數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文---調(diào)頭加工軸數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p>　　論文題目：調(diào)頭加工軸數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)</p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　系 部：

2、 機(jī)電系 </p><p>　　專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　班 級(jí)： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　2012年 05

3、 月 02 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論3</b></p><p>　　1.1 數(shù)控加工技術(shù)的概論3</p><p>　　1.1.1 數(shù)控技術(shù)3</p><p>　　2 數(shù)控加工工藝5</p&

4、gt;<p>　　2.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇5</p><p>　　2.1.1選擇適合數(shù)控加工的零件5</p><p>　　2.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容5</p><p>　　3 具體零件加工7</p><p>　　3.1零件圖工藝分析7</p><p>　　3.2確定工件的定位與裝夾方案8

5、</p><p>　　3.3確定走刀順序及走刀路線9</p><p>　　3.4切削用量的選擇11</p><p>　　3.5數(shù)控加工工藝文件的填寫11</p><p>　　4 數(shù)控加工程序13</p><p>　　5.1輸入零件加工程序17</p><p><b>　　結(jié)

6、論18</b></p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)19</p><p><b>　　致 謝20</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)主要是對(duì)數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析與具體零件圖的加工，首先對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行了簡單的介紹，然后根據(jù)零件圖進(jìn)行數(shù)控

7、加工分析。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點(diǎn)確定需要7把刀具分別為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀、內(nèi)切槽刀。第二，針對(duì)零件圖圖形進(jìn)行編制程序，此零件為軸類零件，外輪廓由直線、圓弧和螺紋組成，零件的里面要鏜出一個(gè)錐孔，在加工過程中，工件需要調(diào)頭鉆孔再鏜孔，第三，早鉆孔對(duì)刀時(shí)要先回參考點(diǎn)，要以孔中心作為對(duì)刀點(diǎn)，刀具的位置要以此來找正，使刀位點(diǎn)與換刀點(diǎn)重合。</p

8、><p><b>　　前 言</b></p><p>　　數(shù)控加工是機(jī)械制造中的先進(jìn)的加工技術(shù)是一種高效率，高精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，制造自動(dòng)化是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)是綜合計(jì)算機(jī)、自動(dòng)技術(shù)、自動(dòng)檢測及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)及所帶來

9、的巨大利益，已引起了世界各國技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視，目前，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床使用越來越普及，如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之急，隨著數(shù)控加工的日益普及，越來越多的數(shù)控機(jī)床用戶感到，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約手工編程與CAD/CAM集成化自動(dòng)編程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。</p><p>　　數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ)，合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的前提條件，從數(shù)控加工的實(shí)用角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實(shí)際生產(chǎn)

10、為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo)，在介紹數(shù)控加工切削基礎(chǔ)，數(shù)控機(jī)床刀具的選用，數(shù)控加工的定位與裝夾以及數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)等基本知識(shí)的基礎(chǔ)上，分析了數(shù)控車削的加工工藝。</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　數(shù)控加工技術(shù)的概論</b></p><p><b>　　數(shù)控技術(shù)<

11、/b></p><p>　　數(shù)控技術(shù)是本世紀(jì)中期發(fā)展起來的機(jī)床控制技術(shù)，是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)。數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備。</p><p>　　這里先介紹“數(shù)控”，“數(shù)控機(jī)床”,“數(shù)控系統(tǒng)”等基本概念。</p><p>　　（1） 數(shù)控與數(shù)控車床</

12、p><p>　　數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，英文為 Numerical Control，簡稱NC。數(shù)控(Numerical Control,NC 數(shù)字控制)是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體

13、并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展。 </p><p>　　現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)(Computer Numerical Control )</p><

14、p>　　數(shù)控機(jī)床（Numerical Control MACHINE TOOLS)技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備。簡單地說就是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。國際定義為：數(shù)控機(jī)床是一種有程序控制的機(jī)床。該系統(tǒng)能邏輯地處理具有特定代碼和其他的符號(hào)編碼指令規(guī)定的程序。</p><p><b>　?。?） 數(shù)控系統(tǒng)</b></p><p

15、>　　數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱，英文名稱為Numerical Control System，早期是由硬件電路構(gòu)成的稱為硬件數(shù)控（Hard NC），1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計(jì)算機(jī)代替稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。 </p><p>　　（3）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)</p><p>　　計(jì)算機(jī)數(shù)控（Computerized numerical control,簡稱CNC）系統(tǒng)是用計(jì)

16、算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。</p><p><b>　?。?）數(shù)控加工</b></p><p>　　數(shù)控加工是根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件編制零件數(shù)控加工程序，輸入數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成零件加工。<

17、/p><p><b>　?。?）數(shù)控程序</b></p><p>　　數(shù)控程序或零件是輸入數(shù)控系統(tǒng)中的，使數(shù)控機(jī)床執(zhí)行一個(gè)確定加工任務(wù)的具有特定代碼和編程的一系列指令。</p><p><b>　?。?）數(shù)控編程</b></p><p>　　數(shù)控編程是指生成用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工的數(shù)控程序的過程。<

18、;/p><p><b>　　2 數(shù)控加工工藝</b></p><p>　　2.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇</p><p>　　2.1.1選擇適合數(shù)控加工的零件</p><p>　　雖然數(shù)控機(jī)床具有高精度，高柔性，高效率等優(yōu)點(diǎn)。但不是所有的零件都適合數(shù)控機(jī)床加工的。一般可分為三類：</p><p>&l

19、t;b>　　（1） 最適合類</b></p><p>　　1.形狀復(fù)雜，加工精度要求高通用機(jī)床無法加工或很難保證加工質(zhì)量的零件；</p><p>　　2.具有復(fù)雜曲線或曲面輪廓的零件；</p><p>　　3.具有難測量，難控制進(jìn)給，尺寸行腔的殼體或盒型零件；</p><p>　　4.必須在一次裝夾中完成鏜，絞或攻絲等多道工

20、序的加工零件；</p><p><b>　?。?）較適合類</b></p><p>　　1.零件價(jià)值高，在普通機(jī)床上加工容易受人工因素干擾而影響質(zhì)量，從而造成較大經(jīng)濟(jì)損失的零件；</p><p>　　2.在通用機(jī)床上加工時(shí)必須制造復(fù)雜專用工裝的零件；</p><p>　　3.在通用機(jī)床上需要做長時(shí)間調(diào)整的零件；</

21、p><p>　　4.需要多次更改設(shè)計(jì)才能定型的零件；</p><p><b>　　（3）不適合類</b></p><p>　　1.生產(chǎn)大批量的零件；</p><p>　　2.裝夾困難的零件；</p><p>　　3.加工余量不穩(wěn)定，而且數(shù)控機(jī)床上無法在線檢測系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的零件；</

22、p><p>　　4.必須用特定的加工工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件；</p><p>　　2.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容</p><p>　　1．選擇適合在數(shù)控上加工的零件，確定工序內(nèi)容。</p><p>　　2．分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的 安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設(shè)計(jì)數(shù)控加

23、工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確 定、走刀路線的確定等等。</p><p>　　3．調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、刀具的補(bǔ)償。</p><p>　　4．分配數(shù)控加工中的容差。</p><p>　　5．處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令</p><p><b>　　3 具體零件加工<

24、/b></p><p>　　3.1零件圖工藝分析</p><p>　　如圖所示零件便面由柱面，圓錐面，順圓弧，逆圓弧及外螺紋構(gòu)成，外螺紋絞復(fù)雜其中多個(gè)直徑尺寸由較高的精度，表面粗糙，零件圖尺寸編注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為直徑60mm*122mm</p><p><b>　　刀具選擇：</b>

25、;</p><p>　　(1) 選用φ5mm中心鉆鉆削中心孔。</p><p>　　(2) 粗車及平端面選用90°硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr´=35°。</p><p>　　(3) 為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金60°外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，

26、取re=0.15～0.2mm 。</p><p>　　數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加

27、工的剛性。 </p><p>　　選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 </p><p>　　在進(jìn)行自由曲面(模具)

28、加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。 </p

29、><p>　　在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（3種規(guī)格）和錐柄（4種規(guī)格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。 </p>

30、<p>　　在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。</p&g

31、t;<p>　　3.2確定工件的定位與裝夾方案</p><p>　　工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過定位，對(duì)與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要仔細(xì)找正。</p><p>　　由于這個(gè)工件是個(gè)實(shí)心軸，末端要鏜一個(gè)30的錐孔，因軸的長度不是很長，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為

32、工件坐標(biāo)的原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)在（100.1000）處。</p><p>　　在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，在裝夾工件時(shí)，應(yīng)考慮以下幾種因素：</p><p>　　1.盡可能采用通用夾具，必須時(shí)才設(shè)計(jì)制造專用夾具；</p><p>　　2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要滿足精度要求；</p>

33、<p>　　3.易于定位和裝夾；</p><p>　　4.易于切削的清理；</p><p>　　5.抵抗切削力由足夠的剛度；</p><p>　　3.3確定走刀順序及走刀路線</p><p>　　走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于被加工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)

34、。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn): </p><p>　　1） 保證零件的加工精度要求。</p><p>　　2） 方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。</p><p>　　3） 尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。</p><p>　　4） 盡量減少程序段數(shù)。</p><p>　　5）保證工件輪廓表面加工后的粗

35、糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來。</p><p>　　6） 刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。</p><p>　　加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行： </p>

36、<p>　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。 </p><p>　　(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。 </p><p>　　(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。 </p><p>　　(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道

37、工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。</p><p>　　切削加工順序的安排：</p><p>　　①先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。</p><p>　?、谙戎骱蟠?先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求

38、，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。</p><p>　　③先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來方便。</p><p>　?、芑嫦刃?用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有

39、時(shí)包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，軸類零件頂尖孔的加工。</p><p>　　3.4切削用量的選擇</p><p>　　根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，外輪廓用采用90度外圓車刀，輪廓粗加工時(shí)留1mm的精車余量，粗加工時(shí)選主軸轉(zhuǎn)速為s=600r/min，進(jìn)給速度Vf=150mm/min；精加工選主軸轉(zhuǎn)速s=1000r/min；進(jìn)給速度Vf=50mm/min</p>&

40、lt;p>　　3.5數(shù)控加工工藝文件的填寫</p><p>　　表1-1 數(shù)控加工工藝卡</p><p><b>　　表1-2 刀具卡片</b></p><p><b>　　4 數(shù)控加工程序</b></p><p>　　O0001 零件

41、左端</p><p>　　T0101 M03 S600 G0X100 Z100； 主軸正轉(zhuǎn)，換1號(hào)刀</p><p>　　G0 X52 Z0；</p><p>　　G1 X-1 F0.2； 車端面</p><p>　　G0 X100 Z100；</p><p>

42、;<b>　　T0505；</b></p><p>　　G0 X19 Z2； 循環(huán)起點(diǎn) </p><p>　　G71 U1 R1； 內(nèi)孔粗加工循環(huán)</p><p>　　G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3；</p>

43、<p>　　N45 G0 X32；</p><p>　　G1 Z0 F0.1；</p><p><b>　　X30 Z-1；</b></p><p><b>　　Z-9；</b></p><p><b>　　X26 Z-16；</b></p><p

44、><b>　　Z-24；</b></p><p><b>　　X20；</b></p><p><b>　　N80Z-29；</b></p><p>　　G0X100 Z100； 返回?fù)Q刀點(diǎn)</p><p><b>

45、　　M05；</b></p><p>　　M00； 暫停，測量，補(bǔ)償</p><p>　　M03 S1000 T0505；</p><p>　　G0 X19 Z2；</p><p>　　G70 P45 Q80； 內(nèi)孔精加工循環(huán)

46、</p><p>　　GO X100 Z100； 返回?fù)Q刀點(diǎn)</p><p><b>　　M05；</b></p><p><b>　　M00；</b></p><p>　　M03 S600 T0202； 換2號(hào)刀車外

47、圓</p><p>　　G0 X52 Z2； 循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G71 U1 R1； 外圓粗加工循環(huán)</p><p>　　G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3；</p><p>　　N150G0 X37；<

48、/p><p>　　G1 Z0 F0.1；</p><p>　　X40 Z-1.5；</p><p><b>　　Z-24；</b></p><p><b>　　X46；</b></p><p><b>　　X48 Z-25；</b></p>&

49、lt;p><b>　　N180Z-40；</b></p><p>　　G0X100 Z100；</p><p><b>　　M05；</b></p><p><b>　　M00；</b></p><p>　　M03 S1000 T0202；</p><

50、p>　　G0 X52 Z2；</p><p>　　G70 P150 Q180； 外圓精加工循環(huán) </p><p>　　G0 X100 Z100；</p><p>　　M05； 返回?fù)Q刀點(diǎn)</p><p>　　M30；

51、 程序結(jié)束，機(jī)床復(fù)位</p><p><b>　　調(diào)頭加工：</b></p><p>　　O0002 零件右端</p><p>　　T0101 M03 S600 G0 X100 Z100； 主軸正轉(zhuǎn)，換1號(hào)刀</p><p>　　G

52、0 X52 Z0； 循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G1 X-1 F0.2； 車端面</p><p>　　G0 X100 Z100；</p><p>　　T0202； 換2號(hào)刀 </p><p>　　G0

53、 X52 Z2； 循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　G73 U10 R15 ； 外圓輪廓粗加工循環(huán)</p><p>　　G73 P45 Q110 U0.5 W0.1 F0.3；</p><p>　　N45G0 X21；</p><p>　　G1 Z0 F0.1；&l

54、t;/p><p>　　X23.8 Z-1.5；</p><p><b>　　Z-25；</b></p><p><b>　　X24；</b></p><p><b>　　Z-30；</b></p><p>　　G2 X28 Z-44 R10；</p&g

55、t;<p><b>　　G1 Z-52；</b></p><p><b>　　X30；</b></p><p>　　G3 X40 Z-57 R5；</p><p><b>　　G1 Z-64；</b></p><p><b>　　X64；</b&g

56、t;</p><p><b>　　X48 Z-65；</b></p><p>　　N110G0 U5；</p><p>　　X100 Z100； 返回?fù)Q刀點(diǎn)</p><p>　　T0303 S400； 切槽</p><p

57、>　　G0 X25 Z-25；</p><p>　　G1 X21 F0.15；</p><p><b>　　G0 X25；</b></p><p><b>　　Z-24；</b></p><p>　　G1 X21 F0.15；</p><p><b>　　Z-

58、25；</b></p><p><b>　　G0 X100；</b></p><p><b>　　Z100；</b></p><p><b>　　M05；</b></p><p>　　M00； 暫停，測量，補(bǔ)償&l

59、t;/p><p>　　M03 S1000 T0202； </p><p>　　G0 X55 Z2；</p><p>　　G70 P45 Q110； 外圓輪廓精加工循環(huán)</p><p>　　G0 X100 Z100；</p><p>　　T0404 S700；

60、 換4號(hào)刀</p><p>　　G0 X26 Z2 ； 循環(huán)起點(diǎn)</p><p>　　X23 Z-22 F1.5； 螺紋切削固定循環(huán)</p><p><b>　　X22.725；</b></p><p&g

61、t;<b>　　X22.425；</b></p><p><b>　　X22.125；</b></p><p>　　G0 X100 Z100； 返回?fù)Q刀點(diǎn)</p><p><b>　　M05；</b></p><p>　　M30；

62、 程序結(jié)束，機(jī)床復(fù)位</p><p><b>　　5 零件圖加工步驟</b></p><p>　　5.1輸入零件加工程序</p><p>　　（1）.機(jī)床的開機(jī) 開機(jī)先檢查，一切沒有問題后在打開機(jī)床總電源，然后打開數(shù)控系統(tǒng)的電源，在顯示屏上應(yīng)出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)，再檢查面板上的按鈕指示燈是否正常，

63、若一切正常，就卡伊進(jìn)行其他操作。</p><p>　?。?）.回零操作 開機(jī)正常后，機(jī)床應(yīng)首先進(jìn)行回零操作。</p><p>　?。?）.加工程序的輸入 按下主功能鍵（如PROGRAM），進(jìn)行加工程序編輯，在此狀態(tài)下可通過手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式或RS-232接口加工程序輸入機(jī)床，可對(duì)程序進(jìn)行編輯和修改。</p><p>　?。?）.將數(shù)日的程序仔細(xì)校對(duì)檢查。</

64、p><p><b>　　2.進(jìn)行對(duì)刀操作</b></p><p>　　設(shè)定工件坐標(biāo)系，進(jìn)行試切對(duì)刀或機(jī)外對(duì)刀，并按下主功能的補(bǔ)償鍵，進(jìn)行參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，將所用各把刀具的刀偏量X，Z輸入刀具的參數(shù)數(shù)據(jù)庫里面。</p><p>　　3.在自動(dòng)方式下自動(dòng)加工并測量修調(diào)</p><p>　　（1）.選擇主功能的自動(dòng)執(zhí)行狀態(tài)。</

65、p><p>　?。?）.選擇要執(zhí)行零件程序。</p><p>　?。?）.顯示工件坐標(biāo)系。</p><p>　?。?）.按下數(shù)控啟動(dòng)鍵。</p><p>　　（5）.在自動(dòng)加工中如遇到非法事件，應(yīng)立即按下急停鍵。</p><p>　?。?）.加工完畢，取下工件，清潔機(jī)床</p><p><b&

66、gt;　　結(jié) 論</b></p><p>　　通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我從設(shè)計(jì)的過程中學(xué)到了很多在書本上沒有的內(nèi)容，加深了對(duì)數(shù)控機(jī)床的了解，鞏固了書本的知識(shí)。 </p><p><b>　　結(jié)論總結(jié)如下：</b></p><p>　　對(duì)于某個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工

67、。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。</p><p>　　2．在確定走刀路線時(shí)，最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去，這樣可為編程帶來不少方便。</p><p>　　3. 有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會(huì)受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制等。此外，程序太

68、長會(huì)增加出錯(cuò)與檢索困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。</p><p>　　由于本人水平有限，因此、難免會(huì)出現(xiàn)疏漏和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)各位讀者予于指正。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]李正峰. 數(shù)控加工工藝[M]. 上海交通大學(xué)出版社，2004</p><p>　　[2

69、]羅學(xué)科. 數(shù)控機(jī)床變成與操作實(shí)訓(xùn)[M]. 北京化學(xué)工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[3]李佳. 數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用[M]. 北京清華大學(xué)出版社，2001</p><p>　　[4]姜愛國. 數(shù)控機(jī)床技能數(shù)實(shí)訓(xùn)[M]. 北京理工大學(xué)出版社，2006</p><p><b>　　致 謝</b></p><p&g