畢業(yè)論文---浮法玻璃成型的常見問題及解決措施

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文檔簡介

1、　　畢業(yè)論文　　題目浮法玻璃成型的常見問題及解決措施　　目錄　　引言...........................................................1</p&

2、gt;　　浮法玻璃概述.......................................................1　　1玻璃成型過程.....................................................2　　2常見成型問題及解決措施.......................

3、....................2　　2.1調節(jié)閘板斷裂.................................................2　　2.2流量突然增大.................................................2　　2.3流量突然減小...

4、..............................................3　　2.4板下劃傷.....................................................3　　2.5玻璃帶跑偏...................................................4</p

5、>　　2.錫槽槽內板寬突然變寬..........................................4　　2.7拉邊機頭漏水.................................................5　　2.8漏錫......................................

6、...................5　　2.9冷卻水包漏水.................................................5　　3重大生產事故及處理...............................................5　　3.1八字磚突然斷裂....

7、...........................................5　　3.2脫邊.........................................................6　　3.3斷板.........................................................7 <

8、;/p>　　3.4沾邊.........................................................8　　3.5滿槽.........................................................9　　3.6停水.......................

9、..................................10　　3.7停電.........................................................10　　4 玻璃生產事故的預防措施...........................................11<

10、p>　　4.1錫槽密封.....................................................11　　4.2減少錫液氧化.................................................11　　4結語........................................

11、...................12　　5致謝.........................................................12　　6參考文獻.........................................................12

12、摘要：在浮法玻璃生產過程中由于不正當?shù)牟僮鞣椒ê彤惓Ｒ蛩爻０l(fā)生一些事故，只有對這些問題進行正確分析及時作出相應處理，才能減少和預防事故的發(fā)生。本文就針對在浮法玻璃成型過程中出現(xiàn)常見事故進行總結分析，意在對浮法的成型操作有所指導。 　　關鍵詞浮法玻璃成型過程事故與處理　　ABSTRACT</p&g

13、t;　　In the process of float glass production party due to improper factors have some accident, only to the scene investigation for some relevant information, and for the problems in a timely manner to disease

14、points of emergency method, this paper is aiming at the float glass production common accident appear to carry on the summary, hope to be able to float glass production have effect　　Key words： float

15、glass molding process accidents and processing　　引言　　浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體（N2及H2）的錫槽中完成的。熔融玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上攤平、拋光、形成上下表面平整，玻璃板

16、經(jīng)過硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉動，把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯，經(jīng)退火、切裁，就得到平板玻璃產品。浮法玻璃質量優(yōu)良如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整；生產線的規(guī)模不受成形方法的限制，單位產品的能耗低；成品率高；易于科學化管理和實現(xiàn)全線機械化、自動化，勞動生產率高；連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年，有利于穩(wěn)定地生產；可為在線生產一些新品種提供適合條件，如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。<

17、/p>　　1浮法玻璃成型過程　　經(jīng)熔化、澄清并冷卻至1100℃左右的玻璃液，經(jīng)流道和流槽流進錫槽內的錫液面上，在自身重力及表面張力的作用下，玻璃液開始進行攤平、拋光、均勻降溫，在拉邊機的作用下，進行拉薄或積厚形成一定厚度的玻璃帶，在水包的強制冷卻和槽體自然的降溫的雙重作用下，成型后的玻璃帶降溫到600℃左右，通過過渡輥臺，出錫槽進

18、入退火窯。　　2常見成型問題及解決措施　　2.1調節(jié)閘板斷裂　　2.1.1原因分析　　(1)閘板與高溫氣流長時間接觸；　　(2)氯、堿等氣體成份對閘板沖刷

19、侵蝕；　　(3)閘板材質有問題。　　2.1.2處理方法　　(1)當流量會突然變小，迅速調整主傳動，控制板寬，抬起拉邊機生產自然板。　　(2)迅速通知相關的人員到現(xiàn)場處理事故；　　(3)開啟錫槽

20、的電加熱，穩(wěn)定槽內溫度，保證錫槽出口溫度；　　(4)用備用閘板切換調節(jié)閘板；　　(5)組織相關人員將斷裂的閘板撈出；　　(6)更換新的調節(jié)閘板；　　(7)調節(jié)流量閘板的開度，逐步提高拉引量，放寬板寬，壓上拉邊機；　　(8)控制槽內

21、的溫度，逐步恢復正常生產；　　2.2流量突然增大　　2.2.1原因分析　　(1)流道的溫度突然增大；　　(2)冷卻部的壓力突然增大；　　(3)調節(jié)閘板局部

22、沖刷嚴重、斷裂；　　(4)熔窯液面突然上升；　　2.2.2處理方法　　(1)降低并穩(wěn)定流道溫度；　　(2)適當降低流道溫度，必要時更換調節(jié)閘板；　　2.3流量突然減小<

23、/b>　　2.3.1原因分析　　(1)流道的溫度突然降低；　　(2)冷卻部的壓力突然降低；　　(3)調節(jié)閘板前有異物；　　(4)熔窯液面突然下降；

24、;　　2.3.2處理方法　　(1)增大調節(jié)閘板開度；　　(2)通知熔窯操作人員升高流道溫度，并注意流量的變化直到滿足要求；　　(3)若流道溫度沒有變化流量突然減小時，首先上調流道閘板使流量滿足要求；　　2.4板下劃傷

25、　　2.4.1原因分析　　(1)錫槽出口溫度偏高；　　(2)錫液面偏低；　　(3)錫槽出口玻璃板下有碎玻璃渣或其他硬物；　　(4)退火

26、輥道上卡有碎玻璃塊；　　(5)傳動輥道上有痕跡；　　(6)擋簾位置太低；　　(7)擋簾前有大的異物；　　(8)退火窯擋簾脫落；　　(9)退火窯熱電偶脫落；　　2.4.2處理方法。</

27、p>　　(1)錫槽出口溫度控制在適合的范圍內；　　(2)保持錫液面的正常高度；　　(3)及時處理錫槽出口的雜物和退火窯內的玻璃塊；　　(4)傳動輥道要保持光潔的表面；　　(5)擋簾位置要正確；<b

28、>　　2.5玻璃帶跑偏　　2.5.1原因分析　　(1)流道安裝中心線與錫槽中心線不一致；　　(2)錫槽橫向溫度大；　　(3)錫槽兩側拉邊機角度、速度和壓入深度不一致；

29、　　(4)調節(jié)閘板下沿不平；　　(5)擋邊器、八字磚使用不合理；　　2.5.2處理方法　　發(fā)現(xiàn)玻璃帶跑偏時，按以上原因逐一排查，然后采取相應的措施如盡量減少錫液的橫向溫度、控制流入錫槽的玻璃液溫度不能太高。　　2.6錫槽槽內板寬突然變

30、寬 　　2.6.1形成原因：　　(1)流道溫度急升；　　(2)拉邊機?；蛩俣茸冃。?lt;/p>　　(3)主傳動?；蛩俣茸冃?；　　(4)閘板掉角；

31、　　(5)斷板；　　2.6.2處理方法　　(1)迅速降低閘板的開度，減小拉引量；　　(2)馬上通知電工、鉗工等相關人員到現(xiàn)場檢查，迅速查明原因處理；　　(3)開啟錫槽出口的電加熱，保證錫槽出口溫度，觀察控制原板的走

32、向；　　(4)適當提高拉邊機速度或主傳動的速度；　　(5)護送原板出錫槽，板過寬時在收縮段疊邊，在錫槽出口派專人守住，必要時挑板；　　(6)如果短時間內不能恢復，迅速拉自然板，拉出所有的冷卻水包、拉邊機，開大其他區(qū)域的電加熱，穩(wěn)定錫槽內的溫度，保住頭子；　　(7)故障排除

33、后，逐步放寬原板，板寬能壓上時壓上拉邊機，調整主傳動，以6㎜的工藝參數(shù)控制恢復正常生產；　　(8)逐步關閉錫槽的電加熱，手動調節(jié)退火風閥控制退火窯內的溫度保持穩(wěn)定；　　2.7拉邊機頭漏水 　　2.7.1處理程序如下：　　(1)確認漏水后及時抬起并退出該對拉邊機；</

34、p>　　(2)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，調整相鄰拉邊機速度、深度等參數(shù)或另壓下一對拉邊機，或改成相鄰厚度生產；　　(3)通知維修工及時處理；　　2.8漏錫 　　2.8.1處理程序如下：　　(1)加設臨時壓縮空氣風管

35、吹風冷卻；　　(2)若不能有效阻止，穿戴好防護用品，用小股水噴漏錫部位，凝固后加大噴水量堵住漏錫部位；　　(3)迅速通知維修加固、處理； 　　2.9冷卻水包漏水 　　2.9.1處理程序如下：　　(1)迅速退出漏水水包；</p

36、>　　(2)重新更換一個水包推入錫槽內；　　(3)關注槽內工況和板面的變化,采取必要的應對措施控制板的走向； 　　(4)組織維修工處理漏水水包； 　　(5)密封錫槽，清理現(xiàn)場；　　3 重大生產事故及處理

37、　　3.1八字磚突然斷裂 　　3.1.1形成原因：　　(1)磚材質量差且未及時發(fā)現(xiàn)；　　3.1.2處理方法　　(1)迅速降低閘板的開度，減小拉引量；　　(2)調整主傳動速度，抬起拉邊機，將玻璃

38、帶拉窄；　　(3)開啟錫槽出口的電加熱，保證錫槽出口溫度，觀察控制原板的走向；　　(4)錫槽兩側每側一人推玻璃邊子，以防玻璃沾邊；　　(5)事故處理時打開相應位置的邊封，前面兩人配合操作，一人鉤磚，一人用磚夾子把斷裂八字磚從操作孔中取出；另有專人推開粘連的玻璃液；　　(6

39、)清理干凈相關位置的涼玻璃后，準備重新安裝新八字磚；　　(7)處理完畢后安裝邊封并密封；　　(8)逐步放寬原板，板寬到能壓上時壓上拉邊機，調整主傳動速度，以6㎜的工藝參數(shù)控制恢復正常生產；　　(9)逐步關閉錫槽電加熱，控制出口溫度恢復正常生產；　　3.2

40、脫邊 　　脫邊是指在錫槽高溫區(qū)，玻璃帶離開拉邊機機頭的現(xiàn)象。脫邊一般發(fā)生在生產薄玻璃的過程中；　　3.2.1原因分析　　(1)光邊太小處于不安全范圍； 　　(2)熔窯玻璃液面低，進入錫槽的流量變?。?lt;/p&g

41、t;　　(3)流道溫度降低使玻璃液粘度變大，攤開不充分；　　(4)玻璃帶跑偏；　　(5)各對相對稱的拉邊機轉速、角度、深度不一致，造成板擺脫邊；　　(6)主傳動提速，拉邊機參數(shù)未及時隨之調整；　　(7)窯壓變化大

42、造成流量突然減??；　　(8)閘板斷裂造成流量突然減小；　　(9)有較大磚塊卡在流量閘板處使流量突然減小；　　3.2.2處理方法 　　(1)脫邊如果及時發(fā)現(xiàn)，要及時推進脫邊一側的拉邊機車位，及時壓邊；　　(2)進車位后，中控室人員

43、要根據(jù)生產實測厚度的反饋情況，適當增加流道閘板開度，保證光邊在安全范圍內；　　(3)如果脫邊未及時發(fā)現(xiàn)，脫邊一側的操作人員盡快打開脫邊處錫槽觀察窗，用鉤子鉤住玻璃帶邊，把玻璃鉤到拉邊機上。切記用力過猛，以免將對面的玻璃帶拉過來，再次造成脫邊；　　(4)處理過程中隨時注意玻璃擺動情況，及時調整擋邊器的位置，避免卷起。發(fā)現(xiàn)卷邊及時抽出擋邊器并守住擋畦，專人關

44、注錫槽出口溫度和擋邊器空隙。　　(5)原板穩(wěn)定后恢復原有參數(shù)正常生產；　　3.3斷板 　　斷板是指玻璃帶在錫槽尾端斷開，從而使錫槽內玻璃帶停止前進時的情況。若斷板不及時處理，則會引起沾邊事故。　　3.3.1原因分析&

45、lt;/b>　　(1)錫槽出口段溫度太低，出涼玻璃引起脫邊，玻璃板嚴重跑偏，被擋畦和擋板器等物阻卡而卷曲；　　(2)錫液面太低，或過渡曲線設計不合理，玻璃帶爬坡過大；　　(3)由于錫槽玻璃帶邊沾邊，出口板寬縮窄，被拉斷；　　(4)由于某種原因，諸如玻璃邊卷起、玻璃板

46、太寬在錫槽變窄處被卡??；　　(5)玻璃板跑偏嚴重，被卡在過渡輥臺的一邊而造成斷板；　　(6)由熔窯過來玻璃帶被大的料疙瘩或磚塊卡斷，造成斷板；　　(7)附屬設備下沉，玻璃帶被阻；　　(8)擋邊器安裝不正確，玻璃帶被卡斷；　　(9)

47、主傳動速度波動較大等；　　3.3.2處理 　　(1)立即打開最后一個出口處操作孔，同時提起擋簾；　　(2)同時迅速打開錫槽尾端電加熱，提高錫槽出口溫度?？焖偬舭澹从么箸P托起斷開的玻璃帶，并送到錫槽出口的過渡輥臺的第一輥子上，直到輥子將玻璃帶順利拉出錫槽；

48、　　(3)如果挑板不成功，降低流道閘板的開度，減小流量，降低拉引量，防止引起沾邊、滿槽等事故。通知熔化工降低投料速度，適當降燃料量。維持熔窯溫度穩(wěn)定和液面溫度。如沾邊較嚴重或出口溫度降低太多，玻璃破碎嚴重以及靠班組人員已無法處理要果斷落下事故閘板；　　(4)適當開啟電加熱，保證錫槽溫度，并派專人看守錫槽出口，隨時準備挑板。待玻璃加熱到比較高的溫度，對人員進行分工準備挑頭子；

49、　　(5)收縮段前必須有人疊板；　　(6)其余人員從后向前處理沾邊。沾邊處理結束后，逐步提高流量閘板開度，直至原來水平，與此同時熔窯做相應調整；　　(7)根據(jù)中控室通知依次穿入冷卻水包；　　(8)逐步將使用的拉邊機推入錫槽，進行壓板；<p&g

50、t;　　(9)對錫槽進行檢查是否有異常情況，加強錫槽密封，加大直線電機功率，盡快將錫槽內及沿口的錫灰清理；　　(10)檢查各項工藝指標是否達標，正常后，恢復正常生產；　　3.4 沾邊　　3.4.1原因分析<p

51、>　　1.熔窯方面 　　(1)窯壓突變；　　(2)液面高度變化；　　(3)熔窯溫度變化；　　(4)因某種原因玻璃粘度極度不均； 　　(5)窯內掉磚或

52、有未未熔化好的大塊夾雜物；　　2.錫槽方面 　　(1)錫槽前段溫度過高，玻璃粘度?。?　　(2)流量閘板和流槽斷裂，掉塊；　　(3)八字磚斷裂；　　(

53、4)擋板器傾斜角度大；　　(5)某拉邊機轉速波動大、停轉或卷機頭；　　(6)彎曲下沉大水管；　　(7)玻璃板太寬，收縮帶卡??；　　(8)斷板處理不及時；　　(9)氮氫氣停供；

54、;　　(10)操作失靈； 　　(11)錫槽前端溫度過高，玻璃粘度小，拉走的少；　　3.退火方面　　(1)主動停車；　　(2)掉電阻絲擋住玻璃帶；<

55、;p>　　(3)過渡輥臺停轉，玻璃帶被拉斷；　　3.4.2處理方法 　　(1)及時落下事故閘板，一般不調節(jié)流量閘板，以便較快恢復生產；　　(2)抬起拉邊機；　　(3)擋邊輪拉直錫槽邊部；

56、;　　(4)打開電加熱，防止出口溫度低而引起斷板；　　(5)錫槽出口一邊各一人注意觀察玻璃帶運行情況，防止玻璃板不走，并隨時準備縮段；　　(6)錫槽前段操作人員進行剔邊操作，即用鉤子將沾在錫槽邊部的玻璃液推開操作。剔邊前要看粘到那個操作孔邊部，就從此開始從后向前把粘在錫槽壁上的玻璃液推離槽壁，推玻璃時，錫槽兩側盡量對稱操作；<

57、;p>　　(7)待前端玻璃不多時，逐步提高事故閘板；　　(8)檢查錫槽內情況，將黏在槽壁上涼玻璃清理干凈；　　(9)錫槽密封良好，現(xiàn)場衛(wèi)生清潔；　　(10)調整各工藝參數(shù)，恢復正常生產；　　3.5滿槽&l

58、t;p>　　3.5.1原因分析　　由斷板、沾邊引起，大量玻璃液積聚在槽內而無法出錫槽；　　3.5.2處理方法　　將出口電加熱功率開到最大，并派專人在出口監(jiān)視，且將出口閘板、擋簾適當提高，隨時準備挑板；<

59、p>　　(1)迅速撤出冷卻器，擋邊器，兩側拉邊機，做好錫槽密封；　　(2)降低流道閘板開度，減小流量，降低拉引量。通知熔化工降低投料速度；適當降油量。維持熔窯溫度穩(wěn)定和液面穩(wěn)定；　　(3)高溫區(qū)兩側用鉤子把玻璃液往中間推，使之推離胸墻；　　(4)在收縮段前，兩側有專人疊板，使玻璃帶寬度能通過收縮段；<

60、/p>　　(5)在收縮段以后兩側有人用大鏟壓住玻璃帶往后送；　　(6)玻璃帶到達錫槽最后一個空時有人挑板使之送上過渡輥臺；　　(7)玻璃帶上過渡輥臺，加快拉引速度，使槽內積聚的玻璃帶粘在錫槽；　　(8)逐步加大流量，根據(jù)槽內溫度逐步關小電加熱，根據(jù)出口溫度加傳冷卻水包；</p&g

61、t;　　(9)無問題重新壓拉邊機，恢復正常生產；　　(10) 檢查過渡輥臺，及時清理碎玻璃；　　3.6停水 　　3.6.1處理程序如下：　　(1)馬上現(xiàn)場檢查循環(huán)水的溫度和壓力以及用水設備的出水溫度和壓力狀況，注

62、意防止蒸汽燙傷；　　(2)如水壓過低、流量不足或水溫過高，從前到后先高溫區(qū)，后低溫區(qū)退出在錫槽和退火窯中使用的所有拉邊機、冷卻水包、紅外儀、工業(yè)電視（包括內窺和外窺）等用水設備；　　(3)調整主傳動速度，生產自然板厚玻璃；　　(4)恢復供水后，調整板寬壓上拉邊機、穿上水包、逐步調整工藝參數(shù)，穩(wěn)定生產；</p

63、>　　3.7停電 　　3.7.1處理程序如下：　　(1)短時間內停電主傳動及拉邊機有UPS電源供電，穩(wěn)定控制玻璃走向即可；　　(2)迅速通知相關的人員到現(xiàn)場處理，操作人員監(jiān)守各自的工作崗位；　　(3)重點檢

64、查處理槽底風機停轉造成槽底殼升溫較高，如果發(fā)紅，須使用應急水噴淋槽底殼冷卻降溫，防止漏錫或造成底磚漂??；　　(4)槽內電加熱的停用會導致工況變化，調整板寬，保證出口溫度不能太低，防止出口斷板；　　(5)準備好安全閘板并放到流道上烘烤，準備盤退火窯傳動并檢查所需要的工具是否到位；　　(6)若停電時間可能超過UPS電

65、源供電極限，按照砸頭子考慮準備；　　4 玻璃生產事故的預防措施　　4.1 錫槽密封　　(1)分隔法：該方法適用于錫槽出口端的密封。其裝置是一下端中部有一凹形缺口的石墨墻。該缺口長度略大于玻璃帶的寬度。該分隔墻設置在靠近錫槽出口處，吊掛在槽頂上，下部缺口騎跨在玻璃帶上，缺口兩端

66、的突出部分則浸沒在錫液中。這樣就把錫槽與外部空間分隔開來，隔墻上不空間的保護氣體不致外逸，外部空氣也不易進入槽內。　　(2)氣墊法：該方法適用于錫槽出口端的密封。在本方法中，錫槽出口是由兩個上下對置的石墨墻體構件組成的。上部墻體是活動可調的，以便適應不同厚度的玻璃帶通過。上下墻體中均裝有三個分別通有預熱還原氣體和壓縮氣體的管道，管道上設有噴嘴，噴出的氣體分別在玻璃帶的上下表面形成一個氣墊，這樣就

67、阻止了槽內氣體的外逸及外部空氣進入槽體。　　(3)氣幕法：該方法適用于錫槽側壁開孔及錫槽出口端的密封。密封裝置的形狀視開口形狀而定。該裝置實際上是一種噴氣裝置。該裝置通過噴氣孔向錫槽開口外噴射壓縮空氣或水蒸氣等，槽內的保護氣體或還原氣體同時向開口外噴出，二者形成一向外噴射的均勻氣流，從而阻擋了外部空氣的進入。　　(4)粘貼法：錫槽側壁的觀察孔和操作孔以及

68、側墻，頂蓋磚接縫和列縫都是外部空氣進入錫槽的入口，同時也是保護氣體的逸出口，可用硅酸鈉涂于金屬片上，然后直接粘貼到接縫或裂縫處，可收到較好的密封效果。　　4.2 減少錫液氧化　　(1)向錫液中加入微量化學元素：該方法的要點是加入的化學元素與氧和硫的親和力大于錫，故能先與氧、硫發(fā)生發(fā)應，而生成氧化物浮渣，通過機械方法排除，這樣就減少了氧、硫和錫發(fā)生化學反

69、應的機會。　　(2)錫液密封：本方法的要點是以保護層覆蓋玻璃帶兩側及出口端的錫液，以達到隔絕氧、硫的目的。通常可用于覆蓋錫液的物質有：石墨薄片、礬土、硅藻土、鉀、鈉的鹵化物、固體顆粒等。但使用堿金屬鹵化物作覆蓋物時，玻璃出退火窯后，必須用熱水洗滌以清除粘附在玻璃上的鹵化物。　　(3)錫槽內碳內襯：該方法的要點是在錫槽底部及側壁襯以碳質板材。因為在高溫下，

70、碳的還原性大于錫，因此氧和硫首先和碳起反應，這樣就大大減輕了氧和硫對錫液的污染。　　結語　　通過對浮法玻璃生產過程中出現(xiàn)常見的事故分析可以知道在以后生產時作出相應的措施，如在生產過程中出現(xiàn)意外的事故，對這些意外的事故，我們可以了解到它發(fā)生原因所在，并在現(xiàn)場及時進行操，如不明白原因可找相關操作人員進行操作，但操作

71、的過程中注意人身安全。　　致謝　　論文的完成是在我們的指導老師zz老師的細心指導下進行的。在每次設計遇到問題會請教老師怎樣處理。從設計的選題到資料的搜集直至最后設計的修改的整個過程中，花費了老師很多的寶貴時間和精力，在此向zz老師表示感謝！此外還感謝zz老師，沒有他們細心教導，我也不會這么快完成任務！謝謝你們！

72、老師們嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，拓進取的精神和高度的責任心都將使學生受益終生，在此表示深深的謝意！　　參考文獻　?。?）陳正樹等，浮法玻璃，武漢工業(yè)大學出版社，1997　　（2）陳恭源，浮法玻璃工廠設計建線生產，玻璃。1993　　（3）陳國平，

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