端面保證尺寸90，倒角，，倒角，粗精鉸孔Φ25H7，擴孔Φ31，倒內角。</p><p>　　工序五 銑開襠尺寸

39、5H9</p><p>　　工序六 鉆孔Φ7－Φ13</p><p>　　工序七 銑尺寸29，保證尺寸59.5</p><p>　　工序八 鉆鉸孔Φ8H9、擴R5</p><p><b>　　工序九檢查</b></p><p><b>　　工序十 入庫</b></p&g

40、t;<p>　　2.4.2 工藝路線方案二</p><p><b>　　工序一 調質</b></p><p>　　工序二 夾Φ75毛坯外圓，車Φ75至Φ42.4、齊端面、Φ45.4、Φ70、切槽3 \* MERGEFORMAT 0.5，鉆擴孔Φ25H7底孔至Φ24.8，控制長度尺寸，掉頭裝夾，同樣加工以上參數(shù)，具體參數(shù)參照工序卡片，切斷。</p

41、><p>　　工序三 滲碳，淬火</p><p>　　工序四半精車Φ42、Φ45m6、齊端面保證尺寸90，倒角，，倒角，粗精鉸孔Φ25H7，擴孔Φ31，倒內角。</p><p>　　工序五 銑尺寸29，保證尺寸59.5</p><p>　　工序六 銑開襠尺寸5H9</p><p>　　工序七 鉆孔φ7－φ13<

42、;/p><p>　　工序八 鉆孔φ8H9、擴R5</p><p><b>　　工序九 檢查</b></p><p><b>　　工序十 入庫</b></p><p>　　2.4.3 工藝路線方案分析與比較</p><p>　　上述兩個工藝路線方案的特點在于：方案一是先鉆孔

43、φ7－φ13，然后再以此孔為基準銑尺寸29和鉆孔φ8H7－R5；而方案二則與此相反，先銑尺寸29，再鉆孔φ7－φ13和 孔φ8H7－R5。方案一以底面、孔φ25H7和槽5H9定位加工尺寸29，能很好的保證孔的軸線與A基準面的平行度要求，后序仍以此基準加工其他尺寸，能很好的保證尺寸公差和形位公差的要求，所以此次設計依據(jù)方案一來開展計。</p><p>　　2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p&

44、gt;<p>　　“車床套”零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型大批量，硬度HBS190～210，軋制圓鋼。</p><p>　　據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　2.5.1 外圓的加工余量及公差</p><p>　　查《機械加工工藝手冊》（以下稱《工藝手冊》）表3.1-15，選用圓鋼的直

45、徑為φ75mm</p><p>　　車削加工余量為： 粗車 1.6mm 半精車 0.4mm</p><p>　　由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。</p><p>　　2.5.2 外圓標面沿軸線長度方向的加工余量及公差</p><p>　　查《工藝手冊

46、》表3.1-14，切斷加工余量為10mm，端面加工余量為2.5mm，故取毛坯長度為195mm。</p><p>　　2.5.3內孔的加工余量及公差</p><p>　　毛坯為實心，內孔的精度為IT8級，參照《機械制造工藝及裝備設計指導手冊》（以下稱《指導手冊》）表15-58確定φ25H7的工序尺寸及余量</p><p><b>　　鉆孔：φ23mm<

47、/b></p><p>　　擴孔：φ24.8mm 2Z=1.8mm</p><p>　　粗鉸：φ24.94mm 2Z=0.14mm</p><p>　　精鉸：φ25 mm 2Z=0.03mm</p><p>　　擴孔: φ31mm

48、 2Z=6mm</p><p>　　同理確定φ7－φ13的工序尺寸及余量</p><p><b>　　鉆孔：φ7mm</b></p><p>　　锪孔：φ13mm 2Z=6mm</p><p>　　確定孔φ8-R5的工序尺寸及余量</p>&

49、lt;p><b>　　鉆孔：φ8mm</b></p><p>　　锪孔：R5mm 2Z=2mm</p><p>　　2.5.4銑削的加工余量及公差</p><p>　　銑削加工余量為： 粗銑 3.0mm 半精銑 1.0mm</p><p>　　由于本

50、設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。</p><p>　　2.6確立切削用量及基本工時</p><p>　　2.6.1 工序二 粗車Φ42、Φ45、Φ70外圓，切槽3 \* MERGEFORMAT 0.5，鉆擴孔φ25H7</p><p><b>　　1. 加工條件</b>

51、</p><p>　　工件材料：45 圓鋼</p><p>　　加工要求：車削Φ42、Φ45、Φ70外圓柱面及端面，切槽3 \* MERGEFORMAT 0.5，鉆擴孔φ25H7底孔至φ24.8</p><p>　　機床：CA6140臥式車床 </p><p>　　刀具：采用刀片的材料為YT15，由《工藝手冊》表8.

52、2-60~8.2-66刀桿尺寸25x25mm,=45,=15,=10，=1.2mm</p><p>　　切斷刀 切槽刀</p><p>　　選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=φ23mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°。高速鋼錐柄擴孔鉆do=φ24.8mm。</p><p><b>　　2．計算切削用量</b></p

53、><p>　　(1) 粗車Φ45m6m外圓</p><p><b>　　1) 背吃刀量</b></p><p>　　由于毛坯余量（32.6）用6次走刀來完成，背吃刀量分配如下ap1 = 3mm ap2 =3mm ap3=3mm ap4 =3mm ap5 =3mm</p><p>　　a

54、p6 =1.3mm</p><p><b>　　2) 進給量f</b></p><p>　　查《工藝手冊》表8.4-1取f=0.6~0.7mm/s,暫取f=0.6 mm/s</p><p>　　3) 車刀后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《工藝手冊》表8.4-7，車刀后刀面最大磨損極限為1.0mm。</

55、p><p>　　刀具耐用度為T=60min</p><p><b>　　4) 切削速度</b></p><p>　　切削速度按最大尺寸設計，即：按最大外圓處φ75計算切削速度 </p><p>　　查表《工藝手冊》8.4-8切削速度計算公式為：</p><p><b>　　其中，，，，，，&

56、lt;/b></p><p>　　《工藝手冊》8.4-13得修正系數(shù)：</p><p><b>　　，，，= 0.9</b></p><p><b>　　故實際的切削速度：</b></p><p>　　c=115 m/min</p><p>　　5) 確定機床主軸轉速&

57、lt;/p><p>　　據(jù)C6140車床說明書，選擇nc=500r/min,</p><p>　　6) 校驗機床功率 </p><p>　　查《工藝手冊》表8.4-10</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　　其中</b></p><

58、;p>　　＝2650，＝1.0，＝0.75，＝-0.15，</p><p><b>　　===0.94</b></p><p>　　=0.98，=0.9</p><p>　　所以 =26503.00.6117.810.940.980.9</p><p>　　=2197.35(N)</p><p&

59、gt;<b>　　切削時消耗功率為</b></p><p>　?。剑剑?.31(KW) </p><p>　　據(jù)C6140車床說明書，機床所能提供功率為7.5W，Pcm>Pcc。故校驗合格。</p><p>　　車削參數(shù)最終確定ap=3.0mm，nc=500r/min, Vc=117.81m/min， fz=0.6mm/r。</p&

60、gt;<p>　　7) 校驗機床進給系統(tǒng)強度</p><p>　　已知主切削力＝2197.35N.徑向切削力按《工藝手冊》表8.4-10所示公式計算</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　其中?。?950，＝0.9，＝0.6，＝-0.3，</p><p>　　===0.90 =1.

61、0</p><p>　　所以 =195030.6117.810.901.0=830(N)</p><p><b>　　而軸向切削力</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　其中?。?880，＝1.0，＝0.5，＝-0.4，</p><p>&l

62、t;b>　　===0.92</b></p><p><b>　　=1.0</b></p><p><b>　　軸向切削力 </b></p><p>　　=28803.00.6117.810.921.0=914(N)</p><p>　　取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切

63、削力在縱向進給方向對進給機構的作用力為</p><p>　　F=+μ(+)=914+0.1(2197.35+830)=914+302.7=1216.7N</p><p>　　而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為3530N(見《工藝手冊》表8.4-15)故機床進給系統(tǒng)可正常工作。</p><p>　　7) 計算車削基本工時，按《指導手冊》表15-70</p&g

64、t;<p>　　其中：l=42 mm; =5mm; =0mm;</p><p>　　所以 \* MERGEFORMAT ===0.16(min)</p><p><b>　　同理</b></p><p>　　（2） 加工φ45.4處</p><p>　　工時： \* MERGEFOR

65、MAT ===0.157(min)</p><p>　　（3） 切槽3 \* MERGEFORMAT 0.5 \* MERGEFORMAT 處</p><p>　　工時： t= = =0.018(min)</p><p>　?。?） 車φ70外圓處時</p><p><b>　　1) 背吃刀量</b></p&

66、gt;<p><b>　　ap1 = 2mm</b></p><p><b>　　2) 進給量f</b></p><p>　　查《工藝手冊》表8.4-1取f=0.6~0.7mm/s,暫取f=0.6mm/s</p><p><b>　　3) 切削速度</b></p><

67、p>　　查表《工藝手冊》8.4-8切削速度計算公式為：</p><p>　　其中， ，，，，，，查《工藝手冊》8.4-13得修正系數(shù)： ，，， = 0.9</p><p><b>　　故實際的切削速度：</b></p><p>　　c=122.12 m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉速：<

68、/p><p>　　ns== 518.3r/min</p><p>　　據(jù)C6140車床說明書，選擇nc=560r/min,</p><p>　　5) 計算基本工時：</p><p>　　\* MERGEFORMAT =</p><p>　　l=5 mm; \* MERGEFORMAT =5mm; =0mm;&

69、lt;/p><p>　　所以 \* MERGEFORMAT ==0.03(min)</p><p><b>　?。?） 鉆φ23孔</b></p><p><b>　　1) 進給量</b></p><p>　　查《機械加工工藝師手冊》表28-10有 又 所以， </p><p&

70、gt;　　查《機械加工工藝手冊》表28-8按鉆頭強度選擇 </p><p>　　最終決定選擇機床已有的進給量 </p><p>　　2) 鉆頭磨鈍標準及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《機械加工工藝師手冊》）為0.8～1.0mm，刀具耐用度．</p><p><b>　　3) 切削速度</b><

71、/p><p>　　查《機械加工工藝師手冊》表28-2，切削速度計算公式為：</p><p>　　其中，，，，m=0.2，，，，，查《機械加工工藝師手冊》表28-3得修正系數(shù)：，，，故實際的切削速度：</p><p><b>　　4) 機床轉速</b></p><p>　　由機床說明書得實際轉速為</p><

72、;p><b>　　故實際的切削速度</b></p><p>　　計算鉆削基本工時，按《指導手冊》表15-74</p><p>　　\* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT </p><p>　　\* MERGEFORMAT ：l=95 mm; \* MERGEFORMAT =7mm; =3mm;&l

73、t;/p><p>　　所以 \* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT =2.65 \* MERGEFORMAT (min)</p><p><b>　?。?） 擴孔</b></p><p><b>　　1) 進給量</b></p><p>　　查《機械加工工藝師手冊》表28

74、-30有 所以， </p><p>　　2) 切削速度和轉速</p><p>　　查《機械加工工藝師手冊》表28-33取</p><p>　　修正系數(shù)： \* MERGEFORMAT </p><p>　　故實際速度=210.85=17.85（）</p><p><b>　　由機床說明書得n=</b

75、></p><p>　　3) 計算鉆削基本工時</p><p>　　按《指導手冊》表15-74</p><p>　　\* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT </p><p>　　其中 \* MERGEFORMAT ：l=95 mm; \* MERGEFORMAT =2mm; =3mm;<

76、;/p><p>　　所以 \* MERGEFORMAT ==0.714 \* MERGEFORMAT (min)</p><p><b>　　3．工序二總時間</b></p><p>　　\* MERGEFORMAT ＝60.16+4 0.15+0.03+0.018+2.65+0.714=5.0 \* MERGEFORMAT </p&

77、gt;<p>　　掉頭加工工時相同，即：T2＝5 \* MERGEFORMAT (min)。</p><p>　　切斷工時有 =5mm; =2mm;</p><p>　　T3＝=0.10 \* MERGEFORMAT (min)</p><p><b>　　總切削時間：</b></p><p>　　

78、T總=25.0+0.10=10.1(min)</p><p>　　2.6.2 半精車Φ42、Φ45m6粗精鉸孔Φ25H7，擴孔Φ31，倒角。</p><p><b>　?。?加工條件</b></p><p>　　工件材料：45,圓鋼。</p><p>　　機床：C6140車床。</p><p>

79、　　加工要求：精車Φ42、Φ45m6外圓柱面齊端面保證尺寸90，倒角，，倒角，粗精鉸孔Φ25H7，擴孔Φ31，倒內角。</p><p>　　刀具：采用刀片的材料為YT30，由《工藝手冊》表8.2-60~8.2-66刀桿尺寸25x25mm,=60,=15,=10，=1.0mm</p><p>　　錐柄機用鉸刀 \* MERGEFORMAT Φ24.96mm， \* MERGEFORMAT

80、 Φ25mm，</p><p>　　高速鋼錐柄擴孔鉆do=Φ31mm</p><p><b>　　2．切削用量</b></p><p>　　(1) 精車Φ45m6m外圓</p><p><b>　　1)背吃刀量</b></p><p>　　因為是精加工，切削量不大，故可以選擇

81、ap1=0.2mm，1次走刀即可完成所需尺寸。</p><p><b>　　2) 進給量</b></p><p>　　查《工藝手冊》表8.4-2取f=0.25~0.30mm/s,暫取f=0.3mm/s</p><p>　　3) 車刀后刀面最大磨損及壽命</p><p>　　查《工藝手冊》表8.4-7，車刀后刀面最大磨損極

82、限為1.0mm。</p><p>　　刀具耐用度為T=60min</p><p><b>　　4) 切削速度</b></p><p>　　查表《工藝手冊》8.4-8切削速度計算公式為：</p><p>　　其中，，，，，，，查《工藝手冊》8.4-13得修正系數(shù)：，，，= 0.9故實際的切削速度：</p>&

83、lt;p>　　c=219.87 m/min</p><p>　　5) 確定機床主軸轉速：</p><p>　　據(jù)C6140車床說明書，選擇nc=1400r/min,</p><p><b>　　6) 校驗機床功率</b></p><p>　　查《工藝手冊》表8.4-10</p><p>&l

84、t;b>　　＝</b></p><p>　　其中?。?650，＝1.0，＝0.75，＝-0.15，</p><p>　　===0.94 =0.98，=0.9 </p><p>　　所以 =26500.20.3197.920.940.980.9=80.6(N)</p><p><b>　　切削時消耗功

85、率為</b></p><p>　?。剑剑?.266(KW)</p><p>　　據(jù)C6140車床說明書，機床所能提供功率為7.5W，Pcm>Pcc。故校驗合格。</p><p>　　車削參數(shù)最終確定ap=0.2mm，nc=1400r/min, Vc=197.92m/min，</p><p>　　fz=0.3mm/r。<

86、/p><p>　　7) 計算車削基本工時</p><p>　　按《指導手冊》表15-70</p><p>　　\* MERGEFORMAT =　</p><p>　　\* MERGEFORMAT ：l=40 mm; =5mm; =0mm;</p><p>　　所以 \* MERGEFORMAT ==0.11

87、2(min)</p><p>　?。?）粗鉸孔φ25H7</p><p><b>　　1) 進給量</b></p><p>　　查《機械加工工藝師手冊》表28-35有 粗鉸時取較小值，又機床說明書所以， </p><p>　　2) 切削速度和轉速</p><p>　　查《機械加工工藝師手冊》表2

88、8-33取</p><p>　　修正系數(shù)： \* MERGEFORMAT ，</p><p><b>　　故實際速度=9（）</b></p><p><b>　　轉速</b></p><p><b>　　由機床說明書得n=</b></p><p>　　

89、3) 計算鉆削基本工時，按《指導手冊》表15-74</p><p>　　\* MERGEFORMAT =</p><p>　　\* MERGEFORMAT ：l=95 mm; \* MERGEFORMAT =2mm; =3mm;</p><p>　　所以 \* MERGEFORMAT ==0.784(min)</p><p>

90、;　?。?）精鉸孔φ25H7</p><p><b>　　1) 進給量</b></p><p>　　查《機械加工工藝師手冊》表28-35有 精鉸時取最小值，又機床說明書所以， </p><p>　　2) 切削速度和轉速</p><p>　　查《機械加工工藝師手冊》表28-33取</p><p>

91、　　修正系數(shù)： \* MERGEFORMAT ，</p><p>　　故實際速度=70.88=6.16（）</p><p><b>　　由機床說明書得n=</b></p><p>　　3) 精鉸基本工時，按《指導手冊》表15-74</p><p>　　\* MERGEFORMAT = </p><p

92、>　　\* MERGEFORMAT ：l=95 mm; =2mm; =3mm;</p><p>　　所以 \* MERGEFORMAT ==1.56(min) </p><p>　?。?）擴孔Φ31切削用量</p><p><b>　　1) 進給量</b></p><p>　　查《機械加工工藝師手冊

93、》表28-30有 又機床說明書所以， </p><p>　　2) 切削速度和轉速</p><p>　　查《機械加工工藝師手冊》表28-33取</p><p>　　修正系數(shù)： \* MERGEFORMAT ，</p><p>　　故實際速度=18.20.88=16.01（） </p><p><b>　　轉

94、速</b></p><p><b>　　由機床說明書得n=</b></p><p>　　3) 計算鉆削基本工時，按《指導手冊》表15-74</p><p>　　\* MERGEFORMAT \* MERGEFORMAT =</p><p>　　\* MERGEFORMAT ：l=95 mm; =2

95、mm; =3mm;</p><p>　　所以 \* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT =0.123 \* MERGEFORMAT </p><p><b>　　3 工序四基本工時</b></p><p>　　T4＝0.112+0.784+1.56+0.123＝2.580 \* MERGEFORMAT <

96、;/p><p>　　2.6.3 工序五 銑開襠尺寸5H9</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：45,圓鋼。</p><p>　　機床：X62W臥式銑床。</p><p>　　刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-64選用硬質合金三面刃銑刀YT15. 硬質

97、合金三面刃銑刀,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）表3.1取刀具直徑do=63mm z=16。根據(jù)《切削手冊》表5-2，選擇刀具前角γ0＝5°，副后角α0’=8°，刃傾角：λs=－10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。 \* MERGEFORMAT 。</p><p><b>　　2. 切削用量&l

98、t;/b></p><p>　　(1) 粗銑 </p><p>　　1） 切削深度ap </p><p>　　因為余量較小，故選擇 \* MERGEFORMAT =4mm</p><p>　　2） 每齒進給量fz </p><p>　　由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質量可不考慮，據(jù)《切削手冊》表

99、3.5可得：</p><p>　　fz=0.5 \* MERGEFORMAT （0.09~0.18）=（0.045~0.09）mm/z</p><p>　　故選擇：fz=0.06mm/z。</p><p>　　3） 刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.2mm。</p>

100、<p>　　查《切削手冊》表3.8，壽命T=100min</p><p>　　4） 計算切削速度vc</p><p>　　查《機械加工工藝手冊》表1.28，</p><p>　　各修正系數(shù)為：，，= 0.9。切削速度計算公式為：</p><p>　　其中 ，，，，，，，，，，，，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：</p><

101、p>　　5） 機床主軸轉速：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　根據(jù)機床說明書，選擇nc=750r/min，v fc=750mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：</p><p><b>　　==</b></p><p>　　fzc=vfc/ncz=0.06

102、mm/z</p><p>　　6） 校驗機床功率 </p><p>　　查《切削手冊》表3.23取近似為Pcc=3.1kw,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗合格。</p><p>　　最終確定:ap=4.0mm，nc=750r/min，vf=750mm/s，vc=148m/min，fz=0.

103、06mm/z。</p><p>　　7） 粗銑基本工時，按《指導手冊》表15-76</p><p>　　\* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT </p><p><b>　?。?）精銑</b></p><p><b>　　1） 切削深度ap<

104、/b></p><p><b>　　取ap=1mm</b></p><p><b>　　2） 進給量</b></p><p>　　據(jù)《切削手冊》表3.7可得： fz=0.04mm/z</p><p>　　3） 切削速度vc和每分鐘進給量vf</p>

105、<p>　　查《切削手冊》表3.13，查得 Vc＝165mm/s，n=820r/min,Vf=850mm/s</p><p>　　據(jù)XA62銑床參數(shù)，選擇nc=950r/min,Vfc=950mm/s,則實際切削</p><p>　　vc===188m/min</p><p>　　fzc=vfc/ncz=0.05mm/z</p><p

106、>　　4） 校驗機床功率 </p><p>　　查《切削手冊》Pcc=2.46kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定 ap=1mm，nc=950r/min,Vfc=950mm/s，V c=188m/min， fz=0.04mm/z。</p><p>　　5）精銑基本工時，按《指導手冊》表15-76</p><p>　　\* MER

107、GEFORMAT = \* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT </p><p>　　3.工序五基本工時：T=0.0417+0.049=0.0907（min）</p><p>　　2.6.4 工序六 鉆孔φ7－φ13</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工

108、件材料：45,圓鋼。</p><p>　　機床：Z35搖臂鉆床。</p><p>　　刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=φ7mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°， \* MERGEFORMAT 標準φ13x90度锪鉆。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><

109、b>　　1） 進給量</b></p><p>　　查《切削手冊》表2.7得 </p><p><b>　　所以， </b></p><p><b>　　按鉆頭強度選擇 </b></p><p>　　最終決定選擇機床已有的進給量 </p><p>　　2） 鉆

110、頭磨鈍標準及壽命　</p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》表2.12）為0.5～0.8mm，刀具耐用度．</p><p><b>　　3） 切削速度</b></p><p>　　查《機械加工工藝師手冊》表28-2，切削速度計算公式為：</p><p>　　其中，，，，m=0.2，，，，，查《機械加工工藝師

111、手冊》表28-3得修正系數(shù)：，，故實際的切削速度：</p><p><b>　　4） 轉速</b></p><p>　　由機床說明書得實際轉速為</p><p><b>　　故實際的切削速度</b></p><p><b>　　5）校驗扭矩功率</b></p>&

112、lt;p>　　查《切削手冊》表2.20，當f≤0.26, do≤11.1mm時，Mt=10.94N?m，修正系數(shù)為0.65，故MC=7 N?m。</p><p>　　查機床使用說明書：Mm =392.4N?m。</p><p>　　查《切削手冊》表2.22得,鉆頭消耗功率：Pc=1.1kw。</p><p>　　查機床使用說明書，。</p>&l

113、t;p>　　由于，，故切削用量可用，即：</p><p><b>　　，，</b></p><p>　　6）鉆削基本工時，按《指導手冊》表15-74</p><p>　　\* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT </p><p>　　\* MERGEFORMAT ：l=4.5 mm;

114、 \* MERGEFORMAT =4mm; =0mm;</p><p>　　所以 \* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT =0.108 \* MERGEFORMAT </p><p>　?。?）锪孔時間： \* MERGEFORMAT = \* MERGEFORMAT =0.047 \* MERGEFORMAT </p><

115、p>　　3. 該工序時間： \* MERGEFORMAT =0.108+0.047=0.155 \* MERGEFORMAT </p><p>　　2.6.5 工序七 銑尺寸29，保證尺寸59.5。</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：45,圓鋼。</p><p>

116、;　　機床：X62W臥式銑床。</p><p>　　刀具：高速鋼圓柱銑刀,因銑削深度ae<8,故據(jù)《切削手冊》表3.1取刀具直徑do=80mm。由于采用標準鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)取為8（表3.9）</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><b>　　1） 銑削深度</b></p>

117、<p>　　因為切削量不大，故可以選ae=6.0mm，五次走刀即可完成所需尺寸。</p><p>　　2） 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》表3.3得f=0.12~0.20mm/z。選取f=0.20 mm/z。</p><p>　　3） 后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為0.4~0.6m

118、m。</p><p>　　查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min</p><p><b>　　4）切削速度和轉速</b></p><p>　　按《切削手冊》表3.9，查得 Vc＝19mm/s，n=75r/min,Vf=75mm/s</p><p><b>　　校正系數(shù)：，，</b></p

119、><p>　　Vc＝17.1mm/s，n=67.5r/min,Vf=67.5mm/s</p><p>　　據(jù)X62W銑床參數(shù)，選擇nc=75r/min,Vfc=75mm/s,</p><p><b>　　則實際切削</b></p><p>　　===18.84m/min</p><p>　　5） 校驗

120、機床功率 查《切削手冊》表3.8得Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為7.5W，Pcm>Pcc。故校驗合格。</p><p>　　最終確定ae=6mm，nc=75r/min,Vfc=75mm/s，V c=18.84m/min，</p><p>　　fz=0.20mm/z。</p><p><b>　　6）工序七基本工時</b><

121、/p><p>　　Tm===2.27（min）</p><p>　　2.6.6 工序八 鉆鉸孔φ8H9、擴R5</p><p><b>　　1. 加工條件</b></p><p>　　工件材料：45,圓鋼。</p><p>　　機床：Z35搖臂鉆床。</p><p>　　刀

122、具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=φ7.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°， \* MERGEFORMAT ，錐柄機用鉸刀 \* MERGEFORMAT φ8.0mm， </p><p>　　擴孔鉆d＝φ10 mm。</p><p><b>　　2. 切削用量</b></p><p><b>　　1） 進給量

123、</b></p><p>　　查《切削手冊》表2.7得 </p><p><b>　　所以， </b></p><p><b>　　按鉆頭強度選擇 </b></p><p>　　最終決定選擇機床已有的進給量 </p><p>　　2） 鉆頭磨鈍標準及壽命　<

124、/p><p>　　后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》表2.12）為0.5～0.8mm，刀具耐用度．</p><p>　　3） 切削速度和轉速</p><p>　　查《機械加工工藝師手冊》表28-2，切削速度計算公式為：</p><p>　　其中，，，，m=0.2，，，，，查《機械加工工藝師手冊》表28-3得修正系數(shù)：，，故實際的切削速度：<

125、/p><p><b>　　轉速</b></p><p>　　由機床說明書得實際轉速為</p><p><b>　　故實際的切削速度</b></p><p><b>　　4） 校驗扭矩功率</b></p><p>　　查《切削手冊》表2.20，當f≤0.26,