撥叉831003課程設計--設計ca6140車床撥叉（0402）零件的機械加工工藝規(guī)程

1、<p><b>　　機械制造技術基礎</b></p><p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　　題目：設計CA6140車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程</p><p>　　院 系：機械與電子工程系</p><p><b>　　班 級： </b&

2、gt;</p><p><b>　　姓 名： </b></p><p><b>　　學 號：</b></p><p><b>　　指導教師： </b></p><p><b>　　日 期：</b></p><p>

3、<b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一、設計任務4</b></p><p><b>　　二、設計工作量4</b></p><p>　　三、零件的工藝性分析4</p><p><b>　　1、零件的作用5</b></p&

4、gt;<p>　　2、零件的工藝分析5</p><p>　　四、工藝規(guī)程設計5</p><p>　　1、確定毛坯的制造形成5</p><p><b>　　2、基準的選擇6</b></p><p>　　3、制定工藝路線6</p><p>　　4、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺

5、寸的確定8</p><p>　　5、確定切削用量及基本工時9</p><p><b>　　五、設計感言20</b></p><p><b>　　參考文獻20</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　機械制造工藝學

6、課程設計是我們學習完大學階段的機械類基礎和技術基礎課以及專業(yè)課程之后的一個綜合課程，它是將設計和制造知識有機的結合，并融合現(xiàn)階段機械制造業(yè)的實際生產(chǎn)情況和較先進成熟的制造技術的應用，而進行的一次理論聯(lián)系實際的訓練，通過本課程的訓練，將有助于我們對所學知識的理解，并為后續(xù)的課程學習以及今后的工作打下一定的基礎。</p><p>　　對于我本人來說，希望能通過本次課程設計的學習，學會將所學理論知識和工藝課程實習所得的

7、實踐知識結合起來，并應用于解決實際問題之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；同時，又希望能超越目前工廠的實際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率提高的新技術和新工藝應用到機器零件的制造中，為改善我國的機器制造業(yè)相對落后的局面探索可能的途徑。</p><p>　　由于所學知識和實踐的時間以及深度有限，本設計中會有許多不足，希望各位老師能給予指正。</p><p><b>

8、　　一、設計任務</b></p><p>　　設計題目：設計CA6140車床撥叉（0402）零件的機械加工工藝規(guī)程。CA6140車床撥叉（0402）零件圖見附件。本零件為中批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　二、設計工作量</b></p><p>　　1、分析零件技術要求，繪制零件圖，見附圖；</p><p&

9、gt;　　2、設計零件機械加工工藝過程，填寫工藝文件（工藝過程卡和工序卡）；</p><p>　　3、編寫設計說明書。</p><p>　　三、零件的工藝性分析</p><p><b>　　附圖</b></p><p><b>　　1、零件的作用</b></p><p>　　

10、題目給定的零件是CA6140撥叉（見附圖）它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。獲得所需要的速度和扭矩寬度為30mm的面寸精度要求很高，因為在撥叉撥動滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不夠或間隙很大時，滑移齒輪得不到高的位置精度，所以寬度為30mm的面槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。</p><p><b>　　2、零件的工藝分析</b></p>&

11、lt;p>　　分析零件圖可知，該撥叉形狀、結構比較簡單，通過鑄造毛坯可得到基本形狀，減少了工序加工，又節(jié)約了材料。除了撥叉上表面外，其余加工表面精度低，不需要高度機床加工，可通過銑削、鉆床等車床的粗加工就可以達到要求；而主要工作表面----撥叉上表面加工精度雖然較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件工藝性較好。CA6140撥叉共有三組加工表面</p><p>　

12、?。?）零件兩端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面為粗基準加工右端面，再以前端面為精基準加工左端面；</p><p>　?。?）以花鍵中心線為基準的加工面：這一組面包括的六齒方花鍵孔、的花鍵底孔、兩端的倒角和距花鍵中心線為22mm的上頂面；</p><p>　?。?）以工件右端面為基準的18H11mm的槽、上頂面的2-M8通孔和錐孔。</p><p>　　經(jīng)上

13、述分析可知， 對于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。</p><p><b>　　四、工藝規(guī)程設計</b></p><p>　　1、確定毛坯的制造形成</p><p><b>　?。?）選擇毛坯</b></p><p>　　零件材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡

14、單，鑄造性能良好，考慮到零件加工表面少，精度要求不高，有強肋，且工作條件不差，既沒有變載荷，又屬間歇性工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)要求。</p><p>　　零件的形狀簡單，因此毛坯形狀需要與零件形狀盡量接近，又因內(nèi)花鍵較小，因此不可直接鑄出。</p><p>　?。?)確定毛坯尺寸公差和機械加工余量</p><p><b>

15、　　1）公差等級</b></p><p>　　由撥叉的功能和技術要求，確定該零件的公差等級為IT10</p><p><b>　　2）零件表面粗糙度</b></p><p>　　由零件圖可知，該撥叉各加工表面粗糙度Ra均大于等于1.6um </p><p><b>　　3）機械加工余量</

16、b></p><p>　　由鑄件鑄造類型為金屬鑄造，因此加工余量等級選用F</p><p>　　機械加工余量為3mm</p><p>　　4）繪制鑄件毛坯簡圖</p><p><b>　　2、基準的選擇</b></p><p>　　基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基準的選擇的正確與

17、合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，加工工藝過程中將會出現(xiàn)很多問題，使生產(chǎn)無法進行。</p><p>　?。?）粗基準的選擇 </p><p>　　因為要保證花鍵道中心線垂直于右端面，所以的外圓表面為粗基準。</p><p>　　（2）精基準的選擇 </p><p>　　為保證定位基準和工序基準重合，加工2—M8、錐孔、1

18、8H11槽以零件的左端面和花鍵的中心線為精基準，銑上頂面以花鍵中心線為精基準。</p><p><b>　　3、制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外好應當考慮經(jīng)濟效

19、果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　?。?）．工藝路線方案一</p><p>　　工序10：粗、精銑后端面；</p><p>　　工序20：鉆、擴花鍵底孔；</p><p><b>　　工序30：倒角；</b></p><p>　　工序40：粗、精銑上頂面；</p>&l

20、t;p>　　工序50：粗、精銑18H11底槽；</p><p>　　工序60：鉆2—M8通孔并攻絲，鉆錐孔；</p><p>　　工序70：拉內(nèi)花鍵；</p><p><b>　　工序80：挫圓角；</b></p><p>　　工序90：去毛刺，清洗；</p><p><b>　　

21、工序100：終檢。</b></p><p>　?。?）．工藝路線方案二</p><p>　　工序10：粗、精銑后端面；</p><p>　　工序20：鉆、擴花鍵底孔；</p><p><b>　　工序30：倒角；</b></p><p>　　工序40：拉內(nèi)花鍵；</p>

22、<p>　　工序50：粗、精銑18H11底槽；</p><p>　　工序60：粗、精銑上頂面；</p><p>　　工序70：鉆2—M8通孔并攻絲，鉆錐孔；</p><p><b>　　工序80：挫圓角；</b></p><p>　　工序90：去毛刺，清洗；</p><p><b&

23、gt;　　工序100：終檢。</b></p><p>　?。?）．兩套工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點在于：方案一把拉內(nèi)花鍵放在粗、精銑18H11底槽之后，這樣后面的工序50、工序60、工序70很難對工件進行定位和夾緊。造成生產(chǎn)率的下降。而工藝路線二把花鍵底孔鉆削出來并倒角后緊接著就拉內(nèi)花鍵。這樣后面的工序就很容易對工件進行定位和夾緊，即以花鍵中

24、心線進行定位、進行螺旋夾緊。此方案定位精度高，專用夾具結構簡單、可靠。</p><p>　　通過以上兩種工藝路線的優(yōu)缺點分析。最后確定工藝路線二為該零件的加工路線，工藝過程詳見加工工序卡片。</p><p>　　4、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　“CA6140撥叉（編號831003）”零件材料為HT200，毛坯重量約為0.84kg。生產(chǎn)

25、類型為中批量生產(chǎn)。采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：</p><p>　?。?）、后端面加工余量</p><p>　　后端面有的加工余量，足以把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。后端面粗銑一次、精銑一次。粗銑加工余量2.8mm、工序經(jīng)濟精度等級IT11、公差值0.22mm。精銑加工余量0.

26、2mm、工序經(jīng)濟精度等級IT7、公差值0.035mm、表面粗糙度Ra3.2um、工序基本尺寸80mm。</p><p>　?。?）、矩形花鍵底孔</p><p>　　要求以花鍵外徑定心，故先鉆中心孔。再擴最后拉削內(nèi)孔尺寸為（見零件圖）。參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表3—59確定孔加工余量的分配：</p><p>　　鉆孔。工序經(jīng)濟加工精度等級IT11、公差值0.

27、13mm；</p><p>　　擴孔、工序經(jīng)濟加工精度等級IT10、公差值0.084mm、粗糙度Ra6.3um；</p><p>　　拉內(nèi)花鍵，花鍵孔以外徑定心，拉削時加工余量參照《金屬機械加工工藝人員手冊》取。</p><p>　?。?）、18H11底槽的加工余量</p><p>　　槽底面粗銑余量為35mm。槽側(cè)面的銑削余量為17.9mm

28、、工序經(jīng)濟精度等級為IT12、公差值0.25mm、槽底面表面粗糙度Ra6.3um。精銑的加工余量為側(cè)面余量0.1mm、工序經(jīng)濟精度等級為IT9、公差值為0.021mm、側(cè)面粗糙度為Ra3.2um。</p><p>　?。?）、上頂面的加工余量</p><p>　　此工序為兩個工步：①、粗銑上頂面 ②、精銑上頂面</p><p>　　粗銑加工余量為2.8mm、工序經(jīng)

29、濟加工精度等級為IT11、公差值0.22mm；</p><p>　　精銑加工余量為0.2mm、工序經(jīng)濟加工精度等級為IT7、公差值0.035mm、表面粗糙度Ra3.2um。</p><p>　　5、確定切削用量及基本工時</p><p>　　（1）工序10:以外圓為基準，粗、精銑后端面。</p><p><b>　　1）加工條件：&

30、lt;/b></p><p>　　工件材料：HT200， ,鑄造。</p><p>　　加工要求：粗、精銑后端面，尺寸保證80mm。</p><p><b>　　機床: </b></p><p><b>　　刀具材料：鑲齒銑刀</b></p><p><b>

31、;　　2）工步1：粗銑</b></p><p><b>　　背吃刀量為：</b></p><p>　　進給量的確定：機床的功率，工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按《切削用量簡明手冊》中表3.3選取該工序的每齒進給量為。</p><p>　　銑削速度：參考《機械制造技術基礎課程設計指導教程》得，選用鑲齒銑刀，其中在的條件下選取。銑削速度

32、為。有公式</p><p><b>　　可以得到：</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　由于手冊中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為，所以，實際銑削速度為：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　基本時間

33、t：根據(jù)面銑刀平面（對稱銑削、主偏角）的基本時間計算公式：</p><p>　　其中，，，取，。則有：</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　3）工步2：精銑</b></p><p><b>　　背吃刀量的確定。</b></p>&l

34、t;p>　　進給量的確定：由《切削用量簡明手冊》中表3.3，按表面粗糙度為的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進給量為：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　銑削速度的計算：根據(jù)其他有關資料確定，按鑲齒銑刀</p><p>　　的條件選取，銑削速度v：</p><p><b>　　。</

35、b></p><p>　　由公式可以求得銑刀轉(zhuǎn)速：</p><p>　　參照《機械制造技術基礎課程設計指導教程》中4-15的X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式?？梢郧蟮茫?lt;/p><p><b>　　。</b></p><p>　　基本時間的確定：根據(jù)《機械制造技術基礎課程設計指導教程》中

36、表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角）的基本時間公式</p><p>　　可以求得該工序的基本時間，其中，，取，，，得：</p><p><b>　　。</b></p><p>　?。?）工序20：以外圓為基準鉆、擴花鍵底孔</p><p><b>　　1）加工條件：</b></p>

37、;<p>　　工件材料：HT200， ,鑄造。</p><p>　　加工要求：鉆花鍵底孔，尺寸保證20mm。</p><p><b>　　機床：</b></p><p>　　刀具材料：高速鋼直柄麻花鉆、擴孔鉆</p><p>　　2）工步1：鉆花鍵底孔</p><p><b&

38、gt;　　背吃刀量：</b></p><p>　　進給量的確定：選取該工步的每齒進給量 。</p><p>　　切削用量的計算：因為該工件的材料為HT200，所以選取切削速度為。</p><p><b>　　由式可以求得：</b></p><p>　　參照《機械制造技術基礎課程設計指導教程》中表4-9所列的的

39、主軸轉(zhuǎn)速。先取，再將n代入中，得到：</p><p><b>　　基本時間t：</b></p><p>　　其中，，，取。所以基本時間t為：</p><p>　　3）工步2：擴花鍵底孔至</p><p><b>　　背吃刀量確定 </b></p><p><b>　

40、　。</b></p><p>　　進給量的確定：由《切削用量簡明手冊》中表2.10的資料，選取該工件的沒轉(zhuǎn)進給量。</p><p>　　切削速度的確定：根據(jù)相關資料，確定：</p><p><b>　　由公式?？梢缘玫剑?lt;/b></p><p>　　按機床選取，得到切削速度</p><p&

41、gt;<b>　　基本時間t：</b></p><p><b>　　其中，，</b></p><p>　　取。所以基本時間t為：</p><p>　　（3）工序30：以外圓為基準，倒角</p><p><b>　　1）加工條件</b></p><p>　

42、　工件材料：HT200, ,鑄造。</p><p><b>　　加工要求：倒角</b></p><p><b>　　機床： </b></p><p>　　刀具材料：專用刀具。</p><p>　　此工步使用到專用刀具與手動進給。</p><p>　　檢驗機床功率 按《切

43、削用量簡明手冊》表 1.24</p><p><b>　　可以查出　當</b></p><p>　　工藝過程詳見加工工序卡片</p><p>　　按　車床說明書　主電機功率</p><p>　　可見比P小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求</p><p>　　鉆削功率檢驗按《切削用量簡明手冊

44、》表 2.21</p><p><b>　　當 </b></p><p><b>　　查得轉(zhuǎn)矩</b></p><p>　　《切削用量簡明手冊》表由表2.32　得功率公式</p><p>　　按車床說明書　主電機功率</p><p>　　可見比小得多，所以機床功率足夠，所用

45、切削用量符合要求。</p><p>　　（4）工序40：拉內(nèi)花鍵</p><p><b>　　1）加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄件；</p><p>　　加工要求：花鍵底孔粗糙度Ra6.3μm，鍵槽側(cè)面粗糙度Ra3.2μm，鍵槽底面粗糙度Ra1.6μm，鍵槽尺寸6mm，偏差代號H9；&l

46、t;/p><p>　　刀具：高速鋼拉刀；④切削液：乳化液；</p><p><b>　　機床：拉床。</b></p><p>　　①確定齒升量：根據(jù)有關手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒升量為0.06mm；</p><p>　　②切削速度：查有《切削簡明手冊》有切削速度為0.06m/s（3.6m/min）；</p&g

47、t;<p>　?、矍邢鞴r： </p><p>　　式中： 單面余量1.5mm(由拉削到)； </p><p>　　拉削表面長度80mm；</p><p>　　考慮校準部分的長度系數(shù)，取1.2；</p><p>　　考慮機床返回行程系數(shù)，取1.4 ；</p><p>　　拉

48、削速度（m/min）；</p><p><b>　　拉刀單面齒升；</b></p><p>　　Z 拉刀同時工作齒數(shù)，；</p><p>　　P 拉刀齒距。</p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　因為拉刀同工作齒數(shù) </p

49、><p><b>　　所以其本工時</b></p><p>　　（5）工序50：粗、精銑18H11底槽</p><p><b>　　1）加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200, ,鑄造。</p><p>　　加工要求：以花鍵中心線為基準粗、精銑18H11底

50、槽、底面表面粗糙度、側(cè)面表面粗糙度。</p><p>　　機床：立式升降臺銑床（） </p><p>　　刀具材料：根據(jù)《實用機械加工工藝師手冊》表21-5選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。外徑160mm，內(nèi)徑40mm，刀寬粗銑16mm，精銑18mm，齒數(shù)為24齒。</p><p>　　2）工步1、粗銑16槽</p><p><b>　　銑

51、削深度：</b></p><p>　　每齒進給量：查《機械加工工藝手冊》表2.4-75，得，取。</p><p>　　銑削速度：查《機械加工工藝師手冊》表30-33，得</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　查《機械加工工藝手冊》表3.1-74取</p><

52、;p><b>　　實際切削速度：</b></p><p><b>　　進給量：</b></p><p><b>　　工作臺每分進給量：</b></p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p><b>　　刀具切入長度：</b>&l

53、t;/p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)1次</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　3）工步2：精銑18槽</p><p><b>　　切削深度：</b

54、></p><p>　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-76查得：進給量,查《機械加工工藝手冊》表2.4-82得切削速度，</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　查《機械加工工藝手冊》表3.1-74取</p><p><b>　　實際切削速度：</b><

55、;/p><p><b>　　進給量：</b></p><p><b>　　工作臺每分進給量：</b></p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度

56、：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p><b>　　本工序機動時間</b></p><p>　?。?）工序60：粗、精銑上頂面</p><p>　　機床：

57、立式升降臺銑床</p><p>　　刀具：根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表10-231，選用高速鋼錯齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。</p><p>　　1）工步1、粗銑上端面</p><p><b>　　銑削深度： </b></p><p>　　每齒進給量：查《機械加工工藝手冊》表2.4-75，，取。</p&

58、gt;<p>　　銑削速度：查《實用機械加工工藝師手冊》表11-94，得，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　查《機械加工工藝手冊》表3.1-74取</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p><b>　　進給量

59、：</b></p><p>　　工作臺每分進給量： </p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1&

60、lt;/b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　2）工步2:精銑上端面</p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　根據(jù)《實用機械加工工藝師冊》表11-91查得：每齒進給量,取，根據(jù)《實用機械加工工藝師冊》表11-94</p>

61、;<p><b>　　查得切削速度</b></p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　按照《機械加工工藝手冊》表3.1-74取</p><p><b>　　實際切削速度：</b&

62、gt;</p><p><b>　　進給量：</b></p><p><b>　　工作臺每分進給量：</b></p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知， </p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　

63、刀具切出長度：取</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機動時間：</b></p><p><b>　　本工序機動時間：</b></p><p>　?。?）工序70：鉆孔并攻絲</p><p>

64、<b>　　機床：搖臂鉆床</b></p><p>　　刀具：根據(jù)參照《機械加工工藝手冊》表4.3-9硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。</p><p><b>　　1）工步1:鉆孔</b></p><p>　　鉆孔前鑄件為實心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。</p><p><b>　　

65、鉆削深度：</b></p><p>　　進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-38，取</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-41，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速，有：</b></p><p><b>　　，</b></p>&l

66、t;p>　　按照《機械加工工藝手冊》表3.1-31取</p><p><b>　　所以實際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：<

67、;/b></p><p><b>　　取</b></p><p>　　走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為2個</p><p><b>　　機動時間：</b></p><p>　　2)工步2:攻2-M8螺紋通孔</p><p><b>　　刀具：釩鋼機動絲錐</b&g

68、t;</p><p>　　進給量：查《機械加工工藝手冊》表1.8-1得所加工螺紋孔螺距,因此進給量</p><p>　　切削速度：參照《機械加工工藝手冊》表2.4-105，取</p><p><b>　　機床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><

69、p><b>　　絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取</b></p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長度：</b></p><p><b>　　刀具切入長度：</b></p><p><b>　　刀具切出長度：

70、</b></p><p><b>　　，加工數(shù)為2</b></p><p><b>　　機動時間</b></p><p><b>　　本工序機動時間：</b></p><p><b>　　。</b></p><p>&l

71、t;b>　　五、設計感言</b></p><p>　　這次的課程設計，我們算是真正的做了一次工藝人員，由方案的出臺、查表、計算到加工工藝規(guī)程的設計，都由我們自己獨立思考親自操作完成的。在這次課程設計當中，我們重溫了《機械制造技術基礎》、制圖的課本知識，第一次感受到了運用所學的知識來指導實踐所帶來的快樂，同時也提高了我們查圖、查表的能力，也算是為以后的工作提前進行了適應。更重要的是，在此過程當中，

72、我們明確了做為一個工程技術人員應該具有的認真、仔細的素養(yǎng)，也是機械人員最基本的素養(yǎng)，在以后的學習、工作當中，必須重視這種這素養(yǎng)的培養(yǎng)；同時，我們也認識到團隊合作的可貴，1加1大于2，我們一次次的對方案進行討論、修改，使我們的方案逐漸走上成熟，各種疑團都得到了解決，團結合作是我們完成工作的保證。二周的課程設計是如此短暫，但在此過程中所學到的東西將指引我們以后的學習工作。感謝劉春景老師的指導，也感謝我們這個團隊。</p>&l

73、t;p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1、 段明揚主編，現(xiàn)代機械制造工藝設計實訓教程，廣西師范大學出版社，2007</p><p>　　2、 李益明主編，機械制造工藝設計簡明手冊，機械工業(yè)出版社，2007</p><p>　　3、 艾興等編，切削用量簡明手冊，機械工業(yè)出版社，2002</p><p&

74、gt;　　4、 東北重型機械學院等編，機床夾具設計手冊，上?？萍汲霭嫔纾?990</p><p>　　5、 鄒青主編，機械制造技術基礎課程設計指導教程，機械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　6、段明揚主編，現(xiàn)代制造工藝設計方法，廣西師范大學出版社，2007</p><p>　　7、 崇凱主編，機械制造技術基礎課程設計指南，化學工業(yè)出版社，2007</p