電石生產(chǎn)中的節(jié)能減排技術(shù)畢業(yè)論文

1、<p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　二 ○ 一 二 年 六 月</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著經(jīng)濟的發(fā)展，傳統(tǒng)模式的化工企業(yè)以及一些高能耗高污染的企業(yè)的危機日益嚴重?；どa(chǎn)中的節(jié)能減排問題,尤其是電石行業(yè),既是用能大戶、又是排污大戶的化工行業(yè)，形勢更加嚴峻

2、。所以節(jié)能減排問題應(yīng)該得到足夠的重視。</p><p>　　我的論文主要內(nèi)容是簡單介紹了電石的性質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝及電石行業(yè)的節(jié)能減排問題的解決方案、設(shè)備選取及工藝改進建議等。希望能夠使節(jié)能減排問題得到好的改善，從而改善電石行業(yè)現(xiàn)狀。</p><p>　　關(guān)鍵詞: 生產(chǎn)設(shè)備；生產(chǎn)工藝；電石行業(yè)；節(jié)能減排</p><p><b>　　目 錄</b

3、></p><p><b>　　引 言3</b></p><p>　　第一章 電石生產(chǎn)及節(jié)能減排目標4</p><p>　　1.1電石的性質(zhì)4</p><p>　　1.2電石生產(chǎn)工藝4</p><p>　　1.2.1電石生產(chǎn)的基本原理4</p><p>

4、　　1.2.2配料要求4</p><p>　　1.2.3密閉電石爐工藝流程5</p><p>　　1.3行業(yè)節(jié)能減排目標6</p><p>　　第二章 電石工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)7</p><p>　　2.1關(guān)鍵節(jié)能點7</p><p>　　2.2電石爐氣的減排及利用7</p><p>

5、　　2.3電石渣的利用8</p><p>　　2.3.1生產(chǎn)普通水泥8</p><p>　　2.3.2建筑材料9</p><p>　　2.3.3化工原料9</p><p>　　2.3.4三廢處理9</p><p>　　2.3.5用作選礦調(diào)整劑10</p><p>　　2.3.6電石渣

6、的利用建議10</p><p>　　2.4設(shè)備選取及工藝改進建議11</p><p>　　2.4.1電石爐的選取11</p><p>　　2.4.2爐氣凈化設(shè)備11</p><p>　　2.4.3電石生產(chǎn)的新技術(shù)12</p><p>　　第三章 電石行業(yè)節(jié)能減排的展望12</p><p

7、><b>　　總 結(jié)13</b></p><p><b>　　參考文獻14</b></p><p><b>　　致 謝15</b></p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　隨著電石工業(yè)的發(fā)展，人類經(jīng)濟活動對資源環(huán)境

8、的影響越來越大，電石工業(yè)“高能耗,高污染”問題日漸突出，19世紀末20世紀初世界已出現(xiàn)了不可再生資源的日漸枯竭、環(huán)境污染、生態(tài)破壞、人口急劇增加等問題。</p><p>　　電石是高能耗產(chǎn)品之一,也是重要的基本化工原料。我國電石生產(chǎn)能耗水平與國外相比差距很大。國內(nèi)各生產(chǎn)廠之間的差距也很大。在能源日趨緊張的情況下,找出電石爐工藝參數(shù)之間的關(guān)系,對節(jié)約能源,降低產(chǎn)品成本,提高經(jīng)濟效益是十分重要的。</p>

9、<p>　　電石更是化學工業(yè)的重要原料，也是消耗電力和焦炭等能源較多的產(chǎn)品，每年耗電量約占全國發(fā)電量的1.8％，耗焦約150萬噸。我國的電石生產(chǎn)雖然發(fā)展較快，但電石電耗和綜貨能耗與國外先進企業(yè)相比，差距較大。</p><p>　　當前我國電石企業(yè)面臨的資源和環(huán)境形勢十分嚴峻。這已威脅到電石企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。因此，節(jié)能減排的大力實施是保持可持續(xù)發(fā)展、尋求新的發(fā)展空間的必然選擇。</p>&

10、lt;p>　　第一章 電石生產(chǎn)及節(jié)能減排目標</p><p><b>　　1.1電石的性質(zhì)</b></p><p>　　電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2，化學純的碳化鈣幾乎是無色透明的，極純的碳化鈣是天藍色大晶體和淬火的鋼顏色一樣。工業(yè)品碳化鈣主要成份是碳化鈣其余為游離氧化鈣、碳以及硅、鎂、鐵、鋁的化合物及少量的磷化物、硫化物。工業(yè)用電石純度約為70%-

11、80%，外觀隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固態(tài)物。含碳化鈣較高的呈紫色。其新創(chuàng)斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。電石的化學性質(zhì)非常活潑。遇水激烈分解產(chǎn)生乙炔氣和氫氧化鈣，并放出大量的熱。</p><p>　　熔點隨電石中碳化鈣含量而改變。純碳化鈣熔點為2300℃；工業(yè)產(chǎn)品電石一般含碳化鈣約80%，其熔點為2000℃左右。</p><p><b>　　1.

12、2電石生產(chǎn)工藝</b></p><p>　　1.2.1電石生產(chǎn)的基本原理</p><p>　　工業(yè)電石是由生石灰和碳素原料（蘭炭、焦炭等）在電爐內(nèi)于1900--2200℃高溫下按方程式：CaO+3C——>CaC2+CO-466千焦，反應(yīng)。碳化鈣是由石灰和碳化合而成，每生成一個碳化鈣分子，需要一個分子的氧化鈣和三個原子的碳，每生成一個分子的電石，需要吸收466千焦的熱量。&

13、lt;/p><p><b>　　1.2.2配料要求</b></p><p><b>　　爐料配比：石灰</b></p><p>　　焦炭 100：58～70（干基）</p><p>　　碳素原料粒度3～25mm＞90%</p><p>　　碳素原料水份 ≤1%石灰粒度5～40mm

14、＞90%</p><p>　　1.2.3密閉電石爐工藝流程</p><p>　　合格的石灰,焦炭進入配料站的料倉，根據(jù)設(shè)定配比經(jīng)振動給料機分別進入稱量斗， 依據(jù)料斗限位，按照先后順序，經(jīng)振動給料機、皮帶運輸機混合后進入環(huán)型料倉，石灰、焦炭在高溫條件下進行反應(yīng)生成液體電石，料管內(nèi)的混合料依靠自重連續(xù)進入爐內(nèi)電極周圍。</p><p>　　電石爐內(nèi)熔煉好的液體電石，定期

15、排出，經(jīng)流料嘴流入出爐小車上的電石鍋。用牽引機拉進冷卻房，經(jīng)5噸行車吊下冷卻、空鍋倒出、由卷揚機拉回爐口待下一爐出爐。</p><p>　　電石爐爐氣經(jīng)引氣管送入爐氣凈化系統(tǒng)，經(jīng)除塵降溫后，溫度達到220～260℃，含塵量50㎎/m3以下。電石爐的循環(huán)冷卻軟化水回水，經(jīng)循環(huán)水回水管送至熱水池，由熱水泵將熱水池內(nèi)的熱水抽至冷卻塔，冷卻后的水進入冷水池，然后通過冷水泵將冷水池內(nèi)的水送至電石爐。</p>

16、<p>　　在冷卻廠房冷卻好的電石，用雙梁天車吊入破碎平臺，經(jīng)600×900鄂式破碎機破碎合格后經(jīng)皮帶輸送機進入成品倉，包裝后按級別入庫?；蛏⒀b直接裝車電石砣售出。</p><p><b>　　流程如下圖所示：</b></p><p>　　圖1-1電石生產(chǎn)工藝流程圖</p><p>　　1.3行業(yè)節(jié)能減排目標</p&g

17、t;<p>　　《清潔生產(chǎn)標準--電石行業(yè)（HJ/T430-2008）》規(guī)定，每生產(chǎn)1噸電石，標煤消耗至少低于1.2噸，電爐電耗至少低于3400千瓦時／噸，焦炭單耗至少低于0.63噸，石灰單耗至少低于1.05噸，水的單耗至少低于2噸；每千克電石的平均發(fā)氣量至少大于280立升；而廢物的利用率均要求達到100％。</p><p>　　而這樣的目標,仍然有大量的的電石企業(yè)依然無法實現(xiàn)。這也說明電石行業(yè)形勢

18、嚴峻,節(jié)能減排迫在眉睫。[5]</p><p>　　第二章 電石工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)</p><p>　　節(jié)能減排技術(shù)一般包括幾個方面分別是電石爐氣、電石渣的回收利用和余熱利用等方法。首先我們介紹一下關(guān)鍵節(jié)能點的來源。</p><p><b>　　2.1關(guān)鍵節(jié)能點</b></p><p>　　關(guān)鍵節(jié)能點的即為：電石爐氣、電

19、石渣。</p><p>　　電石的生產(chǎn)過程中，因以焦炭、石灰石為原料，反應(yīng)后產(chǎn)生電石渣生成以CO為主的電石爐氣，并放出大量的熱。這些廢氣、廢渣和廢熱處理和利用就是我們節(jié)能減排的主要目的。</p><p>　　2.2電石爐氣的減排及利用</p><p>　　電石爐氣的減排關(guān)鍵還是在于電石爐的選擇上。</p><p>　　開放式電石爐在生產(chǎn)中煙氣

20、直接排放,污染嚴重,能耗高,操作條件惡劣,目前國家已明令淘汰。</p><p>　　內(nèi)燃式電石爐在爐頂上加了煙罩,生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量CO 在爐內(nèi)燃燒后排放,操作環(huán)境有所改善,但綜合能耗高,環(huán)境污染問題仍然存在,為國家限制發(fā)展的工藝。由于各方面的原因,目前占產(chǎn)量98 %以上的電石是在這種爐型中生產(chǎn)的。</p><p>　　密閉式電石爐適用于大容量爐型,爐氣從爐內(nèi)引出后可實現(xiàn)綜合利用,既降低了冶

21、煉能耗,又減少了能源的巨大浪費, 同時大幅度減少了煙氣直接排放,有利于環(huán)境保護。</p><p>　　但是由于投資、技術(shù)和安全的原因,目前在我國還處于起步和摸索階段。減少爐氣污染物排放量的一個根本措施就是改用密閉式電石爐，減少污染物排放的同時實現(xiàn)了污染物的綜合利用。</p><p>　　爐氣主要成分為CO,碳一化工技術(shù)的發(fā)展,特別是甲醇羰基化技術(shù)在工業(yè)上實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn),為電石爐氣化工提供了

22、工業(yè)化技術(shù)基礎(chǔ)。所以可以將電石爐氣作為其它工業(yè)用氣。</p><p>　　礦熱爐除了生產(chǎn)電石外, 還可生產(chǎn)鐵合金、工業(yè)硅、黃磷、剛玉等。其反應(yīng)機理都是利用碳作還原劑進行氧化還原反應(yīng)而得到不同的產(chǎn)品,因此爐氣化學成分都是以CO 為主的可燃氣體。我國每年的鐵合金產(chǎn)量大約450萬t , 工業(yè)硅產(chǎn)量70萬t ,黃磷也數(shù)十萬t ,其爐氣排放量大約是電石爐氣的2倍。如果將電石爐氣化學利用的成功范例推廣到整個礦熱爐產(chǎn)業(yè), 將對

23、整個國民經(jīng)濟能源節(jié)約、資源利用、環(huán)境保護有著重大貢獻。</p><p><b>　　2.3電石渣的利用</b></p><p>　　電石渣的用途廣泛,下面介紹一些常見的用途。</p><p>　　2.3.1生產(chǎn)普通水泥</p><p>　　生產(chǎn)水泥是電石渣綜合利用的重要途徑，與石灰石相比，電石渣的分解熱低、鈣含量高，單位

24、熟料燒成熱耗下降約1/3。每生產(chǎn)1t 熟料可節(jié)約1.28t優(yōu)質(zhì)石灰石，同時少向大氣中排放0.57tCO2。同時電石渣的摻入有利于低品位石灰石礦的利用。目前利用電石渣生產(chǎn)水泥的主要工藝有如下幾種：</p><p><b>　　1、機立窯工藝</b></p><p><b>　　2、傳統(tǒng)濕法窯工藝</b></p><p>　　

25、3、帶壓濾的濕法窯工藝</p><p>　　4、生產(chǎn)微晶玉石等裝潢用建材濕磨干燒工藝</p><p>　　5、新型干法生產(chǎn)工藝</p><p>　　近年來，新型干法生產(chǎn)工藝也開始出現(xiàn)在電石渣制水泥項目上，一般電石渣摻入質(zhì)量分數(shù)在15%以下。2005年8月淄博寶生環(huán)保建材有限公司的“干磨干燒”電石渣制水泥生產(chǎn)線投產(chǎn)，熟料熱耗≤3181kj/kg，電石渣摻入質(zhì)量分數(shù)達5

26、0%以上。</p><p>　　水泥生產(chǎn)工藝、規(guī)模的選擇，應(yīng)綜合考慮電石渣的化學成分及處理量、當?shù)厮嗍袌黾爱a(chǎn)能分布、能源價格等情況，分析企業(yè)的實際情況，以消化處理電石渣為宗旨，選擇最適合的路線，不要盲目追求技術(shù)的先進性。</p><p><b>　　2.3.2建筑材料</b></p><p>　　1、直接作為石灰使用</p>&

27、lt;p>　　2、配制廢渣砂漿和生產(chǎn)砌筑水泥</p><p>　　3、生產(chǎn)新型環(huán)保建筑材料</p><p>　　4、生產(chǎn)微晶玉石等裝潢用建材</p><p><b>　　5、生產(chǎn)涂料</b></p><p><b>　　6、用于玻璃生產(chǎn)</b></p><p><

28、b>　　2.3.3化工原料</b></p><p>　　1、純堿蒸氨聯(lián)產(chǎn)氯化鈣</p><p>　　2、用于氯堿及其后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)</p><p>　　3、生產(chǎn)環(huán)氧丙烷等產(chǎn)品時用作皂化劑</p><p><b>　　4、生產(chǎn)氯酸鉀</b></p><p>　　5、生產(chǎn)草酸及甲酸鈣&

29、lt;/p><p>　　6、生產(chǎn)碳酸鈣或用做PVC和橡膠填充料</p><p><b>　　7、用于生產(chǎn)電石</b></p><p><b>　　2.3.4三廢處理</b></p><p>　　1、將電石渣用于三廢處理可減少“三廢”排放、降低治理費用。目前應(yīng)用較多的有酸性廢水治理、含氟廢水治理、含磷廢水

30、治理和煤泥水處理等。</p><p>　　2、處理酸性廢水和重金屬離子</p><p>　　3、治理礦山固體廢渣、廢水</p><p>　　4、處理含氟、磷、砷和重金屬離子廢水等</p><p>　　5、用于煤炭燃燒中固硫及煙氣脫硫</p><p>　　2.3.5用作選礦調(diào)整劑</p><p>

31、　　浙江巨化化工礦業(yè)用電石渣代替石灰作調(diào)整劑試生產(chǎn)，效果與石灰相比并沒有明顯的差異。新疆鋼鐵用電石渣調(diào)節(jié)浮選作業(yè)PH 值，試驗表明技術(shù)可行，經(jīng)濟合理。昆明鋼鐵集團使用電石渣代替燒結(jié)礦配料中石灰石粉，提高了燒結(jié)機的生產(chǎn)率，降低了能耗和成本。</p><p>　　2.3.6電石渣的利用建議</p><p>　　電石渣的綜合利用應(yīng)因地制宜，選取適合本地本廠的處理工藝，在保證社會效益的前提下取得一

32、定的經(jīng)濟效益，建議如下：</p><p>　　1、在電石渣的綜合利用中應(yīng)推行聯(lián)合治理、綜合利用的觀念，與電廠、礦山、建材等企業(yè)聯(lián)合，創(chuàng)建如電石渣-納米碳酸鈣-管用PVC專用料、電石渣-純堿蒸氨-氯化鈣等循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)聯(lián)合生產(chǎn)。建立電石渣-粉煤灰、電石渣-煙氣脫硫等聯(lián)合治理模式，達到電石渣資源化、無害化利用的目的。</p><p>　　2、在電石渣處理過程中，時常需要將電石渣濕料烘干，

33、應(yīng)盡可能地利用生產(chǎn)中的廢熱，最大限度地降低治理成本。</p><p>　　3、對于電石渣產(chǎn)生量較少的企業(yè)(10kt/a以下)，可以選擇生產(chǎn)碳酸鈣等精細化工產(chǎn)品、涂料、瓷磚等工藝處理電石渣，保證經(jīng)濟效益；對于電石渣產(chǎn)生量中等的企業(yè)(100kt/a 以下)，可以選擇生產(chǎn)新型建材等產(chǎn)品，降低投資；對于電石渣產(chǎn)生量大的企業(yè)(100kt/a 以上)，生產(chǎn)水泥是較好的處理方式，在水泥生產(chǎn)工藝選擇時，應(yīng)對電石渣的組分、本地水泥

34、市場、能源價格等進行必要的調(diào)研，并與水泥行業(yè)政策相結(jié)合，確定真正適合的工藝，避免求新求大的弊端。</p><p>　　2.4設(shè)備選取及工藝改進建議 </p><p>　　2.4.1電石爐的選取</p><p>　　電石爐有各種類型，按爐子的密閉狀況分成開放爐，半密閉爐和密閉爐三種。密閉爐在技術(shù)上較為完善，污染少，是目前主要采用的電石爐。它的機械化和程序控制程度較高，

35、爐料通過料管自動加料，壓放電極也是由電鈕進行程序壓放。 </p><p>　　密閉爐的爐膛。爐體外殼由鋼板制造，并用鋼橫梁和鋼肋加強。爐膛底內(nèi)襯炭素砧和搗實的炭素，爐側(cè)壁內(nèi)襯耐火磚或搗實的耐火材料。放料爐咀，由于溫度特別高，可用增強結(jié)構(gòu)或水冷形式。爐蓋是以水冷梁為骨架，砌以耐火材料構(gòu)成。爐蓋上有投料口，檢查孔，測溫孔，防爆孔，爐氣排出口和三個電極插入口。三個電極按三相對稱布置。爐體內(nèi)反應(yīng)空間的大小由電極直徑的大小

36、，間距以及電弧作用范圍來確定。圓形電極的間距與其直徑成正比，而電極直徑由爐子容量大小而定。例如容量40000KVA的電石爐，爐內(nèi)徑8210mm，外徑9400mm，爐深3110mm，電極直徑1350mm。 </p><p>　　炭電極把大電流導入電極端頭，在爐內(nèi)進行電弧燃燒而把電能變換成熱能。電極本體由把持筒，電極把持器，電極升降裝置，電極壓放裝置和電極水冷系統(tǒng)等組成。把持筒又稱電極外筒，用以懸掛電極和電極把持器的

37、。把持器是用來夾緊電極和導入電流。電極在生產(chǎn)過程中不斷消耗，需定時壓放電極，以滿足工藝要求的電極工作長度。大型密閉爐用油壓自動壓放電極。 </p><p>　　所用電極是一種連續(xù)自焙電極，它由電極糊與鐵殼組成。電極糊在電石爐內(nèi)經(jīng)過1000℃高溫焙燒，使它自動炭化成電極，所以又稱自動燒結(jié)電極。電極糊是用無煙煤，焦炭粉或石油焦為原料，由瀝青和煤焦油配制成的粘結(jié)劑，經(jīng)混捏成型而成，要求控制其灰分4%左右，揮發(fā)分16％左

38、右。 </p><p>　　電石爐內(nèi)生成的電石，定時通過爐咀釋放出來，流入鑄鐵制成的電石盤，由軌道小車送到冷卻廠，冷卻后破碎。 </p><p>　　2.4.2爐氣凈化設(shè)備 </p><p>　　生產(chǎn)中爐氣的回收量約為400m3/噸電石，爐氣的組成是：CO 70％-90%；H22％-6%；CO2 1％-3%；O20.2％-1.0%; N2 5％-20%.CO用途很廣

39、，應(yīng)加以回收利用。爐氣溫度400－600℃，含塵量達100g/m3，需凈化降溫。凈化方法常用洗氣機法或文丘里法。它們都是濕法，可使爐氣先冷到室溫，含塵降到50mg/m3以下。 </p><p>　　2.4.3電石生產(chǎn)的新技術(shù) </p><p>　　機械化出爐 采用出爐機械手，或出爐機操作，使操作人員的安全和環(huán)境得到明顯的改善。 </p><p>　　氣燒石灰窯 利用

40、電石廠副產(chǎn)爐氣作為燃料來煅燒石灰石，不僅易自動控制，提高生產(chǎn)率，而且制得生石灰比較柔軟，反應(yīng)性較好。 </p><p>　　爐氣的干法凈化，濕法凈化帶來的主要問題是污水中氰化物含量高，達20mg/l左右，目前尚無經(jīng)濟有效的除氰方法。干法凈化是用間冷方法使爐氣冷到250℃以下，然后先用布袋過濾除塵，再用間冷方法冷到室溫，氣體經(jīng)脫水脫焦油后送用戶。收集的粉塵可加工成苦土石灰肥料。 </p><p&

41、gt;　　空心電極技術(shù) 本技術(shù)的關(guān)鍵，是把電極中心做成空心形式，用作為粉末料直接投入電石爐熔池的管道。焦粉粒度0－2mm，石灰粒度0-4mm，配比可按需調(diào)節(jié)。粉末料約占總量的12－15%，它不但價廉，而且可以降低電極消耗一半以上，也為提高電爐效率，穩(wěn)定電石生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量創(chuàng)造了條件。 </p><p>　　電子計算機集中控制技術(shù) 集中控制包括工藝條件，電氣參數(shù)，電極壓放，空心電極和原料及配料的輸送等，使電石爐操作

42、經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，保持穩(wěn)產(chǎn)高效。</p><p>　　新建密閉式電石爐，容量要在1.65萬kVA 以上，并且配套爐氣余熱回收利用裝置。高溫爐氣不要直接排放。改擴建新增電石爐生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)小于年產(chǎn)4.5萬噸，新建電石爐容量要盡可能在15000千伏安以上。改、擴建項目應(yīng)采用節(jié)能型新工藝和高效設(shè)備。杜絕建設(shè)敞開式電石爐。[1]</p><p>　　推廣爐氣干法凈化，回收利用電石爐氣，大中型電石爐采用

43、配料密閉和自動上料系統(tǒng)，采用空心電極生產(chǎn)技術(shù)。</p><p>　　第三章 電石行業(yè)節(jié)能減排的展望</p><p>　　目前電石整體市場陷入僵持和觀望之中。市場呈現(xiàn)出兩種不同的狀況：一方面，電石到貨較多庫存較大，排隊卸貨較為明顯的PVC企業(yè)，下壓電石接收價的現(xiàn)象仍有出現(xiàn)；另一方面，遭遇限電的部分電石主產(chǎn)地區(qū)因產(chǎn)量減少貨源供應(yīng)不足，所以試探性上調(diào)出廠價格，或是前期接收價偏低的PVC企業(yè)，在

44、到貨明顯減少后重新上調(diào)電石接收價，帶來價格反彈。</p><p>　　由于我國電石消費對于聚氯乙烯行業(yè)的依賴程度較大，金融危機暴發(fā)后至今聚氯乙烯行業(yè)一直處于低迷狀態(tài)，導致電石企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營受到很大影響。因此，電石行業(yè)今后急需降低對于聚氯乙烯行業(yè)的依存度，拓寬下游應(yīng)用領(lǐng)域。比如，可以發(fā)展電石法1，4-丁二醇、氯丁橡膠、醋酸乙烯、聚乙烯醇及其衍生物等產(chǎn)品，實現(xiàn)電石下游產(chǎn)品的多樣化，使電石就地轉(zhuǎn)化為高端產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品的

45、高性能化、專用化、綠色化和高附加值化，增強企業(yè)的競爭能力。</p><p>　　2012年對于電石行業(yè)來說機遇和挑戰(zhàn)并存，是產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的關(guān)鍵之年。進一步提高電石行業(yè)技術(shù)裝備水平，淘汰落后產(chǎn)能，加快升級改造，避免電石產(chǎn)銷失衡造成的價格大幅波動，引導、滿足和豐富下游產(chǎn)業(yè)的需求，都能使電石行業(yè)和企業(yè)走上良性發(fā)展的軌道。[2]</p><p><b>　　總 結(jié)</b>&

46、lt;/p><p>　　隨著科技進步,化工行業(yè)發(fā)展迅速。而化工行業(yè)對環(huán)境資源的影響越來越被凸現(xiàn)出來,這就不得不引起我們的重視。</p><p>　　高耗能的企業(yè)主要是電石行業(yè)為主的化工行業(yè).所以技能減排是解決問題的關(guān)鍵。</p><p>　　一般節(jié)能減排有以下幾個方面:</p><p><b>　　生產(chǎn)上降低能耗</b>&l

47、t;/p><p><b>　　選擇環(huán)境友好型原料</b></p><p><b>　　工藝上改進</b></p><p><b>　　對排放物回收利用</b></p><p>　　這有更好地實施節(jié)能減排措施,才能讓我們生產(chǎn)更進一步融入當今發(fā)展趨勢。企業(yè)才能在經(jīng)濟資源浪潮中,揚帆遠航

48、。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 孔祥武．以節(jié)能減排為基點建設(shè)節(jié)能型環(huán)保型電石裝置［Ｄ］．第四屆電石行業(yè)健康發(fā)展論壇暨電石行業(yè)技術(shù)交流會論文集，2008：</p><p>　　[2] 張和生．基于清潔生產(chǎn)的節(jié)能減排技術(shù)研究與應(yīng)用［Ｄ］．太原：太原理工大學，1998</p><p&g

49、t;　　[3] 馮西橋．中央部署加強節(jié)能減排管理原則同意“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案［Ｒ］．北京：清華大學核能技術(shù)設(shè)計研究院，1997：</p><p>　　[4] 蔣維鈞．化工原理［Ｍ］．北京：2010：頁碼．90-103</p><p>　　[5] 王方．節(jié)能減排的重要性［J］．1998，起止頁碼．50-69</p><p><b>　　致 謝&