大體積混凝土畢業(yè)論文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　大體積混凝土的施工技術要求較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。</p><p>　　關鍵詞：大體積混凝土；材料要求； 基礎底板 ；底板測溫 </p><

2、p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Construction technology of mass concrete is higher, especially in construction to prevent concrete from cement hydration heat temperature difference caused by temp

3、erature stress crack. Therefore required from the material selection, technical measures and other relevant aspect fully prepared to work, in order to guarantee the smooth construction of mass concrete.</p><p&

4、gt;　　Keywords: Mass concrete; Material requirement; Foundation slab; Bottom temperatur</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　中文摘要 Ⅰ</p>

5、;<p>　　英文摘要 Ⅱ</p><p>　　1概述 1</p><p

6、>　　1.1 大體積混凝土概念及發(fā)展 1</p><p>　　1.2 大體積混凝土施工存在的問題 1</p>

7、<p>　　1.3 工程概況和編制依據(jù) 2</p><p>　　1.3.1 工程概況

8、 2</p><p>　　1.3.2編制依據(jù) 3</p><p>　　2

9、大體積混凝土的施工準備 4</p><p>　　2.1 施工機具 4</p&g

10、t;<p>　　2.2 技術準備 4</p><p>　　2.3作業(yè)條件

11、 4</p><p>　　3泵送材料要求 5</p><p>　　3.1混凝土原材料

12、 6</p><p>　　3.2 混凝土配合比 7</p><p>　　4施工方法

13、 8</p><p>　　4.1混凝土的運輸及輸送 9</p><p>　　4.2混凝土的澆筑

14、 9</p><p>　　4.3后澆帶處理 10</

15、p><p>　　4.4質(zhì)量控制 14</p><p>　　5板底大體積混凝土施工

16、 15</p><p>　　5.1施工區(qū)段劃分及設備選擇 15</p><p>　　5.2 混凝土澆筑的組織安排

17、 15</p><p>　　5.3大體積混凝土施工措施 15</p><p>　　5.3.1原材料的控制

18、 16</p><p>　　5.3.2砼的澆筑 17</p&

19、gt;<p>　　5.3.3砼的泌水處理和表面收光 18</p><p>　　5.3.4混凝土后澆帶的留設

20、 19</p><p>　　5.3.5底板的測溫 20</p><p>　　5.3.6混凝

21、土的養(yǎng)護 21</p><p>　　6質(zhì)量要求

22、 22</p><p>　　6.1質(zhì)量主控項目 22</p><p>　　6.2一般項目

23、 22</p><p>　　6.3應注意的質(zhì)量問題 23</p><p>　　7注意事項

24、 24</p><p>　　8環(huán)保措施 25</p>&l

25、t;p>　　致謝 26</p><p>　　總結 27</p><p>　　參考文獻

26、 28</p><p><b>　　概述</b></p><p>　　大體積混凝土概念及發(fā)展</p><p>　　概念：一般為一次澆筑量大于1000 m3或混凝土結構實體最小尺寸等于或大于2 m，且混凝土澆筑需研究溫度控制措施的混凝土。</p><p>　　現(xiàn)代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工，如高層樓房基礎、

27、大型設備基礎、水利大壩等。它主要的特點就是體積大，一般實體最小尺寸大于或等于1m.它的表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快。混凝土內(nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結構安全和正常使用。所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。</p><p>　　大體積混凝土存在的問題</p><p>　　大體積混凝土特點：結構厚實，混凝土量大，工程條件復雜（一般都是地下現(xiàn)澆鋼

28、筋混凝土結構），施工技術要求高，水泥水化熱較大（預計超過25度），易使結構物產(chǎn)生溫度變形。大體積混凝土除了最小斷面和內(nèi)外溫度有一定的規(guī)定外，對平面尺寸也有一定限制。因為平面尺寸過大，約束作用所產(chǎn)生的溫度力也愈大，如采取控制溫度措施不當，溫度應力超過混凝土所能承受的拉力極限值時，則易產(chǎn)生裂縫。</p><p>　　大體積混凝土的裂縫：大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂

29、縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結構的斷面，可能破壞結構的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴重的；而深層裂縫部分地切斷了結構斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。但出現(xiàn)裂縫并不是絕對地影響結構安全，它都有一個最大允許值。處于室內(nèi)正常環(huán)境的一般構件最大裂縫寬度≤0.3mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的構件最大裂縫寬度≤0.2mm。對于地下或半地下結構，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當裂縫寬度在0.1～

30、0.2mm時，雖然早期有輕微滲水，但經(jīng)過一段時間后，裂縫可以自愈。如超過0.2～0.3mm，則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中應盡量避免超過0.3mm貫穿全斷面的裂縫。如出現(xiàn)這種裂縫，將大大影響結構的使用，必須進行化學灌漿加固處理。大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結構的外部約束和混凝土各質(zhì)點間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強

31、度較大，但受拉力卻</p><p>　　圖1大體積混凝土施工裂縫</p><p>　　產(chǎn)生裂縫的主要原因：水泥水化熱；外界氣溫變化；混凝土的收縮。</p><p>　　1.3 工程概況和編制依據(jù)</p><p>　　1.3.1 工程概況</p><p>　　本工程由酒店、寫字樓（酒店為地下2層，地上19層；辦公樓為地下

32、2層，地上23層）2棟單體和地下車庫組成,本期總用地面積為2.5萬多平方米。商業(yè)地庫基礎底板厚為550mm；主樓酒店的基礎底板厚度為1200mm和2100mm主樓辦公樓的基礎底板厚度為1300mm和2200mm，厚度達到大體積混凝土的定義范圍，按大體積混凝土的施工方法進行施工。本工程主樓基礎底板的混凝土等級為C35，抗?jié)B等級P8，采用商品混凝土，地泵及汽車泵輸送澆筑。根據(jù)設計要求，本工程基礎底板加設膨脹加強帶，加強帶混凝土應采用比相應部

33、位高一級的微膨脹混凝土澆筑。</p><p>　　1.3.2 編制依據(jù)</p><p>　　1．本工程用施工圖紙（由中國建筑上海設計研究院有限公司設計）</p><p>　　2．本工程施工組織設計</p><p>　　3．《建筑施工手冊》（第二版、縮印本）</p><p>　　4．《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T

34、10-95）</p><p>　　5．《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）</p><p>　　6.《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104－97</p><p>　　2 大體積混凝土的施工準備</p><p><b>　　2.1 施工機具</b></p><p>　　耙

35、子、白線、鋁合金刮尺、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式振搗器、平板振搗器、配電箱、水泵、塔吊等。</p><p><b>　　2.2 技術準備</b></p><p>　?。?）混凝土申請：混凝土澆筑前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單位的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、澆灌時間等。</p><p>

36、;　　（2）所有施工機具均應在澆筑前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。</p><p>　　（3）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不斷。為了防備臨時停水、停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。</p><p>　　準備充足的塑料薄膜保濕。</p><p><b>　　2.3作業(yè)條件</b></p

37、><p>　?。?）各種專業(yè)管線已埋設完畢，鋼筋隱蔽、模板已完成。</p><p>　　（2）施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。</p><p>　?。?）振搗設備調(diào)試正常及被有一定數(shù)量的振搗器。</p><p>　　（4）放料點與澆筑點的聯(lián)絡信號已準備就緒。</p><p>　?。?）勞動力已安排妥當，名單已上報

38、主管工長。</p><p>　?。?）與城管部門協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓?。</p><p>　　（7）檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，予埋件的位置、數(shù)量，預留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密，模板脫模劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。</p><p>　?。?）板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等。</p><p>

39、;<b>　　3 泵送材料要求</b></p><p>　　3.1 混凝土原材料</p><p><b>　　混凝土原材料</b></p><p>　　3.2 混凝土配合比</p><p><b>　　1．對水泥的要求</b></p><p>　　本工

40、程采用普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證及復試報告。嚴禁使用不合格或過期水泥，其強度等級不應低于42.5MPa。</p><p><b>　　2．對砂石的要求</b></p><p>　　根據(jù)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）和《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-96）中要求：本工程碎石采用粒徑為5-25的連續(xù)級配碎石，同時針片狀顆粒含

41、量不得大于10%。含泥量≤1%，含泥塊≤0.5%。</p><p>　　砂宜選用中砂，通過0.315mm篩孔的砂宜不小于15%。含泥量≤3%，含泥塊≤1%。砂率為38%-45%，最好為40%-42%。不得使用堿活性骨料。</p><p><b>　　3．對拌合水的要求</b></p><p>　　拌制混凝土所用的水，應采用不含有害雜質(zhì)的飲用水。

42、</p><p>　　4．對摻合料及外加劑的要求</p><p>　　粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；所有外加劑應符合國家及江蘇標準要求，要做效果試驗，水泥外加劑摻和料中總堿含量每立方米不大于3kg。</p><p><b>　　5．對堿—集料要求</b></p><p>　　若混凝土含堿量過大，會引起堿—

43、集料反應，導致混凝土被破壞，因此要求嚴格控制水泥中含堿量不得超過0.6%Na2O當量，活性集料含量不超過1%。</p><p>　　6．對混凝土和易性的要求</p><p>　　為保證混凝土在澆注過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性。

44、</p><p><b>　　7．對坍落度的要求</b></p><p>　　項目技術部根據(jù)施工部位、施工時間對混凝土坍落度提出要求，進而要求試配。水灰比不大于0.50，最小水泥用量320kg/m3。坍落度控制在140∽170mm</p><p>　　8．混凝土的攪拌必須按照規(guī)范及操作規(guī)程進行拌制，并保證加料計量器具的定期校合、骨料含水率的經(jīng)常

45、測定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。</p><p><b>　　4施工方法</b></p><p>　　4.1混凝土的運輸及輸送</p><p>　　作業(yè)準備→混凝土運輸→混凝土澆筑→振搗→保溫養(yǎng)護</p><p>　　4.1.1商品混凝土的運輸</p><p>　　商品混凝土場外運輸采用混凝土攪拌運輸

46、車，由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。砼到現(xiàn)場后，要求保水性好，泌漿及泌水現(xiàn)象少?；炷吝\輸罐車到達率必須保證每臺汽車泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛，并設專人管理協(xié)調(diào)。要求從攪拌機出料到運輸至施工現(xiàn)場時間不超過60min。</p><p>　　4.1.2商品混凝土的輸送</p><p>　　在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及

47、管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。</p><p>　　泵送過程中，應注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。</p><p>　　底板混凝土從一頭向另一頭澆筑，當泵送間歇時間超過45

48、分鐘或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。</p><p><b>　　4.2混凝土的澆筑</b></p><p>　　筏板基礎梁分兩次澆筑，施工縫留設在板上口。</p><p>　　4.2.1澆筑前的準備</p><p>　　工長提前向施工班組做詳細交底，同時檢查機具、材料準備及水電的

49、供應情況，及時掌握天氣變化和交通狀況，并且檢查安全設施、勞動力配備情況。鋼筋、模板及水電專業(yè)已完成檢查驗收并辦理驗收手續(xù)。</p><p>　　4.2.2泵車布置及澆筑路線</p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場情況在現(xiàn)場布置三臺汽車泵（機動），每段砼的澆筑由一頭向另一頭進行。</p><p>　　4.2.3混凝土的澆筑</p><p>　　4.2.3

50、.1工藝流程</p><p>　　作業(yè)準備→混凝土運送到現(xiàn)場→混凝土泵送到澆筑部位→混凝土澆筑與振搗</p><p>　　→混凝土壓面成型→混凝土測溫和養(yǎng)護</p><p>　　圖2大體積混凝土底板的澆筑</p><p>　　4.2.3.2混凝土澆筑</p><p><b>　?。?）澆筑方法</b&g

51、t;</p><p>　　砼澆筑采用斜面分層澆筑方案，這種自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝。泵送砼時，按1：6～1：10坡度澆筑，每層澆筑厚度250mm，且上層砼應超前覆蓋下層砼500mm以上。有專人負責避免冷縫的產(chǎn)生，施工時做到分層澆筑分層搗實，并且保證上下層混凝土在初凝前結合好，避免形成冷縫，澆筑層高度控制在400mm。為避免混凝土澆筑時發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土由高處自由傾落高度不大于2米。&l

52、t;/p><p><b>　?。?）混凝土的振搗</b></p><p>　　在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板及反梁處采用HZ-50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動器進行振搗。</p><p>　　使用插入式振動器時：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”

53、。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。</p><p>　　混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。</p><p>　　采用插入式振搗棒振搗，在砼下料口配1-2個振搗棒，在砼流淌端頭配1-2個振搗棒，在中間配置1-2個振搗棒，在兩側(cè)各配3

54、個振搗棒，負責在兩側(cè)較寬區(qū)域的振搗，振搗手要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振。</p><p>　　每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。</p><p>　　振動器插點要均勻排列，可采用 “交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。</p

55、><p>　　振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。</p><p>　　當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。</p>

56、<p><b>　?。?）其它情況</b></p><p>　　混凝土澆筑必須連續(xù)進行，因就餐或其他原因，應做好交接班，澆筑不得中斷。如有特殊情況發(fā)生間歇，次層混凝土澆筑應在前層混凝土初凝前進行。</p><p>　　澆筑期間，鋼筋工、木工、安裝工應跟班檢查，發(fā)現(xiàn)情況應立即糾正，及時匯報并處理。</p><p>　　4.2.3.3標

57、高控制</p><p>　　混凝土澆筑前，在插筋上做500高控制點，混凝土澆筑時，在標記點拉小線控制板面標高。</p><p>　　4.2.3.4泌水處理</p><p>　　大流動性砼在澆筑過程中的振搗過程中，必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底，為此，在基坑邊設置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保

58、持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當表面泌水消失后，用木抹子壓一道，減少混凝土下沉時出現(xiàn)的沿鋼筋的表面裂紋。</p><p>　　4.2.3.5表面處理</p><p>　　泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須及時在砼初凝前及受凍前用刮尺抹面和木抹子打平，可提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進砼養(yǎng)護。

59、在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。表面搓平后立即覆蓋塑料薄膜。相互搭接100mm，特別注意在墻體兩側(cè)200mm范圍內(nèi)，嚴格按標高將板面找平，以便墻體大模板的下口接縫嚴密，防止墻體產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。</p><p>　　4.2.3.6施工縫的處理</p><p>　　底板砼澆筑時，在地下室外墻處留置施工縫。待澆筑混凝土墻體時，在施工

60、縫處止水鋼板已焊接驗收完畢。</p><p><b>　　4.3后澆帶的處理</b></p><p>　　后澆帶處采用竹膠板支模封堵。底板后澆帶處做法見圖。</p><p><b>　　圖3基礎板底后澆帶</b></p><p><b>　　4.4質(zhì)量控制</b></p&

61、gt;<p>　　底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應從兩個方面進行考慮，首先保證混凝土在澆筑運輸過程中不出現(xiàn)離析、分層的坍落度不穩(wěn)定的情況，其次防止因分層澆筑的時間間隔，而使前層混凝土凝結后再次澆筑首層混凝土造成的施工冷縫；保證混凝土的均勻性的密實性。</p><p>　　4.4.1混凝土進場檢驗</p><p>　　商品混凝土運到工地后要對其進行檢驗同時檢測其坍落度并記錄，要

62、求坍落度在180±20mm，項目部專門成立保證混凝土坍落度檢查小組對混凝土坍落度進行抽查，坍落度嚴重不合格的混凝土強制退場。如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應視嚴重程度對混凝土進行二次攪拌或作退場處理。</p><p><b>　　4.4.2澆筑控制</b></p><p>　　施工時，嚴格控制混凝土的一次澆筑厚度?？刂浦笜耍夯炷羶?nèi)外溫差不大于25℃；降溫速度

63、不大于1.5-2℃/d；測溫安排專人負責，并做好記錄。當混凝土強度未達到1.2N/mm2（拇指用力按無指痕）以前，不許上人堆物。工長隨時觀察混凝土有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。澆筑過程中如遇突然低溫，立即用塑料布對已澆筑完的砼表面進行覆蓋，作保溫處理。</p><p>　　4.4.3混凝土養(yǎng)護</p><p>　　大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹

64、劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差。在初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕。</p><p><b>　　4.4.4測溫措施</b></p><p>　　為掌握大體積砼溫升和溫降的變化規(guī)律，以及各種材料在各種條件下的溫度變化規(guī)律，保證對砼養(yǎng)護和砼裂縫

65、的控制，需對砼表面及砼內(nèi)部溫度進行監(jiān)測。</p><p>　　4.4.4.1測溫采用鋰式電子測溫法，在底板周邊及中間部位適當留設測溫點，同時沿板厚方向分別在板距底面200mm、中部及頂部 100mm處設置測溫器，測溫器的埋設要有專人負責，并在混凝土澆筑之前埋好，并做好標記，以便區(qū)分每一個測溫器的埋置深度，測溫傳感器及測溫線要用塑料紙包好，以防受潮失效。</p><p><b>　

66、　圖4梁位置的測溫</b></p><p>　　4.4.4.2測溫應在每塊混凝土澆筑完初凝后即開始，測溫時間不應小于14天。其時間間隔如下：前7天每4小時測溫一次，后7天每8小時測溫一次。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25°C 時，要立即采取有效措施，如覆蓋保溫等。當溫差小于25°C時，可停止測溫。如測溫結果與標準偏差較大，應繼續(xù)測溫、監(jiān)控。測溫成果應及時報監(jiān)理。</p>

67、<p>　　4.4.4.3測溫工作應指派專人負責，24小時連續(xù)測溫，尤其是夜間當班的測溫人員，更要認真負責，因為溫差峰值往往出現(xiàn)在夜間。測溫結果應填入測溫結果記錄表。每次測溫結束后，應立刻整理、分析測溫結果并給出結論?；炷羶?nèi)外溫差控制在25℃之內(nèi)（詳熱工計算）。在測溫過程中，溫差>25℃屬于異常，應及時報告，分析處理。</p><p>　　4.4.4.4為確保混凝土質(zhì)量要求，根據(jù)設計、試配等要求

68、，底板混凝土采用28d強度作為評定標準，故每班次或每100m3的混凝土至少應留置1組試塊作為評定28d強度依據(jù)，并考慮適當?shù)膫溆迷噳K組；根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊，每500m3次取1組標養(yǎng)28天，適當留置備用。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，每次不少于2組。（關于具體的試塊留設計劃（包括600℃.d）詳見試驗計劃）。</p><p>　　表4-1留置試塊的數(shù)量表</p><p>　　5 板底大

69、體積混凝土施工</p><p>　　5.1 施工區(qū)段劃分及設備選擇</p><p>　　針對本工程主樓基礎底板混凝土的施工，辦公樓施工自北向南進行；酒店施工自西向東進行；商業(yè)地塊基礎底板以后澆帶分開，后澆帶設置止水鋼板。</p><p>　　針對本工程,施工時考慮2臺HBT-60A混凝土輸送泵能夠滿足砼供應要求,每臺輸送泵額定輸送量60m3/小時，混凝土輸送罐車按

70、每輛6m3/車考慮，運輸時間按30t，車輛使用率按90%考慮，混凝土運輸車數(shù)量12輛，進場混凝土罐車設專人指揮，保證現(xiàn)場道路暢通。</p><p>　　5.2 混凝土澆筑的組織安排</p><p>　　本工程砼全部采用泵送商品砼，項目經(jīng)理部設專人負責組織砼的質(zhì)量，每項砼澆筑前，項目部要成立專門砼澆筑協(xié)調(diào)小組，負責砼澆筑前的施工準備、材料組織和施工中的人員安排，后勤服務，質(zhì)量控制等。如遇緊急

71、情況還要及時與項目內(nèi)外的相關部門或人員聯(lián)系，及時處理各種問題。</p><p>　　砼澆筑前要對泵站提供砼配合比的配制數(shù)據(jù)。砼運輸至現(xiàn)場后，首先要檢查砼送料單，檢查砼的配合比和坍落度是否符合設計要求，然后要按規(guī)定在監(jiān)理見證下取樣試驗。砼的坍落度要定時檢查，發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定要求時，及時通知泵站進行調(diào)整，嚴禁施工現(xiàn)場隨意向砼中加水，如坍落度損失太大，的確需要加水，則應在試驗員的指導下進行。現(xiàn)場砼施工操作人員要采取定崗位責

72、任，掌握好振搗時間；斜面分層依次振搗，杜絕漏振，欠振和超振，對鋼筋密集的部位，要采用小直徑的振動棒進行振搗，適當時候還需輔以外部振搗和其它有效的措施。</p><p>　　5.3大體積混凝土施工措施</p><p>　　對于厚度達到1.1m的底板砼，很容易因為內(nèi)外溫差的變化太大而產(chǎn)生溫度裂逢，為了控制此裂逢的產(chǎn)生，施工中要嚴格按照大體積砼的施工方法進行控制。主要控制以下幾點：</p&

73、gt;<p>　　5.3.1原材料的控制</p><p>　　水泥：選用低水化熱普通硅酸鹽水泥</p><p>　　細骨料：宜采用中粗砂</p><p>　　粗骨料：要采用5-31.5連續(xù)級配的石子</p><p>　　粉煤灰：采用電解二級以上粉煤灰</p><p>　　根據(jù)設計單位和業(yè)主要求，本工程平板

74、基礎混凝土內(nèi)摻10%的UEA-W微膨脹劑。以加強防水效果及減少有害裂縫的產(chǎn)生。</p><p><b>　　5.3.2砼的澆筑</b></p><p><b>　　圖5泵送混凝土</b></p><p>　　1、混凝土澆筑前應由項目技術負責對施工工長和勞務技術等相關負責人進行技術交底，勞務混凝土工長和技術負責應向班組長進行

75、技術交底，班組長要向工人在施工現(xiàn)場澆筑前進行技術交底工作。</p><p>　　2、基礎底板采用分層的澆筑方法，每次澆筑的寬度應為4.0m左右，上層混凝土應在下層混凝土初凝完成前澆筑完畢，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。</p><p>　　3、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與覆蓋措

76、施使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。</p><p>　　4、混凝土坍落度為140-170mm，采用的澆筑坡度為1：6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。</p><p>　　5、根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。&

77、lt;/p><p>　　6、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300-400mm，插點距模板不大于200mm。</p><p>　　7、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。</p><p>　　8、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法

78、排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。</p><p>　　9、振搗時間不要過長，一般控制在表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉為止。</p><p>　　10、當?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進行導墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在裂縫處容易產(chǎn)生裂縫。</p><p>　　11、泵送混凝土排出泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要

79、認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木搓子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋塑料薄膜防止水分的散失和保證混凝土內(nèi)外的溫差不超過25℃</p><p><b>　　圖6正在澆筑混凝土</b></p><p>　　5.3.3砼的泌水處理和表面收光</p><p>　　在澆筑和振搗的過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土流到坑底，

80、隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽出。</p><p>　　本工程要求混凝土澆筑原漿收光，基礎底板施工時進行收光處理，隨搗隨光需經(jīng)過三次抹壓：</p><p>　　第一遍：混凝土澆筑完畢，用鐵抹子輕輕抹平面層，把腳印壓平。</p><p>　　第二遍：當面層開始凝結，混凝土上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，將面層的凹坑砂眼和腳印壓平，要求不漏壓，平面出

81、光。</p><p>　　第三遍：當基礎底板上人時稍有腳印，而抹壓時無抹子紋時用鐵抹子進行第三遍抹壓，先用木抹子搓壓，使收縮裂縫閉合，然后用鐵抹子進行壓光，第三邊抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝完成。</p><p>　　5.3.4混凝土后澆帶的留設</p><p>　　本工程按照設計的要求留設后澆帶，后澆帶寬度為0.80m和1.0m，后澆帶

82、中的混凝土在兩側(cè)結構單元沉降基本穩(wěn)定后再澆筑。</p><p>　　后澆帶的兩側(cè)按設計要求安裝止水鋼板，且在后澆帶兩側(cè)焊接鋼絲網(wǎng)進行臨時隔離，防止混凝土流入后澆帶。</p><p>　　4.3.5底板的測溫</p><p>　　圖7施工人員正在測溫點測溫</p><p>　　1.測溫孔的布置及測溫：在底板的中心和四周布置測溫點，測溫點間距不大

83、于17000mm在底板上、中、下設置測溫點（測溫點布置詳見附圖），測溫管采用48的鋼管，下口焊鋼板封死，上口用軟木塞保護，防止砼進入測溫管內(nèi)。</p><p>　　砼的測溫時間，在溫度上升階段每4小時測溫一次，在溫度下降階段每8小時測溫一次，同時應測大氣的溫度測溫記錄應交項目技術員負責人簽閱，并作為對砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。</p><p>　　2. 熱工計算（以1300厚3d計算）：參

84、照中國建筑工業(yè)出版社出版的《冬期施工手冊》中的混凝土熱工計算</p><p>　　●混凝土內(nèi)部中心溫度計算：</p><p>　　按公式T=W×Q/(C×γ)計算，取單方水泥用量W=340kg，水泥水化總熱Q=377kj/kg(PO42.5水泥3d)，取混凝土比熱C=0.96KJ/(kg×℃),取混凝土容重γ=2400kg/m3，則T=55.6℃。</p

85、><p>　　混凝土內(nèi)部中心溫度Tmax= Tj＋Th?ξ（t），取混凝土降溫系數(shù)ξ=0.38，澆筑時的溫度為22℃</p><p><b>　　則Tmax=43℃</b></p><p>　　●混凝土外表面溫度計算：</p><p>　　按T=Tq+4h,(H- h,)△T/H2，其中Tq=10℃，H=1.234，h,=0

86、.067，△T=21℃，</p><p><b>　　則T=14.3℃</b></p><p>　　43℃-14.3℃=28.7℃〉25℃，內(nèi)外溫差大于25度，應對基礎底板混凝土進行覆蓋保溫：下鋪塑料薄膜，塑料薄膜上覆蓋草簾被，并以測溫監(jiān)控，保證內(nèi)外溫差小于25度。</p><p>　　5.3.6混凝土的養(yǎng)護</p><p&

87、gt;　　混凝土養(yǎng)護有兩個目的：一是創(chuàng)造使水泥得以充分水化的條件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響而出現(xiàn)超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞等現(xiàn)象。</p><p>　　混凝土的標準養(yǎng)護條件為溫度(20± 3)℃，相對濕度保持90％以上，時間28d。在實際工程中一般無法保證標準養(yǎng)護條件，而只能采取措施在經(jīng)濟實用條件下取得盡可能好的養(yǎng)護效果?；炷琉B(yǎng)護從大的范圍可分為

88、自然養(yǎng)護與加熱養(yǎng)護兩類。 　混凝土的自然養(yǎng)護就是利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件，正常增長強度?；炷磷匀火B(yǎng)護的方法及要點如下： 　</p><p>　　1應在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，具體而言，初凝后可</p><p>　　以覆蓋，終凝后開始澆水?；炷翉姸任催_到1

89、．2N／mm2以前不得上人踩踏或安裝模板及支架。 　</p><p>　　2覆蓋物可用麻袋片、草簾、竹簾、鋸末、砂及爐渣等，澆水次數(shù)以使混凝土保持濕潤為準，養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。大面積結構如地坪、樓板、屋面等可以蓄水養(yǎng)護。當日平均氣溫低于5℃時不得澆水。 　</p><p>　　3混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于7d；對摻用緩凝型外加劑、有抗?jié)B性

90、要求、摻加礦渣及粉煤灰拌制的混凝土不少于14d，時間長一點更好。</p><p>　　4有條件時可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，混凝土敞露的表面應全部覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結水。 </p><p>　　5在缺水地區(qū)或混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料布時，可涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)，以此進行養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)生液是一類可成膜的溶液，涂刷在混凝土表面上，溶劑揮發(fā)后凝結成一層膜，隔斷混凝土內(nèi)

91、水分的蒸發(fā)路徑，達到養(yǎng)護目的。 </p><p>　　6混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細小干縮裂縫時，應立即仔細遮蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水日期加以補救。</p><p><b>　　6 質(zhì)量要求</b></p><p>　　6.1 質(zhì)量主控項目</p><p>　　1 混凝土

92、必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。</p><p>　　2 評定混凝土強度的試塊必須按《混凝土強度檢驗評定標準》</p><p>　?。℅BJ-107-87）的規(guī)定和設計要求。</p><p>　　3 混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間，（摻入緩凝劑后，終凝時間控制在12h）</p&

93、gt;<p><b>　　6.2 一般項目</b></p><p>　　1 施工縫的留置及處理符合施工組織設計及本方案要求。</p><p>　　2 混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護。</p><p>　　3 混凝土強度達到1.2MPa 前，嚴禁上人、上料。</p><p>　　4 混凝土振搗密實，無漏振、漲

94、模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸⒚軐?，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。</p><p>　　6.3 應注意的質(zhì)量問題</p><p>　　1 嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。</p><p>　　2 止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。</p&

95、gt;<p>　　3 為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。</p><p>　　4 在拆?；虻踹\其他物件時，不得碰壞止水帶。</p><p>　　5 提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。</p><p>　　6 雨期施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水

96、量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的含水量（由商混凝土站控制）。</p><p><b>　　施工質(zhì)量預控</b></p><p><b>　　7 注意事項</b></p><p>　　1 澆筑混凝土的操作工人上班時，應帶好安全帽，夏期施工嚴禁赤膊上班。</p><p>　　2 振搗作業(yè)人員應帶好絕緣手套

97、，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。</p><p>　　3 電源箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。</p><p>　　4 用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。</p><p>　　5 罐車司機進入施工現(xiàn)場必須絕對服從項目人

98、員的指揮，一律不得鳴笛，進入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。</p><p>　　6 施工現(xiàn)場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。</p><p><b>　　8 環(huán)保措施</b></p><p>　　1.混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板，罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪聲擾民，必須連續(xù)作業(yè)或進行夜間施工時

99、，要向當?shù)匦姓鞴懿块T申報，并得到社區(qū)的認可和諒解，嚴格控制噪聲作業(yè)超標，對強噪聲設備（如混凝土地泵），采取全封閉措施加設隔聲棚遮擋。</p><p>　　2.現(xiàn)場設置洗車和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染，沉淀后的清水重復使用。</p><p>　　3.加強現(xiàn)場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒。特別是夜間施工時，嚴禁將振動棒在鋼筋

100、或模板上拖動，發(fā)出刺耳噪音，影響周邊居民的休息。</p><p>　　4.施工現(xiàn)場定時清理，灑水降塵。</p><p>　　5.砼運輸車進、出場要清潔干凈，避免造成沿途遺撒。</p><p>　　6.施工機械要及時維修保養(yǎng)，避免噪音、漏油對環(huán)境造成污染。</p><p>　　7.提高節(jié)水意識，節(jié)約用水；避免水污染。</p>&l

101、t;p>　　8.混凝土罐車在指定地點清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現(xiàn)場塵土帶出現(xiàn)場，污染城市環(huán)境。</p><p><b>　　總 結</b></p><p>　　轉(zhuǎn)眼之間大學生涯接近尾聲，隨著畢業(yè)的日子漸漸臨近，畢業(yè)設計也進入了完成階段。經(jīng)過這幾個月的實習，在校內(nèi)校外老師導師們悉心的教導下，我的畢業(yè)設計也終于如期完成，完成畢業(yè)設計的這個過程中，我真的受益

102、匪淺，不僅鍛煉了良好的邏輯思維能力，而且培養(yǎng)了查閱資料學思結合的良好學習習慣?？偟膩碚f，這中過程雖然很短暫，但是卻是大學三年所學知識的很好總結，也算是對大學三年學習生活的交代吧。</p><p>　　這次畢業(yè)設計重溫了過去所學知識，而且學到了很多新的內(nèi)容。相信經(jīng)過這次的學習對我今后的工作學習會有一定的幫助。所以，我很用心的把它完成。在設計中體味艱辛，在艱辛中體味快樂。</p><p>　　

103、匆匆，用這兩個詞來形容我的大學生活真的好貼切，許多的不舍，甚至還來不及去想就要和大學三年say goodbye了。回首，它帶給我的影響卻是不能用時間來衡量的！這三年以來，經(jīng)歷過的所有事，所有人，都將是我以后生活回味的一部分，大學學習養(yǎng)成的世界觀將是我為人處事的指南針。就要離開學校，走上工作的崗位了，踏上我人生歷程的又一個起點，此刻，我充滿了斗志，未來等著我們?nèi)鴮懀?lt;/p><p><b>　　致

104、 謝</b></p><p>　　經(jīng)過半學期的畢業(yè)實習我的畢業(yè)論文終于寫好了，在這要感謝我的指導老師xx老師以及我的校外指導老師，感謝他們在這期間不斷指導我，使我能順利的完成任務。還要感謝我的舍友，同事在我實習的時候給了我許多生活上的幫助。我衷心的感謝你們，在這里請接受我誠摯的謝意！</p><p><b>　　參考文獻</b></p>&l

105、t;p>　　[1] 薛志成.混凝土結構設計計算.北京：混凝土結構設計計算，2008.</p><p>　　[2] 翟愛良. 混凝土結構設計原理.北京：中國水利水電出版社，2009.</p><p>　　[3] 江見鯨.高等混凝土結構理論.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2007.</p><p>　　[4] 鐘漢華. 建筑工程施工工藝. 重慶：重慶大學出版社，200