會(huì)計(jì)專業(yè)畢業(yè)論文---產(chǎn)品質(zhì)量成本控制的探討

1、<p>　　產(chǎn)品質(zhì)量成本控制的探討</p><p>　　【摘要】 成本是反映企業(yè)管理狀況的重要指標(biāo)，與企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量的高低，質(zhì)量的好壞，消耗狀況和企業(yè)專業(yè)管理、基礎(chǔ)管理水平有直接關(guān)系，其中質(zhì)量成本管理是降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑。推行質(zhì)量成本管理不僅可以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，為領(lǐng)導(dǎo)者的決策提供依據(jù)，而且還可以擴(kuò)大企業(yè)經(jīng)濟(jì)分析活動(dòng)的范圍，提高企業(yè)管理水平。當(dāng)前企業(yè)在質(zhì)量成本管理過(guò)程中普遍存在片面追求過(guò)低的

2、質(zhì)量成本和片面追求過(guò)高的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)煞N傾向。產(chǎn)品質(zhì)量成本所造成的浪費(fèi)是我國(guó)企業(yè)目前最大的增支因素，嚴(yán)重影響了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，因此，合理的質(zhì)量成本控制就顯得尤為重要。在質(zhì)量成本控制過(guò)程中，必須明確質(zhì)量成本控制的責(zé)任，建立健全質(zhì)量成本的信息反饋系統(tǒng)，使生產(chǎn)、銷售及日?；顒?dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)、互為依據(jù)，做到核算準(zhǔn)確、信息反饋及時(shí)、分析透徹、控制有效，使企業(yè)在某一階段達(dá)到質(zhì)量水平與質(zhì)量成本的平衡，尋求在滿足顧客適用性要求前提下的適宜的產(chǎn)品質(zhì)量成本，從

3、而實(shí)現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。</p><p>　　【關(guān)鍵詞】質(zhì)量 質(zhì)量成本 質(zhì)量成本控制</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　引言…………………………………………………………………………………………… 4</p><p>　　質(zhì)量成本控制基本理論 ………………………………………………………

4、………4</p><p>　　（一）質(zhì)量涵義…………………………………………………………………………………4</p><p>　?。ǘ┵|(zhì)量成本的涵義及構(gòu)成內(nèi)容……………………………………………………………4</p><p>　?。ㄈ┵|(zhì)量成本控制的涵義及內(nèi)容……………………………………………………………5</p><p>　　二、當(dāng)前企業(yè)質(zhì)

5、量成本控制存在的問(wèn)題………………………………………………………6</p><p>　?。ㄒ唬┊?dāng)前企業(yè)質(zhì)量成本控制存在那方面的問(wèn)題……………………………………………6 </p><p>　　（二）質(zhì)量成本控制現(xiàn)狀存在的問(wèn)題…………………………………………………………6</p><p>　?。ㄈ?shí)踐中難以落實(shí)質(zhì)量成本控制思想………………………………………………… 6&

6、lt;/p><p>　　三、如何進(jìn)行質(zhì)量成本控制……………………………………………………………………7</p><p>　?。ㄒ唬┤珕T質(zhì)量成本控制………………………………………………………………………7</p><p>　　建立質(zhì)量成本組織體系……………………………………………………………… 7</p><p>　　各部門職責(zé)的劃分…………………

7、………………………………………………… 8</p><p>　　質(zhì)量成本考核………………………………………………………………………… 9</p><p>　?。ǘ┤^(guò)程質(zhì)量成本控制……………………………………………………………………9</p><p>　　產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量成本控制 ………………………………………………………9</p><p&g

8、t;　　材料采購(gòu)、耗用的質(zhì)量成本控制……………………………………………………10</p><p>　　對(duì)外協(xié)加工質(zhì)量成本的控制…………………………………………………………10</p><p>　　對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及工藝裝備質(zhì)量成本控制…………………………………………10</p><p>　　生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量成本控制 ……………………………………………………… 10&l

9、t;/p><p>　　銷售過(guò)程的質(zhì)量成本控制 ………………………………………………………… 10</p><p>　　質(zhì)量成本的日?？刂啤?1</p><p>　?。ㄈ┵|(zhì)量成本控制的方法…………………………………………………………………11</p><p>　　影響質(zhì)量成本的因素及最佳質(zhì)量點(diǎn) ……

10、………………………………………… 11</p><p>　　質(zhì)量成本控制的最優(yōu)效益……………………………………………………………11</p><p>　　質(zhì)量成本的趨勢(shì)………………………………………………………………………12</p><p>　　結(jié)論 ………………………………………………………………………………………… 13</p><p>

11、;　　參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………………………… 14</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　如果價(jià)格不比別人便宜，質(zhì)量就得超過(guò)別人。這是企業(yè)界公認(rèn)的定律。但是在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈而又日趨國(guó)際化的市場(chǎng)環(huán)境中。許多參與競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)即使產(chǎn)品質(zhì)量上乘，也必須通過(guò)降低成本來(lái)增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。加強(qiáng)質(zhì)量成本控制，減少?gòu)U品損失，提高

12、運(yùn)營(yíng)資本收益，已經(jīng)成為企業(yè)面臨的重要課題。</p><p>　　質(zhì)量成本控制基本理論</p><p><b>　　(一)、質(zhì)量的涵義</b></p><p>　　20世紀(jì)60年代初，美國(guó)質(zhì)量管理專家a·v·菲根堡姆認(rèn)為質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及由于種種原因而未達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量所造成的一切損失費(fèi)用

13、的總和。80年代，a·v·菲根堡姆進(jìn)一步提出把質(zhì)量成本的范圍擴(kuò)大到產(chǎn)品整個(gè)壽命周期。美國(guó)質(zhì)量管理專家h·j·哈靈頓認(rèn)為，質(zhì)量成本是指使企業(yè)全體雇員每次都把工作做好的成本、鑒定產(chǎn)品是否可以接受的成本和產(chǎn)品不合公司和(或)顧客期望所引起的成本之和。我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語(yǔ)》將質(zhì)量成本定義為將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的費(fèi)用。</p><p>　　(二)、質(zhì)量

14、成本的涵義及構(gòu)成內(nèi)容</p><p><b>　　1、質(zhì)量成本的涵義</b></p><p>　　質(zhì)量成本又稱質(zhì)量費(fèi)用。根據(jù)ISO9000系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量成本的定義是：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的有關(guān)費(fèi)用。</p><p>　　2、質(zhì)量成本按其經(jīng)濟(jì)內(nèi)容劃分，可分為預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本，外部質(zhì)量保證成本五類。&

15、lt;/p><p><b>　　A.預(yù)防成本</b></p><p>　　預(yù)防成本是指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各種費(fèi)用。主要包括：質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用、質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)用、新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)用、工序控制費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)用、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)、專職質(zhì)量管理人員的工資及其附加費(fèi)等。</p><p><b>　　B.鑒

16、定成本</b></p><p>　　鑒定成本是指評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費(fèi)用。主要包括：進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用、工序檢驗(yàn)費(fèi)用、成品檢驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、保持檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備精確性的費(fèi)用、試驗(yàn)和檢驗(yàn)損耗費(fèi)用、存貨復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量分級(jí)費(fèi)用、檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)以及計(jì)量工具購(gòu)置費(fèi)等。</p><p><b>　　C.內(nèi)部損失成本</b></p>&

17、lt;p>　　企業(yè)內(nèi)部損失成本是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用。主要包括：廢品損失費(fèi)用、返修損失費(fèi)用和復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、停工損失費(fèi)用、處理質(zhì)量缺陷費(fèi)用、減產(chǎn)損失及產(chǎn)品降級(jí)損失費(fèi)用等。</p><p><b>　　D.外部損失成本</b></p><p>　　外部損失成本是指成品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用

18、。主要包括：申訴受理費(fèi)用、保修費(fèi)用、退換產(chǎn)品的損失費(fèi)用、折舊損失費(fèi)用和產(chǎn)品責(zé)任損失費(fèi)用等。</p><p>　　E.外部質(zhì)量保證成本</p><p>　　外部質(zhì)量保證成本是指為用戶提供所要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。主要包括： </p><p>　　為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)所支付的費(fèi)用。</p><p>　　產(chǎn)品的驗(yàn)證試驗(yàn)和評(píng)定

19、的費(fèi)用。</p><p>　　滿足用戶要求，進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的費(fèi)用。</p><p>　　(三)、質(zhì)量成本控制的涵義及內(nèi)容</p><p>　　質(zhì)量成本控制是指以降低質(zhì)量成本為目標(biāo)，把影響總質(zhì)量成本的質(zhì)量成本各組成要素，即預(yù)防、鑒定成本，內(nèi)外損失成本控制在計(jì)劃目標(biāo)之內(nèi)的一種管理活動(dòng)：是在質(zhì)量管理全過(guò)程中，采取各種措施及手段，對(duì)質(zhì)量成本的實(shí)施過(guò)程施加影響，以完成

20、質(zhì)量計(jì)劃，達(dá)成質(zhì)量成本目標(biāo)的過(guò)程。控制的目的，就是要使計(jì)劃在實(shí)施達(dá)到最佳狀態(tài)。它包括了三層含義：1、對(duì)質(zhì)量成本目標(biāo)本身的控制。2、對(duì)完成質(zhì)量成本目標(biāo)全過(guò)程進(jìn)行控制與監(jiān)督。3、著眼于未來(lái)的工作改進(jìn)和質(zhì)量成本的不斷優(yōu)化。</p><p>　　按照全面質(zhì)量管理的要求，質(zhì)量成本控制一般包括以下主要內(nèi)容：</p><p>　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)階段的質(zhì)量成本控制。①產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)階段為產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的技

21、術(shù)準(zhǔn)備階段，具體有市場(chǎng)調(diào)研費(fèi)用，條件審查費(fèi)用，鑒定評(píng)審費(fèi)，結(jié)構(gòu)組合費(fèi)用等設(shè)計(jì)規(guī)劃成本，員工工資，福利，器材費(fèi)，實(shí)驗(yàn)費(fèi)，儀器設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及折舊費(fèi)等，這部分費(fèi)用從性質(zhì)看屬于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本，同時(shí)又是確保產(chǎn)品質(zhì)量必須支付的費(fèi)用，所以屬于質(zhì)量成本項(xiàng)目中預(yù)防、鑒定成本的內(nèi)容。②設(shè)計(jì)階段因設(shè)計(jì)出現(xiàn)問(wèn)題致使停產(chǎn)、維修、報(bào)廢、返工等造成的損失稱設(shè)計(jì)損失成本。這一部分損失在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行控制，包括產(chǎn)品質(zhì)量故障分析、處理費(fèi)用；停工工時(shí)損失；產(chǎn)品在制程或顧客使

22、用中因出現(xiàn)不合格所造成的返工、返修、降級(jí)、報(bào)廢、索賠、更換產(chǎn)品等損失的費(fèi)用；產(chǎn)品在客戶處出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題而造成的產(chǎn)品品牌、企業(yè)信譽(yù)受損等受到隱性的、無(wú)法度量的損失。</p><p>　　采購(gòu)過(guò)程的質(zhì)量成本控制。采購(gòu)過(guò)程的質(zhì)量成本是指因采購(gòu)物料不能達(dá)到設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝所規(guī)定的質(zhì)量要求而發(fā)生的損失費(fèi)用，也包括了在采購(gòu)物料不能達(dá)到設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝所規(guī)定的質(zhì)量要求而發(fā)生的損失費(fèi)用，也包括了在采購(gòu)物料過(guò)程中的購(gòu)買、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、挑選

23、等環(huán)節(jié)所支出的損失費(fèi)用，包括了材料運(yùn)輸用，存儲(chǔ)費(fèi)用、采購(gòu)管理費(fèi)用、采購(gòu)材料的檢驗(yàn)和復(fù)檢費(fèi)用、退貨費(fèi)用、質(zhì)量問(wèn)題的處理費(fèi)用等。</p><p>　　對(duì)外協(xié)加工質(zhì)量成本的控制。在我國(guó)很多中小企業(yè)，產(chǎn)品都有外協(xié)加工的情況，所謂外協(xié)加工就是指本單位因?yàn)樵O(shè)備或技術(shù)上的不足，獨(dú)立完成某項(xiàng)整體制造加工任務(wù)有困難，或者達(dá)到相同質(zhì)量要求所需費(fèi)用更高，用為了確保任務(wù)按時(shí)完成，及降低成本，充分利用社會(huì)存量資源，向外地或外單位訂購(gòu)或訂作

24、部分零部件或半成品。如某機(jī)床廠生產(chǎn)某種精密機(jī)床，本廠對(duì)其中有一種精密齒輪的設(shè)備和技術(shù)還達(dá)不到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，為了保證機(jī)床產(chǎn)品的質(zhì)量，只好到外地一廠家訂貨加工，以滿足需求。這種方式稱為外協(xié)加工。</p><p>　　工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量成本控制。工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括產(chǎn)品方案，原料、燃料、動(dòng)力的用量與來(lái)源，工藝流程，主要設(shè)備的選型與配置，對(duì)建筑物、構(gòu)筑物的要求，外部各項(xiàng)協(xié)作條件，生產(chǎn)組織與勞動(dòng)定員，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。它是

25、工業(yè)建筑設(shè)計(jì)的主要依據(jù)之一。在企業(yè)中能用最合理的工藝設(shè)計(jì)出最簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，研究分析藝線路，工藝作業(yè)，工藝裝備對(duì)成本的影響由為重要。</p><p>　　生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量成本控制。主要考核質(zhì)量故障成本，包括控制廢品損失、返修損失和停工損失。對(duì)廢品損失的控制，應(yīng)從技術(shù)上加強(qiáng)管理，安排技術(shù)水平高的工人進(jìn)行生產(chǎn)，并加強(qiáng)考核和檢驗(yàn)；可修復(fù)廢品的損失主要計(jì)算修復(fù)費(fèi)用，應(yīng)在成本計(jì)算中單獨(dú)計(jì)算并加以控制；對(duì)因質(zhì)量事故造成的停工損失

26、，也要進(jìn)行預(yù)見(jiàn)性的控制，即事先要做好預(yù)防措施，從而使上下工序之間不至于因質(zhì)量問(wèn)題停工。</p><p>　　銷售過(guò)程質(zhì)量成本控制。銷售過(guò)程質(zhì)量成本控制是指產(chǎn)品完工入庫(kù)后的保管、發(fā)運(yùn)以及用戶使用的整個(gè)過(guò)程的成本控制。主要指三包損失，即銷售的用戶在使用中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)由本廠承擔(dān)修、退、換的經(jīng)濟(jì)損失。三包損失發(fā)生后，要分析原因，分清經(jīng)濟(jì)責(zé)任，按經(jīng)濟(jì)責(zé)任轉(zhuǎn)移承擔(dān)三包損失。</p><p>　　

27、當(dāng)前企業(yè)質(zhì)量成本控制存在的問(wèn)題</p><p>　　(一)當(dāng)前企業(yè)質(zhì)量成本控制存在那方面的問(wèn)題</p><p>　　目前，我國(guó)在產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性方面，實(shí)際存在著兩種傾向：一種是忽視產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品的廢品、次品率高，不僅造成社會(huì)財(cái)富的極大浪費(fèi)，甚至使消費(fèi)者蒙受損失；另一種是不惜工本，片面追求“高質(zhì)量”，不講效益，脫離實(shí)際需要，規(guī)定了過(guò)高的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品某些次要性能實(shí)行高精度、高標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)果

28、必然導(dǎo)致成本上升，經(jīng)濟(jì)效益受到影響，從整體來(lái)看，也影響到社會(huì)效率。</p><p>　　(二)當(dāng)前企業(yè)質(zhì)量成本控制存在問(wèn)題的原因</p><p>　　出現(xiàn)上述狀況的原因是多方面的，但從微觀的角度來(lái)看，主要與我國(guó)管理層的認(rèn)識(shí)及管理水平有關(guān)。</p><p>　　1、企業(yè)管理階層市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)觀念、質(zhì)量意識(shí)淡薄</p><p>　　為了進(jìn)行市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，許

29、多企業(yè)取得了“iso9000認(rèn)證”證書，這本無(wú)可厚非。因?yàn)椤叭∽C”作為參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的“護(hù)照”，是促進(jìn)企業(yè)管理上臺(tái)階的手段，但令人痛心的是不少企業(yè)是為“取證”而“取證”，只顧眼前利益，沒(méi)有長(zhǎng)遠(yuǎn)打算，未從本質(zhì)上認(rèn)識(shí)到“取證”的目的是以適宜的產(chǎn)品質(zhì)量參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。從而導(dǎo)致質(zhì)量體系“說(shuō)起來(lái)重要，干起來(lái)次要，忙起來(lái)不要”，其結(jié)果是產(chǎn)品質(zhì)量下降，市場(chǎng)萎縮直到退出，企業(yè)信譽(yù)嚴(yán)重受損。</p><p>　　2、重管理輕經(jīng)營(yíng)、重質(zhì)

30、量輕成本、重不足輕過(guò)剩</p><p>　　所謂重管理輕經(jīng)營(yíng)是指現(xiàn)代質(zhì)量成本管理將注意力集中在生產(chǎn)過(guò)程，只關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量成本的預(yù)防、控制管理環(huán)節(jié)，而對(duì)于質(zhì)量管理的結(jié)果是否能為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)帶來(lái)效益卻很少關(guān)心。重質(zhì)量輕成本則是現(xiàn)代質(zhì)量成本管理活動(dòng)的目標(biāo)和對(duì)象上存在偏差，并未真正將控制質(zhì)量成本作為管理活動(dòng)的目標(biāo)而錯(cuò)誤地將目標(biāo)定位在質(zhì)量控制上，這使得質(zhì)量成本管理與質(zhì)量管理混為一談，其結(jié)果是企業(yè)只注重產(chǎn)品質(zhì)量的提高而不注意質(zhì)量

31、改善會(huì)給企業(yè)效益造成的影響。過(guò)高的提升產(chǎn)品質(zhì)量，將產(chǎn)生不良的結(jié)果：一方面質(zhì)量的過(guò)度提高將耗費(fèi)企業(yè)大量資源，另一方面過(guò)高的質(zhì)量如不為顧客所察覺(jué)或接受，而由此產(chǎn)生的成本則為無(wú)效成本，從而無(wú)法為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，這與質(zhì)量管理的初衷相違背。</p><p>　　(三)實(shí)踐中難以落實(shí)質(zhì)量成本控制思想</p><p>　　不少企業(yè)在進(jìn)行質(zhì)量成本管理實(shí)踐中，明知道只要做到質(zhì)量與成本的有效協(xié)調(diào)，對(duì)企業(yè)是有

32、百利而無(wú)一害，但就是做不到。大家都知道，質(zhì)量成本管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，幾乎涉及企業(yè)從開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到經(jīng)營(yíng)管理的所有部門，質(zhì)量成本項(xiàng)目多樣化，且沒(méi)有統(tǒng)一的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)制度來(lái)規(guī)范，如何對(duì)它進(jìn)行合理的財(cái)務(wù)度量，絕大多數(shù)企業(yè)顯得無(wú)所適從，更不要說(shuō)有效的預(yù)測(cè)、計(jì)劃、管理和控制了。</p><p>　　如何進(jìn)行質(zhì)量成本控制</p><p>　　質(zhì)量成本控制就依據(jù)質(zhì)量成本目標(biāo)，對(duì)質(zhì)量成本形成過(guò)程中的一切耗費(fèi)進(jìn)

33、行嚴(yán)格的計(jì)算和審核，揭示偏差，及時(shí)糾正，以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量成本目標(biāo)，并進(jìn)而采取措施，不斷降低質(zhì)量成本的管理活動(dòng)。</p><p><b>　　全員質(zhì)量成本控制</b></p><p>　　產(chǎn)品質(zhì)量成本的全員控制是包括管理部門、各班組的責(zé)任體系和成本核算等 ，應(yīng)防止產(chǎn)品質(zhì)量成本控制人人都責(zé)任，人人都不管的現(xiàn)象。它涉及到各班各組的工作績(jī)效，且與每個(gè)職工的利益緊密相連。因此，

34、質(zhì)量成本的控制就要求各職員一起奮斗，僅靠個(gè)別人的努力是不能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)的。具體控制如下:</p><p>　　建立質(zhì)量成本組織體系</p><p><b>　　如圖1所示：</b></p><p><b>　　各部門職責(zé)的劃分</b></p><p><b>　　（1）財(cái)務(wù)部門</

35、b></p><p>　?、僦贫甓荣|(zhì)量成本計(jì)劃</p><p><b>　?、诖_定質(zhì)量費(fèi)用科目</b></p><p>　?、劢M織收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、核算；</p><p>　?、芙M織質(zhì)量成本經(jīng)濟(jì)分析，定期向領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量管理部門提供質(zhì)量成本報(bào)表和經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告以及有關(guān)資料；</p><p

36、>　?、菥幹撇⑻峁┵|(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)、核算及經(jīng)濟(jì)分析所需報(bào)表；</p><p><b>　?。?）計(jì)劃部門</b></p><p>　　①組織編制月、季質(zhì)量成本計(jì)劃指標(biāo)；</p><p>　?、谙逻_(dá)質(zhì)量成本計(jì)劃指標(biāo)；</p><p>　?。?）質(zhì)量管理部門（質(zhì)量成本管理辦公室）</p><p

37、>　?、俳M織落實(shí)、監(jiān)督、考核質(zhì)量成本計(jì)劃指標(biāo)；</p><p>　?、谪?fù)責(zé)質(zhì)量成本的綜合分析工作，定期向領(lǐng)導(dǎo)提供質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告；</p><p>　?、鄹鶕?jù)質(zhì)量成本綜合分析結(jié)果，提出改進(jìn)的項(xiàng)目，并制定相應(yīng)的改進(jìn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)組織各部門落實(shí)；</p><p>　?、軐?duì)有爭(zhēng)議的質(zhì)量成本負(fù)責(zé)組織仲裁。</p><p><b>　　

38、（4）質(zhì)量檢驗(yàn)部門</b></p><p>　?、?gòu)V大質(zhì)量檢驗(yàn)員按規(guī)定認(rèn)真填寫檢驗(yàn)工作中的各種記錄，如“廢品通知單”等；</p><p>　?、谑占?、匯總內(nèi)部損失費(fèi)用；</p><p>　?、劭刂畦b定成本費(fèi)用的使用，提高鑒定成本的效益；</p><p>　?、馨磿r(shí)上報(bào)鑒定成本報(bào)表和內(nèi)部損失成本報(bào)表；</p><

39、p>　?、輳馁|(zhì)量檢驗(yàn)角度對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分析，提出分析報(bào)告并指出需要改進(jìn)的項(xiàng)目建議。</p><p><b>　?。?）技術(shù)部門</b></p><p>　?、俳M織落實(shí)本部門的質(zhì)量成本計(jì)劃指標(biāo)；</p><p>　?、谑占?、核算并提供本部門的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，按時(shí)上報(bào)；</p><p>　?、厶峁┍静块T質(zhì)量成本分析報(bào)告；

40、</p><p>　　④對(duì)質(zhì)量管理部門提供質(zhì)量成本管理綜合分析報(bào)告中提出有關(guān)本部門的質(zhì)量問(wèn)題，從本部門的實(shí)際出發(fā)組織力量進(jìn)行改進(jìn)，并將改進(jìn)結(jié)果報(bào)質(zhì)量管理部門，以便進(jìn)行閉環(huán)管理；</p><p>　　⑤負(fù)責(zé)編制部分預(yù)防成本記錄。</p><p><b>　　（6）生產(chǎn)部門</b></p><p>　?、俳M織落實(shí)本部門質(zhì)量成

41、本計(jì)劃指標(biāo)；</p><p>　?、谑占⒑怂悴⑻峁┍静块T質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，按時(shí)上報(bào)；</p><p>　?、厶峁┍静块T質(zhì)量成本分析報(bào)告，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，減少內(nèi)部損失成本；</p><p>　?、軐?duì)質(zhì)量管理部門提供的質(zhì)量成本綜合分析報(bào)告提出的有關(guān)本部門的質(zhì)量問(wèn)題，組織立領(lǐng)進(jìn)行改進(jìn)，并將改進(jìn)的結(jié)果報(bào)質(zhì)量管理部門，以便進(jìn)行閉環(huán)管理。</p>&l

42、t;p>　?。?）銷售及售后服務(wù)部門</p><p>　?、俳M織落實(shí)本部門質(zhì)量成本計(jì)劃指標(biāo)；</p><p>　?、谑占獠繐p失費(fèi)用數(shù)據(jù)，按時(shí)上報(bào)；</p><p>　?、蹚匿N售和服務(wù)角度出發(fā)，開展質(zhì)量成本分析，降低銷售和服務(wù)成本，廣泛收集用戶意見(jiàn)，及時(shí)反饋回廠，開展用戶滿意度測(cè)評(píng)。</p><p><b>　　（8）其它部門

43、</b></p><p>　　①組織落實(shí)本部門質(zhì)量成本計(jì)劃指標(biāo)</p><p>　?、谑占?、核算并提供本部門質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，按期上報(bào)；</p><p>　　③提供本部門質(zhì)量成本分析報(bào)告。</p><p><b>　　質(zhì)量成本考核</b></p><p>　　考核質(zhì)量成本有兩種思路，一是單

44、獨(dú)考核，二是捆綁考核，即將質(zhì)量成本溶入成本考核。 </p><p><b>　?。?）．單獨(dú)考核 </b></p><p>　　即將各單位的質(zhì)量成本進(jìn)行單獨(dú)的歸集、核算，并將其作為一項(xiàng)單獨(dú)指標(biāo)來(lái)考核的辦法。 </p><p>　　單獨(dú)考核可采取兩種方式： </p><p>　?、儋|(zhì)量成本否決。應(yīng)制定一個(gè)計(jì)劃質(zhì)量成本指標(biāo)，

45、如完不成計(jì)劃指標(biāo)則按比例否決該單位的綜合獎(jiǎng)，亦可依據(jù)超計(jì)劃的多少確定否決比例。采取這種質(zhì)量成本否決方式，一般是“只否不獎(jiǎng)”，也可以“有否有獎(jiǎng)”。但作為否決指標(biāo)，實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)可考慮使用非物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)形式，并應(yīng)在較長(zhǎng)的時(shí)間跨度內(nèi)兌現(xiàn)。 </p><p>　?、谫|(zhì)量成本扣獎(jiǎng)制。采用這種形式，既可制定計(jì)劃指標(biāo)也可不定計(jì)劃指標(biāo)，以“零缺陷’為原則，只要發(fā)生就扣獎(jiǎng)。比如，單位質(zhì)量成本完成5元以下時(shí)，按質(zhì)量成本的10％扣綜合獎(jiǎng)；5－1

46、0元，按其質(zhì)量成本的15％扣綜合獎(jiǎng)；10元以上，按質(zhì)量成本的20％扣綜合獎(jiǎng)。當(dāng)然，5元以下也可以不扣，5元以上分段（或不分段）確定扣獎(jiǎng)比例。這種考核方式可不考慮累計(jì)完成問(wèn)題，且扣獎(jiǎng)金數(shù)額直觀，只反映質(zhì)量成本完成好壞，考核容易控制。而“比例否決辦法”會(huì)隨綜合獎(jiǎng)的多少影響否決的力度，綜合獎(jiǎng)多時(shí)，力度可能過(guò)大；少時(shí)，力度可能過(guò)小，而各單位的最終獎(jiǎng)金可能反映不了其綜合業(yè)績(jī)。 </p><p><b>　　（2）

47、．捆綁考核</b></p><p>　　即將質(zhì)量成本納入生產(chǎn)成本中或考核利潤(rùn)時(shí)體現(xiàn)在產(chǎn)品價(jià)格中。這種思路源于這樣的認(rèn)識(shí)。質(zhì)量成本也是成本，只要能夠較準(zhǔn)確地計(jì)量它，則可將其視為各工序的一個(gè)成本項(xiàng)目，容人其總成本中。對(duì)公司來(lái)說(shuō)，要求的是總成本最低，不管它某一項(xiàng)成本的高低波動(dòng)。這一辦法發(fā)揮效用的好處和前提是： </p><p>　?、僖獪?zhǔn)確、全面地以貨幣形式計(jì)量質(zhì)量問(wèn)題給下道工序或公

48、司帶來(lái)的損失； </p><p>　?、趯?duì)各工序的總成本和利潤(rùn)有相當(dāng)?shù)目己肆Χ龋?</p><p>　　③只對(duì)利潤(rùn)實(shí)施考核時(shí)，利潤(rùn)基準(zhǔn)水平（利潤(rùn)率）不宜太高，因?yàn)槟菢訒?huì)使產(chǎn)量對(duì)利潤(rùn)的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于成本降低對(duì)利潤(rùn)的影響，進(jìn)而影響其對(duì)成本（包括質(zhì)量成本）的控制力度； </p><p>　?、苤贫ǔ杀荆ɡ麧?rùn)）計(jì)劃時(shí)，對(duì)質(zhì)量成本額的估計(jì)要科學(xué)合理。 </p>&

49、lt;p>　　在“捆綁考核”辦法下，質(zhì)量成本進(jìn)入考核的途徑有二：一是調(diào)整產(chǎn)成品價(jià)格，二是直接進(jìn)成本。兩種辦法可同時(shí)用，但不能重復(fù)。在只考核成本的情況下，只能用第二種辦法實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量成本的考核。如二級(jí)品損失，如果實(shí)行了優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，則二級(jí)品的質(zhì)量損失就不能再進(jìn)入生產(chǎn)成本。</p><p><b>　　全過(guò)程質(zhì)量成本控制</b></p><p>　　1、產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量

50、成本控制</p><p>　　產(chǎn)品開發(fā)階段是成本形成的初始階段，設(shè)計(jì)部門應(yīng)該根據(jù)用戶對(duì)產(chǎn)品性能、質(zhì)量的要求，設(shè)計(jì)出能用最低的壽命周期成本取得最佳質(zhì)量水平的產(chǎn)品。這里產(chǎn)品的壽命周期成本包括生產(chǎn)成本和使用成本兩部分，它隨著產(chǎn)品質(zhì)量水平的變動(dòng)而變化。兩者之間的關(guān)系是生產(chǎn)成本隨著質(zhì)量水平的提高而增加，產(chǎn)品的使用成本隨著質(zhì)量成本水平的提高而降低。這樣，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)人員就應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和使用成本，提出最佳設(shè)計(jì)方案，使質(zhì)量

51、成本達(dá)到理想的標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　2、材料采購(gòu)、耗用的質(zhì)量成本控制</p><p>　　控制供應(yīng)方質(zhì)量成本應(yīng)該從材料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)開始制定一系列工作規(guī)范，從而降低購(gòu)入材料的故障成本。初次檢查后，還可通過(guò)定期訪問(wèn)重新檢查審核對(duì)供應(yīng)廠進(jìn)行監(jiān)督。生產(chǎn)期間，買方進(jìn)行定期審核，有助于促進(jìn)賣方保持預(yù)選檢查時(shí)具有的質(zhì)量體系。保持買方和賣方之間的人員緊密接觸也是預(yù)防和及時(shí)糾正缺陷不可缺少的措施。<

52、;/p><p>　　對(duì)材料消耗的質(zhì)量成本也要控制。材料消耗占產(chǎn)品成本核算比重很大，降低材料消耗并對(duì)材料消耗前的質(zhì)量方面進(jìn)行管理，也是質(zhì)量成本控制的重要方面。材料既有級(jí)別、型號(hào)的不同，也有品位的差別。</p><p>　　3、對(duì)外協(xié)加工質(zhì)量成本的控制</p><p>　　首先要選擇適合的的外協(xié)加工廠，在多家工廠作對(duì)比，防止區(qū)域性價(jià)格壟斷，降低加工成本。其次，對(duì)外協(xié)加工廠的

53、質(zhì)量管理能力進(jìn)行認(rèn)定，認(rèn)定合格后方可承擔(dān)公司產(chǎn)品的加工任務(wù)。認(rèn)定的內(nèi)容主要從原物料采購(gòu)的質(zhì)量控制、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制、檢驗(yàn)?zāi)芰蜋z驗(yàn)控制等方面著手。外協(xié)加工廠應(yīng)制訂完整的技術(shù)文件和質(zhì)量控制文件，并按文件要求組織生產(chǎn)。同時(shí)應(yīng)做好加工產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析工作，保存質(zhì)量控制的原始記錄。外協(xié)加工廠應(yīng)設(shè)立專門的機(jī)構(gòu)和人員，負(fù)責(zé)所有產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。</p><p>　　4、對(duì)生產(chǎn)工藝及工藝裝備質(zhì)量成本

54、控制</p><p>　　產(chǎn)品工藝及工藝改善對(duì)質(zhì)量成本有極其重要的影響。企業(yè)在生產(chǎn)中，要做到用最合理的工藝及工藝裝備是很困難的，有時(shí)總會(huì)有一些不合理的、浪費(fèi)的和不穩(wěn)定的環(huán)節(jié)。因此對(duì)一些設(shè)計(jì)比較匆忙的生產(chǎn)線和比較復(fù)雜的制造工藝、生產(chǎn)成本較高的工序及工段，就要特別注意加強(qiáng)質(zhì)量成本管理，研究分析工藝線路、工藝作業(yè)、工藝裝備對(duì)成本的影響。</p><p>　　5、生產(chǎn)制造過(guò)程的質(zhì)量成本控制<

55、/p><p>　　在生產(chǎn)制造的過(guò)程控制不嚴(yán)會(huì)發(fā)出突發(fā)性質(zhì)量缺陷。要抓住幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)控制，在一流程中有些關(guān)鍵點(diǎn)是是很重要的，如果沒(méi)控制好就會(huì)發(fā)出致命質(zhì)量問(wèn)題，在工位上要明確員工作業(yè)流程，制定作業(yè)指導(dǎo)書和工藝圖，提高員工對(duì)產(chǎn)品的自檢和互檢能力，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要向上工序責(zé)任人反應(yīng)，如果是重大問(wèn)題立即停止作業(yè)，對(duì)產(chǎn)品作業(yè)整改，通知技術(shù)部與品質(zhì)部提出最終解決方案，如果是員工操作錯(cuò)誤，對(duì)相關(guān)人員再進(jìn)行培訓(xùn)；如果是設(shè)計(jì)缺陷，在不影響產(chǎn)

56、品質(zhì)量的情況進(jìn)行批量工程更改，不然報(bào)廢。</p><p>　　6、銷售過(guò)程的質(zhì)量成本控制</p><p>　　1).做好產(chǎn)品的包裝、儲(chǔ)運(yùn)等項(xiàng)工作。</p><p>　　產(chǎn)品包裝的好壞，不僅能夠吸引消費(fèi)者的購(gòu)買欲望，而且還可以有效地保護(hù)好產(chǎn)品，不至于發(fā)生損壞。許多企業(yè)的產(chǎn)品從企業(yè)到銷售環(huán)節(jié)出現(xiàn)產(chǎn)品的損壞，大部分情況下是與產(chǎn)品的包裝有關(guān)。由于每種產(chǎn)品使用的材料不同，運(yùn)輸

57、方式不同，其對(duì)包裝的要求也不一樣。因此，應(yīng)研究產(chǎn)品包裝對(duì)于每種產(chǎn)品的不同要求，并針對(duì)不同的產(chǎn)品采用不同的包裝方法，以期做到保護(hù)產(chǎn)品的作用。另外，運(yùn)輸方式的選擇也是很重要的。不同的產(chǎn)品對(duì)運(yùn)輸方式的要求也不一樣，應(yīng)盡量減少產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的損失。</p><p>　　2).控制售后服務(wù)費(fèi)用。</p><p>　　產(chǎn)品的售后服務(wù)是企業(yè)為了推銷產(chǎn)品而采取的重要措施。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，售后服務(wù)

58、的好壞，對(duì)于產(chǎn)品的銷售影響是很大的，其發(fā)生的費(fèi)用額也在不斷地增加。同時(shí)，由于這些費(fèi)用大部分發(fā)生在廠外或外地，其發(fā)生額的多少很難準(zhǔn)確地加以控制，這也是影響企業(yè)質(zhì)量成本居高不下的一個(gè)重要原因。為了有效地控制售后服務(wù)費(fèi)用，應(yīng)對(duì)售后服務(wù)的項(xiàng)目、開支標(biāo)準(zhǔn)等做出統(tǒng)一的規(guī)定，并定期進(jìn)行檢查。</p><p>　　7、質(zhì)量成本的日?？刂?lt;/p><p>　　1).建立質(zhì)量成本控制系統(tǒng)，確定質(zhì)量成本控制網(wǎng)點(diǎn)

59、。</p><p>　　質(zhì)量成本控制系統(tǒng)就是企業(yè)以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量及控制質(zhì)量成本為目標(biāo)，將產(chǎn)品質(zhì)量及其成本形成全過(guò)程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能組織起來(lái)，形成的一個(gè)有明確職責(zé)和權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)的有機(jī)整體。其基本內(nèi)容應(yīng)包括：確定明確的質(zhì)量成本目標(biāo)；按照產(chǎn)品質(zhì)量成本產(chǎn)生和形成的全過(guò)程規(guī)定企業(yè)有關(guān)部門在控制質(zhì)量成本方面所應(yīng)承擔(dān)職責(zé)和應(yīng)有的權(quán)利；建立高效靈敏的質(zhì)量成本信息反饋系統(tǒng)；建立質(zhì)量成本管理部門；實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本管理業(yè)

60、務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化和程序化等。通過(guò)建立質(zhì)量成本控制系統(tǒng)，建立起從班組到分廠、處室的組織機(jī)構(gòu)，建立質(zhì)量成本核算和控制網(wǎng)點(diǎn)。</p><p>　　2).建立質(zhì)量成本分級(jí)控制和歸口控制的責(zé)任制定。</p><p>　　企業(yè)應(yīng)將質(zhì)量成本計(jì)劃目標(biāo)按其性質(zhì)和內(nèi)容進(jìn)行層層分解，落實(shí)到各個(gè)分廠、班組和各個(gè)職能部門，實(shí)行分級(jí)歸口控制。一般來(lái)說(shuō)，預(yù)防成本由質(zhì)量管理部門歸口控制，并分解到各有關(guān)部門控制。鑒定成本核算由質(zhì)量

61、檢驗(yàn)部門歸口控制，并分解落實(shí)到有關(guān)小組或個(gè)人，廠內(nèi)損失由負(fù)責(zé)質(zhì)量的副總質(zhì)量師通過(guò)質(zhì)量管理部門歸口控制，并分解落實(shí)到各分廠、班組和有關(guān)處室。廠外損失由銷售歸口控制，并分解落實(shí)到有關(guān)班組。質(zhì)量總成本由財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人通過(guò)財(cái)務(wù)部門歸口控制，并分解落實(shí)到有關(guān)職能部門。各歸口職能部門既要完成其他部門分配下達(dá)本部門的各項(xiàng)費(fèi)用指標(biāo)，也要負(fù)責(zé)完成廠部下達(dá)的歸口指標(biāo)，并進(jìn)一步將歸口管理的指標(biāo)分解下達(dá)到有關(guān)執(zhí)行單位和部門，即質(zhì)量成本核算網(wǎng)點(diǎn)。這樣就形成一個(gè)上下左

62、右、縱橫交錯(cuò)的全廠質(zhì)量成本控制體系。</p><p>　　3).建立高效靈敏的質(zhì)量成本信息反饋系統(tǒng)。</p><p>　　質(zhì)量成本反饋就是在質(zhì)量成本控制系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)之間反向輸送的情報(bào)。質(zhì)量成本信息反饋按其來(lái)源以及信息流轉(zhuǎn)的范圍可分為廠內(nèi)反饋和廠外反饋兩大部分。廠內(nèi)反饋就是指企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量成本信息的反饋流轉(zhuǎn)。廠外反饋就是指產(chǎn)品進(jìn)入流通領(lǐng)域或使用過(guò)程，市場(chǎng)或用戶根據(jù)產(chǎn)品使用過(guò)程的質(zhì)量成本情況提

63、供情報(bào)。這兩個(gè)反饋在統(tǒng)一的質(zhì)量成本循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不斷推動(dòng)企業(yè)工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的提高以及質(zhì)量成本的優(yōu)化。</p><p><b>　　質(zhì)量成本控制的方法</b></p><p>　　1、影響質(zhì)量成本的因素及最佳質(zhì)量點(diǎn)</p><p>　　如圖2所示，C1為預(yù)防成本曲線，C2為鑒定成本曲線，C3為故障成本曲線。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量為100%不合格時(shí)，其預(yù)防

64、費(fèi)用為零。隨著質(zhì)量的升高，預(yù)防、鑒定費(fèi)用逐漸增高；當(dāng)質(zhì)量為較低時(shí)，故障成本大；當(dāng)質(zhì)量提高到100%合格時(shí)，故障成本為零。C為總成本曲線，任一點(diǎn)的總成本為C1、C2、C3之和。當(dāng)質(zhì)量水平較低或較高時(shí)，總成本都比較高，在M點(diǎn)或M點(diǎn)附近區(qū)域成本最低，是最佳質(zhì)量水平。</p><p>　　2、質(zhì)量成本控制的最優(yōu)效益</p><p>　　要想達(dá)到最優(yōu)效益，把質(zhì)量成本控制到最低點(diǎn)，必須借助以下幾個(gè)指標(biāo)

65、：</p><p>　　產(chǎn)值質(zhì)量成本率＝質(zhì)量成本總額/企業(yè)總產(chǎn)值</p><p>　　銷售收入質(zhì)量成本率＝成本總額/銷售收入總額</p><p>　　銷售利潤(rùn)質(zhì)量成本率＝質(zhì)量成本總額/銷售利潤(rùn)總額</p><p>　　產(chǎn)品質(zhì)量成本利潤(rùn)率＝質(zhì)量成本總額/產(chǎn)品成本總額</p><p>　　質(zhì)量成本利潤(rùn)率＝銷售利潤(rùn)總額/質(zhì)量

66、成本總額</p><p>　　3、 質(zhì)量成本的趨勢(shì)</p><p>　　質(zhì)量成本本身并不能向管理部門提供足夠的資料，以使它與其經(jīng)營(yíng)成本同樣得到重視，因此必須通過(guò)一些基數(shù)與質(zhì)量成本對(duì)比，從不同角度說(shuō)明經(jīng)營(yíng)情況</p><p>　　這些基數(shù)計(jì)算公式如下：</p><p>　　工時(shí)基數(shù)=內(nèi)部故障成本/直接工時(shí)</p><p>

67、;　　成本基數(shù)=總損失成本/制造成本</p><p>　　銷售基數(shù)=總質(zhì)量成本/凈銷售額</p><p>　　單位基數(shù)=實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn)費(fèi)用/產(chǎn)品數(shù)量</p><p><b>　　結(jié)論：</b></p><p>　　以上僅對(duì)質(zhì)量成本控制作了粗略介紹。由于該成本管理模式從提出到現(xiàn)在不過(guò)幾十年時(shí)間，發(fā)展還很不成熟，有一些不足尚需要

68、通過(guò)實(shí)踐運(yùn)行，不斷完善。而且質(zhì)量成本必竟是西方發(fā)達(dá)的商品經(jīng)濟(jì)機(jī)制相適應(yīng)。而我國(guó)目前還處于社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的初級(jí)階段，還沒(méi)有建立一套較完備的適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的社會(huì)宏觀運(yùn)行機(jī)制。舊的計(jì)劃體系，在經(jīng)濟(jì)生活各方面還具有一定負(fù)面影響，國(guó)有企業(yè)表現(xiàn)的尤為突出。我們即不能將質(zhì)量成本理論生搬硬套于企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理之中，也不能束之高閣，留于理論形式，關(guān)鍵是結(jié)合我國(guó)具體實(shí)際，建立一個(gè)適應(yīng)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)機(jī)制，與企業(yè)實(shí)際緊密結(jié)合的質(zhì)量成本管理模式。這一方面也恰恰是我

69、們急待解決的問(wèn)題，提高質(zhì)量成本科學(xué)管理方法在我國(guó)的實(shí)用性，全面提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn):</b></p><p>　　1.劉之戶，《全面質(zhì)量管理》，北京大學(xué)出版社，2004（1）。</p><p>　　2.中國(guó)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》。</p><p>　　3.王剛，芻議現(xiàn)代企業(yè)

70、質(zhì)量成本管理.遼寧行政學(xué)院報(bào)，2003（5）82。</p><p>　　4.高國(guó)平，祝學(xué)明.淺談質(zhì)量成本的控制與分析[J].價(jià)格月刊，2005（10）43－44。</p><p>　　5.www.gap-sh.com中的《產(chǎn)品開發(fā)管理中的質(zhì)量成本控制》。</p><p>　　6.黃小勇、許小清、張新芝，《質(zhì)量成本的控制與分析》，價(jià)值工程2004年第6期。</p