畢業(yè)論文---淺談鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘 要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2</p><p>　　前 言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2</p&g

2、t;<p>　　1鉆孔灌注樁的施工工藝........．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2</p><p>　　1.1施工準(zhǔn)備階段．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2</p><p>　　1.2護(hù)筒的制作與埋設(shè)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

3、．．．．．．．．．．．．．．．．．．2</p><p>　　1.2.1護(hù)筒的制作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3</p><p>　　1.2.2護(hù)筒的埋設(shè)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3</p><p>　　1.3成孔施工．．．．．

4、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3</p><p>　　1.4清渣出孔．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4</p><p>　　1.5鋼筋籠的制作和安裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4&l

5、t;/p><p>　　1.6灌注水下混凝土．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5</p><p>　　2鉆孔灌注樁常見(jiàn)病害及解決措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6</p><p>　　2.1成孔過(guò)程中常見(jiàn)病害及質(zhì)量保證措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

6、．．．．．．．．．．．7</p><p>　　2.1.1護(hù)筒冒水．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7</p><p>　　2.1.2樁孔孔壁坍塌．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7</p><p>　　2.1.3樁孔局部縮頸．．．．．．．．．．

7、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　2.1.4樁孔偏移傾斜．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　2.1.5孔底沉渣超標(biāo)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8</p><p>　　

8、2.2成樁過(guò)程中常見(jiàn)病害及質(zhì)量保證措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9</p><p>　　2.2.1導(dǎo)管堵塞．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9</p><p>　　2.2.2鋼筋籠上?。?</p

9、><p>　　2.2.3樁頂段砼質(zhì)量差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10</p><p>　　2.2.4斷樁．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10</p><p>　　結(jié)束語(yǔ)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

10、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11</p><p>　　參考文獻(xiàn)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11</p><p>　　淺談鉆孔灌注樁的施工工藝及</p><p><b>　　質(zhì)量控制</b></p><p>　　摘

11、 要: 本文結(jié)合常州市武進(jìn)區(qū)龍江路高架南延工程，詳細(xì)論述了混凝土鉆孔灌注樁的施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)，介紹了鉆孔灌注樁的常見(jiàn)病害原因并提出了相應(yīng)的質(zhì)量保障措施，為今后的類似問(wèn)題提供參考。</p><p>　　關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁;施工工藝;病害;質(zhì)量保證</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　由于鉆孔灌注樁具有適應(yīng)性強(qiáng)、成本適

12、中、施工簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，所以被廣泛的應(yīng)用于公路橋梁建設(shè)及其他工程領(lǐng)域。鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，鉆孔、灌注混凝土大部分是在水下進(jìn)行的，影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，任何微小的失誤都有可能導(dǎo)致灌注樁出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，從而影響整個(gè)工程的進(jìn)度及質(zhì)量。因此，對(duì)混凝土鉆孔灌注樁的施工工藝及質(zhì)量控制提出了更加嚴(yán)格的要求。</p><p>　　1 鉆孔灌注樁的施工工藝</p><p>　　鉆孔灌注樁施工工藝流

13、程是：施工前準(zhǔn)備工作、埋設(shè)護(hù)筒、鉆孔、清空、安放鋼筋籠、灌注水下混凝土。</p><p>　　1.1 施工前準(zhǔn)備工作</p><p>　　1）平整場(chǎng)地、清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實(shí)；如果樁位在水中，應(yīng)設(shè)置圍堰或搭設(shè)工作平臺(tái)。</p><p>　　2）各測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)自檢閉合后報(bào)監(jiān)理復(fù)核，用混凝土固定，以利保存。用全站儀進(jìn)行樁位放樣，樁位測(cè)定分初、復(fù)兩次進(jìn)行，埋護(hù)

14、筒前初測(cè)，護(hù)筒埋設(shè)后復(fù)測(cè)，打入φ12鋼筋作為鉆孔定位標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理復(fù)核后方可就位施工。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。 </p><p>　　3）挖泥漿池、沉淀池、儲(chǔ)水池、準(zhǔn)備合格粘土或膨潤(rùn)土。 </p><p>　　4）在鉆孔灌注樁施工前，查清地下管網(wǎng)情況，盡早采取措施，遷走樁位上的地下障礙物。</p><p><b>　　5）接通水

15、源、電源</b></p><p>　　1.2 護(hù)筒的制作與埋設(shè)</p><p>　　護(hù)筒有固定樁位,保護(hù)孔口,隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位以維護(hù)孔壁不致坍塌等作用,是鉆孔灌注樁施工不可少的設(shè)備。</p><p>　　1.2.1 護(hù)筒的制作</p><p>　　為方便使用，護(hù)筒一般采用厚8-10mm的鋼板卷制而成，

16、每節(jié)長(zhǎng)為1-2m ,可制成整圓形或兩個(gè)半圓形拼接,采用何種形式可由使用要求決定。護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)稍大于鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑。用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔的宜大于10-20cm ,用沖擊錐、沖抓鉆鉆孔的宜大于20-30cm。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。</p><p>　　1.2.2 護(hù)筒的埋設(shè)</p><p>　　護(hù)筒埋設(shè)時(shí),其中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)定的樁位中心,并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒垂直,注意護(hù)筒位移。

17、除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1％。</p><p>　　1.2.2.1 高度要求</p><p>　　護(hù)筒高度宜高出地面30cm。當(dāng)在水中時(shí),如地質(zhì)良好,不易坍孔,宜高出施工最高水位1-1.5m;如地質(zhì)不良,容易坍孔,宜高出施工最高水位1.5-2 m。對(duì)于用正循環(huán)鉆機(jī)時(shí),并應(yīng)加出渣孔的高度。</p><p>　　1.2.2.2 深度要求

18、</p><p>　　護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為1.5-2m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。護(hù)筒埋設(shè)可用壓、錘擊、振動(dòng)等方法使護(hù)筒下沉到必要的深度。</p><p><b>　　1.3 成孔施工</b></p><p>　　1)開(kāi)鉆前，應(yīng)充分檢查鉆機(jī)安裝就位是否準(zhǔn)確無(wú)誤，鉆具聯(lián)結(jié)是否

19、牢固，鉆架安放是否穩(wěn)固，避免鉆進(jìn)中出現(xiàn)傾斜、沉陷和移位等現(xiàn)象，以保證孔井的垂直度。</p><p>　　2）鉆進(jìn)速度的控制要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，松軟的土層，鉆進(jìn)速度一定要慢，以防泥漿未形成保護(hù)膜而導(dǎo)致塌孔。初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深4m以內(nèi),不超過(guò)2m/h，以后不要超過(guò)3m/h一次。</p><p>　　3）鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)

20、試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度，本工程地下水位埋深2-3米，泥漿壓力超過(guò)水壓力，可滿足施工規(guī)范要求。嚴(yán)格按照規(guī)范控制泥漿比重，以利護(hù)壁、防坍和浮渣。</p><p>　　4）經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無(wú)開(kāi)裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜。經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即查清原因，及時(shí)處理。鋼絲繩和潤(rùn)滑部分必須每班檢查小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險(xiǎn)繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。</p><p&g

21、t;　　5）應(yīng)采用分班聯(lián)系作業(yè)，各班組應(yīng)作詳實(shí)的鉆孔施工記錄。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查其孔徑、深度、垂直度和嵌巖深度，經(jīng)認(rèn)可后方能終孔。</p><p><b>　　1.4 清孔出渣</b></p><p>　　鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑、孔深、傾斜率的驗(yàn)收。驗(yàn)收方法是制造一個(gè)長(zhǎng)度等于4-6倍樁徑，直徑等于孔

22、徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計(jì)要求的孔底，說(shuō)明孔徑和傾斜率達(dá)到要求?？咨钣脺y(cè)繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時(shí)還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。 </p><p>　　清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重1.10-1.20之間，含砂量小于4%，粘度20-22s。本工程有Φ1500和Φ1200兩種樁徑，其中Φ1500鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度小于30cm，Φ1200鉆孔灌注樁孔底沉渣厚

23、度小于25cm。清孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5-2m，防止塌孔。 清孔達(dá)到要求后，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深、泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，再進(jìn)行下道工序。 </p><p>　　1.5 鋼筋籠的制作和安裝</p><p>　　鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。每種規(guī)格的鋼筋按照60t進(jìn)行一組抽樣檢查，抽樣檢查合格后方可進(jìn)行鋼筋籠的制作。鋼

24、筋必須滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的用量要求，并有一定余量。鋼筋籠需預(yù)先制作待用。鋼筋焊接試驗(yàn)按每300個(gè)接頭進(jìn)行一組試驗(yàn)。</p><p>　　1.5.1 鋼筋籠的制作</p><p>　　鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般分段進(jìn)行鋼筋籠的制作，吊放時(shí)主筋采用電焊焊接，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不大于總數(shù)的50%，最短節(jié)段放在底部。搭接焊要求搭接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。焊條一般用

25、5字頭型號(hào)（如506焊條），以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。</p><p>　　鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用混凝土墊塊綁扎在主筋上，也可直接用鋼筋、扁鐵彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護(hù)層厚度（主筋保護(hù)層厚度不小于5cm）。 </p><p>　　1.5.2 鋼筋籠的安裝</p><p>　　鋼筋籠放置時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶正，緩緩下放，避免碰撞孔壁，隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位變化，到

26、設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)即固定。鋼筋籠頂端要焊接吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護(hù)筒上。鋼筋籠下端加焊箍筋一道，防止主筋插入孔壁或卡掛導(dǎo)管。當(dāng)最后灌注的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)，即應(yīng)割斷鋼筋籠頂端的吊掛筋，使之不影響混凝土的收縮，避免兩者的粘結(jié)力受損失。 超聲波檢測(cè)樁的鋼筋籠要安裝鍍鋅鋼管與箍筋連接，要保證檢測(cè)鋼管不漏水。</p><p>　　1.6 灌注水下混凝土</p>&l

27、t;p>　　1）一般采用直徑20cm導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度3-4m。導(dǎo)管使用前需仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫、進(jìn)行試拼，并做封閉水試驗(yàn)（0.3Mpa），15分鐘不漏水為宜。 </p><p>　　2）導(dǎo)管安裝時(shí)底部應(yīng)高出孔底30-40cm。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度2-4m，最深不超過(guò)6m；初次埋入深度1-1.4m，最淺不小于1m。</p><p>　　3）首盤(pán)混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入混凝

28、土深度和填充導(dǎo)管底部空間的要求。所需混凝土數(shù)量可參考下式計(jì)算,計(jì)算示意圖參見(jiàn)圖1。</p><p>　　V≥（H1+H2）πD2/4＋h1πd2/4 （式1-1）</p><p>　　式中：V——灌注首批混凝土數(shù)量（m3）；</p><p>　　D——樁孔直徑（m）；</p><p>　　H1——樁孔底至導(dǎo)管底端距離

29、，一般為0.4m；</p><p>　　H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m）；</p><p>　　D——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；</p><p>　　h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需要的高度（m）。</p><p>　　圖 1 首盤(pán)混凝土用量</p><p>　　4）混凝土拌和物應(yīng)有良好的和

30、易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180-220mm?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。</p><p>　　5）為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌

31、和物上升到骨架底口4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。導(dǎo)管提升速度要慢，速度宜保持在0.5-3m/h。整個(gè)澆筑過(guò)程中，一般應(yīng)避免水平移動(dòng)導(dǎo)管。</p><p>　　6）本工程要求混凝土實(shí)際灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1-1.5米，以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓Y(jié)束之前，及時(shí)計(jì)算充盈系數(shù)，其值不得小于1，也不宜大于1.3。</p><p&

32、gt;　　7）混凝土要連續(xù)澆注，中斷時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過(guò)8小時(shí)。</p><p>　　8）澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人指揮，認(rèn)真制作混凝土試塊，試塊模具采用尺寸為150×150×150mm的標(biāo)準(zhǔn)模具，試塊脫模后應(yīng)置于標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)。</p><p>　　2 鉆孔灌注樁常見(jiàn)病害及解決措施</p><p>　　鉆孔灌注樁包括成孔

33、和成樁兩大過(guò)程，是一項(xiàng)工序環(huán)節(jié)較多，工藝比較復(fù)雜，技術(shù)要求較高，工作量較大，并需在一個(gè)較短時(shí)間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土的隱蔽工程。施工過(guò)程控制受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質(zhì)量病害，造成病樁或斷樁等重大質(zhì)量事故，危及樁基工程的質(zhì)量。為此，必須以系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)，推行全面質(zhì)量管理，明確工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立嚴(yán)格的施工管理和工序質(zhì)量檢查制度，以工序過(guò)程控制，來(lái)保證成樁質(zhì)量。在完善施工工藝、提高操作技能的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析成孔、成樁過(guò)程常見(jiàn)

34、病害的產(chǎn)生原因，總結(jié)研究其預(yù)防治理措施，將施工質(zhì)量病害的影響減至最低限度，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成樁基施工任務(wù)。</p><p>　　2.1 成孔過(guò)程中常見(jiàn)病害及質(zhì)量保證措施</p><p>　　2.1.1 護(hù)筒冒水</p><p>　　護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉、護(hù)筒傾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至無(wú)法施。</p><p>　　2.1.1

35、.1 原因分析</p><p>　　埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周圍填土不密實(shí)；或護(hù)筒內(nèi)水位相差太大；或鉆頭起落時(shí)碰撞。</p><p>　　2.1.1.2 解決措施</p><p>　　埋護(hù)筒時(shí)，坑底與四周選用最佳含水量的粘土層分層夯實(shí)；在護(hù)筒適當(dāng)高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持有1-1.5m的水頭高度；起落鉆頭時(shí)，防止碰撞護(hù)筒。</p><p>　　2.1.2 樁孔

36、孔壁坍塌</p><p>　　成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。</p><p>　　2.1.2.1 原因分析</p><p>　　主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護(hù)壁不好；護(hù)筒埋設(shè)不好；筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進(jìn)，鉆頭鉆速過(guò)快，或空鉆時(shí)間太長(zhǎng)，都易引起鉆孔下部坍塌；或成孔后待灌時(shí)間和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。</p><p>　　2.1.2.2 解決措施&

37、lt;/p><p>　　在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒，密實(shí)回填土；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護(hù)筒，終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)3h，并應(yīng)盡快灌注速度，縮短灌注時(shí)間；在鋼筋籠未下入孔內(nèi)情況下，將砂、粘土混合物回填到坍孔深以上1-2m，或全孔回填并密實(shí)后，再用原徑鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰

38、孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔。</p><p>　　2.1.3 樁孔局部縮徑</p><p>　　指局部孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。</p><p>　　2.1.3.1 原因分析</p><p>　　泥漿性能欠佳，失水量大，引起塑性土層吸水膨脹，或形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時(shí)間間隔不當(dāng)，

39、土層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過(guò)大。</p><p>　　2.1.1.2 解決措施</p><p>　　采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當(dāng)設(shè)計(jì)樁距<4D時(shí)，應(yīng)跳隔1-2根樁施工；或新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開(kāi)鉆。</p><p>　　2.1.4 樁孔偏移傾斜</p><p>　　成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂

40、直偏差或彎曲。</p><p>　　2.1.4.1 原因分析</p><p>　　鉆機(jī)安裝不平，或鉆臺(tái)下有虛土產(chǎn)生不均勻沉；樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)，護(hù)筒埋設(shè)偏斜，鉆桿彎曲，主動(dòng)鉆桿傾斜；遇舊基礎(chǔ)或大弧石等地下障礙物，土層軟硬不均或基巖傾斜。</p><p>　　2.1.4.2 解決措施</p><p>　　鉆機(jī)安裝周正、

41、水平、穩(wěn)固，護(hù)筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動(dòng)鉆桿保持垂直；增添導(dǎo)向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鋌加壓，清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進(jìn)入硬塑粘土層或從軟土層進(jìn)入基巖時(shí)，籠狀鉆頭下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭需改用平底導(dǎo)向小鉆頭，或者直接用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平底鉆頭鉆進(jìn)。</p><p>　　2.1.5 孔底沉渣超標(biāo)</p><p>　　2.1.5.

42、1 原因分析</p><p>　　泥漿過(guò)稀，清孔未凈；清孔泥漿比重過(guò)?。讳摻罨\吊放未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泥漿沉淀等。</p><p>　　2.1.5.2 解決措施</p><p>　　終孔后，鉆頭提離孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要直接用清水置換；鋼筋籠

43、垂直緩放入孔，避免碰撞孔壁；清孔完畢立即迅速灌注混凝土；采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在30-40cm，初灌混凝土量，必須滿足導(dǎo)管底端能埋入混凝土中1-1.4m的要求。</p><p>　　2.2 成樁過(guò)程中常見(jiàn)病害及質(zhì)量保證措施</p><p><b>　　2.2.1導(dǎo)管堵塞</b&

44、gt;</p><p>　　灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中不能下落，影響灌注工作順利進(jìn)行。</p><p>　　2.2.1.1 原因分析</p><p>　　初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底太近，隔水塞堵管；粗骨料粒徑過(guò)大；混凝土坍落度不合要求和易性、流動(dòng)性差；拌合不均勻，產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密封，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞等。</p><p>　　2.2

45、.1.2 解決措施</p><p>　　控制導(dǎo)管底與柱孔底的間距，一般為0.4m，防止隔水栓卡管；加強(qiáng)對(duì)水下混凝土質(zhì)量的控制，選用級(jí)配良好的中砂；控制粗骨料的最大粒徑，不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且小于40mm；控制水灰比，或適當(dāng)摻加外加劑，保證水下混凝土良好的流動(dòng)性和和易性；導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，防止因?qū)Ч苓M(jìn)水導(dǎo)致離析及卡管。</p><p>　　2.

46、2.2 鋼筋籠上浮</p><p>　　指鋼筋籠的位置高于設(shè)汁位置的現(xiàn)象。上浮較大時(shí)，降低了樁體抗水平剪切能力。</p><p>　　2.2.2.1 原因分析</p><p>　　鋼筋籠放置初始位置過(guò)高或過(guò)低；混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大（6m以上）鋼筋籠被混凝土頂托上??；導(dǎo)管掩埋過(guò)長(zhǎng)，提升時(shí)易搖晃，難以對(duì)準(zhǔn)籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過(guò)猛，混

47、凝土下沉太快，瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上??；鋼筋籠制作質(zhì)量不佳，或吊裝下當(dāng)而變形；樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了混凝土上升阻力。</p><p>　　2.2.2.2 解決措施</p><p>　　鋼筋籠放置初始位置準(zhǔn)確無(wú)誤，并與孔口固定牢固；加快澆灌速度，縮短澆灌時(shí)間，或添加緩凝劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小；混凝土靠近籠底時(shí)，控制導(dǎo)管埋深1.5-2m，盡量減少串插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)

48、管密實(shí)混凝土；鋼筋籠制作平直不變形；導(dǎo)管正常埋置深度一般控制在2-4m，最大不超過(guò)而6m，便于轉(zhuǎn)動(dòng)移位；鋼筋籠上升時(shí)，停止?jié)补嗷炷翙z查埋管深度，拆除部分導(dǎo)管，保持埋管l.5-2m，導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠時(shí)，要下降導(dǎo)管，轉(zhuǎn)動(dòng)移位脫鉤后上提。</p><p>　　2.2.3 樁頂段砼質(zhì)量差</p><p>　　指樁頂段混凝土疏松、夾泥、斷裂等質(zhì)量問(wèn)題。上部樁身由于缺乏壓力，與樁周土接觸應(yīng)力低，而受荷

49、時(shí)樁身上部荷載應(yīng)力最大，因此樁身破壞最易在上部發(fā)生。</p><p>　　2.2.3.1 原因分析</p><p>　　沒(méi)有勤測(cè)混疑土面，預(yù)加的灌注混凝土高度不足，上部壓力小，混凝土密度低；導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升頂困難，甚至與泥漿、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析；導(dǎo)管縮短，重量減輕，導(dǎo)管上下串插圖難，或串插程度不夠；護(hù)筒起

50、拔過(guò)猛，或起撥護(hù)筒不垂直，使護(hù)筒粘帶未初凝的混凝土，導(dǎo)致混凝土抗拉強(qiáng)度低而摻入泥漿，形成夾泥或斷裂面等。</p><p>　　2.2.3.2 解決措施</p><p>　　勤測(cè)混凝土面，并在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于樁長(zhǎng)的5%，且不小于2m，以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計(jì)要求；孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠漿，減小泥漿比重；導(dǎo)管重量減輕時(shí)，可以改為人工左右轉(zhuǎn)

51、動(dòng)導(dǎo)管加壓串插密實(shí)混凝土；護(hù)筒吊繩要周正，起拔護(hù)筒要穩(wěn)、慢；混凝土疏松、夾泥、斷裂、可采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)樁。</p><p><b>　　2.2.4 斷樁</b></p><p>　　混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥沙等填充，影響了樁身的整體性，降低了樁體強(qiáng)度和承載力，以致不能滿足設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　2.2.4.1 原因分析</p&

52、gt;<p>　　坍落度損失大的配方和澆灌過(guò)程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因；灌注過(guò)程中發(fā)生埋管、卡管及其他一些情況都將造成斷樁。</p><p>　　2.2.4.2 解決措施</p><p>　　按有關(guān)規(guī)范要求，通過(guò)計(jì)算和試配確定混凝土配合比，混凝土應(yīng)具良好的和易性和流動(dòng)度，坍落度損失應(yīng)能滿足灌注要求，初凝時(shí)間應(yīng)為正常灌注時(shí)間的2倍；要求灌注過(guò)程連續(xù)，快速、防止出現(xiàn)上述埋管、卡

53、管及其他情況。</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　本文就鉆孔灌注樁的施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)論述，介紹了鉆孔灌注樁成孔和成樁過(guò)程中常見(jiàn)的病害并進(jìn)行了原因分析，提出了解決措施。雖然鉆孔灌注樁施工簡(jiǎn)便，但由于其大部分工作需要水下進(jìn)行，因此對(duì)施工技術(shù)提出了更高的要求。只有施工前做好技術(shù)準(zhǔn)備，施工中嚴(yán)格控制，才能將質(zhì)量病害降至最低，確保樁基任

54、務(wù)圓滿完成。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 孫力文. 橋梁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因和處治實(shí)踐[J] 浙江交通科技, 2003.</p><p>　　[2] 朱世宏. 鉆孔灌注樁斷樁事故及其處理[J]. 土工基礎(chǔ), 2003.</p><p>　　[3] 王立平. 超長(zhǎng)鉆孔