減速箱體課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序言2</b></p><p>　　一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定2</p><p><b>　　1、零件的作用4</b></p><p>　　2、零件的工藝分析4</p><

2、;p>　　二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖5</p><p><b>　　1、選擇毛坯5</b></p><p>　　2、毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定5</p><p><b>　　3、設(shè)計(jì)毛坯圖6</b></p><p>　　三、選擇加工方法，制訂零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)8

3、</p><p>　　1、定位基準(zhǔn)的選擇8</p><p>　　2、零件表面加工方法和工藝路線(xiàn)的確定8</p><p><b>　　四、工序設(shè)計(jì)10</b></p><p>　　1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備10</p><p><b>　　2、選擇夾具10</b>&l

4、t;/p><p><b>　　3、選擇刀具10</b></p><p><b>　　4、選擇量具11</b></p><p>　　五、確定切削用量及基本時(shí)間11</p><p>　　1、工序4切削用量及基本時(shí)間的確定11</p><p>　　2、工序7切削用量及基本時(shí)間的

5、確定12</p><p><b>　　六、夾具設(shè)計(jì)14</b></p><p>　　1、問(wèn)題的提出14</p><p>　　2、定位方式與定位基準(zhǔn)的選擇14</p><p>　　3、定位銷(xiāo)長(zhǎng)度的分析14</p><p>　　4、定位誤差的分析與計(jì)算15</p><p

6、><b>　　5、夾具設(shè)計(jì)16</b></p><p><b>　　七、設(shè)計(jì)小結(jié)18</b></p><p><b>　　八、參考書(shū)目19</b></p><p><b>　　序言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)

7、械制造工藝學(xué)和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專(zhuān)用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。</p

8、><p>　　一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定</p><p><b>　　1、零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是減速箱體，箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器中有關(guān)部件的軸、套、齒輪等相關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之白吃正確的相互位置，以傳遞扭矩或改變轉(zhuǎn)速來(lái)完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)，故箱體的加工質(zhì)量，直接影響到機(jī)器的性能、精度和壽命。<

9、;/p><p><b>　　2、零件的工藝分析</b></p><p>　　箱體類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，薄壁且不均勻，加工表面多，其主要加工表面是平面和孔。通常平面的加工精度比較容易保證，而精度比較高的支承孔以及孔與孔之間、孔與平面之間的相互位置精度則比較難保證，往往成為生產(chǎn)中的關(guān)鍵。所以在制定箱體加工工藝過(guò)程時(shí)，應(yīng)該將如何保證孔的位置精度作為重點(diǎn)來(lái)考慮。此外，還應(yīng)該特別注

10、意箱體的生產(chǎn)批量和工廠(chǎng)的具體生產(chǎn)條件。</p><p>　　通過(guò)對(duì)該零件的重新繪制，只原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該箱體需要加工的主要表面是三對(duì)支承孔、螺紋孔及底面（裝配基準(zhǔn)面）、頂面和左右外側(cè)平面。三對(duì)支承孔是垂直關(guān)系?？椎墓顬镠7，表面粗糟度Ra1.6um、Ra3.2um、Ra6.3um。由零件圖可知，零件的材料HT150，該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，切削加工性，鑄造

11、性，價(jià)格便宜，制造方便，但塑性較差，脆性高，適用于承受較大應(yīng)力，耐磨的零件。</p><p>　　二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p><b>　　1、選擇毛坯</b></p><p>　　該箱體零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量大，所以毛坯選擇鑄件，零件材料為HT150。為了消除鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定加工精度，鑄造后安排退火處理。&l

12、t;/p><p>　　2、毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定</p><p>　　根據(jù)箱體零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)180mm，寬170mm，高127mm,所以零件的最大輪廓尺寸為180mm。</p><p>　　由表5-1得，鑄造方法選擇機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得到公差等級(jí)CT范圍為8到12級(jí)，所以選擇10級(jí)。</p><p>　　根據(jù)加工面的基

13、本尺寸和鑄件的公差等級(jí)CT，由表5-3查得公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布。</p><p>　　由表5-5，鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得到機(jī)械加工余量等級(jí)范圍E到G級(jí)，取為F級(jí)。</p><p>　　對(duì)于所有加工表面的機(jī)械加工余量取同一個(gè)值，由表5-4查得最大輪廓尺寸為180mm、機(jī)械加工余量等級(jí)為F級(jí)，得RMA數(shù)值為2mm。求毛坯尺寸：</p><p>

14、　　R127=127+3.6/2+2=130.8</p><p>　　R130=130+3.6/2+22=135.8</p><p>　　R117=117+3.6/2+22=122.8</p><p>　　R15=15+2.2/2+2=18.1</p><p>　　R40=40-22-2.6/2=34.7</p><p&g

15、t;　　R35=35-22-2.6/2=29.7</p><p>　　R42=42-22-2.8/2=36.6</p><p>　　表1 減速箱體鑄件毛坯尺寸公差與加工余量</p><p><b>　　3、設(shè)計(jì)毛坯圖</b></p><p>　　三、選擇加工方法，制訂零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)</p><

16、;p><b>　　1、定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　由于鑄件沒(méi)有預(yù)鑄孔，不能選鑄孔為粗基準(zhǔn)?？紤]到底腳伸展面積大、厚度薄，上下均需要加工，可互為基準(zhǔn)面加工上下兩面，這樣有利余保證上下面的加工質(zhì)量。底板側(cè)面可以用底面和對(duì)面作定位，粗銑即可保證加工質(zhì)量。</p><p>　　2、零件表面加工方法和工藝路線(xiàn)的確定</p><p>

17、　　用上述精基準(zhǔn)定位，加工兩錐孔，后續(xù)加工可一面兩銷(xiāo)定位。在鏜模上精鏜兩對(duì)支承孔，能滿(mǎn)足圖紙要求的位置精度，且生產(chǎn)率比較高。鏜孔應(yīng)該在左右側(cè)面加工后進(jìn)行，以確保同軸孔系的同軸度。鏜孔前的預(yù)備粗鏜和半精鏜精鏜。 平面的加工應(yīng)該在鏜孔前進(jìn)行。其終加工用半精銑就能達(dá)到要 求。其預(yù)備工序是粗銑。</p><p>　　為了消除鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定加工精度，鑄造后安排退火處理。</p><p>　　為了保證

18、加工精度，平面和孔隙的粗精加工劃分成不同的工序。</p><p>　　綜合以上個(gè)項(xiàng)，可設(shè)計(jì)以下二種工藝路線(xiàn)：</p><p><b>　　工藝路線(xiàn)一：</b></p><p>　　工序一.上下表面互為基準(zhǔn)，進(jìn)行粗銑半精銑加工</p><p>　　工序二.粗銑底座上面，側(cè)面</p><p>　　工序

19、三.鉆φ8錐孔，鉸φ8錐孔</p><p>　　工序四.粗銑半精銑側(cè)面</p><p>　　工序五.粗鏜半精鏜側(cè)面φ40,φ35孔</p><p>　　工序六.精鏜側(cè)面φ40,φ35孔</p><p>　　工序七.粗鏜底面φ42粗鏜φ47粗鏜φ75半精鏜φ47孔</p><p>　　工序八.精鏜底面φ47孔</p

20、><p>　　工序九.鉆M5-H7螺紋孔，鉆底面φ9φ/15孔，锪沉頭孔</p><p>　　工序十.攻鉆M5-H7螺紋</p><p><b>　　工藝路線(xiàn)二：</b></p><p>　　工序一.粗銑下平面，保證粗糙度Ra6.3</p><p>　　工序二 粗銑上平面，半精銑上平面</p&g

21、t;<p>　　工序三.粗銑底板上表面</p><p>　　工序四. 鉆底板上的孔，絞孔至8，保證粗糙度Ra1.6</p><p>　　工序五. 鉆底板另一側(cè)的孔，絞孔至9，锪沉頭孔14，以后的工序采用底板對(duì)角線(xiàn)上的兩個(gè)孔定位</p><p>　　工序六.粗銑半精銑側(cè)面，保證粗糙度Ra3.2</p><p>　　工序七.粗鏜35

22、，40的孔，半精鏜35，40的孔，精鏜35，40的孔，保證粗糙度Ra1.6</p><p>　　工序八.粗鏜φ42，φ47，φ75，半精鏜φ47保證形位要求</p><p>　　工序九.精鏜φ47，保證粗糙度Ra1.6</p><p>　　工序十.鉆上平面4φ4的孔</p><p>　　工序十一.攻4M5-7H深12的螺紋</p>

23、<p>　　工序十二.鉆φ35孔周?chē)?的孔</p><p>　　工序十三.攻φ35孔周?chē)鶰5-7H的螺紋</p><p>　　工序十四.鉆φ40孔周?chē)?的孔</p><p>　　工序十五.攻φ40孔周?chē)鶰5-7H的螺紋</p><p>　　工序十六.鉆底面φ47孔周?chē)?的孔</p><p>　　工序

24、十七.攻底面φ47孔周?chē)鶰5-7H深10的螺紋</p><p><b>　　工序十八.檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　工序十九.去毛刺</b></p><p>　　工序二十.內(nèi)壁涂黃漆，非加工面涂底漆</p><p>　　經(jīng)過(guò)比較，考慮安全性，精度保持性，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性和夾具復(fù)雜程度，選擇工藝

25、路線(xiàn)二進(jìn)行加工。</p><p><b>　　四、工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備</p><p>　　工序一到工序五是粗銑和半精銑，各工序的工步步多，成批生產(chǎn)部要求很高的生產(chǎn)率，加工精度也不是要求很高，所以選用銑床就能滿(mǎn)足要求。本零件的外輪廓尺寸不大，精度要求也不是很高，所以選用X52K銑床。</p>

26、;<p>　　工序七到工序十三是粗鏜，半精鏜，精鏜2-φ35，2-φ40，φ42，φ47，φ75的孔，應(yīng)在鏜床上進(jìn)行。 </p><p>　　其他工序?yàn)殂@孔，應(yīng)該在鉆床上加工。</p><p><b>　　2、選擇夾具</b></p><p>　　本箱體零件外形比較復(fù)雜，應(yīng)在專(zhuān)用夾具上進(jìn)行加工。</p><p&

27、gt;<b>　　3、選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)不同的工序選用不同的刀具。</p><p>　　在粗銑和半精銑的工序中根據(jù)表5-104選用盤(pán)銑刀；</p><p>　　在鉆孔和鏜孔的工序中選用麻花鉆和鏜刀。</p><p>　　在絞孔時(shí)用細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐。</p><p><

28、;b>　　4、選擇量具</b></p><p>　　本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。</p><p>　?。?）選擇加工孔用量具</p><p>　?。ˋ）粗鏜孔35,40,42,從表5-108中選取讀數(shù)值0.01mm，測(cè)量范圍25~50mm的內(nèi)徑千分尺即可。粗鏜孔75選擇讀書(shū)0.01mm，測(cè)量范圍50~175的內(nèi)徑千分尺即可。&l

29、t;/p><p>　?。˙）半精鏜35,40,42,選用讀數(shù)值0.01mm，測(cè)量范圍15~35mm，和35~50mm的內(nèi)徑百分尺即可。</p><p>　?。–）精鏜孔，由于精度要求較高，加工時(shí)每個(gè)工件都需要測(cè)量，故選用極限量規(guī)。選擇錐柄圓柱塞規(guī)。</p><p><b>　　長(zhǎng)度測(cè)量</b></p><p>　　選用兩用/

30、雙面游標(biāo)卡尺。</p><p>　　五、確定切削用量及基本時(shí)間</p><p>　　切削用量包括背吃刀量，進(jìn)給量和切削速度，確定順序是先確定、再確定。</p><p>　　1、工序4切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　（1）切削用量 本工序?yàn)殂@孔，刀具選用直柄麻花鉆，直徑d=7.5，和硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀。。</p>

31、<p>　　確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給</p><p>　　選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損限度為0.8mm，壽命T=60min。擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度為1.4mm，壽命T=60min。鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度為0.9mm，壽命T=120min。</p><p>　　確定切削速度v 由表5-132，σb=

32、670MPa的45鋼加工性屬5類(lèi)。根據(jù)表5-134，暫定進(jìn)給量f=0.05mm/r。由表5-134，可查得vc=50m/min，n=400r/min。由表5-136查得鉸孔時(shí)進(jìn)給量為f=0.2mm/r，切削速度vc=50m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=68r/min，背吃刀量ap=0.05。根據(jù)Z525立式鉆床選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。</p><p>　?。?）基本時(shí)間 鉆3個(gè)φ8mm深15mm的通孔，鉸2個(gè)φ8mm深15

33、mm的通孔，锪鉆底面沉頭孔基本時(shí)間約為50s。</p><p>　　2、工序7切削用量及基本時(shí)間的確定</p><p>　　粗鏜、半精鏜、精鏜側(cè)面35，40的孔切削用量</p><p>　　粗鏜35的孔 選用刀具為YG3X硬質(zhì)合金，直徑為20mm的圓形鏜刀。</p><p><b>　　A、切削用量</b><

34、/p><p>　　a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表15-25可查出，取。</p><p>　　b、確定背吃刀量 因其單邊余量：Z=2.65mm</p><p>　　所以銑削深度： mm</p><p>　　c、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表15-25，得，取</p><p>　　查①表

35、5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　B、基本時(shí)間</b></p><p>　　由①表2-24，知機(jī)動(dòng)時(shí)間</p><p><b>　　則</b></p><p>　　（2）半精鏜Φ35的孔 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，直徑為20 mm的圓形鏜刀。</p&g

36、t;<p><b>　　A、切削用量</b></p><p>　　⒈確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表15-25可查出，取。</p><p>　?、惨蚱鋯芜呌嗔浚篫=0.65mm</p><p>　　所以銑削深度： mm</p><p>　?、炒_定切削速度 </p><p>　　

37、根據(jù)參考文獻(xiàn)④表15-25，得，取</p><p>　　差①表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為</p><p><b>　?、苹緯r(shí)間</b></p><p>　　由①表2-24，知機(jī)動(dòng)時(shí)間</p><p><b>　　則</b></p><p>　?。?）精鏜Φ35的孔&l

38、t;/p><p><b>　?、徘邢饔昧?</b></p><p>　　⒈確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表15-25可查出，取。</p><p>　?、惨蚱鋯芜呌嗔浚篫=0.05mm</p><p><b>　　所以銑削深度：mm</b></p><p>　　⒊確定切削速度

39、 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)④表15-25，得，取</p><p>　　差①表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為</p><p><b>　?、苹緯r(shí)間</b></p><p>　　由①表2-24，知機(jī)動(dòng)時(shí)間</p><p><b>　　則</b></p>

40、<p><b>　　則</b></p><p>　　粗鏜40的孔 選用刀具為YT5硬質(zhì)合金，直徑為20mm的圓形鏜刀。</p><p><b>　　A、切削用量</b></p><p>　　a、確定確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表15-25可查出，取。</p><p>　　b、

41、確定背吃刀量 因其單邊余量：Z=2.65mm</p><p>　　所以銑削深度： mm</p><p>　　c、確定切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表15-25，得，取</p><p>　　查①表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為</p><p><b>　　B、基本時(shí)間</b></p>&

42、lt;p>　　由①表2-24，知機(jī)動(dòng)時(shí)間</p><p><b>　　則</b></p><p>　?。?）半精鏜Φ35的孔 所選刀具為YT15硬質(zhì)合金，直徑為20 mm的圓形鏜刀。</p><p><b>　　A、切削用量</b></p><p>　?、贝_定進(jìn)給量 根據(jù)參考

43、文獻(xiàn)④表15-25可查出，取。</p><p>　　⒉因其單邊余量：Z=0.65mm</p><p>　　所以銑削深度： mm</p><p>　?、炒_定切削速度 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)④表15-25，得，取</p><p>　　差①表5-56，選擇，則實(shí)際切削速度為</p><p&

44、gt;<b>　?、苹緯r(shí)間</b></p><p>　　由①表2-24，知機(jī)動(dòng)時(shí)間</p><p><b>　　則</b></p><p>　?。?）精鏜Φ40的孔</p><p><b>　?、徘邢饔昧?</b></p><p>　?、贝_定進(jìn)給量

45、 根據(jù)參考文獻(xiàn)④表15-25可查出，取。</p><p>　　⒉因其單邊余量：Z=0.05mm</p><p><b>　　所以銑削深度：mm</b></p><p>　?、炒_定切削速度 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)④表15-25，得，取</p><p>　　差①表5-56，選擇，則實(shí)

46、際切削速度為</p><p><b>　?、苹緯r(shí)間</b></p><p>　　由①表2-24，知機(jī)動(dòng)時(shí)間</p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　則</b></p><p><b>　　六、夾具設(shè)計(jì)</b&

47、gt;</p><p><b>　　1、問(wèn)題的提出</b></p><p>　　本夾具主要用于工序七鏜孔。在本工序加工時(shí)，除了考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度外，主要考慮精度問(wèn)題。</p><p>　　2、定位方式與定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　工件在夾具中或在機(jī)床上的定位，是通過(guò)工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件

48、接觸（支撐定位）或相配合（定心定位）來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此工件定位方式及夾具定位元件的選擇完全取決于工件定位基準(zhǔn)面的形狀。而工件基本上是由平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形面或工件之間的組合表面作為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　根據(jù)零件圖可知，本夾具采用一面兩銷(xiāo)定位。一面兩銷(xiāo)定位是平面與內(nèi)孔的組合定位，工件以一個(gè)平面及該平面垂直的兩個(gè)定位基準(zhǔn)孔（可以是工件上實(shí)際的孔，也可以是為定位而專(zhuān)門(mén)加工的兩個(gè)工藝孔）定位。定位元件則為

49、支撐板和與支撐板平面垂直的兩定位銷(xiāo)，通常其中一為短圓柱銷(xiāo)，另一則為短銷(xiāo)邊銷(xiāo)（菱形銷(xiāo)）。本工序以底面、其中一個(gè)底面孔φ8和與φ8距離最遠(yuǎn)的一個(gè)沉頭孔定位。因此用短定位銷(xiāo)，故工件底面為第一定位標(biāo)準(zhǔn)，限制3個(gè)自由度，圓柱銷(xiāo)限制兩個(gè)自由度，菱形銷(xiāo)限制1個(gè)自由度。菱形銷(xiāo)作為防轉(zhuǎn)支承，其長(zhǎng)軸方向應(yīng)與兩銷(xiāo)中心連線(xiàn)相垂直，并應(yīng)正確地選擇菱形銷(xiāo)直徑的基本尺寸和經(jīng)銷(xiāo)邊后圓柱部分的寬度。</p><p>　　3、定位銷(xiāo)長(zhǎng)度的分析<

50、;/p><p>　　在機(jī)床夾具中，當(dāng)工件以圓柱孔內(nèi)表面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，常常使用圓柱銷(xiāo)作為定位元件，其中短圓柱銷(xiāo)限制2個(gè)自由度，而長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)限制4個(gè)自由度。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)要正確選擇定位銷(xiāo)的長(zhǎng)度，如果選擇定位銷(xiāo)長(zhǎng)度不正確會(huì)出現(xiàn)欠定位，或者出現(xiàn)過(guò)定位，無(wú)論欠定位還是過(guò)定位均會(huì)對(duì)夾具的定位精度產(chǎn)生影響，從而影響到工件的加工質(zhì)量。這里所指的定位圓柱銷(xiāo)的長(zhǎng)度，指的是定位銷(xiāo)和孔的有效接觸長(zhǎng)度。</p><p>

51、;　　從理論上來(lái)講，限制工件x和y2個(gè)自由度的限制基面不應(yīng)是圓柱面而應(yīng)是一條圓周線(xiàn)，但是由于工件的內(nèi)孔有一定的深度，因此，控制工件限位基面2個(gè)自由度的就是一條不確定的圓周線(xiàn)。同時(shí)，又由于限位基面——工件內(nèi)孔的頻繁裝卸所產(chǎn)生的摩擦及切削力、夾緊力的影響，圓周線(xiàn)的限位基面極易磨損，造成定位誤差。因此，將限位基面作成圓柱面就可避免這一問(wèn)題，從理論上來(lái)講，圓柱孔與圓柱銷(xiāo)的配合，其有效長(zhǎng)度再短，也將限制4個(gè)自由度。而生產(chǎn)實(shí)踐中，因工件的圓柱孔和圓

52、柱銷(xiāo)屬間隙配合且工件的定位基面存在加工誤差，因此，只要圓柱銷(xiāo)的長(zhǎng)度足夠短，便可達(dá)到限制2個(gè)自由度的目的。</p><p>　　4、定位誤差的分析與計(jì)算</p><p>　　工件在夾具中因定位比準(zhǔn)確而產(chǎn)生的工件加工誤差稱(chēng)為定位誤差，它是一批工件采用調(diào)整法加工，由于定位所造成的誤工件加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因有基準(zhǔn)不重合誤差ΔBC和定位基準(zhǔn)位移誤差ΔJW，及定位誤差ΔD

53、W=ΔBC+ΔJW。</p><p>　　確定兩銷(xiāo)中心距及公差 兩銷(xiāo)中心距的基本尺寸應(yīng)等于兩孔中心距的平均尺寸，其公差為兩孔中心距公差的~，即δLd=（~）δLD。</p><p>　　兩孔中心距Lg故兩銷(xiāo)中心距及公差為L(zhǎng)g。</p><p>　　確定圓柱銷(xiāo)直徑和公差 圓柱銷(xiāo)基本尺寸等于孔的最小尺寸，公差一般取g6或h7，本工序取g6。</p>

54、<p>　　故本工序底面孔直徑和公差為。</p><p>　　確定菱形銷(xiāo)直徑和公差</p><p>　　選擇菱形銷(xiāo)寬度b=4mm。</p><p><b>　　補(bǔ)償量為</b></p><p>　　a===0.02（mm）</p><p><b>　　最小間隙為</b&

55、gt;</p><p>　　X2min===0.018(mm)</p><p>　　菱形銷(xiāo)的直徑為d2=D2-X2min=8-0.018=7.982(mm)</p><p>　　菱形銷(xiāo)直徑一般取h6，故d2= (=mm。</p><p>　　定位誤差的計(jì)算與分析</p><p>　　移動(dòng)定位誤差。根據(jù)誤差公式可得<

56、;/p><p>　　Δdw1=Δd+ΔD+Δ1</p><p>　　式中 Δ1——定位1的最小間隙；</p><p>　　Δd——菱形銷(xiāo)的直徑公差；</p><p>　　ΔD——孔直徑公差。</p><p>　　所以，移動(dòng)定位誤差為</p><p>　　Δdw1=Δd1+ΔD1+Δ1=0.016+

57、0.027+0.009=0.052（mm）</p><p>　　b．轉(zhuǎn)角定位誤差。按菱形定位銷(xiāo)圓柱部分定位直徑尺寸為mm來(lái)計(jì)算，可求得</p><p><b>　　Δθ=)</b></p><p><b>　　=1,3,,</b></p><p>　　式中 Δ2——定位副2的最小間隙；</

58、p><p>　　L——兩定位孔中心距。</p><p>　　另外，若改用圓柱定位銷(xiāo)來(lái)定位，則根據(jù)公式可求得其轉(zhuǎn)角誤差Δθ，為</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　1.33</b></p><p>　　式中 ΔK——工件上兩定位孔間的偏差；<

59、;/p><p>　　ΔL——夾具上兩定位銷(xiāo)間的偏差。</p><p>　　由此可說(shuō)明，采用一圓柱定位銷(xiāo)和一菱形定位銷(xiāo)作兩銷(xiāo)定位，其轉(zhuǎn)角誤差比采用兩圓柱定位銷(xiāo)兩銷(xiāo)定位時(shí)的轉(zhuǎn)角誤差要小。故本設(shè)計(jì)采用一圓柱定位銷(xiāo)和一菱形定位銷(xiāo)做兩銷(xiāo)定位是合理的。</p><p>　　計(jì)算菱形定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)，主要滿(mǎn)足以下關(guān)系，即</p><p>　　2ΔK+2ΔJ-

60、Δ1=</p><p><b>　　5、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　定位元件設(shè)計(jì) 由于本夾具采用一面兩銷(xiāo)定位元件主要是四塊支承板，圓柱銷(xiāo)、削邊銷(xiāo)（菱形銷(xiāo)）的尺寸上面已經(jīng)分析了，具體形狀如下：</p><p>　　導(dǎo)向元件設(shè)計(jì) 鏜磨是依靠導(dǎo)向元件——鏜套來(lái)引導(dǎo)鏜桿，從而保證被加工孔的位置精度。機(jī)床精度（鏜桿和機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接

61、）不影響鏜孔的位置精度，要保證鏜孔的位置精度主要通過(guò)鏜套的位置精度和結(jié)構(gòu)的合理性來(lái)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)鏜套結(jié)構(gòu)對(duì)于被鏜孔的形狀精度、尺寸精度以及表面粗糙度都有影響，因此需要合理地選擇鏜套。</p><p>　　導(dǎo)向方案選擇。由于零件生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，考慮鏜套磨損后可以更換，選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的固定式鏜套，其與襯套配合固定在鏜模支架上。這種鏜套的外形尺寸小、 結(jié)構(gòu)緊湊、制造簡(jiǎn)單、易獲得高的位置精度，所以一般在擴(kuò)孔、鏜孔或鉸孔中應(yīng)

62、用較多。由于鏜套是固定在鏜模支架上，不隨鏜桿轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，而鏜桿在鏜套中既有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)又有相對(duì)移動(dòng)鏜套易磨損，故只宜于低速的情況下工作，且應(yīng)采取有效的潤(rùn)滑措施。</p><p>　　導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)。鏜套與鏜桿、襯套的配合必須選擇恰當(dāng)，過(guò)緊易研壞或咬死，過(guò)松則不能保證工序加工精度。</p><p>　　mm孔對(duì)應(yīng)φ32鏜套，其與襯套配合為φ32H7/h6，襯套與夾具支架配合為φ37H7/n6。&l

63、t;/p><p>　　40mm孔對(duì)應(yīng)φ35鏜套，其與襯套配合為φ35H7/h6，襯套與夾具支架配合為φ42H7/n6。</p><p>　　壓緊裝置設(shè)計(jì) 用兩移動(dòng)壓板壓緊減速箱蓋凸緣上表面，雙頭螺栓A型、調(diào)節(jié)支承將其與底座連接。</p><p>　　其它裝置設(shè)計(jì) 除上述裝置以外該夾具還需要底座、支架等各種夾具配件。</p><p><

64、;b>　　繪制夾具裝配圖</b></p><p><b>　　他</b></p><p><b>　　七、設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　通過(guò)這次歷時(shí)兩個(gè)星期的機(jī)械制造工藝學(xué)的課程設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)完成了一個(gè)箱體零件的一道加工工序的專(zhuān)用夾具。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了也解決了很多平時(shí)在理論課學(xué)習(xí)中未曾遇到的問(wèn)題，

65、所以感覺(jué)學(xué)到了很多東西，受益匪淺。同時(shí)對(duì)專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程有了一個(gè)比較深刻的了解，相信通過(guò)這次的設(shè)計(jì)，可以為我的以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)以至于再以后的參加工作時(shí)的各項(xiàng)設(shè)計(jì)打下了一個(gè)比較好的基礎(chǔ)。</p><p>　　當(dāng)然，我設(shè)計(jì)的工序以及夾具都是比較簡(jiǎn)單的，所以，個(gè)人能力還需要多在以后的學(xué)習(xí)中再磨練，爭(zhēng)取更大的進(jìn)步。</p><p>　　由于時(shí)間的問(wèn)題加上個(gè)人能力還很有限，所有可想而知可能該設(shè)計(jì)還存

66、在著許多不盡如人意的地方，相信在以后遇到同樣的問(wèn)題的時(shí)候可以做的更好。這次的缺陷還請(qǐng)老師進(jìn)行批評(píng)指正。</p><p><b>　　八、參考書(shū)目</b></p><p>　　1、王先逵. 《機(jī)械制造工藝學(xué)》. 第二版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社。</p><p>　　2、卞洪元《機(jī)械制造工藝夾具》. 第一版.北京：北京理工大學(xué)出版社.</p&g