畢業(yè)論文---淺談印前質(zhì)量檢查

1、<p><b>　　淺談印前質(zhì)量檢查</b></p><p>　　系 別：軟件工程系 </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　專業(yè)班級：印刷圖文信息處理 </p><p>　　學(xué) 號：

2、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p><b>　　年 月 日</b></p><p><b>　　獨(dú)創(chuàng)性聲明</b></p><p>　　本人聲明所呈交的畢業(yè)論文是我個人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工

3、作及取得的成果。盡我所知，除文中已經(jīng)標(biāo)明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。</p><p>　　論文作者簽名： </p><p>　　日期： 年 月 日</p><p>　　畢

4、業(yè)論文版權(quán)使用授權(quán)書</p><p>　　本畢業(yè)論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用畢業(yè)論文的規(guī)定，即：學(xué)校有權(quán)保留并向有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本論文。</p><p>　　保密□，在________年解密后適用本授權(quán)書.</p&

5、gt;<p><b>　　本論文屬于</b></p><p><b>　　不保密□。</b></p><p>　　（請?jiān)谝陨戏娇騼?nèi)打“√”）</p><p>　　畢業(yè)論文作者簽名： 指導(dǎo)教師簽名：</p><p>　　日期： 年 月 日

6、 日期： 年 月 日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　印前質(zhì)量檢查，顧名思義就是印刷前的檢查，它是指在印刷輸出前就能發(fā)現(xiàn)文件中有任何不完整或丟失、套色不合適或被忽略、有出血不足、頁碼錯誤、分色不當(dāng)以及潛在的印刷問題、裝訂問題或圖像不一致等問題的必要步驟等等。印前檢查是一個無論采用什么輸出設(shè)備，對一個已設(shè)計(jì)完成

7、的數(shù)字印活進(jìn)行完整分析的過程。</p><p>　　要想印出正確無誤讓顧客滿意的印品，印前檢查是必不可缺少的一個步驟。它意味著經(jīng)過印前檢查后的電子文件將肯定能夠正確地轉(zhuǎn)換為圖文輸出，在輸出到軟片上時能夠使RIP有效作用且能準(zhǔn)確無誤地印刷和裝訂、包裝等的工作步驟。有了印前檢查，我們可以避免因前期錯誤而導(dǎo)致印出不良印品。</p><p>　　對于印前檢查，我們應(yīng)從原稿，小版文件，大版文件，打樣

8、稿，菲林或CTP版這幾個方面進(jìn)行檢查，以確保我們能夠正確地做好印前工作。</p><p>　　關(guān)鍵詞：印前；檢查；輸出</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p><b>　　1.緒論1</b></

9、p><p><b>　　1.1概述1</b></p><p>　　1.2印前質(zhì)量檢查的含義及其重要性1</p><p>　　2.影響印前質(zhì)量的主要因素2</p><p><b>　　2.1原稿質(zhì)量2</b></p><p>　　2.2圖像掃描的質(zhì)量2</p>

10、<p>　　2.3分色參數(shù)的設(shè)定3</p><p>　　2.4輸出文檔質(zhì)量4</p><p>　　2.5輸出的質(zhì)量4</p><p>　　2.6打樣的質(zhì)量控制5</p><p><b>　　2.7曬版6</b></p><p>　　3.印前質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容7</p

11、><p>　　3.1原稿的檢查：7</p><p>　　3.2版式樣張的檢查9</p><p>　　3.3做好模擬樣書：12</p><p>　　3.4菲林片和PS版的檢查：13</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)16</b></p><p><b>　　

12、致 謝17</b></p><p><b>　　1.緒論</b></p><p><b>　　1.1概述</b></p><p>　　隨著社會的發(fā)展和人們經(jīng)濟(jì)水平的提高以及各個行業(yè)間的激烈競爭，人們對印刷產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高。如何控制好印刷品的質(zhì)量，印刷出好的印刷品是生產(chǎn)者和經(jīng)營者普遍關(guān)心的問題。</

13、p><p>　　要印出讓顧客滿意的好的印品，不僅需要各個工序間的緊密配合同時也要考慮色彩、油墨、套印、紙張等諸多方面的影響。而令客戶退貨的主要原因就是我們所提供的印品內(nèi)容和客戶給我們的樣稿是有出入的，比如說爛圖，掉字，字體差異等因印前制作人員疏忽而造成的錯誤。因此，縱然影響印品質(zhì)量的因素有很多，但若在制版過程中就有錯誤出現(xiàn)，那么我們是肯定不會印出讓顧客滿意的印刷品的。所以，做好印前質(zhì)量檢查就顯得很有必要了，它是我們能

14、印出正確無誤的印刷品的前提。</p><p>　　1.2印前質(zhì)量檢查的含義及其重要性</p><p>　　何謂印前質(zhì)量檢查？印前質(zhì)量檢查就是一個無論采用什么輸出設(shè)備，對一個已設(shè)計(jì)完成的數(shù)字印活進(jìn)行完整分析的過程，是在印刷輸出前就能發(fā)現(xiàn)電子文件和字符有任何不完整或丟失、套色不合適或被忽略、有出血不足、頁碼錯誤、分色不當(dāng)以及潛在的印刷問題、裝訂問題等問題的必要步驟。</p>&l

15、t;p>　　它意味著經(jīng)過印前檢查后的電子文件將肯定能夠正確地轉(zhuǎn)換為圖文輸出，在輸出到軟片上時能夠使RIP有效作用且能準(zhǔn)確無誤地印刷和裝訂、包裝等的工作步驟。要想印出正確無誤讓顧客滿意的印品，印前檢查是必不可少的一個步驟。有了印前檢查，我們可以避免因前期錯誤而導(dǎo)致印出不良印品。</p><p>　　從工藝流程的角度來看，印刷質(zhì)量是印刷企業(yè)所追求的目標(biāo)，需要印前質(zhì)量作保障；從生產(chǎn)管理的角度來看，印前質(zhì)量的好壞不

16、僅影響印品的質(zhì)量，而且影響到我們印刷生產(chǎn)周期和成本的控制，指導(dǎo)著印前、印刷和印后的各個環(huán)節(jié)。影響印刷品質(zhì)量的因素有很多，但如果在印前制版過程中就出現(xiàn)了問題，那么即使所用的印刷材料再好、印刷機(jī)的質(zhì)量再高、裝訂再精美也都不可能生產(chǎn)出合格的印刷品。印前制版是能否制作生產(chǎn)合格印刷品的前提。如果印前制版過程中的某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就可能給后工序造成很大的麻煩，甚至是無法挽回的損失。</p><p>　　因此，我們很有必要對印

17、前的文件，膠片，CTP版材等做一個全面詳細(xì)的檢查，以確保我們的印刷成品在后期質(zhì)量無誤的情況下生產(chǎn)出滿足客戶需要的印品。</p><p>　　2.影響印前質(zhì)量的主要因素</p><p>　　由于印前制版的工序很復(fù)雜，影響最終印刷品質(zhì)量因素很多，因此務(wù)必從以下幾個大的方面來檢查，在檢查過程中我們要將可能遇到的各種問題都要充分考慮到，以確保我們的的電子文件能夠成功輸出，。</p>

18、<p><b>　　2.1原稿質(zhì)量 </b></p><p>　　從全面質(zhì)量管理的角度來看，控制照排片的質(zhì)量要從原稿開始，因?yàn)樵遒|(zhì)量的高低決定了照排片質(zhì)量的優(yōu)劣，所以，必須對原稿進(jìn)行細(xì)致地檢查。 </p><p>　　2.2圖像掃描的質(zhì)量 </p><p>　　印刷最基本的工作就是對顏色的復(fù)制，而顏色又常常是通過圖片來表達(dá)的。圖像掃

19、描就是將圖片上的顏色信息通過掃描設(shè)備轉(zhuǎn)換為可存儲和可編輯的數(shù)字信號，然后再通過圖像處理軟件、排版軟件等應(yīng)用軟件對這些數(shù)字信號進(jìn)行處理。因此，能否對圖像進(jìn)行準(zhǔn)確的高質(zhì)量的復(fù)制，也就是盡可能地保留原稿上的階調(diào)、層次、反差和飽和度等信息，是衡量圖像掃描質(zhì)量的基本標(biāo)準(zhǔn)。印刷原稿可分為反射稿和透射稿兩種。其中，反射稿分為照片、印刷品、手繪稿和打印稿等等；透射稿分為正片和負(fù)片。由于每種類型的原稿都有它不同的特性，所以在掃描定標(biāo)時要充分考慮到每種原稿

20、的特點(diǎn)。 圖像掃描質(zhì)量的控制要點(diǎn)： </p><p>　　1）定標(biāo)準(zhǔn)確：對原稿進(jìn)行準(zhǔn)確的定標(biāo)是能否真實(shí)還原原稿的基礎(chǔ)，因?yàn)檫@關(guān)系到整個圖像反差的大小以及高光、暗調(diào)損失多少等問題。例如對于透射原稿，若原稿的反差正常， 白場應(yīng)選擇在密度D：0．35—0．50處；若原稿偏薄，需要加重色量，白場一般應(yīng)選擇在密度D：0．20—0．35處；若原稿較悶，需要作得明亮些，白場一般應(yīng)選擇在密度D：0．60—0．80處。</

21、p><p>　　2）階調(diào)齊全、清晰度高 ：階調(diào)是整幅畫面的層次結(jié)構(gòu)。階調(diào)齊全就能使畫面完整，這是由于在最暗處和最亮處很容易丟失層次，尤其在大面積由淺白色組成的畫面的邊緣部位，更容易出現(xiàn)這種情況。如果說階調(diào)是圖像顏色復(fù)制的軀體的話，那么圖像的清晰度可以說就是圖像復(fù)制的靈魂。清晰度能使視力集中：一幅圖像是否清晰，是其能否引起注意的最主要因素。</p><p>　　3）忠實(shí)原稿、高于原稿：當(dāng)原稿的層

22、次豐富、反差強(qiáng)烈、飽和度高時，在掃描時只要能夠盡可能準(zhǔn)確地還原原稿的層次、反差和飽和度就可以了。而當(dāng)原稿的質(zhì)量不是很好時，甚至有時還會出現(xiàn)明顯的偏色或飽和度偏低時，在掃描時就要注意調(diào)整，使掃描出來的圖像比原稿更加真實(shí)和亮麗。 </p><p>　　2.3分色參數(shù)的設(shè)定</p><p>　　彩色圖像掃描時，我們提倡使用RGB模式進(jìn)行掃描，這樣做可以很精確地確定圖片的白場和黑場，進(jìn)行調(diào)節(jié)時各色

23、版可以相互補(bǔ)償，利于灰平衡的實(shí)現(xiàn)。另外RGB模式文件要比CMYK模式文件約小1／3，進(jìn)行各種處理時，速度要快一些。基本調(diào)節(jié)完畢后，我們再將RGB模式轉(zhuǎn)換成CMYK模式，此轉(zhuǎn)換過程完全依據(jù)我們的分色參數(shù)進(jìn)行，分色參數(shù)的設(shè)定不同，對最終印刷品的影響很大。</p><p>　　設(shè)定方法：選擇“文件\顏色設(shè)置\CMYK”項(xiàng)，出現(xiàn)CMYK設(shè)置對話框。</p><p>　　1）網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率的設(shè)置：網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)

24、大完全依賴于我們所使用的油墨特性以及新聞紙的印刷特性，輪轉(zhuǎn)的高速印刷，要求油墨顆粒度不能過大，流動性要好，否則這就會導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率增大，按國內(nèi)情況看，我們使用的新聞紙都非涂布紙，油墨特性和Swop標(biāo)準(zhǔn)接近，所以我們選擇油墨為Swop(Newsprint）標(biāo)準(zhǔn)，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率在28％－40％之間，不同的印刷廠此數(shù)據(jù)相差很大，在印刷穩(wěn)定的前提下，經(jīng)過長期跟蹤測量此數(shù)據(jù)的變化，最后確定適合本單位的、合理的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率。</p><

25、;p>　　2）選擇分色類型GCR和UCR：GCR為灰色成份替代（也有人稱非彩色結(jié)構(gòu)工藝），UCR為底色去除。針對新聞紙印刷時，黑版的質(zhì)量在整個印刷中起著舉足輕重的作用，對于一般原稿我們建議采用GCR，特殊原稿，灰成分層次較少時，也可使用UCR，要靈活掌握。</p><p>　　3）設(shè)置黑版階調(diào)：有l(wèi)ight/medium/heavy/maximum幾個不同比例的黑版階調(diào)曲線供選擇，對于一些色彩鮮明、簡潔、流

26、暢的原稿，可以選擇None項(xiàng)不加黑版進(jìn)行復(fù)制，以表達(dá)其透明的感覺。如果給定的黑版層次曲線我們覺得不滿意，還可以選擇Custom項(xiàng)進(jìn)行黑版曲線的設(shè)定，可精確設(shè)定黑版的長短，灰成份替代的起始位置，替代的強(qiáng)度。</p><p>　　4）設(shè)置黑版最大墨量：不同種類的原稿有不同的設(shè)置，此數(shù)值設(shè)定的依據(jù)是保證印刷品的黑場足夠，有充分的反差，利于層次的再現(xiàn)。傳統(tǒng)的電分制版工藝，傾向于骨架黑版的制作，一般設(shè)定黑版限制在70％，我

27、們可以借鑒此數(shù)據(jù)，將黑版墨量設(shè)定在70－80％左右，另外，此數(shù)值的設(shè)定必須依賴于總墨量的設(shè)置，在總墨量達(dá)到要求的前提下，加重黑版墨量，有利于高速輪轉(zhuǎn)機(jī)的印刷。</p><p>　　5）設(shè)定總墨量：因?yàn)樾侣劶埖挠∷⑦m性，以及輪轉(zhuǎn)印刷的高速度，決定了總油墨量不能過高，從國外的數(shù)據(jù)報告來看，新聞紙印刷總油墨量一般控制在240－260％（在CMYK四色網(wǎng)點(diǎn)相加的總和），此數(shù)值的設(shè)定由各個工藝所決定，完全依賴于印刷時的網(wǎng)點(diǎn)

28、擴(kuò)大率，若印刷時網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大嚴(yán)重，則必須減少該值（但不得小于240％），否則暗場部分會糊si，中暗調(diào)層次損失嚴(yán)重。若網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大基本正常，則可以適當(dāng)加大該值（但不能大于280％），保證黑場部分足夠黑，充分表現(xiàn)中暗調(diào)區(qū)域?qū)哟?，有利于整個階調(diào)的再現(xiàn)，但此值不能無限制加大，否則不利于印刷速度的提高，會暴露出很多印刷問題。</p><p><b>　　2.4輸出文檔質(zhì)量</b></p><

29、;p>　　文檔的質(zhì)量檢查是印前檢查中很重要的一步，也是整個印刷中很關(guān)鍵的一步，它直接關(guān)系到我們的印品是否正確。</p><p><b>　　2.5輸出的質(zhì)量</b></p><p>　　在電腦中制作完成的版式需要通過激光照排機(jī)輸出成四色膠片或通過電腦直接制版機(jī)(CTP)輸出成印版，也可通過數(shù)字打樣機(jī)輸出數(shù)字打樣樣張。無論輸出的是什么，這個工序的出錯率也許是最高的

30、。在輸出過程中容易出錯的幾個方面：</p><p>　　1）文字、圖片：在輸出過程中文字出現(xiàn)問題是最普遍的，常常會發(fā)生文字亂碼、文字走位、文字漏白和字體錯誤等，這些主要是由字庫、輸出軟件、輸出參數(shù)設(shè)定和輸出設(shè)備等原因造成。在輸出過程中圖片所出現(xiàn)的問題主要是錯圖和漏圖。如何才能在輸出文字和圖片時少出或不出錯誤呢?我認(rèn)為，首先在輸出之前要仔細(xì)檢查頁面上的字體是否代替好、圖片的鏈接是不是準(zhǔn)確，然后再檢查底色上的文字、色

31、塊有沒有設(shè)定“補(bǔ)漏白”；接下來需要注意的是組版和輸出所用的軟件最好是常用的排版軟件，如PageMaker，如果使用圖形軟件來輸出的話不但輸出的速度可能會很慢，而且出現(xiàn)錯誤的可能性也會提高。 </p><p>　　2）輸出設(shè)備：輸出設(shè)備也常常是導(dǎo)致出錯的主要原因。如激光照排機(jī)在輸出膠片時網(wǎng)點(diǎn)的密度或網(wǎng)點(diǎn)的百分比不正確，就可能是藥水濃度不準(zhǔn)或是RIP軟件上的軟片特性曲線需要重新設(shè)定。對數(shù)字打樣機(jī)來講，如果樣張的顏色

32、出現(xiàn)較明顯的偏差，就可能表示以前進(jìn)行色彩管理時所生成的特性文件(Profile)與目前的情況已經(jīng)不相符了。因此，在輸出文件前一定要保證輸出設(shè)備處于最佳狀態(tài)，保證所用的材料和軟件所應(yīng)用特征曲線或特性文件一致。 </p><p>　　3）膠片的質(zhì)量：對輸出膠片質(zhì)量進(jìn)行檢查，作為出片的最后一道工序，要真正起到補(bǔ)遺堵漏的作用，就版面內(nèi)容會有丟失、錯位等現(xiàn)象要對其給予足夠重視。 </p><p>

33、　　2.6打樣的質(zhì)量控制 </p><p>　　打樣起到的是一個承上啟下的作用，對于印刷來講至關(guān)重要。它既可以對前面的圖像掃描、文字錄入、版式等進(jìn)行檢查．，也是后序印刷的一個標(biāo)準(zhǔn)。由于打樣是模擬印刷(無論傳統(tǒng)打樣還是數(shù)字打樣)，所以打樣樣張必定會與最終印刷品有一定的不同，但有一個必須要遵循的原則就是印刷要可以追上打樣。因此，打樣樣張的質(zhì)量和與印刷成品之間的差別大小，會對印刷產(chǎn)生很大的影響。那么，如何控制打樣的質(zhì)量

34、才能使印刷容易跟上打樣呢?下面以傳統(tǒng)打樣為例來討論這個問題： </p><p>　　1)實(shí)地密度的控制：實(shí)地密度值是控制網(wǎng)點(diǎn)復(fù)制與還原最重要的技術(shù)參數(shù)，不同的公司有著自己不同的技術(shù)指標(biāo)和誤差范圍。這個技術(shù)指標(biāo)是各公司根據(jù)自身的具體情況而定的，一般各色版的實(shí)地密度為Y：1.30，M：1.45，C：1．50，K：1.80。至于誤差范圍，歐洲的標(biāo)準(zhǔn)為±0.07，而據(jù)說國內(nèi)某公司的誤差范圍控制在土0.05范圍內(nèi)

35、。 </p><p>　　2)網(wǎng)點(diǎn)增大值的控制：網(wǎng)點(diǎn)增大值也是控制打樣質(zhì)量的關(guān)鍵，因?yàn)榇驑訖C(jī)采用的是圓壓平的方式，而印刷機(jī)采用的則是圓壓圓的方式。很明顯，圓壓圓方式的壓力更大，所以一般來講印刷品的網(wǎng)點(diǎn)增大值要比打樣要大些。因此，在打樣時要嚴(yán)格控制網(wǎng)點(diǎn)增大值，否則印刷品就會產(chǎn)生較大的顏色偏差。 </p><p><b>　　3)打樣機(jī)的調(diào)整 </b></p>

36、<p>　　橡皮滾筒的壓力為土0.03mm(每隔120’測一次，取平均值)，即：橡皮布厚度+襯墊厚度：(2.286±0.030)mm； </p><p>　　版臺壓力(包括PS版厚度)為+0.12-+0.15mm，即PS版表面高于導(dǎo)軌的高度； </p><p>　　紙臺壓力(包括紙張的厚度)為+0.15-+0.18mm，即紙張表面高于導(dǎo)軌的高度； </p>

37、;<p>　　活動的機(jī)架兩側(cè)下方各有兩個滾輪，當(dāng)機(jī)架移動到勻墨系統(tǒng)一側(cè)，同時機(jī)器不加壓時，滾輪與下導(dǎo)軌面的壓力，以用手加力剛好能轉(zhuǎn)動為好，過緊和過松均需調(diào)整； </p><p>　　勻墨系統(tǒng)：著墨輥在版臺或紙臺上的墨杠寬度應(yīng)均勻一致。對于數(shù)字打樣來講，由于打樣使用的油墨與印刷用油墨是不同的，另外，數(shù)字打樣的網(wǎng)點(diǎn)是調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)而不是印刷常用的調(diào)幅網(wǎng)點(diǎn)，所以在模擬印刷方面，只是通過色彩管理系統(tǒng)(CMS)將打

38、樣的色空間與印刷的色空間相匹配來模擬印刷的色彩的。但是，目前被普遍使用的幾款數(shù)字打樣機(jī)都無法實(shí)現(xiàn)專色打樣，這不能不說是一個較大的缺陷。</p><p><b>　　2.7曬版</b></p><p>　　曬版：是應(yīng)用接觸曝光的方式把分色片上的圖文信息轉(zhuǎn)移到感光版上，經(jīng)過一定加工處理制成印刷版的工藝過程。</p><p>　　曬版的工藝性能及技術(shù)

39、水平的高低直接影響和決定著印版和印品的質(zhì)量。如果曬版的工藝性能與技術(shù)水平都較低是曬制不出高質(zhì)量印版的，制不出高質(zhì)量的印版也就無法印制出優(yōu)質(zhì)的印刷品。因此說曬版在整個印刷生產(chǎn)過程中具有一定的功能和重要作用。 </p><p>　　影響曬版質(zhì)量的因素：</p><p>　　1)原版底片空白部分的密度要求低于0.05，而實(shí)地密度應(yīng)大于3.8。底片的顯影時間不夠長、溫度不夠高或顯影液失效，會造成實(shí)

40、地密度不夠高。底片定影不當(dāng)或底片儲存過久，可能會使底片的片基灰霧度過高。這些也應(yīng)加以注意。</p><p>　　2)底片的網(wǎng)點(diǎn)或線條邊緣要清晰、不虛暈，版面無臟點(diǎn)、劃傷。</p><p>　　3.印前質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容</p><p><b>　　3.1原稿的檢查：</b></p><p>　　印前服務(wù)商在接收到客戶所提

41、供的稿件時，應(yīng)確定客戶所傳遞的文件格式與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)是相互兼容的，并能在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中完成實(shí)際的設(shè)計(jì)、校色、編頁碼和輸出。確定客戶的盤已被保護(hù)且只傳遞文件輸出時所需要的文件。提醒客戶不要將客戶文件的唯一拷貝用于傳遞，因?yàn)榭勺x寫媒介（如光學(xué)的、ZIP的、JAZ的）易于發(fā)生難以預(yù)料的錯誤，所以最好是讓客戶在文件拷貝之前對媒介格式化后再拷盤，然后再傳遞給印前服務(wù)商。</p><p>　　制作人員在接到單后首先要做的有以下幾

42、個方面：</p><p>　　1）在經(jīng)過校準(zhǔn)的屏幕上,檢查圖片的顏色,畫質(zhì)，層次感,清晰度，可通過色彩調(diào)整或清晰度強(qiáng)調(diào)來改善。</p><p>　　2）檢查圖片的精確度是否夠印刷要求的300DPI并放大看是否夠清晰標(biāo)準(zhǔn)；</p><p>　　3）檢查客戶所提供資料是否齊全，是否有欠圖片，欠字體的；</p><p>　　4）檢查文件是否有出血，

43、出血是否到位：一般情況下出血為3mm，但考慮到國產(chǎn)輪轉(zhuǎn)機(jī)折頁時可能偏差較大，若紙張?jiān)试S，可把輪轉(zhuǎn)機(jī)產(chǎn)品的出血放大為4~5mm；對于多印張騎馬訂的產(chǎn)品要考慮到其因套貼誤差累積產(chǎn)生的“爬移量”；膠訂和平訂書的首尾頁會有9mm的側(cè)膠粘蓋圖文，跨頁圖接版訂口要留4~5mm。如果是手提袋，封套或藥盒等非正規(guī)尺寸要求，更要仔細(xì)檢查有無粘口、折口、盒底、出血、白邊留得夠不夠等。</p><p>　　5）如有客供樣品或數(shù)碼稿，檢

44、查CD內(nèi)容是否與其顏色及內(nèi)容一致；</p><p>　　6）檢查文件有無雜線，污點(diǎn)，爛圖或者與畫面內(nèi)容不協(xié)調(diào)的東西，可用橡皮圖章修補(bǔ)。</p><p>　　7）檢查圖片有無銜接生硬的色塊（用橡皮圖章修補(bǔ)圖像操作不正確時容易產(chǎn)生這種痕跡），可用模糊濾鏡處理。</p><p>　　8）檢查畫面是否偏色。在自然光或接近日光的標(biāo)準(zhǔn)光源下，觀察反射稿上的白色、灰色、黑色等消色

45、部位是否有其他顏色的干擾。 </p><p>　　9）檢查主要色彩是否準(zhǔn)確。一般來說，反射稿（如照片等）的色彩會比實(shí)際景物的色彩略有夸張，如比原有色彩更鮮艷。以人物為主體的反射稿，應(yīng)以面部膚色紅潤為標(biāo)準(zhǔn)。 </p><p>　　10）檢查反差是否適中。反射稿的反差包括亮度差、色反差和反差平衡。亮度差適中，在高調(diào)部位和暗調(diào)部位之間就會有豐富的過渡色彩層次；色反差適中，反射稿色彩濃度就大，且具

46、有較強(qiáng)的立體感；反差平衡好，同一顏色在高調(diào)部位和暗調(diào)部位的色彩再現(xiàn)就會很一致。</p><p>　　11）檢查排版文件中的顏色搭配。在排版文件中檢查色塊，線條，文字的顏色看起來是否協(xié)調(diào)，比如，在淺的底色上是否使用了不容易讓人看清的白字。</p><p>　　12）檢查文字和所有物件是否離成品線或刀模線太近，要留2mm的裁切誤差；</p><p>　　13）檢查文字是

47、否都轉(zhuǎn)曲或嵌入字體；</p><p>　　14）檢查黑線，小面積的黑色塊的色值，一般情況下應(yīng)該是單色黑：C0M0Y0K100。</p><p>　　15）檢查文件所有有顏色的線條最細(xì)不能小于0.28pt，單黑的不能小于0.2pt，因?yàn)橛∷⑻子〔粶?zhǔn)會變色或太細(xì)會印不出來；</p><p>　　16）檢查文件是否需要疊印及疊印外框；</p><p&g

48、t;　　17）如果有盒子四面都有圖形或圖片，要考慮成型后是否能接成一條線； </p><p>　　18）同一系列的文件由幾個人共同做時，要事先說明顏色、爆肥、疊印、咬口等，一切要做一致。</p><p>　　19）如有專色拆分四色要從電腦專色庫中找標(biāo)準(zhǔn)的專色進(jìn)行拆分，因?yàn)橛械目蛻舨欢碗S便標(biāo)出色值，這樣印出的產(chǎn)品顏色就不準(zhǔn)；</p><p>　　20）如果圖片內(nèi)有專

49、色要在PS里做爆邊，大一些的單黑文字及黑色色塊一定不能直踩，否則會出現(xiàn)陰陽黑；</p><p>　　21）粘位一般要留白，粘位出血一般要做8mm，有特大的盒子可加大，小盒可減??；</p><p>　　22）粘位要加料號及以求，如果幾模的拼版的要加123…，以便于后面工序人員辨認(rèn)；</p><p>　　23）文件名要和單上所寫的一致，有合版的要把明細(xì)也加進(jìn)文件名，版邊

50、一定要標(biāo)清；</p><p>　　3.2版式樣張的檢查　　</p><p>　　所謂版式樣張，就是把修改好的文件打成PS文件后，拼成大版打印出的實(shí)際樣張。這是我們對膠片輸出及曬版或出CTP版前的最后檢查，目的是要防止錯誤信息進(jìn)入印前輸出這一重要環(huán)節(jié)。如果錯誤的信息輸出到膠片或是印版上，那將造成重大的損失。實(shí)踐證明，檢查版式樣張是減少質(zhì)量事故行之有效的環(huán)節(jié)，對版式樣張的檢查主要有如下幾項(xiàng)：&

51、lt;/p><p><b>　　檢查尺寸：</b></p><p>　　1）檢查頁面文件的整體尺寸，查看是否超出印版尺寸。</p><p>　　2）檢查成品尺寸是否符合客戶的要求；</p><p>　　3）印刷品中經(jīng)常出現(xiàn)尺寸相同的部分，如：畫冊的各頁，折頁的各面，立方體紙制品上相對的面，在排版軟件中，它們應(yīng)該是在出血以后尺

52、寸相同，而它們的出血情況可能會不一樣，這樣就容易造成誤差，對此要運(yùn)用排版軟件的數(shù)值功能精確地核對，把每一面的寬度減去出血量，算出它在成品中的尺寸。</p><p>　　4）在某些印刷品上，看似相同的尺寸，又應(yīng)該有差別，比如紙盒的舌頭應(yīng)該比開口窄一點(diǎn)，這樣才能插進(jìn)去。</p><p>　　5）有的產(chǎn)品由幾個部分組成，它們的印刷材料不一樣，便做在了不同的文件中，例如：畫冊的封套和內(nèi)文，包裝物的

53、外殼和內(nèi)托，檢查時要把這些文件都打開，比較各部分的尺寸。</p><p>　　6）檢查專色，模切，ＵＶ，燙金，擊凸的頁面是否與四色的頁面一樣大，專色圖文，模切線等是否能夠與四色圖文套準(zhǔn)。</p><p><b>　　檢查出血：</b></p><p>　　沿著所有裁切線和折線檢查一遍，注意以下問題：</p><p>　　

54、1）圖片，色塊，線條是否出血，裁切線上的對象都要出血。</p><p>　　2）圖片出血后，是否有重要內(nèi)容跑出頁面了。</p><p>　　3）不該出血的內(nèi)容，是否過于靠近裁切線而容易被裁掉（如頁角圖標(biāo)，頁碼數(shù)字）。</p><p><b>　　顏色：</b></p><p>　　1）排版文件可以對各種填充色，輪廓色分別

55、設(shè)置色彩模式，但印前只能使用CMYK模式（用于彩色模式）或灰度模式（用于單色模式），最容易誤用的色彩模式是RGB，它的印刷結(jié)果是難以預(yù)料的。</p><p>　　2）黑色的錯誤是不易察覺的，其中一種是R0G0B0，它通常是在把黑色的對象從別的軟件復(fù)制過來時產(chǎn)生的，另一處是“套準(zhǔn)色”，它的色值是C100M100Y100K100，只能用來在頁面外畫出參考線供印刷工檢查四色套準(zhǔn)的情況，而這兩種黑色印刷的結(jié)果將是四色套印

56、，容易因套不準(zhǔn)而產(chǎn)生重影，在細(xì)線條上尤其明顯，黑色的線條，文字和圖形一般應(yīng)使用C0M0Y0K100的單色黑。</p><p>　　3）如果要求圖片的邊緣與底下的色塊融合，它們應(yīng)該有相同的CMYK色值，如果它們僅僅是在屏幕上看起來融合而色值不一樣，印刷時就會出現(xiàn)生硬的邊緣。</p><p>　　4）檢查是否誤用了疊印色，套印色。</p><p>　　5）在很多排版軟件

57、中，當(dāng)改變了調(diào)色板上的一種顏色后，使用這種顏色的色塊，線條和文字都會變色，要注意這一點(diǎn)。</p><p>　　6）注意圖形有沒有極細(xì)的，難以察覺而又不應(yīng)該存在的輪廓。如果圖形應(yīng)該有輪廓，注意輪廓的顏色是否正確，由于很多輪廓較細(xì)，誤用套印，疊印，RGB顏色時，常常被忽視。</p><p><b>　　7）漸變的問題：</b></p><p>　　

58、如紅色到黑色的漸變，若設(shè)置為M100→K100，中間會很難看，正確的設(shè)置就是M100→M100K100,其它情況類推。</p><p>　　透明漸變，是適用于網(wǎng)絡(luò)圖形的辦法，灰度圖也可，但完稿輸出不可以，因?yàn)槠淇臻g混合模式為RGB，屏幕混合色彩同印刷CMYK差異太大。</p><p>　　黑色部分的漸變不要太低階，如5%黑色，由于輸出時有黑色疊印選項(xiàng)，低于10%的黑色通常使用的替代而不是疊

59、印，導(dǎo)致出問題，同樣，使用純淺色黑也要小心。</p><p><b>　　鏈接：    </b></p><p>　　1）是否丟失了圖片？或者是否圖片改名以后忘了鏈接？這都會讓圖片無法以高分辨率輸出。</p><p>　　2）是否誤用了RGB等印前不允許的色彩模式？RGB圖片雖然在排版軟件中顯示得正常，出

60、片打樣卻會出錯。</p><p>　　3）是否有多余的通道或路徑，這可能會讓圖片輸出不完整。</p><p>　　4）是否誤用了jpg等印前不允許的格式。</p><p><b>　　圖文樣式：</b></p><p>　　1）注意文字段落的異常變化，如段落溢出版心，圖文錯位。</p><p>　

61、　2）段末一行是不是只有一個字。</p><p>　　3）是否有些英文字母采用了中文字體，顯得很別扭。</p><p>　　4）是否有亂碼，多余的空格。</p><p>　　5）是否有違背排文禁則的內(nèi)容，大多數(shù)標(biāo)點(diǎn)符號是不能位于行首的（如逗號，句號，頓號，分號，冒號，感嘆號，右引號，右括號，右書名號），有些標(biāo)點(diǎn)符號不能位于行末（如左引號，左括號，左書名號），有些字符

62、在分行時是不能被拆開的（如英文數(shù)字，破折號，省略號）。</p><p>　　6）是否有不正確的半角標(biāo)點(diǎn)符號（如英文的逗號，句號，分號，冒號，感嘆號，引號，括號）。</p><p>　　7）是否有應(yīng)該對齊而沒有對齊的內(nèi)容（如書的正文頁碼的左右對齊，目錄頁碼的上下對齊，表格內(nèi)容的上下左右對齊）。</p><p>　　8）是否有應(yīng)該采用統(tǒng)一樣式而并未統(tǒng)一的內(nèi)容（如書芯各頁

63、的裝飾，注解，同級標(biāo)題的樣式不一致，同一篇文章中文字和段落樣式不一致）。</p><p>　　9）檢查文字是否有被圖片，色塊壓住，或者文字與它們的距離是否合適。</p><p><b>　　版面的檢查：</b></p><p>　　1）檢查拼版方式是否正確，折頁方式是否正確等。這一點(diǎn)非常重要，直接關(guān)系到印后的折頁，裝訂以及印刷內(nèi)容頁碼是否正確。

64、</p><p>　　2）檢查印刷標(biāo)記：包括角線、咬口、色標(biāo)、梯尺、壓鋼線、壓痕線、模切線等。</p><p>　　3.3做好模擬樣書：</p><p>　　按照工藝的折手要求進(jìn)行折頁裝訂和檢查頁碼，并按成品大小裁切好，做好模擬樣書。這樣不僅可以檢查出我們的工藝是否合乎客戶的要求，還可以發(fā)現(xiàn)我們在印刷和印后加工中要注意的問題。如：接版的地方要注意其接版顏色的統(tǒng)一性，

65、在裝訂時哪些地方的文字容易被裁切到等。</p><p>　　3.4菲林片和PS版的檢查：</p><p>　　通常我們檢查的內(nèi)容主要包括：菲林的密度、是否被劃傷、是否符合工藝要求、套合、網(wǎng)點(diǎn)和內(nèi)容丟失與否、咬口的大小和方向、顯影及定影是否徹底、折幅的大小、大版的規(guī)格、書名標(biāo)識等。具體內(nèi)容如下：</p><p>　　3.4.1膠片檢查:</p><

66、p>　　1）檢查膠片數(shù)量,一般四色文件應(yīng)該有四張膠片, 正背套的膠片夠不夠，如有專色,每種專色多一張膠片,模切,起凸,燙印等也像專色那樣需要單獨(dú)的膠片，</p><p>　　2）識別每張膠片對應(yīng)的墨色，這可以對照打樣看出來，在打樣的邊緣有測控條，是一系列色塊，它們的色值是已知的，且是由各色膠片曬版，印刷出來的，假如打樣上的測控條第一格是C100，第二格是M100，第三格是Y100，第四格是C100M100，

67、第五格是M100Y100，第六格是C100Y100，第七格是 C100M100Y100，第八格K100，那么可以推斷，在與C（青色油墨）對應(yīng)的膠片上，測控條第一，四，六，七格是實(shí)地，第二，三，五，八是空白，在與M（品紅油墨）對應(yīng)的膠片上，測控條每二，四，五，七是實(shí)地，每一，三，六，八格是空白，在與Y（黃色油墨）對應(yīng)的膠片上，測控條第三，五，六，七格是實(shí)地，第一，二，四，八格是空白，在與K（黑色油墨）對應(yīng)的膠片上，測控條只有第八格是實(shí)地，

68、其余都是空白，至于專色，模切，起凸,燙印等膠片，很容易從圖文內(nèi)容看出來。</p><p>　　3）檢查膠片套準(zhǔn)情況，最好是使用專用的看樣臺，臺面是毛玻璃，底下是有白色光源，或者使用白色的普通臺面，把一張圖文內(nèi)容較完整的膠片（通常是對應(yīng)于黑色油墨的膠片）放在臺面上，把其他各色膠片及專色，模切，起凸膠片一張張疊上去，將上下兩張膠片四角的角線均對準(zhǔn)，檢查它們的內(nèi)容是否對齊。</p><p>　　

69、4）對照原稿或打樣稿，檢查各色版的壓印關(guān)系。有時由于人員操作或機(jī)器故障等原因，書刊出版物，最好的檢查方法是將膠片附在原稿或打樣稿上，如有錯漏就會清晰可見。當(dāng)然在這個過程中要注意避免膠片的劃傷，影響曬版質(zhì)量。</p><p>　　5）檢查套合精度。一般來說，連續(xù)輸出的四色或多色膠片的套合誤差是很小的，如果一個活件需要補(bǔ)一色或兩色版，而其他色的膠片是在一天、兩天或更長時間以前輸出的，這時就應(yīng)仔細(xì)檢查各色膠片的套合精度

70、，若套合誤差很大，則應(yīng)連續(xù)輸出所有色版的膠片。當(dāng)然，這應(yīng)當(dāng)根據(jù)照排機(jī)的使用時間、工作穩(wěn)定性而定，有的照排機(jī)即使連續(xù)輸出四色膠片的套合誤差都很大，這時應(yīng)考慮維修或更新機(jī)器。 </p><p>　　6）檢查膠片上有無劃傷，臟點(diǎn)，虛光點(diǎn)，激光線，折痕等。</p><p>　　7）檢查膠片邊緣灰梯尺上的網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)，灰梯尺的每個色塊是規(guī)定了網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)的，在10倍放大鏡下可以看出網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)實(shí)際是多少，偏差不

71、應(yīng)超過2%。</p><p>　　8）檢查膠片是否有起臟現(xiàn)象。膠片起臟是輸出過程中的常見問題。一般來說，每天開機(jī)之前應(yīng)清潔水洗槽，在注水之前應(yīng)先打開外置供水開關(guān)的凈水設(shè)備，以免管道中沉積的泥沙被帶到水洗槽中，劃傷或附著到膠片上，影響膠片質(zhì)量。工作結(jié)束后要排空水洗槽，認(rèn)真清洗。 </p><p>　　9）檢查各色輸出膠片的網(wǎng)線角度。為了避免撞網(wǎng)，理論上來說，四色之間應(yīng)相差22.5°

72、，在實(shí)際生產(chǎn)中四色印刷多采用15°、45°、75°和90°。其中黃版對視覺的刺激比較弱，視覺感覺較差，因此一般將其設(shè)定為90°。由于人的視覺對45°最為敏感，一般將原稿的主色調(diào)版設(shè)定為45°，具體設(shè)置情況應(yīng)根據(jù)印品設(shè)計(jì)情況而定。網(wǎng)線角度可通過放大鏡對各色版膠片的網(wǎng)線角度進(jìn)行檢查，或者用網(wǎng)線角度測量工具進(jìn)行測量。除了客戶特殊要求外，一般網(wǎng)線角度設(shè)置不要隨意更改，以免造成

73、不必要的損失。 </p><p>　　10）檢查輸出膠片的實(shí)地密度。通過透射密度計(jì)檢查膠片實(shí)地密度，一般要求在3.5以上，最好在4.2左右。密度太高，會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象；密度太低，對于有文字和實(shí)地版面的印品，墨色會偏淡，看著不實(shí)。這時就要考慮更換定影液或清潔激光頭，保證輸出膠片質(zhì)量的穩(wěn)定。</p><p><b>　　PS版的檢查</b></p><p

74、>　　曬版工藝中應(yīng)注意的事項(xiàng)，質(zhì)量檢查工作：</p><p>　　1）軟片的檢查：對輸出部門交來的軟片進(jìn)行復(fù)查，看密度、尺寸、有無折痕（馬蹄印等）、臟點(diǎn)及軟片的色標(biāo)、套數(shù)等等；</p><p>　　2）PS版的檢查：PS版的外觀平整，無折痕，無破邊，無馬蹄印，千分尺多點(diǎn)測量厚度誤差不得大于0.02mm，涂層薄而均勻。顏色深淺一致、無明顯的涂布方向性，沒有道子、斑痕、砂眼或深淺影暈等。

75、顯影后的PS版版面干凈，無軟片印痕；不上臟，無馬蹄印；通常在兩個小時以后印刷的版要均勻擦膠，閉光保存。 </p><p>　　到這里，整個印前檢查流程算是結(jié)束了。當(dāng)然，由于我剛實(shí)習(xí)，沒那么多工作經(jīng)驗(yàn)，對印前這一塊認(rèn)識還不夠充分，這其中還有許多問題我可能沒有列舉出來?？傊诠ぷ髦形覀儜?yīng)盡可能的認(rèn)真去做，仔細(xì)檢查，也許我們的一丁點(diǎn)疏忽就會給公司帶來無法挽回的經(jīng)濟(jì)損失。</p><p>　　綜

76、上所述，印前輸出工序應(yīng)由專業(yè)人員認(rèn)真、準(zhǔn)確地檢查，并采取相應(yīng)的措施加以控制，因?yàn)橛∏爸瓢孢^程中任何一個步驟沒有控制好都可能會影響到印刷品的質(zhì)量。除了前面所提到的以外，還有很多其它的因素可能會導(dǎo)致在印刷中出現(xiàn)問題，造成大量損失，比如作業(yè)環(huán)境溫濕度的控制、油墨的控制、設(shè)備的保養(yǎng)和原材料的質(zhì)量等。因此，對于我們來說任何一個細(xì)微的環(huán)節(jié)都不能大意，只有將每一個步驟都控制好才能為后面的印刷工序提供合格的產(chǎn)品，才可以提高照排片質(zhì)量，并且可較好地提高生

77、產(chǎn)效率，為后面的其他工序提供質(zhì)量的保證。 </p><p>　　品質(zhì)是一個公司的窗口，形象質(zhì)量的好壞直接影響他的印刷效果和客戶的滿意度。因此，作為印前人員一定要保持高度的姿態(tài)去做每件事， 切不可粗心大意，在制版時要仔細(xì)認(rèn)真，考慮周全，將每一個細(xì)節(jié)都考慮進(jìn)去，盡最大努力去為我們能印出高質(zhì)量的印品做足準(zhǔn)備。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>

78、<p>　?。?］宇霞 粱炯 劉武輝。數(shù)字化印前實(shí)務(wù)白金手冊。7800004821。中國建筑工業(yè)出版社</p><p>　?。?］宋協(xié)祝 白研華。圖文處理及制版。9787800007125。印刷工業(yè)出版社</p><p>　?。?］陳世軍。9787800006494。拼曬版與打樣實(shí)訓(xùn)課程。印刷工業(yè)出版社。</p><p><b>　　致 謝&

79、lt;/b></p><p>　　本課題在選題及研究過程中得到***老師的悉心指導(dǎo)。***老師多次詢問研究進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開拓研究思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵。**老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神，不僅授我以文，而且教我做人，雖歷時三載，卻終生受益。在此，特別感謝指導(dǎo)老師的耐心輔導(dǎo)。</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我從書籍上和網(wǎng)上學(xué)到了很多以前課本上沒