大體積混凝土探究以及發(fā)展畢業(yè)論文

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要1</b></p><p>　　第一章 大體積混凝土的定義及基本規(guī)定2</p><p>　　1.1大體積混凝土的定義2</p><p>　　1.2大體積混凝土的基本規(guī)定2</p><p>

2、　　第二章 大體積混凝土的特點(diǎn)以及研究意義3</p><p>　　2.1大體積混凝土的特性3</p><p>　　2.2混凝土與普通混凝土的區(qū)別3</p><p>　　2.3混凝土研究的目的和意義4</p><p>　　第三章 杉匯肉制品屠宰車間大體積混凝土施工5</p><p><b>　　3.1

3、工程概況5</b></p><p>　　3.2大體積混凝土的施工材料要求6</p><p>　　3.3配合比設(shè)計(jì)7</p><p>　　3.3.1基本要求7</p><p>　　3.3.2設(shè)計(jì)步驟7</p><p><b>　　3.4施工工藝8</b></p>

4、<p>　　3.4.1工藝流程8</p><p>　　3.4.2施工操作工藝8</p><p>　　3.4.3大體積混凝土施工中要注意的問(wèn)題14</p><p>　　3.5大體積混凝土質(zhì)量通病14</p><p>　　3.5.1大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及防治措施14</p><p>　　3.5.

5、2其他質(zhì)量通病的類型19</p><p>　　第四章 大體積混凝土的發(fā)展以及局限因素22</p><p>　　4.1大體積混凝土的成就22</p><p>　　4.2大體積混凝土施工的限制因素23</p><p>　　4.3大體積混凝土的發(fā)展25</p><p><b>　　結(jié)論27</b

6、></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)28</b></p><p><b>　　致 謝29</b></p><p>　　大體積混凝土探究以及發(fā)展</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　介紹了大體積混凝土的特點(diǎn)以及表明

7、了研究大體積混凝土的意義，探討了大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求和技術(shù)途徑，主要從原材料的選擇、配合比參數(shù)的合理確定等方面進(jìn)行了闡述，準(zhǔn)確的闡明了大體積混凝土的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展方向。文中通過(guò)對(duì)大體積混凝土施工工藝的介紹，提出了混凝土在施工過(guò)程中存在的質(zhì)量通病，主要有裂縫、麻面、蜂窩、孔洞等，這些質(zhì)量問(wèn)題是影響著大體積混凝土施工進(jìn)度以及質(zhì)量，本文通過(guò)圖表結(jié)合的說(shuō)明方法，對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行了分析并提出防治方案。</p><p&g

8、t;　　關(guān)鍵詞：大體積混凝土 施工工藝 質(zhì)量通病 防治方案</p><p>　　第一章 大體積混凝土的定義及基本規(guī)定</p><p>　　1.1大體積混凝土的定義</p><p>　　在當(dāng)今建筑領(lǐng)域中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)己經(jīng)成為建筑結(jié)構(gòu)中的主要結(jié)構(gòu) 形式。特別是高層、超高層、特殊功能的構(gòu)筑物及大型設(shè)備基礎(chǔ)等都采用 體積龐大的混凝土結(jié)構(gòu)。 </p><

9、p>　　關(guān)于什么是大體積混凝土，國(guó)內(nèi)外有多種不同的定義: </p><p>　　美國(guó)混凝土協(xié)會(huì) ACI 對(duì)大體積混凝土的定義為:體積大到必須對(duì)水泥 的水化熱及其帶來(lái)的相應(yīng)體積變化采取措施，才能盡量減少開(kāi)裂的一類混 凝土。 </p><p>　　日本建筑學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) JASSS 規(guī)定:結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在 80cm 以上，水化熱引起的混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計(jì)超過(guò) 25℃的混凝土

10、， 稱為大體積混凝土。 </p><p>　　我國(guó)行業(yè)規(guī)范《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）中認(rèn)為當(dāng) 混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體幾何尺寸不小于 1m 的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，就稱之為大體積混凝土。</p><p>　　在《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 （JTJ041-2000）中規(guī)定：現(xiàn)場(chǎng)澆筑的最小邊尺寸為 1～3m

11、且必須采取措施以避免水化熱引起的溫差超過(guò) 25℃的混凝土稱為大體積混凝土。 </p><p>　　總之，大體積混凝土雖然還沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的定義。但凡屬于建筑大體積混凝土都具有的一些共同特征：結(jié)構(gòu)厚實(shí)，混凝土現(xiàn)澆量大，施工技術(shù)有特殊要求，水泥水化熱使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度變形，應(yīng)采取措施，盡可能地減少變形引起的裂縫開(kāi)展。 </p><p>　　1.2大體積混凝土的基本規(guī)定</p><

12、p>　　1、大體積混凝土施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。 </p><p>　　2、大體積混凝土工程施工除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及生產(chǎn)工藝的要求外，尚應(yīng)符合下列要求：</p><p>　?。?）大體積混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)宜為 C25 至 C40，并可采用混凝土 60 天或 90 天的強(qiáng)度作為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度評(píng)定及工程驗(yàn)收的依據(jù)； </p><p>　?。?/p>

13、2）大體積混凝土的結(jié)構(gòu)配筋除應(yīng)滿足結(jié)果強(qiáng)度和構(gòu)造要求外，還應(yīng)結(jié)合大體積混凝土的施工方法配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋； </p><p>　?。?）大體積混凝土置于巖石類地基上時(shí)，宜在混凝土墊層上設(shè)置滑動(dòng)層； </p><p>　?。?）設(shè)計(jì)中宜采用減少大體積混凝土外部約束的技術(shù)措施； </p><p>　?。?）設(shè)計(jì)中宜根據(jù)情況提出溫度和應(yīng)變的相關(guān)測(cè)試要求。 <

14、;/p><p>　　3、大體積混凝土工程施工前，宜對(duì)施工階段大體積混凝土澆筑的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的溫升峰值、里表溫度及降溫度的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。 </p><p>　　4、溫控指標(biāo)宜符合下列規(guī)定； </p><p>　　（1） 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上溫升值不宜大于 50℃； </p>&

15、lt;p>　?。?） 混凝土澆筑體的里表溫度（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜 大于 25℃； </p><p>　?。?） 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于 2.0℃ /d； </p><p>　?。?） 混凝土澆筑表面與大氣溫差不宜大于 20℃；. </p><p>　　5、大體積混凝土施工前，應(yīng)做好各項(xiàng)施工前準(zhǔn)備工作，并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況

16、。必要時(shí)，應(yīng)增添相應(yīng)的技術(shù)措施，在冬期施工時(shí)，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)混凝土冬期施工的標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　第二章 大體積混凝土的特點(diǎn)以及研究意義</p><p>　　2.1大體積混凝土的特性 </p><p>　　近十幾年來(lái)，由于高層建筑的發(fā)展，其基礎(chǔ)多采用了箱基、筏基等大體積混凝土,具有以下幾個(gè)特點(diǎn)： </p><p>　?。?）混凝土

17、設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高，單方水泥用量較多，水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較一般混凝土要大的多； </p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求較高； </p><p>　?。?）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)大多埋置地下，雖然受外界溫度變化的影響較小，但要求抗?jié)B性能較高。 </p><p>　　因此，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差和溫度變形而造成的裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能，是建筑

18、工程大體積混凝土施工中的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。 </p><p>　　對(duì)大體積混凝土的溫度控制，目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)正式規(guī)定，過(guò)去曾提出內(nèi)外溫差應(yīng)控制在 20°C 以內(nèi),近年來(lái)南方一些地區(qū)規(guī)定控制在 25°C 以內(nèi)。寶鋼 工程的大體積混凝土施工，溫度控制在 30°C 從國(guó)內(nèi)的施工實(shí)踐來(lái)看：混 凝土的溫升和溫差與表面系數(shù)有關(guān)， 單面散熱的結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在 75 ㎝ 以上，雙面散熱在 100 ㎝以上，

19、水化熱引起的混凝土內(nèi)外最高溫差預(yù)計(jì)超 過(guò) 25°C 的混凝土結(jié)構(gòu)，可按大體積混凝土施工。</p><p>　　2.2混凝土與普通混凝土的區(qū)別</p><p>　　不能以截面尺寸來(lái)簡(jiǎn)單判斷是否大體積混凝土，實(shí)際施工中，有些混凝土厚度達(dá)到1m，但也不屬于大體積混凝土的范疇，有些混凝土雖然厚度未達(dá)到1m，但水化熱卻較大，不按大體積混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，也會(huì)造成結(jié)構(gòu)裂縫。 </p&

20、gt;<p>　　圖1大體積混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工</p><p>　　大體積混凝土與普通混凝土的區(qū)別表面上看是厚度不同，但其實(shí)質(zhì)的區(qū)別是由于混凝土中水泥水化要產(chǎn)生熱量，大體積混凝土內(nèi)部的熱量不如表面的熱量散失得快，造成內(nèi)外溫差過(guò)大其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力可能會(huì)使混凝土開(kāi)裂。因此判斷是否屬于大體積混凝土既要考慮厚度這一因素，又要考慮水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、每立方米水泥用量等因素，比較準(zhǔn)確的方法是通過(guò)計(jì)算水泥水化熱所引

21、起的混凝土的溫升值與環(huán)境溫度的差值大小來(lái)判別，一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)其差值小于25℃時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會(huì)小于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，不會(huì)造成混凝土的開(kāi)裂，當(dāng)差值大于25℃時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力在可能大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，造成混凝土的開(kāi)裂，此時(shí)就可判定該混凝土屬大體積混凝土，并應(yīng)按條文中規(guī)定的措施進(jìn)行施工，以確?；炷敛恢麻_(kāi)裂，造成工程滲漏水的隱患。</p><p>　　2.3混凝土研究的目的和意義</p>

22、;<p>　　隨著我國(guó)各項(xiàng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加快和城市建設(shè)的發(fā)展，各種建筑物、 構(gòu)造物的規(guī)模和體量都在大幅度的提升，因此大體積混凝土己經(jīng)愈來(lái)愈廣泛的被應(yīng)用，其技術(shù)方面的措施要求也顯得愈益重要。大量的工程實(shí)踐表明，大體積混凝土在施工階段如不采取合理的技術(shù)措施，就極易出現(xiàn)因質(zhì)量問(wèn)題所引發(fā)的工程事故。 因此這方面的研究工作具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。</p><p>　　第三章 杉匯肉制品屠宰車間大體積

23、混凝土施工</p><p><b>　　3.1工程概況</b></p><p>　　本次是江蘇杉匯肉制品有限公司的辦公室、宿舍樓、屠宰及加工車間、冷庫(kù)的建筑工程，屠宰及加工車間由于面積較大，故基礎(chǔ)承臺(tái)大體積混凝土澆筑分三段進(jìn)行，從20—29軸線開(kāi)始首先綁扎鋼筋、安裝模板，對(duì)10—19軸線、1—9軸線依次流水進(jìn)行施工，本次澆筑采用混凝土泵車進(jìn)行澆筑，混凝土強(qiáng)度未C30，

24、工程情況可見(jiàn)下表3，1(1)。</p><p><b>　　工程簡(jiǎn)介</b></p><p><b>　　3，1(1)</b></p><p>　　該工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，為新建江蘇杉匯肉制品有限公司廠房，功能齊全，布局合理。以下是本工程相關(guān)部位所用材料及做法。</p><p><b>　　

25、工程材料及做法</b></p><p><b>　　表3.1（2）</b></p><p>　　3.2大體積混凝土的施工材料要求</p><p><b>　　1. 水泥</b></p><p>　?。?）在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱量 2

26、70~290kJ/kg）、嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。 </p><p>　?。?）由于大體積混凝土工程量大，水泥用量多，水泥供應(yīng)難以做到按施工要求的品種標(biāo)號(hào)一次進(jìn)場(chǎng)，因此要加強(qiáng)水泥進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)和試配工作。</p><p><b>　　2. 骨料 </b></p><p>　　（1）粗骨料。碎石和卵石均可，并采取連續(xù)級(jí)配或合理的摻配比例。其最大粒

27、徑不得大于鋼筋最小間距的 3/4。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，為了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量，可參照下表選用。骨料中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)<=1% 泵送大體積混凝土粗骨料最大粒徑（㎜）</p><p>　　（2） 細(xì)骨料。宜選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)≤3%。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，其細(xì)度模數(shù)以 2.6～2.8 為宜?？刂萍?xì)砂以 0.3 ㎜篩孔的通過(guò)率為 15～30%；0.15 ㎜篩孔的通過(guò)率為 5～10%

28、。（3）粉煤灰。為了減少水泥用量，可摻入水泥用量 10%的粉煤灰取代水泥。 粉煤灰應(yīng)符合《技術(shù)條件 103—56》 的要求，其燒失量應(yīng)<15%， SO3 應(yīng)<3%，SIO2 應(yīng)>40%，并應(yīng)對(duì)水泥無(wú)不良反應(yīng)。（4）外加劑。為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，宜在 混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。</p><p><b>　　3.3配合比設(shè)計(jì)</b></p&

29、gt;<p><b>　　3.3.1基本要求</b></p><p>　?。?）設(shè)計(jì)配合比時(shí)盡量利用混凝土 60 天或 90 天的后期強(qiáng)度，以滿足減少水泥用量的要求。但必須征得設(shè)計(jì)單位的同意和滿足施工荷載的要求。</p><p>　?。?）混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)使用的材料通過(guò)試配確定。一般要求水泥用量宜控制在 260～300kg/m3。水灰比應(yīng)≤0.6。砂

30、率應(yīng)控制在 0.33～0.37（泵送時(shí)宜為 0.4～0.45） 。坍落度應(yīng)根據(jù)配合比要求嚴(yán)加控制，當(dāng)采用商品混凝土泵送時(shí)，坍落度的增加應(yīng)通過(guò)調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度，并應(yīng)控制在 10～14 ㎝為宜。 </p><p><b>　　3.3.2設(shè)計(jì)步驟</b></p><p>　　按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 施

31、工準(zhǔn)備工作大體積混凝土施工前的準(zhǔn)備工作，除按一般混凝土施工前必須進(jìn)行的物質(zhì)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備外，應(yīng)根據(jù)其施工的特殊性，做好附屬材料和輔助設(shè)備的準(zhǔn)備工作，如冰、冰水箱（池）、真空吸水設(shè)備、水泵、測(cè)溫設(shè)備等。尤其要做好施工方案的編制工作。其編制的原則和主要內(nèi)容如下： </p><p><b>　　1.編制的原則 </b></p><p>　?。?）在保證結(jié)

32、構(gòu)整體性的原則下，采用分層分塊澆筑時(shí)，盡量減少澆筑塊在硬化過(guò)程中的內(nèi)外約束，分層的時(shí)間間隔做到既有利于散熱，又考慮到底層對(duì)上層的約束。 </p><p>　?。?）控制內(nèi)外溫差，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生貫通裂縫和其它有害裂縫。</p><p>　　2. 編制的主要內(nèi)容 </p><p>　?。?） 根據(jù)減少約束的要求，確定分層分塊的尺寸及層間、塊間的結(jié)合措施。 </

33、p><p>　?。?）通過(guò)熱工計(jì)算，確定混凝土入模溫度以及對(duì)材料加熱或降溫的措施。 </p><p>　?。?）確定混凝土攪拌，運(yùn)輸和澆筑的方案。</p><p>　?。?）制訂混凝土的保溫方案。 </p><p>　?。?）明確對(duì)混凝土的測(cè)溫方案。 </p><p>　?。?）有關(guān)保證工程質(zhì)量、方案。 </p>

34、;<p><b>　　3.4施工工藝</b></p><p><b>　　3.4.1工藝流程</b></p><p>　　3.4.2施工操作工藝</p><p>　　（1）大體積混凝土的施工，一般宜在低溫條件下進(jìn)行，即最高氣溫≤30º C 時(shí)為宜。氣溫大于 30ºC 時(shí)，應(yīng)周密分析和計(jì)算溫

35、度（包括收縮）應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施。 </p><p>　?。?） 混凝土的配制，應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比，其重量允許誤差為：水泥、外摻合料+2%；粗、細(xì)骨料+3%；水、外加劑溶液+2%?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，一般應(yīng)不少于 1.5～2min。雨季施工期間，應(yīng)勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，并隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料用量。 </p><p>

36、;　　（3）攪拌后的混凝土，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，入模澆筑。在運(yùn)送過(guò)程中， 要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行人工二次拌合后方可入模。 </p><p>　?。?）混凝土澆筑要點(diǎn)如下： </p><p>　　圖2大體積混凝土施工</p><p>　　1）大體積混凝土的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝

37、土供應(yīng)條件等具體情況，選用以下三種方法： ① 全面分層。即將整個(gè)結(jié)構(gòu)澆筑層分為數(shù)層澆筑，當(dāng)已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時(shí)，即開(kāi)始澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。這種方法適用于結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大的工程。一般長(zhǎng)方形底板宜從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)澆筑；亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。②分段（塊）分層。適用于厚度較薄而面積或長(zhǎng)度較大的工程。施工時(shí)從底層一端開(kāi)始澆筑混凝土，進(jìn)行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其它各層。③斜

38、面分層：適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度三倍的工程，振搗工作應(yīng)從澆筑 層的底層開(kāi)始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。 </p><p>　　2） 當(dāng)基礎(chǔ)底板厚度超過(guò) 1.3m 時(shí)，應(yīng)采取分層澆筑。 分層厚度宜為 0.6～1.0m。 對(duì)于大塊底板，在平面上應(yīng)分成若干塊施工，以減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫，一般分塊最大尺寸宜為 30m 左右。</p><p>　　3）為了減少大體積混凝

39、土底板的內(nèi)外約束，澆筑前宜在基層設(shè)置滑移層。為了減少分塊間后澆縫處鋼筋的連接約束，應(yīng)將鋼筋的連接設(shè)置在后澆縫處。設(shè)置滑移層可采取以下做法： ①在基層設(shè)置瀝青油氈層或其它類似做法； ②利用防水層上的保護(hù)層在其早期強(qiáng)度較低時(shí)，澆筑底板大體積混凝土； ③在巖基等基層上鋪設(shè) 250 ㎜厚級(jí)配砂石層，作為緩沖層。 </p><p>　　4）分層澆筑時(shí)，上層鋼筋的綁扎應(yīng)在下層混凝土經(jīng)一定養(yǎng)護(hù)其強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/㎜ 2，混凝

40、土表面溫度與混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的室外溫度之在 25 ºC 以下時(shí)（即 Tb-Tq≤25ºC）進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按下表控制。摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定，但最長(zhǎng)不得大于初凝時(shí)間減90min。 </p><p>　　混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間(min) </p><p>　　5）為了加強(qiáng)分層澆筑層間的結(jié)合，可以采取在下層混凝土表面設(shè)置鍵槽的 辦法。鍵槽可用 100&#

41、215;100 ㎜的木方每隔 1m 左右留設(shè)。</p><p>　　6）分層澆筑間隔的時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面溫度降至大氣平均溫度為好，即水化熱溫峰值以后，一般為 3～5 天，因此間隔時(shí)間以大于 5 天為宜。</p><p>　　7）暑期施工時(shí)，必須采取有效措施降低混凝土內(nèi)部的實(shí)際溫度（Tmax） ：</p><p>　?、俳档突炷寥肽仓囟热绨韬退袚饺氡鶋K、使用

42、冷卻水作拌合用水、砂石采取遮陽(yáng)措施和噴冷水降溫等；</p><p>　　②骨料中摻入適量毛石； </p><p>　?、蹞饺脒m量的粉煤灰。 </p><p>　　拌混凝土水用冰量可按下式（使用 3m 水箱，每臺(tái)攪拌可按用水量為 1m3/h，混 凝土澆筑溫度 Ti=30ºC，要求拌合水降至 5ºC）計(jì)算： </p><p>

43、　　P=7.5＋1.125（tw－10） </p><p>　　式中 P 表示用率，占拌合水的百分率（%） ；</p><p>　　tw 表示降溫前水溫（ºC） 。</p><p>　　8）為了防止混凝土發(fā)生離析，當(dāng)混凝土的自由傾落高度超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般其間距不得大于

44、3m。 </p><p>　　9）混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使一下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以 20～30s 為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層 5 ㎝左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)

45、。</p><p>　　10） 混凝土的表面處理</p><p><b>　　1）處理程序： </b></p><p>　　2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。 </p><p>　　3）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 </p>&

46、lt;p>　　4）四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。 </p><p>　　5）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。 </p><p>　　6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。</p><p>　　11）混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和方法：</p><p>　?、兖B(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期

47、由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆 水。 具體要求是： 普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于 14 天； 礦渣水泥， 火山灰質(zhì)水泥、大壩水泥、礦渣大壩水泥拌制的混凝土不得少于 21 天。</p><p>　?、陴B(yǎng)護(hù)方法：大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法，分降溫法和保溫法兩種。降溫法， 即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護(hù)；保溫法是在混凝土成 型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)（如塑料薄膜、

48、草袋等）及薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)， 可視具體條件選用。夏季施工時(shí)，混凝土一般可使用草袋覆蓋、灑水、噴水養(yǎng)護(hù)或噴刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。 冬期施工時(shí)，由于環(huán)境氣溫較低，一般可利用保溫材料以提高澆筑的混凝 土表面和四周溫度，減少混凝土的內(nèi)外溫差。另外亦可使用薄膜養(yǎng)生液、 塑料薄膜等封閉料，來(lái)封閉混凝土中多余拌合水，以實(shí)現(xiàn)混凝土的自養(yǎng)護(hù)。 但應(yīng)選用低溫下成膜性能好的養(yǎng)生液。養(yǎng)生液要求涂刷均勻，最好能互相 垂直地涂刷兩道，或用農(nóng)用噴霧器進(jìn)行噴涂。</p&g

49、t;<p>　　◆大體積混凝土采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的作用</p><p>　　混凝土澆筑后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔?的結(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝 土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土 的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速混凝土硬化：二是防 止混凝土成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂紋等破損

50、現(xiàn)象。</p><p>　　一、保溫養(yǎng)護(hù)作用： </p><p>　　1、減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。 </p><p>　　2、延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。 </p><p>　　二、保濕養(yǎng)護(hù)的作用： &l

51、t;/p><p>　　1、剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。 </p><p>　　2、混凝土在潮濕條件下，可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。 </p><p>　　防水混凝土的養(yǎng)護(hù)是至關(guān)重要的。在澆灌后，如混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，混凝土內(nèi)水分將迅速蒸發(fā)，使水泥水化不完全。而水分蒸發(fā)造

52、成毛細(xì)管網(wǎng)彼此連通，形成滲水通道；同時(shí)混凝土收縮增大，出現(xiàn)龜裂，使混凝土抗?jié)B性急劇下降，甚至完全喪失抗?jié)B能力。若養(yǎng)護(hù)及時(shí)，防水混凝土在潮濕的環(huán)境中或水中硬化，能使混凝土內(nèi)的游離水分蒸發(fā)緩慢，水泥水化充分，水泥水化生成物堵塞毛細(xì)孔隙，因而形成不連通的毛細(xì)孔，提高了混凝土的抗?jié)B性。 </p><p><b>　　12）混凝土的測(cè)溫</b></p><p>　　為了掌握大體

53、積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的濕度影響，需要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。</p><p>　?、贉y(cè)溫點(diǎn)的布置：必須內(nèi)有代表性和可比性。沿澆筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂直測(cè)點(diǎn)間距一般為 500～800 ㎜；平面則應(yīng)布置在邊 緣與中間，平面測(cè)點(diǎn)間距一般為 2.5～5m。當(dāng)使用熱電偶溫度計(jì)時(shí)，其插 入深度可按實(shí)際需要和具體情況而定，一般應(yīng)不小于熱電偶外徑的 6～10 倍，則測(cè)溫點(diǎn)的布置

54、，距邊角的表面應(yīng)大于 50 ㎜。 采用預(yù)留測(cè)溫孔洞方法測(cè)溫時(shí)，一個(gè)測(cè)溫孔只能反映一個(gè)點(diǎn)數(shù)據(jù)。不應(yīng)采 取通過(guò)沿孔洞高度變動(dòng)溫度計(jì)的方法來(lái)測(cè)豎孔中不同高度位置的溫度。</p><p>　　圖5大體積混凝土測(cè)溫</p><p>　　②測(cè)溫制度：在混凝土溫度上升階段每 2～4h 測(cè)一次，溫度下降階段每 8h 測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。 所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。測(cè)

55、溫工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測(cè)溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。③測(cè)溫工具的選用：為了及時(shí)控制混凝土內(nèi)外兩個(gè)溫差，以及校驗(yàn)計(jì)算值與實(shí)測(cè)值的差別，隨時(shí)掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)，宜采用熱電偶或半導(dǎo)體液晶顯示溫度計(jì)。采用熱電偶測(cè)溫時(shí)，還應(yīng)配合普通溫度計(jì)，以便進(jìn)行校驗(yàn)。在測(cè)溫過(guò)程中， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過(guò) 25ºC 時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。 </p&g

56、t;<p>　　3.4.3大體積混凝土施工中要注意的問(wèn)題</p><p>　　1. 泌水和浮漿問(wèn)題 大體積混凝土施工，由于混凝土采取分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較 長(zhǎng)（一般為 1.5～3h，即控制在凝結(jié)前） ，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，采 用泵送混凝土施工時(shí)，尤為嚴(yán)重。解決的辦法是，可在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底 部開(kāi)設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排走，或利用正式設(shè)計(jì)的集水坑 或人為的“水潭” ，將多余水

57、分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。 對(duì)于墻體等豎向結(jié)構(gòu)，可用調(diào)整配合比和坍落度的辦法解決。 </p><p>　　2. 后澆縫的留置與處理 大體積混凝土施工中，合理的分縫分塊，不僅可以減輕約束作用，縮小約 束范圍；同時(shí)也可利用澆筑塊的層面進(jìn)行散熱，降低混凝土內(nèi)部的溫度。 另外，尚可滿足綁扎鋼筋、預(yù)埋螺栓等工序的操作需要。但接縫的處理必須滿足防止?jié)B漏水的要求。 后澆縫的設(shè)置和處理如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其間距一般為

58、20～30m，縫寬 1m， 可在后澆縫形成 40d 后封閉，冬期可適當(dāng)延長(zhǎng)。封閉前，應(yīng)仔細(xì)鑿毛，并將鋼筋按設(shè)計(jì)要求連接好，再用比原設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)補(bǔ)償收縮混凝土（亦可在普通混凝土中摻入膨脹劑）將縫灌密實(shí)。 </p><p>　　3. 模板工程 大體積混凝土施工時(shí)，模板承受著混凝土的側(cè)壓力及振搗混凝土的振動(dòng)力， 因此必須保證模板及其支撐體系的可靠性，防止模板產(chǎn)生過(guò)大的變形。對(duì)于大體積混凝土的模板，不能完全套用

59、一般常規(guī)方法進(jìn)行配置，而應(yīng)根據(jù)實(shí)際受力情況，對(duì)模板、立柱、拉桿以及支撐系統(tǒng)的所有構(gòu)件，都要進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，爭(zhēng)取足夠的安全儲(chǔ)備。由于大體積混凝土對(duì)模板的剛度要求較高，在有條件時(shí)，宜優(yōu)先使用鋼模板。采用木模時(shí)，澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，防止木模吸收混凝土表面水分后膨脹變形。</p><p>　　3.5大體積混凝土質(zhì)量通病</p><p>　　3.5.1大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及防治措施</

60、p><p>　　大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重的；而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。 </p><p>　　但出現(xiàn)裂縫并不是絕對(duì)地影響結(jié)構(gòu)安全，它都有一個(gè)最大允許值。處于室內(nèi)正常環(huán)境的一

61、般構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.3mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.2mm。 </p><p>　　對(duì)于地下或半地下結(jié)構(gòu)，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當(dāng)裂縫寬度在0.1～0.2mm時(shí)，雖然早期有輕微滲水，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，裂縫可以自愈。如超過(guò)0.2～0.3mm，則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中應(yīng)盡量避免超過(guò)0.3mm貫穿全斷面的裂縫。如出現(xiàn)這種裂縫，將大大影響結(jié)構(gòu)的

62、使用，必須進(jìn)行化學(xué)灌漿加固處理。 </p><p>　　大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強(qiáng)度較大，但受拉力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過(guò)混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi)，一般不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，但卻對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重

63、視和加以控制。 </p><p>　　一、產(chǎn)生裂縫的主要原因：</p><p><b>　　1、水泥水化熱 </b></p><p>　　水泥在水化過(guò)程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對(duì)較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無(wú)法及時(shí)散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時(shí)間混凝

64、土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長(zhǎng)。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實(shí)際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3～5天。 如圖所示：</p><p><b>　　2、外界氣溫變化</b></p><p>　　大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對(duì)大

65、體積混凝土是極為不利的。溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時(shí)，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá)60～65℃，并且有較長(zhǎng)的延續(xù)時(shí)間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。如上圖。</p><p>　　冬季施工時(shí)，彈性地基基礎(chǔ)上大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力 ,按下式計(jì)算:</p><p&

66、gt;　　降溫時(shí),混凝土的抗裂安全度應(yīng)滿足下式要求:</p><p>　　式中 σ(t) ──各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度應(yīng)力(N/mm2);</p><p>　　α ── 混凝土的線膨脹系數(shù),取1 × 10-5;</p><p>　　ν ── 混凝土的泊松比, 當(dāng)為雙向受力時(shí),取0.15;</p><p>　　Ei(t) ──

67、 各齡期綜合溫差的彈性模量(N/mm2);</p><p>　　△Ti(t) ── 各齡期綜合溫差,（℃）;均以負(fù)值代入;</p><p>　　Si(t) ── 各齡期混凝土松弛系數(shù);</p><p>　　cosh ── 雙曲余弦函數(shù);</p><p>　　β ── 約束狀態(tài)影響系數(shù),按下式計(jì)算:</p><p>　　

68、H ── 大體積混凝土基礎(chǔ)式結(jié)構(gòu)的厚度(mm);</p><p>　　Cx ── 地基水平阻力系數(shù)(地基水平剪切剛度)(N/mm2);</p><p>　　L ── 基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)底板長(zhǎng)度(mm);</p><p>　　K ── 抗裂安全度,取1.15;</p><p>　　ft ── 混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2);</p>

69、<p><b>　　3、混凝土的收縮 </b></p><p>　　混凝土中約20℅的水分是水泥硬化所必須的，而約80℅的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土體積的收縮?；炷潦湛s的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，在處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達(dá)到原有的體積。干濕交替會(huì)引起混凝土體積的交替變化，這對(duì)混凝土是很不利的。影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混

70、凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝（特別是養(yǎng)護(hù)條件）等。</p><p>　　二、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的危害</p><p>　　1、影響建筑物的使用功能 大體積混凝土結(jié)構(gòu)多為壩體、地下連續(xù)墻、筏板、箱型基礎(chǔ)等，所以 一旦出現(xiàn)裂縫， 主要問(wèn)題之一就是結(jié)構(gòu)的滲漏問(wèn)題。 而這個(gè)問(wèn)題往往又不 容易處理，比如結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)堵漏，不但處理困難、花費(fèi)巨大，而且延長(zhǎng)了 工程的交付使用時(shí)間， 降低了

71、結(jié)構(gòu)的使用功能。 有時(shí)甚至?xí)驗(yàn)樵诮Y(jié)構(gòu)物 的使用過(guò)程中多次堵漏，出現(xiàn)堵漏成本高于土建成本的現(xiàn)象。</p><p>　　2、 降低建筑結(jié)構(gòu)的剛度 裂縫尤其是貫穿性裂縫的出現(xiàn)會(huì)使結(jié)構(gòu)(比如基礎(chǔ)筏板)的剛度降低， 從而影響到結(jié)構(gòu)物功能的正常發(fā)揮。</p><p>　　3、影響混凝土的耐久性裂縫的出現(xiàn)，無(wú)論是表面裂縫、深層裂縫還是貫穿性裂縫都可以使侵 蝕性介質(zhì)非常容易進(jìn)入混凝士?jī)?nèi)部，使鋼筋銹蝕，混

72、凝土碳化，使混凝土 的強(qiáng)度降低，進(jìn)而影響混凝土的耐久性。</p><p><b>　　三、裂縫的防治措施</b></p><p><b>　　1、設(shè)計(jì)措施</b></p><p>　　1) 精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二

73、摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。</p><p>　　2)增配構(gòu)造筋提高抗裂性能。配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應(yīng)在0.3-0.5%之間。</p><p>　　3)避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。</p><p>　　4)在易裂的邊緣部

74、位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。</p><p>　　5)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮施工時(shí)的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，保留時(shí)間一般不小于60天。如不能預(yù)測(cè)施工時(shí)的具體條件，也可臨時(shí)根據(jù)具體情況作設(shè)計(jì)變更。</p><p><b>　　2、施工措施</b></p><p>　?。?）合理選擇混凝土的配合比，盡量選用水化熱低和安定

75、性好的水泥，并 在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化 熱。從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，水泥用量控制在 450kg/m3 是可以防止裂縫出現(xiàn)的。 </p><p>　?。?）控制石子、砂子的含泥量不超過(guò) 1%和 3%。 </p><p>　　（3）根據(jù)施工季節(jié)的不同，可分別采用降溫法和保溫法施工。夏季主要用 降溫法施工，即在攪拌混凝土?xí)r摻入冰水，一般溫度可控制在 5~10

76、86;C，在 澆筑混凝土后采用冰水養(yǎng)護(hù)降溫，但要注意水溫和混凝土溫度之差不超過(guò)20ºC，或采用覆蓋材料養(yǎng)護(hù)。冬季可以采用保溫法施工，利用保溫模板和 保溫材料防止冷空氣侵襲，以達(dá)到減小混凝土內(nèi)外溫差的目的。 </p><p>　?。?）采用分層分段法澆筑混凝土。分層振搗密實(shí)以使混凝土的水化熱能盡 快散失。還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力， 使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)良好。 也可采用

77、在下層混凝土面上預(yù)留溝槽， 以加強(qiáng)上下層混凝土的連接。 </p><p>　?。?）作好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與 環(huán)境溫度之差不超過(guò) 25ºC。 </p><p>　　（6）在混凝土中摻加少量磨細(xì)的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。也可 摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期。 </p><p>　?。?）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥

78、，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝 土的溫度應(yīng)力。 </p><p>　?。?）改善約束條件。根據(jù)工程特點(diǎn)，可以采取某些措施，降低外約束力。 例如 在大體積混凝土下設(shè)置滑動(dòng)的墊層，通常作法是在墊層混凝土上，先鋪一層低強(qiáng)度水泥砂漿，以降低新舊混凝土之間的約束力。為了防止護(hù) 坡樁對(duì)混凝土的約束力，還可在大體積混凝土四周與護(hù)坡樁之間砌筑隔離 墻，既作為模板，又減小了大體積混凝土的外約束力。 </p><

79、;p>　?。?） 設(shè)置后澆縫。 當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過(guò)大時(shí)， 可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫， 以減小外約束力和溫度應(yīng)力，同時(shí)也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。 </p><p>　　（10）當(dāng)分層澆筑時(shí)，為了保證每個(gè)澆筑層上下均有溫度筋，可建議設(shè)計(jì) 者將溫度筋作適當(dāng)調(diào)整。溫度筋宜細(xì)密，一般用 Ø8 鋼筋，間距 15 ㎝，雙 向布筋，這樣可以增強(qiáng)抵抗溫度應(yīng)力的能力。上層鋼筋的綁扎，應(yīng)力爭(zhēng)在澆筑下層混凝土后

80、進(jìn)行，這樣便于混凝土的保溫覆蓋和保持鋼筋的整潔。 對(duì)于一次綁扎成形的鋼筋網(wǎng)架，混凝土下料高度過(guò)大時(shí)，應(yīng)采用溜槽或串 筒下料，防止混凝土離析。 </p><p>　?。?1）混凝土中摻加一定數(shù)量的毛石。這樣可以減少水泥用量，同時(shí)毛石 還可吸收混凝土中一定的水化熱，這是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的良好措施。 </p><p>　　3.5.2其他質(zhì)量通病的類型</p><p&g

81、t;　　大體積混凝土施工中質(zhì)量問(wèn)題除去主要的裂縫外，還有常見(jiàn)的質(zhì)量通病：麻面、蜂窩、孔洞、混凝土強(qiáng)度不夠等。這些質(zhì)量缺陷也嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量和使用安全。麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙或形成許多小坑、麻點(diǎn)等， 形成一個(gè)粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)酥松、漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞?？锥串a(chǎn)生現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有混凝土，或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。混凝土強(qiáng)度不夠產(chǎn)生

82、的現(xiàn)象：同批混凝土的試件抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)，或同批混凝土中個(gè)別試件強(qiáng)度值過(guò)高或過(guò)低，出現(xiàn)異常情況。</p><p>　　一、大體積混凝土產(chǎn)生麻面的質(zhì)量控制</p><p><b>　　圖8麻面現(xiàn)象</b></p><p>　　1、大體積混凝土產(chǎn)生麻面的原因分析</p><p>　　(1)模板粘貼物未清理干

83、凈，表面粗糙，折模時(shí)混凝土表面被粘掉。</p><p>　　(2)模板拼縫不嚴(yán)，堵塞不密實(shí)，局部出現(xiàn)漏漿。</p><p>　　(3)混凝土澆筑前，模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面的水分被吸去，使混 凝土失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。</p><p>　　(4)混凝土澆筑時(shí)振搗不密實(shí)，特別是大型結(jié)構(gòu)，氣泡末排出都集中 在混凝土表面形成氣泡孔。</p><p&g

84、t;　　2、 大體積混凝土產(chǎn)生麻面的控制與防治措施</p><p>　　(1)混凝土澆筑前，清冼模板表面的一切粘貼物，使其表面干凈，均勻地涂刷好脫模劑。</p><p>　　(2)在混凝土澆筑前， 用水充分濕潤(rùn)模板， 并沖洗模板內(nèi)的一切雜物， 防止混凝土表面失水過(guò)多形成麻面。</p><p>　　(3)模板縫隙要拼接嚴(yán)密，檢查縫隙是否堵塞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。</p

85、><p>　　(4)混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，嚴(yán)防漏振，振搗有序，排除氣泡。</p><p>　　3、大體積混凝土產(chǎn)生麻面的處理措施 清除麻面部位松散混凝土后， 用清水將表面沖刷干凈， 充分濕潤(rùn)后用 1：2 水泥素漿抹平壓光。 </p><p>　　二、大體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的質(zhì)量控制</p><p>　　1、大體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的原因分析</p

86、><p>　?。?)混凝土配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥計(jì)量錯(cuò)誤，造成砂漿少石子多。 </p><p>　　(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，拌和不均勻，和易性較差。</p><p>　　(3)混凝土運(yùn)輸及下料不當(dāng)，造成混凝土離析。</p><p>　　(4)振搗方法不當(dāng)，下料與振搗配合不好，振搗不密實(shí)，或漏振。</p><p>　　

87、(5)模板縫隙堵塞不嚴(yán)，造成漏漿，形成蜂窩。 </p><p>　　2、體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的控制與防治措施 </p><p>　　(1)嚴(yán)格控制好混凝土配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。</p><p>　　(2)控制好混凝土的拌和時(shí)間和均勻性，坍落度適合。</p><p>　　(3)模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，隨時(shí)檢查模板的支撐情況，防止漏漿。<

88、;/p><p>　　(4)控制好混凝土澆筑高度，超過(guò) 2ｍ時(shí)應(yīng)設(shè)串筒或留槽。</p><p>　　(5)混凝土應(yīng)分層澆筑分層振搗，防止漏振。 </p><p>　　3、大體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的處理措施 </p><p>　　(1)發(fā)現(xiàn)蜂窩后要經(jīng)有關(guān)人員檢查，不得隨意處理，安排有修補(bǔ)經(jīng)驗(yàn) 的人員進(jìn)行修補(bǔ)處理。修補(bǔ)后必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查驗(yàn)收。</p&

89、gt;<p>　　(2)小蜂窩，洗刷干凈后用 1：2 水泥砂漿抹平壓實(shí)。</p><p>　　(3)較大蜂窩，鑿除松散石子或顆粒，盡量鑿成喇叭口，用水沖洗干 凈，用高一級(jí)標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土振實(shí)壓光。</p><p>　　(4)蜂窩面積大的，先支模，再用高標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)， 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　三、大體積混凝土產(chǎn)生孔洞的質(zhì)量控制<

90、;/p><p><b>　　圖10孔洞現(xiàn)象</b></p><p>　　1、積混凝土產(chǎn)生孔洞的原因分析</p><p>　　(1)鋼筋稠密部位，特別是預(yù)埋件或預(yù)留孔洞部位，混凝土澆筑不順 暢，局部地方無(wú)法振搗密實(shí)，使混凝土無(wú)法充滿模板而形成孔洞。</p><p>　　(2)澆筑時(shí)，混凝土的坍落度太小，甚至已初凝。</p

91、><p>　　(3)混凝土出現(xiàn)離析，漿石分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未及時(shí)進(jìn) 行振搗。</p><p>　　(4)混凝土澆筑方法不當(dāng)，混凝土從高處傾落，自由高度太大，又未 采取處理措施，造成混凝土產(chǎn)生離析。振搗不到位，形成松散狀態(tài)，出現(xiàn) 松散孔洞或特大蜂窩。</p><p>　　(5)不按施工順序和工藝認(rèn)真操作，造成漏振。 </p><p>　　

92、(6)錯(cuò)用外加劑，造成過(guò)早成型振實(shí)困難。</p><p>　　(7)大體積混凝土采用斜向分層澆筑，很可能造成底部附近混凝土孔 洞或一次下料過(guò)多，同時(shí)振搗力量不足或振搗不當(dāng)?shù)纫惨自斐煽锥础?</p><p>　　2、大積混凝土產(chǎn)生孔洞的控制與防治措施 </p><p>　　(1)在鋼筋稠密處及關(guān)鍵和復(fù)雜部位，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆筑，并認(rèn) 真進(jìn)行振搗。</p>

93、<p>　　(2)采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。</p><p>　　(3)加強(qiáng)下料控制，保證混凝土不產(chǎn)生離析。 </p><p>　　(4)加強(qiáng)施工管理和質(zhì)量檢查，控制好混凝土工程每道工序質(zhì)量。 </p><p>　　3、大體積混凝土產(chǎn)生孔洞的處理措施</p><p>　　孔洞的處理， 通常要經(jīng)過(guò)監(jiān)理和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人共同檢查后

94、， 視具體 情況而確定處理方案。 </p><p>　　(1)孔洞不大的情況， 可鑿除孔洞周圍松動(dòng)的石子和浮漿， 用水清洗， 然后澆比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土，表面抹光即可。 </p><p>　　(2)孔洞面積較大時(shí)，首先鑿除孔洞內(nèi)的松散石子和砂漿，用高壓水 沖干凈，然后用高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，可摻適量的膨脹劑，并仔細(xì)振 實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 </p><p>　　

95、(3)需要支模的孔洞，澆筑前支牢模板，再澆筑混凝土。</p><p>　　(4)露筋較多時(shí)，先清理外露鋼筋上的混凝土和鐵銹，用水沖洗濕潤(rùn) 后，壓抹 1：2 水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。 </p><p>　　(5)混凝土孔洞情況非常嚴(yán)重的，必須要經(jīng)過(guò)監(jiān)理和相關(guān)部門共同檢 查分析，確定處理方案。</p><p>　　第四章 大體積混凝土的發(fā)展以及局限因素</p

96、><p>　　4.1大體積混凝土的成就</p><p>　　80 年代以來(lái)，在全國(guó)一些大城市相繼建造了一批高層建筑和高聳構(gòu)筑物。這些建筑物的基礎(chǔ)，都采用了大體積混凝土，通過(guò)這些工程的實(shí)踐，促進(jìn)了大體積混凝土施工技術(shù)的發(fā)展。 </p><p>　　對(duì)大體積混凝土工程的研究，取得不少成就，主要是： </p><p>　?。?）在設(shè)計(jì)上，為改善大體積混

97、凝土的內(nèi)外約束條件以及結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)的 補(bǔ)強(qiáng)，提出了行之有效的措施。 </p><p>　?。?）在施工技術(shù)上，從選料，配合比設(shè)計(jì)、施工方法，施工季節(jié)的選定和測(cè)溫養(yǎng)護(hù)等，采取一些綜合性的措施，有效地克服了大體積混凝土的裂縫。這部分可以參照《 大體積混凝土溫度應(yīng)力及溫度控制》如圖所示。</p><p>　　（3）在施工組織管理上，為了解決大體積混凝土一次澆筑量大的問(wèn)題，在精心組織、協(xié)調(diào)指揮下采

98、用了集中攪拌、罐車運(yùn)輸、泵送混凝土等技術(shù)。</p><p>　　4.2大體積混凝土施工的限制因素</p><p>　　一、大體積混凝土沒(méi)有個(gè)一明確的定義</p><p>　　目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)一個(gè)明確的定義，國(guó)外的定義也不盡相同。日本建筑學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(JASS5)規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計(jì)超過(guò)25℃的混凝土，稱

99、為大體積混凝土”。美國(guó)混凝土學(xué)會(huì)(ACI)規(guī)定：“任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求解決水化熱及隨之引起的體積變形問(wèn)題，以最大限度減少開(kāi)裂”。從上述兩國(guó)的定義可知：大體積混凝土不是由其絕對(duì)截面尺寸的大小決定的，而是由是否會(huì)產(chǎn)生水化熱引起的溫度收縮應(yīng)力來(lái)定性的，但水化熱的大小又與截面尺寸有關(guān)。由于對(duì)大體積混凝土沒(méi)有統(tǒng)一定義，以截面尺寸來(lái)簡(jiǎn)單判斷是否是大體積混凝土的現(xiàn)象比較常見(jiàn)，給工程帶來(lái)不同程度的損失。例如：有些工程雖然厚度

100、達(dá)到80cm(或1m)，但也不屬于大體積混凝土的范疇，業(yè)主卻要求施工單位按大體積混凝土標(biāo)準(zhǔn)施工，造成不必要的浪費(fèi)；有些工程雖然厚度未達(dá)到80cm(或1m)，但水化熱卻較大，施工單位卻沒(méi)有按大體積混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，造成結(jié)構(gòu)裂縫，結(jié)果采取種種措施加以補(bǔ)救，又造成額外費(fèi)用。從而影響施工進(jìn)度以及大量額外資金的浪費(fèi)。</p><p>　　二、大體積混凝土是否允許有裂縫</p><p>　　目前的

101、土木建筑工程，以混凝土結(jié)構(gòu)占主導(dǎo)地位，混凝土結(jié)構(gòu)由于內(nèi)外因素的作用不可避免地存在裂縫，而裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)物承載能力、耐久性及防水性降低的主要原因。大體積混凝土由于其水化熱產(chǎn)生溫差形成溫差應(yīng)力，表面裂縫容易產(chǎn)生，這些裂縫對(duì)于結(jié)構(gòu)正常使用一般不會(huì)有影響。但是，目前工程實(shí)踐中普遍采用大體積混凝土不允許裂縫的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致保養(yǎng)和溫度控制措施復(fù)雜，額外費(fèi)用較大。那么，如果在不影響工程質(zhì)量的情況下，是否允許大體積混凝土尋在裂縫呢？</p>

102、<p><b>　　三、筑溫度問(wèn)題</b></p><p>　　澆筑溫度是指混凝土出罐后，經(jīng)運(yùn)輸、振搗后的溫度?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—92對(duì)澆筑溫度作了規(guī)定：“不宜超過(guò)28℃”。此規(guī)定沒(méi)有考慮到全國(guó)地方差異，例如上海、南京、武漢等我國(guó)南方地區(qū)高溫季節(jié)施工大體積混凝土，若不采取特殊措施是很難達(dá)到這一要求的，若采取措施就得花較大的費(fèi)用。那么澆筑溫度超過(guò)28℃

103、是否一定開(kāi)裂呢？江蘇常州某些工程澆筑溫度達(dá)到35℃，由于保溫降溫措施得力，也沒(méi)有出現(xiàn)溫差裂縫。南京。上海、武漢等地的某些大體積混凝土工程澆筑溫度超過(guò)28℃，個(gè)別工程達(dá)到41℃，也沒(méi)有出現(xiàn)危害結(jié)構(gòu)安全和影響使用功能問(wèn)題。因此，在《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002中，對(duì)于澆筑溫度無(wú)不宜超過(guò)28℃的限制。 </p><p>　　控制澆筑溫度是有好處的，要降低澆筑溫度必須從降低混凝土出機(jī)溫度入手，

104、其目的是降低大體積混凝土的總溫升值和減小結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差。降低混凝土出機(jī)溫度最有效的方法是降低石子的溫度，由于夏季氣溫較高，為防止太陽(yáng)的直接照射，可要求商品混凝土供應(yīng)商在砂、石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置，必要時(shí)向骨料噴射水霧或使用前作淋水沖洗。在控制混凝土的澆筑溫度方面，通過(guò)計(jì)算混凝土的工程量，做到合理安排施工流程及機(jī)械配置，調(diào)整澆筑時(shí)間為以夜間澆筑為主，少在白天進(jìn)行，以免因暴曬而影響質(zhì)量。 </p><p><b

105、>　　四、降溫速率問(wèn)題</b></p><p>　　大體積混凝土的溫度變化曲線一般如圖所示。先是一個(gè)升溫過(guò)程，升到最高點(diǎn)后就慢慢降溫，升溫的速度要比降溫的速度大。 </p><p>　　那么大體積混凝土何時(shí)達(dá)到最高點(diǎn)呢？主要決定于配合比、幾何尺寸、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素，根據(jù)工程統(tǒng)計(jì)，一般的大體積混凝土澆筑后3～4d出現(xiàn)最高點(diǎn)。 </p><p>　　國(guó)家

106、規(guī)范對(duì)于溫度控制有前述規(guī)定，但對(duì)于降溫速率未提出明確要求。如大體積混凝土升溫時(shí)內(nèi)表溫差過(guò)大，會(huì)造成表面裂縫；那么降溫速率過(guò)快，會(huì)造成貫穿性冷縮縫，也是絕對(duì)不允許的。 </p><p>　　理論上，任何材料的允許溫差與材料的極限值有關(guān)。對(duì)于大體積混凝土而言，如果降溫過(guò)快，雖然內(nèi)表溫差仍然控制在規(guī)范要求之內(nèi)，但由于混凝土內(nèi)部溫差過(guò)大，溫差應(yīng)力達(dá)到混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，理論上就會(huì)出現(xiàn)裂縫，而且此裂縫出現(xiàn)在大體積混凝土

107、的內(nèi)部，如果相差過(guò)大，就會(huì)出現(xiàn)貫穿裂縫，影響結(jié)構(gòu)使用，因此，降溫速率的快慢直接關(guān)系到大體積混凝土內(nèi)部拉應(yīng)力的發(fā)展。 </p><p>　　那么，降溫速率到底取多大值呢？理論上要求溫差應(yīng)力必須小于同一時(shí)間的混凝土抗拉極限強(qiáng)度。目前有的工程采用降溫速率取2～3℃/d，跟蹤后也未見(jiàn)貫穿裂縫，但是對(duì)于大多數(shù)施工單位來(lái)說(shuō)，由于沒(méi)有全面可靠的數(shù)據(jù)資料，為安全起見(jiàn)仍采用≤1～1.5℃/d。 </p><p&

108、gt;　　混凝土養(yǎng)護(hù)可遵循降溫速率“前期大后期小”的原則。因養(yǎng)護(hù)前期混凝土處于升溫階段，彈性模量、溫度應(yīng)力較小，而抗拉強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，在保證混凝土表面濕潤(rùn)的基礎(chǔ)上應(yīng)盡量少覆蓋，讓其充分散熱，以降低混凝土的溫度，亦即養(yǎng)護(hù)前期混凝土降溫速率可稍大。養(yǎng)護(hù)后期混凝土處于降溫階段，彈性模量增加較快，溫度應(yīng)力較大，應(yīng)加強(qiáng)保溫，控制降溫速率。</p><p>　　4.3大體積混凝土的發(fā)展</p><p>

109、　　◆高強(qiáng)度大體積混凝土探討</p><p>　　混凝土是一種由多相介質(zhì)組成的復(fù)合材料，具有不連續(xù)性、非均質(zhì)性的特點(diǎn)，在荷載作用下，其力學(xué)性質(zhì)、變形和破壞機(jī)理有很大離散性，并存在試件的尺寸效應(yīng)，這也正是大體積混凝土材料特性研究的困難所在。針對(duì)目前建設(shè)中普遍存在并反映在大體積混凝土材料特性研究的技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)，對(duì)高強(qiáng)度大體積混凝土配合比、大體積混凝土動(dòng)態(tài)強(qiáng)度特性、全級(jí)配混凝土試件強(qiáng)度變形特性和損傷斷裂特性進(jìn)行了研究，

110、在我國(guó)首次建立了高拱壩混凝土抗裂優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)系統(tǒng)， 首次對(duì)地震作用下壩體混凝土特性參數(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)研究，完成了全級(jí)配混凝土破壞全過(guò)程的仿真性研究，豐富了混凝土損傷斷裂理論，發(fā)展和提高了混凝土材料的試驗(yàn)技術(shù)。研究成果經(jīng)國(guó)家鑒定，總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。部分中間研究成果已經(jīng)在大型工程施工中得到應(yīng)用。就大體積混凝土工程而言，對(duì)混凝土材料特性的準(zhǔn)確評(píng)價(jià)和合理利用，將極大地關(guān)系到工程的安全性和經(jīng)濟(jì)性。全面深入地開(kāi)展大體積混凝土的力學(xué)、變形、抗裂性能

111、等特性研究，對(duì)大體積混凝土施工中的開(kāi)裂機(jī)制和損傷斷裂機(jī)理進(jìn)行探討，可為工程的設(shè)計(jì)和施工提供可靠的科學(xué)依據(jù)，并將對(duì)工程設(shè)計(jì)方法的完善和改進(jìn)、保證工程質(zhì)量、提高工程安全度、節(jié)約混凝土原材料，節(jié)約工程</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　介紹了大體積混凝土的特點(diǎn)以及表明了研究大體積混凝土的意義，探討了大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求和技術(shù)途徑，主要

112、從原材料的選擇、配合比參數(shù)的合理確定等方面進(jìn)行了闡述，準(zhǔn)確的闡明了大體積混凝土的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展方向。文中通過(guò)對(duì)大體積混凝土施工工藝的介紹，提出了混凝土在施工過(guò)程中存在的質(zhì)量通病，主要有裂縫、麻面、蜂窩、孔洞等，這些質(zhì)量問(wèn)題是影響著大體積混凝土施工進(jìn)度以及質(zhì)量，本文通過(guò)圖表結(jié)合的說(shuō)明方法，對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行了分析并提出防治方案。尤其是裂縫問(wèn)題，是影響大體積混凝土工程的最為嚴(yán)重的問(wèn)題，大體積混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)裂縫預(yù)防和控制是一門邊緣科學(xué), 也是一項(xiàng)系