數(shù)控加工技術(shù)畢業(yè)論文1

1、<p><b>　　淺談數(shù)控加工技術(shù)</b></p><p><b>　　摘要：</b></p><p>　　現(xiàn)代制造業(yè)以數(shù)控機床為技術(shù)代表的新型制造技術(shù)已幾乎覆蓋了普通機床，編程已由手工編程發(fā)展到計算機編程，它是制造業(yè)進一步向智能化方面的過度，它不僅提高了生產(chǎn)效率還保證了加工質(zhì)量。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)已是衡量一個國家機

2、械制造業(yè)發(fā)展的重要標志。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 數(shù)控機床 刀具的選擇 切削參數(shù)</p><p>　　數(shù)控機床的出現(xiàn)和發(fā)展</p><p>　　數(shù)控是數(shù)字控制（Numerical control）的簡稱是近代數(shù)字化信息發(fā)展起來的自動控制技術(shù)。其含義是用以數(shù)值和符號構(gòu)成的數(shù)字信息自動控制機床的運轉(zhuǎn)，數(shù)控機床也稱NC機床。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷以下

3、幾代的發(fā)展：</p><p>　　第一代：1952年電子管控制的第一臺三坐標聯(lián)動銑床，</p><p>　　第二代：1959年出現(xiàn)了以晶體管控制的“加工中心”，</p><p>　　第三代：1965年出現(xiàn)了小規(guī)模的集成電路，使數(shù)控的系統(tǒng)的可靠性進一步提高，</p><p>　　第四代：1967年以計算機控制的數(shù)控系統(tǒng)FMS(柔性制造系統(tǒng))，&

4、lt;/p><p>　　第五代：1970年美國英特爾開發(fā)使用了微處理器——CNC。</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展不斷采用開放式結(jié)構(gòu)、向智能化發(fā)展，具有自動編程、模糊控制、學(xué)習(xí)控制、工藝參數(shù)自動生成、三維刀具補償、有故障專家診斷系統(tǒng)。而且設(shè)備的精度不斷的提高，具有高速、高效、高可靠性等等。</p><p><b>　　二、數(shù)控加工工藝</b>&

5、lt;/p><p>　　1.合理選擇切屑用量：切屑的三要素是切屑速度、進給量、背吃刀量。隨著切屑速度的提高刀尖的溫度升高會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的磨損，刀尖的溫度升高20%刀具的壽命會減少1/2；給量過大刀具的后面磨損嚴重，它比切屑速度對刀具壽命的影響??；背吃刀量過大的時候被切削材料表面產(chǎn)生硬化同樣磨損刀具，因此操作者要根據(jù)所加工的產(chǎn)品的材料、切削狀態(tài)、材料的種類、進給量和合理地選擇切屑速度和背吃刀量。然而在實際的作業(yè)中刀

6、具的磨損與刀具材料的選擇、被加工產(chǎn)品尺寸的變化、表面質(zhì)量、切削噪聲等有關(guān)，在確定加工條件是要根據(jù)實際的情況進行分析適可采用冷卻液或者選擇剛性較好的刀具。</p><p>　　2. 確定加工路線：加工路線是指工件加工過程中刀具相對于零件的運動軌跡和方向，它要保證工件的表面粗糙度和加工精度，而且要盡量減少加工路線減少刀具空行時間提高工作效率。</p><p><b>　　三、刀具的選

7、擇</b></p><p>　　粗車要選擇高強度耐用好的刀具，以達到大背吃刀量、大進給量的要求，精車是要選擇精度高耐磨的刀具以保證加工精度要求，為減少換刀時間和方便對刀應(yīng)盡量采用機加刀或極加刀片。而且要盡量采用通用的夾具進行裝夾工件避免使用專用夾具裝夾，零件的定位基準要統(tǒng)一以便減少定位誤差。</p><p>　　3.1 金屬切削刀具的主要角度：</p><p

8、>　　從屬切削刀具的種類繁多，但它們的切削部分都可以近似地用外圓車刀的切削部分來描述。</p><p>　　確定刀具角度的正交平面參考系和車削刀具幾何角度如圖所示。</p><p>　　車刀的五個基本角度：</p><p>　　前角γo：是前刀面切削平面之間的夾角，表示前刀面的傾斜程度。</p><p>　?。?）后角αo：是主后刀面與

9、切削平面之間的夾角，表示主后刀面傾斜的程度。</p><p>　　（3）主偏角κτ：是主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角；</p><p>　　（4）副偏角κτˊ：是副切削刃在基面上的投影與進給運動方向之間的夾角；</p><p>　?。?）刃傾角λ0：是主切削刃與基面之間的夾角。</p><p>　　圖 正交平面參考系

10、 圖 車削刀具幾何角度</p><p>　　刀具主要角度的選擇原則：</p><p>　　前角。增大前角，切屑易流出，可使切削力減少，切削很輕快。但前角過大，刀刃強度降低。</p><p>　　后角。增大后角可減少刀具后刀面與工件之間的摩擦。但后角過大，刀刃強度降低。</p><p>　　主偏角。在切削深度和進給量不變

11、的情況下，增大主偏角，可使切削力沿工件軸向力加大，徑向力減小，有利于加工細長軸并減小振動。</p><p>　　刃傾角。增大刃傾角有利于承受沖擊。刃傾角為正值時，切屑向待加工方向流動；刃傾角為負值時，切屑向已加工面方向流動。通常，精車時取0~4°；粗加工時?。?0°～－5°。</p><p>　　3.2 刀具常用材料</p><p>

12、　　刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能：高的硬度，足夠的強度和韌性，高的耐磨性，高的耐熱性，良好的加工工藝性。主要采用高速鋼(俗稱白鋼刀條)、硬質(zhì)合金、陶瓷，立方氮化硼(CBN)，聚晶金剛石(PCD)等等。</p><p>　　數(shù)控機床上常用高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具。材料越硬就越脆，越耐磨，在使用時需要高速平穩(wěn)，防止沖擊和振動。碳素工具鋼和合金工具鋼的紅硬性較差，已很少使用。</p><p>

13、;<b>　　3.2.1高速鋼</b></p><p>　　高合金工具鋼，具有良好的工藝性，能制成復(fù)雜的刀具。使用前需要使用者自行刃磨，因此，適合于特殊需要的非標準刀具。</p><p><b>　　3.2.2硬質(zhì)合金</b></p><p>　　比高速鋼硬得多，允許的切削速度比高速鋼高4～10倍，切削速度可達100m/m

14、in以上。</p><p>　　國際標準化組織規(guī)定，切削加工用硬質(zhì)合金按其排屑類型和被加工材料分為三大類：K類、P類、和M類，類似于國家標準中的YG類、YT類、和YW類。根據(jù)被加工材料及適用的加工條件，每大類中又分為若干組，用兩位阿拉伯數(shù)字表示，每類中組號數(shù)字越大，其耐磨性越低、韌性越高，因此，組號數(shù)字越大，可選用越大的進給量和切削深度，而切削速度則應(yīng)越小。從另一個方面講，組號數(shù)字越小，硬度越高，韌性越差，適用于

15、精加工；反之，組號數(shù)字越大，適用于粗加工。</p><p>　　硬質(zhì)合金的常見類型：</p><p>　　1.鎢鈷類：鎢鈷類（WC+Co）硬質(zhì)合金由碳化鎢和鈷組成，ISO標準代號是K類，常用牌號有國內(nèi)代號為YG。常用牌號有YG3、YG6、YG8等。適合加工短切屑黑色金屬（鑄鐵），有色金屬以及非金屬。</p><p>　　2.鎢鈦鈷類：鎢鈦鈷類（WC+TiC+Co）硬

16、質(zhì)合金由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成，ISO標準代號是P類，國內(nèi)代號為YT。常用牌號有YT5、YT14、YT15、YT30等，適合加工長切屑黑色金屬（塑性好的材料低碳鋼），常用于加工鋼材。我們經(jīng)常使用YT15。</p><p>　　3.鎢鈦鈷鉭（鈮）類：鎢鈦鈷鉭（鈮）類（WC+TiC+TaC（Nb）+Co）硬質(zhì)合金由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（碳化鈮）和鈷組成，ISO標準代號是M類，國內(nèi)代號為YW。常用牌號有YW1、YW2

17、等，綜合性能好，既可加工鑄鐵又可加工鋼材及有色金屬，常用于不銹鋼。</p><p>　　四、數(shù)控機床故障排除方法及其注意事項 </p><p>　　4.1故障排除方法 </p><p>　?。?）初始化復(fù)位法：一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始

18、化清除，清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。 </p><p>　?。?）參數(shù)更改，程序更正法：系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。</p><p>　?。?）調(diào)節(jié)，最佳化調(diào)整法：調(diào)節(jié)是一種最簡單易行的辦法。

19、通過對電位計的調(diào)節(jié)，修正系統(tǒng)故障。如某廠維修中，其系統(tǒng)顯示器畫面混亂，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。如在某廠，其主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑，原因是其主軸負載轉(zhuǎn)矩大，而驅(qū)動裝置的斜升時間設(shè)定過小，經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。 </p><p>　?。?）備件替換法：用好的備件替換診斷出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是目前最常用的排故辦法。</p><p>　　（5）

20、改善電源質(zhì)量法：目前一般采用穩(wěn)壓電源，來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預(yù)防性措施來減少電源板的故障。 </p><p>　?。?）維修信息跟蹤法：一些大的制造公司根據(jù)實際工作中由于設(shè)計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據(jù)，可正確徹底地排除故障。 </p><p>　　4.2維修中應(yīng)注意的

21、事項 </p><p>　?。?）從整機上取出某塊線路板時，應(yīng)注意記錄其相對應(yīng)的位置，連接的電纜號，對于固定安裝的線路板，還應(yīng)按前后取下相應(yīng)的壓接部件及螺釘作記錄。拆卸下的壓件及螺釘應(yīng)放在專門的盒內(nèi)，以免丟失，裝配后，盒內(nèi)的東西應(yīng)全部用上，否則裝配不完整。</p><p>　?。?）電烙鐵應(yīng)放在順手的前方，遠離維修線路板。烙鐵頭應(yīng)作適當?shù)男拚?，以適應(yīng)集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器

22、件。</p><p>　?。?）測量線路間的阻值時，應(yīng)斷電源，測阻值時應(yīng)紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。</p><p>　　（4）線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應(yīng)找到相應(yīng)的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。</p><p>　?。?）不應(yīng)隨意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的家電維修經(jīng)驗，習(xí)慣斷線

23、檢查，但數(shù)控設(shè)備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，并不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。 </p><p>　?。?）不應(yīng)隨意拆換元器件。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。 </p><p>　?。?）

24、拆卸元件時應(yīng)使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。同一焊盤不應(yīng)長時間加熱及重復(fù)拆卸，以免損壞焊盤。 </p><p>　?。?）更換新的器件，其引腳應(yīng)作適當?shù)奶幚?，焊接中不?yīng)使用酸性焊油。</p><p>　?。?）記錄線路上的開關(guān)，跳線位置，不應(yīng)隨意改變。進行兩極以上的對照檢查時，或互換元器件時注意標記各板上的元件，以免錯亂，致使好板亦不能工作。 （10）查清線路板的電源配置及

25、種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。應(yīng)注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內(nèi)有高壓發(fā)生器，需適當絕緣。 </p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　這篇論文是結(jié)合了我們所學(xué)的專業(yè)課，尤其是機械制造工藝學(xué)以及數(shù)控加工的基本理論，綜合實際生產(chǎn)中得到的知識和經(jīng)驗，獨立分析和解決零件的加工工藝問題的基礎(chǔ)上完成的，使自己初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程

26、度零件的加工工藝規(guī)程的能力。同時也提高了查閱、運用有關(guān)手冊和圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件的能力。</p><p>　　完成此次設(shè)計是我明白，設(shè)計一樣?xùn)|西并不是僅靠一門學(xué)科、某種東西，只有綜合自己的所學(xué)運用相關(guān)的資料和實踐中得到的知識和經(jīng)驗才能出色地完成一種產(chǎn)品的設(shè)計。而且做什么事情也得一絲不茍，實踐中一點一滴地積累知識、踏踏實實的才能一步一步地走向成功。</p><p><b>