拔叉2ca6140課程設(shè)計--設(shè)計撥叉（ca6140車床）零件的機械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具

1、<p>　　課 程 設(shè) 計 說 明 書</p><p>　　學(xué)生姓名： 學(xué) 號： </p><p>　　學(xué) 院： </p><p>　　專 業(yè)： </p>&

2、lt;p>　　題 目： </p><p>　　指導(dǎo)教師： 職稱: 　 </p><p>　　職稱: 　 </p><p>　　2013年 6 月 10 日</p>

3、<p>　　題目：設(shè)計“撥叉（CA6140車床）零件的機械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具</p><p>　　原始材料：撥叉（CA6140車床）零件圖樣，</p><p>　　Q=600件/年，n=1個/件，</p><p>　　備品率=5% 廢品率=1%</p><p><b>　　序言</b><

4、;/p><p>　　機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，獨立的分析和解決了零件機械制造工藝問題，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能，并鞏固、深化已學(xué)得的理論知識，進一步培養(yǎng)我們熟悉和運用有關(guān)圖冊、圖表等技術(shù)資料，的能力，訓(xùn)練識圖、制圖、運算及編制技術(shù)文件的基本技能。。為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 </p

5、><p>　　在設(shè)計期間查閱了大量的資料，由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，望老師多加指教。</p><p>　　撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p><b>　　1.撥叉的作用</b></p><p>　　車床的撥叉位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和

6、扭矩的作用。零件下方的孔與操縱機構(gòu)相連，而上方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。</p><p><b>　　2.撥叉的工藝分析</b></p><p>　　圖1 撥叉零件圖</p><p>　　撥叉是機車變速箱中一個重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和側(cè)面有精度要求，

7、此外還有小頭孔上的槽要求加工，對精度有一定的要求。撥叉的底面、大頭孔上兩側(cè)面和大小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其大頭孔與側(cè)面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽兩側(cè)面有平行度公差和對稱度公差要求等。因為零件的尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。</p><p>　　3.撥叉生產(chǎn)類型的確定<

8、;/p><p>　　零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算：</p><p>　　式中 Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（批量），件/年</p><p>　　n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，個/件</p><p><b>　　——備品率，%</b></p><p><b>　　——廢品率，%</b><

9、/p><p>　　依題目可知: Q=600件/年，n=1個/件，備品率=5% 廢品率=1%</p><p>　　代入公式得：N=637</p><p><b>　　得知：</b></p><p>　　撥叉零件的生產(chǎn)類型：中批量生產(chǎn)</p><p>　　工藝特征：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工

10、設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。</p><p>　　二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖</p><p><b>　　1.選擇毛坯</b></p><p>　　零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查崇凱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》第119頁表5-1，選

11、用鑄件尺寸公差等級為CT-12。</p><p><b>　　2.機械加工余量</b></p><p>　　2.1 求最大輪廓尺寸 </p><p>　　根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長157.5，寬75，高80，故最大輪廓尺寸為157.5mm</p><p>　　2.2 選取公差等級CT</p><p&g

12、t;　　由表5-1，鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級CT范圍8~12級，取為10級</p><p>　　2.3 求鑄件尺寸公差</p><p>　　根據(jù)加工表面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由表5-3查得，公差相對于基本尺寸對稱分布</p><p>　　2.4 求機械加工余量等級</p><p>　　由表5-5，鑄造方法按機器

13、造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得機器加工余量等級范圍E~G級，取為F級</p><p>　　2.5 求機械加工余量（RMA）</p><p>　　對所有的加工表面取同一個值，由表5-4查最大輪廓尺寸為157.5、機械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值為1.5</p><p>　　2.6 求毛坯基本尺寸</p><p>　　2.6.1 25孔鑄成實心，

14、168槽鑄成實心</p><p>　　2.6.2 55孔內(nèi)腔加工:</p><p>　　其基本尺寸R=F-2RMA-CT/2=55-21.5-2.8/2=50.6mm，</p><p>　　可將其調(diào)整為51mm</p><p>　　2.6.3 55半圓孔左端面</p><p>　　其基本尺寸R=F+RMA+CT/2 =

15、134.5+1.5+3.6/2=137.8mm</p><p>　　可將其調(diào)整為138mm</p><p>　　2.6.4 55孔上下端面</p><p>　　其基本尺寸R=F+2RMA+CT/2=12+1.52+2.2/2=16.1mm</p><p>　　可將其調(diào)整為17mm</p><p>　　2.6.5 40外

16、圓斜面</p><p>　　其基本尺寸R=F+RMA+CT/2 =17+1.5+2.4/2=19.7 </p><p>　　可將其調(diào)整為20 </p><p>　　2.6.640圓柱的上表面</p><p>　　其基本尺寸為R=F+RMA+CT/2 = 80+1.5+3.2/2=83.1 mm

17、 </p><p>　　可將其調(diào)整為83mm</p><p>　　2.6.7 25孔軸線與側(cè)面端面的距離</p><p>　　其基本尺寸為R=F+RMA+CT/2=23+1.5+2.4/2=25.6mm</p><p>　　可將其調(diào)整為26mm</p><p>　　表1 撥叉零件毛坯尺寸公差與加工余量<

18、/p><p><b>　　3. 毛坯圖的繪制</b></p><p>　　圖2 撥叉毛坯圖</p><p>　　三、選擇加工方法，擬定工藝路線</p><p><b>　　1.定位基準的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正

19、確與合理，以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚至還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p>　?。?）粗基準的選擇。</p><p>　　因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇Φ40mm圓一個端面作為粗基準加工另一個端面。再加一個鉤形壓板和一個V形塊限制自由度，達到完全定位。</p><p>　?。?

20、）精基準的選擇。</p><p>　　主要因該考慮基準重合的問題。其次是基準統(tǒng)一，自為基準，互為基準，所選的精基準應(yīng)能保證定位準確，夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。</p><p>　　2.零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有內(nèi)孔、端面、槽及小孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考崇凱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》第五章第二

21、節(jié)表5-14、5-15、5-16等，其加工方法選則如下。</p><p>　?。? ）φ55孔 內(nèi)圓表面加工，表面粗糙度為3.2，由表5-15知其可用</p><p><b>　　粗鏜 → 半精鏜</b></p><p>　?。? ）φ55孔兩端面 平面加工，表面粗糙度6.3，由表5-16知其可用</p><p>&

22、lt;b>　　粗銑 → 精銑</b></p><p>　　（3）銑斷 斷面端面粗糙度為6.3，可直接采用粗銑</p><p>　?。?）φ40的圓柱上表面 平面加工，表面粗糙度為0.4，由表5-16知其可用</p><p><b>　　粗銑→半精銑→精銑</b></p><p>　?。?）銑φ40外

23、圓斜面 平面加工，表面粗糙度6.3，由表5-16知其可用</p><p><b>　　粗銑 → 精銑</b></p><p>　?。?）銑16×8槽 表面粗糙度為3.2，由表5-16知其可用</p><p><b>　　粗銑→半精銑→精銑</b></p><p>　?。?）Φ25孔

24、 內(nèi)孔加工，內(nèi)圓表面粗糙度為3.2，由表5-15知其可用</p><p><b>　　鉆→擴→粗鉸→精鉸</b></p><p><b>　?。?）去毛刺；</b></p><p><b>　　（9）終檢 </b></p><p><b>　　3.制定工藝路線<

25、/b></p><p>　　按照先加工基準面及先粗后精的原則，該撥叉零件加工可按下述工藝路線進行</p><p>　　工序1 以φ40外圓面為粗基準，粗鏜，半精鏜φ55孔。</p><p>　　工序2 以φ25孔定位，銑斷，使之為兩個零件，精銑φ55半孔兩端面。 </p><p>　　工序3 以Φ40外圓為定位基準，鉆、擴、粗鉸、

26、精鉸Φ25孔。 </p><p>　　工序4 以φ25孔定位，銑φ55孔上下端面，銑側(cè)面斷面，使其與φ25孔中心線距離23mm。 </p><p>　　工序5 以φ25孔定位，銑φ40外圓斜面。</p><p>　　工序6 以φ25孔定位，粗銑、精銑φ40圓柱的上表面。</p><p>　　工序7 以φ25孔定位，銑16×8

27、槽。</p><p><b>　　工序8 去毛刺；</b></p><p><b>　　工序9 終檢。</b></p><p><b>　　四、工序設(shè)計</b></p><p>　　4.1選擇加工設(shè)備及工藝裝備</p><p>　　4.1.1 選擇機床

28、及對應(yīng)夾具</p><p>　　（1）工序1是 粗鏜，半精鏜。各工序的工步不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式鏜床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求一般，因此可選用T740型臥式金剛鏜床和專用夾具</p><p>　?。?）工序2為銑斷，可一次走刀完成，使之為兩個零件，粗銑φ55半孔兩端面表面精度要求一般，故選用X60臥式銑床和專用夾具。</p><p

29、>　?。?）工序3是鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25孔，工步較多，故用立式鉆床效率高，表面精度要求高，故選用Z5125A立式鉆床專用夾具。</p><p>　?。?）工序4是，銑側(cè)面端面，選用XA6132臥式銑床和專用夾具。</p><p>　?。?）工序5是銑φ40外圓斜面，工步少，表面精度一般，故選用XA6132臥式銑床和專用夾具。</p><p>　　（6）工序

30、6是粗銑、精銑φ40圓柱的上表面，表面精度高，故選用XA6132臥式銑床和專用夾具。</p><p>　　（7）工序7是銑16×8槽，表面精度一般，選用X61W型萬能銑床和專用夾具</p><p>　?。?）工序8去毛刺，手工去毛刺</p><p><b>　　（9）工序9終檢</b></p><p><

31、b>　　4.1.2選擇刀具</b></p><p>　　（1）工序1粗鏜，半精鏜φ55孔，選用90°硬質(zhì)合金YT5鏜刀</p><p>　　（2）工序2銑斷，粗銑φ55孔兩端面，選用中齒鋸片銑刀d=160mm L=4mm z=40</p><p>　?。?）工序3鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25孔，選用Φ23麻花鉆，Φ24.8的擴刀，鉸刀。&

32、lt;/p><p>　?。?）工序4粗銑精銑φ55上下端面，粗銑側(cè)面端面，選用W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。</p><p>　　（5）工序5銑φ40外圓斜面，選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀</p><p>　?。?）工序6粗銑、精銑φ40圓柱的上表面，它的表面粗糙度要求太高，實際不用那么高，可調(diào)整為3.2，選用W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。<

33、;/p><p>　?。?）工序7銑16×8槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀do=16mm</p><p><b>　　4.2確定工序尺寸</b></p><p>　　4.2.1確定圓柱工序尺寸，如下表所示</p><p>　　表2 圓柱表面工序尺寸：</p><p>　　4.2.2

34、確定平面工序尺寸</p><p>　　表3 平面工序尺寸</p><p>　　五、確定切削用量及基本時間</p><p>　　刀具壽命、刀具半徑、進給量、背吃刀量、切屑速度可查崇凱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》第五章第七節(jié)表5-112至5-161，第二章第三階表2-8至2-23，機動時間可查表2-24至2-30.</p><p>

35、;　　5.1工序1：粗鏜，半精鏜φ55孔</p><p>　　機床：T740型臥式金剛鏜床，加專用夾具</p><p>　　刀具：選用90°硬質(zhì)合金YT5鏜刀</p><p>　　1. 粗鏜孔至φ53 mm</p><p>　　(1) 背吃刀量ap</p><p>　　單邊余量Z＝1mm,可一次切除，則ap＝

36、1mm。</p><p><b>　?。?）進給量f</b></p><p>　　查得f=0.20 mm/r</p><p>　　(3) 切削速度vc</p><p>　　查崇凱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表2-28得</p><p>　　Cv=38 Yv=0.80 m=0.2 T=6

37、0 Kv=0.89×1.04×0.93</p><p>　　所以v==52.3m/min=0.87m/s</p><p>　　則，ns＝＝=5.23r/s (314r/min)</p><p>　　按機床選取nw=7.16 r/s ( 430 r/min)</p><p>　　所以實際切削速度vc = = =1.19

38、m/s</p><p><b>　　(4) 切削工時t</b></p><p>　　t= = =0.22 min</p><p>　　2. 半精鏜孔至φ55 mm</p><p>　　選用一個刀桿，T60臥式鏜床同時對工件進行粗，半精鏜孔，故進給量，切削速度及工時均與前相同</p><p>　　即

39、：f=0.20 mm/r</p><p>　　nw=7.16 r/s ( 430 r/min)</p><p>　　t=0.22 min</p><p>　　5.2工序2： 銑斷</p><p>　　機床：選用X60臥式銑床，專用夾具</p><p>　　刀具：中齒鋸片銑刀 d=160mm  L=4 mm

40、z=40</p><p>　　刀具壽命：查表高速鋼切斷銑刀 d≤40 T=45 min</p><p>　　（1） 切削用量apap=17 mm 一次走刀切斷</p><p><b>　?。?） 進給量fz</b></p><p>　　查得fz=0.1 mm/z（3） 切削速度vc</p><p

41、>　　查崇凱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表2-28得</p><p>　　Cv=38 Yv=0.80 m=0.2 T=60 Kv=0.89×1.04×0.93</p><p>　　所以v==91m/min=1.52m/s</p><p>　　ns＝＝1000×91/(3.14×160)=181r/min按

42、機床選取nw==100r/min</p><p>　　所以實際切削速度vc = =160×100×3.14/1000=50.24 m/min（4） 計算基本工時</p><p>　　此時工作臺每分鐘進給量應(yīng)為：</p><p><b>　　查表得，剛好有。</b></p><p><b>

43、;　　計算切削基本工時：</b></p><p>　　tm===0.5 min</p><p>　　5.3工序3： 鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25孔。</p><p><b>　　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：灰鑄鐵HT200</p><p>　　加工要求：鉆Φ25的孔

44、，其表面粗糙度值為Rz=1.6 μm；先鉆Φ23的孔在擴Φ24.8的孔，再粗鉸Φ24.94孔，再精鉸Φ25孔。</p><p>　　機床：Z5125A立式鉆床，專用夾具。</p><p>　　刀具：Φ23麻花鉆，Φ24.8的擴刀，鉸刀。</p><p><b>　　2.計算切削用量</b></p><p>　　2.1鉆Φ

45、23的孔。</p><p><b>　?。?）進給量</b></p><p>　　查崇凱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》第189頁，表5-127得鉆孔進給量f為0.78～0.96 mm/r，由于鉆孔的深度80大于鉆孔的直徑φ23時的三倍，屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘修正系數(shù)0.75，則f=(0.78～0.96)×0.75=0.585～0.72mm/r，查表得

46、出，現(xiàn)取f=0.50mm/r。此工序采用Φ23的麻花鉆。</p><p>　　所以進給量f=0.96mm/z</p><p><b>　　鉆削速度</b></p><p>　　切削速度：查崇凱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表2-28得</p><p>　　Cv=11.1 Yv=0.40 m=0.125 T=60

47、 Kv=1 Zv=0.25 Xv=0</p><p>　　所以v==14.8m/s=91m/min</p><p><b>　　ns＝</b></p><p>　　根據(jù)手冊ns=300r/min,故切削速度為</p><p><b>　　vc = </b></p><p&g

48、t;<b>　　切削工時</b></p><p>　　l=23mm，l1=13.2mm.</p><p>　　查表，切削工時計算公式：</p><p>　　2.2 擴Φ24.8的孔</p><p>　　（1）擴孔的進給量　</p><p>　　查《切削用量手冊》表2.10規(guī)定,查得擴孔鉆擴Φ24.

49、8的孔時的進給量,并根據(jù)機床規(guī)格選取</p><p>　　F = 0.3 mm/z</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　擴孔鉆擴孔的切削速度,根據(jù)《工藝手冊》表28-2確定為</p><p>　　V = 0.4V 鉆</p><p>　　其中V 鉆為用鉆頭鉆同樣

50、尺寸的實心孔時的切削速度.故</p><p>　　V = 0.4×21.67=8.668m/min</p><p>　　按機床選取=195r/min.</p><p><b>　?。?）切削工時</b></p><p>　　切削工時時切入L1=1.8mm,切出L2=1.5mm</p><p&

51、gt;　　2.3 粗鉸Φ24.94的孔</p><p>　　（1）粗鉸孔時的進給量</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時的進給量和切削速度約為鉆孔時的1/2～1/3,故</p><p>　　F=1/3f鉆=1/3×0.3=0.1mm/r</p><p>　　V=1/3V鉆=1/3×21.67=7.22m/min&l

52、t;/p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　按機床選取=195r/min,所以實際切削速度</p><p><b>　　（3）切削工時</b></p><p>　　切削工時,切入l2=0.14mm,切出l1=1.5mm.</p><p>　　2.4

53、 精鉸Φ25的孔</p><p>　　（1）精鉸孔時的進給量</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時的進給量和切削速度約為鉆孔時的1/2～1/3,故</p><p>　　F=1/3f鉆=1/3×0.3=0.1mm/r</p><p>　　V=1/3V鉆=1/3×21.67=7.22m/min</p>&

54、lt;p><b>　　(2) 切削速度</b></p><p>　　按機床選取=195r/min,所以實際切削速度</p><p><b>　　(3) 切削工時</b></p><p>　　切削工時,切入l2=0.06mm,切出l1=0mm.</p><p>　　5.4工序4：粗銑，精銑φ55

55、孔上、下端面 ，粗銑側(cè)面端面</p><p>　　1. 粗銑φ55孔上下端面。</p><p>　　機床：XA6132臥式銑床，專用夾具。</p><p>　　刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=1２,故據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》取刀具直徑do=125mm。選擇刀具前角γo＝＋5

56、6;后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p>　?。?） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　?。?） 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查得f=0.14～

57、0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　?。?） 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表3.7，后刀面最大磨損為1.0～1.5mm。</p><p>　　查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表3.8，壽命T=180min</p><p>　?。?） 計算切削

58、速度 </p><p>　　查得 Vc＝110mm/s，n=281r/min,Vf=378mm/s</p><p>　　據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=300r/min,Vfc=375mm/s,則實際切削速度</p><p>　　V c=3.14*80*475/1000=117.8m/min,實際進給量為fzc=V fc/ncz=0.10mm/z。</p&g

59、t;<p>　?。?) 校驗機床功率 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》,而機床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗合格。</p><p>　?。?） 計算基本工時</p><p>　　tm＝L/ Vf=(125+30)/375=0.41min.</p><p>　　2. 精銑φ55孔上下端面。</p>

60、;<p>　?。?） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　?。?） 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》選f=0.5 mm/z。</p><p>　　（3） 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表3.7，后刀面最大

61、磨損為1.0～1.5mm。</p><p>　　查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表3.8，壽命T=180min</p><p>　?。?） 計算切削速度</p><p>　　按《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》，將f降一級為f=0.5 mm/z。查得 Vc＝110mm/s，n=252r/min,Vf=577mm/s</p><p>　　據(jù)XA

62、6132銑床參數(shù)，選擇nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實際切削速度</p><p>　　V c=600.4,實際進給量為fzc=V fc/ncz=0.21mm/z。</p><p>　?。?) 校驗機床功率 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》,而機床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗合格。</p><p>　　（

63、6） 計算基本工時</p><p>　　tm＝L/ Vf=(125+30)/375=0.41min.</p><p>　　3. 粗銑側(cè)面端面</p><p>　　進給量f=0.14mm/r</p><p>　　查表af=0.15 mm</p><p>　　tm＝L/ Vf=(125+30)/375=0.41min

64、.</p><p>　　5.5工序5： 銑φ40外圓斜面 </p><p>　　機床：XA6132臥式銑床，專用夾具。</p><p>　　刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀</p><p><b>　　（1）進給量f</b></p><p>　　查表af=0.15 mm/z </p>

65、<p>　?。?）切削速度vc </p><p>　　查得v=27 m/min</p><p>　　d=175mm 齒數(shù)z=16</p><p>　　則ns＝＝=49 r/min</p><p>　　按機床選取nw=47.5 r/min</p><p>　　所以實際切削速度vc = ==26.1 m/mi

66、n</p><p>　　(3) 基本工時t</p><p>　　t = =2 min</p><p>　　5.6工序6：粗銑、精銑φ40圓柱的上表面</p><p>　　機床：XA6132臥式銑床，專用夾具。</p><p>　　刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap&

67、lt;=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》（后簡稱《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>　　1.

68、 粗銑</b></p><p>　　（1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　　（2）每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》f=0.14～0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　?。?）查后刀面最大磨損及壽命 <

69、;/p><p>　　查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表3.7，后刀面最大磨損為1.0～1.5mm。</p><p>　　查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表3.8，壽命T=180min</p><p>　　（4）計算切削速度 </p><p>　　查得Vc＝98mm/s，</p><p>　　則n=439r/min,Vf

70、=490mm/s</p><p>　　據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,</p><p>　　則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為</p><p>　　f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　?。?/p>

71、5) 校驗機床功率 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。</p><p>　　最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，</p><p>　　f z=0.16mm/z。</p><p><b>　?。?）計算基本工時<

72、;/b></p><p>　　tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。</p><p><b>　　2. 精銑</b></p><p>　　（1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　?。?） 每齒進給量 機床功率為7.5kw。查

73、《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》f=0.14～0.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　?。?） 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表3.7，后刀面最大磨損為1.0～1.5mm。</p><p>　　查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表3.8，壽命T=180min</p&g

74、t;<p>　　（4） 計算切削速度</p><p>　　查得 Vc＝98mm/s，</p><p>　　則n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,</p><p>　　則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=11

75、9.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　　（5) 校驗機床功率 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。</p><p>　　最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，<

76、/p><p>　　f z=0.16mm/z。</p><p>　?。?） 計算基本工時</p><p>　　tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。</p><p>　　5.7工序7：銑16×8槽</p><p>　　機床：x61W型萬能銑床，專用夾具</p><p>　

77、　刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀do=16mm， 國家標準 GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù)z=24</p><p>　?。?） 走刀量 f 由表查得 f =0.67 mm/r</p><p>　　（2） 銑刀磨鈍標準和耐用度</p><p>　　由表查得 磨鈍標準為 0.2～0.3</p><p>　　

78、耐用度為 T=150min </p><p><b>　?。?） 切削速度v</b></p><p><b>　　由式 </b></p><p>　　查表得其中： 修正系數(shù) m=0.5 </p><p>　　代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s

79、 </p><p><b>　　則 </b></p><p>　　按機床選取主軸轉(zhuǎn)速為6.33 r/s</p><p>　　所以，實際切削速度為 </p><p>　?。?） 計算切削工時</p><p><b>　　=0.55min</b></p>

80、;<p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1． 崇凱. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008 </p><p>　　2. 于大國．機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計教程．北京：國防工業(yè)出版社，2011</p><p>　　3． 王紹?。畽C械制造工藝設(shè)計手冊．哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1981