單耳止動課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 沖壓件工藝性分析.......................................3</p><p>　　1.1零件材料..............................................................3</p><p>　

2、　1.2結(jié)構(gòu)..................................................................3</p><p>　　1.3厚度..................................................................3</p><p>　　1.4生產(chǎn)批量......................

3、........................................3</p><p>　　1.5零件尺寸及其精度......................................................3</p><p>　　2 確定工藝方案...........................................4</p><

4、;p>　　3 排樣圖的設(shè)計和計算.....................................6</p><p>　　3.1 排樣圖設(shè)計原則.......................................................7</p><p>　　3.2 排樣圖方式.........................................

5、..................7</p><p>　　3.3 材料利用率計算.......................................................8</p><p>　　4 沖裁力的計算..........................................10</p><p>　　4.1沖裁力.......

6、........................................................10</p><p>　　4.2 其它沖裁力的計算.....................................................11</p><p>　　5 選擇壓力設(shè)備.........................................

7、.12</p><p>　　6 工作零件刃口尺寸的計算................................13</p><p>　　6.1 凸凹模間隙..........................................................13</p><p>　　6.2 刃口加工方式選擇....................

8、.................................14</p><p>　　7 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計.......................................14</p><p>　　7.1 模具類型的選擇.......................................................14</p><p>

9、;　　7.2 送料方式.............................................................15</p><p>　　7.3 卸料和出件方式.......................................................15</p><p>　　8 主要零部件設(shè)計.......................

10、..................16</p><p>　　8.1 工作零部件的設(shè)計......................................................17</p><p>　　8.2 模架的設(shè)計...........................................................19</p><

11、p>　　8.3 導(dǎo)向零件的設(shè)計.......................................................21</p><p>　　8.4 定位零件的設(shè)計.......................................................22</p><p>　　8.5 卸料部件的設(shè)計....................

12、...................................24</p><p>　　9 模具二維總裝圖........................................25</p><p>　　10 心得體會..............................................26</p><p>　　1 沖壓件工藝性

13、分析</p><p>　　此次沖壓件為單耳止動墊片，規(guī)格為8mm,材料為Q235，經(jīng)退火處理。</p><p>　　1.1零件材料：Q235。這種材料屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，屬于低碳鋼。由于其鐵素體含量多，故其塑性、韌性優(yōu)良，力學(xué)性能較好，其抗剪強度τ為255-373Mpa，抗拉強度бb為432-461Mpa，屈服強度бs為253Mpa，伸長率δ為21-25%。 </p><

14、;p>　　1.2結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)相對簡單，有一個直徑為8.76mm的孔，孔與邊緣間的間距也滿足沖壓手冊上的要求。</p><p>　　1.3厚度：t=0.5mm</p><p>　　1.4生產(chǎn)批量：大批量</p><p>　　1.5零件尺寸及其精度：如圖1.1</p><p><b>　　圖1.1</b></p&g

15、t;<p>　　根據(jù)零件圖，零件圖上的尺寸未注公差，屬自由尺寸，未標(biāo)公差按IT13級，查《互換性與技術(shù)測量》P17查表2-1，查出了各尺寸的極限偏差數(shù)值。</p><p><b>　　2 確定工藝方案</b></p><p>　　方案一：用二次工序進行沖壓（見圖1.2）</p><p><b>　　圖1.2</b&

16、gt;</p><p>　　工序1—用簡單沖模沖孔</p><p>　　工序2 —用落料簡單模落料</p><p>　　方案二：用復(fù)合模，將孔及外形一次沖出（見圖1.3）</p><p><b>　　圖1.3</b></p><p>　　方案三：用級進模在一次工序中將零件沖出（見圖1.4）<

17、/p><p><b>　　圖1.4</b></p><p>　　分析比較各方案的優(yōu)缺點：</p><p>　　第一方案的特點：是模具結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，缺點是生產(chǎn)效率低和沖裁件精度低，另外，各次工序所需的沖壓力小，可解決沖壓噸位不夠的問題。</p><p>　　這個方案需要二次沖壓工序，在落料工序中，要進行定位，操作不方便，

18、多工序沖裁時，生產(chǎn)效率低，累積誤差大，與本零件生產(chǎn)批量大和尺寸精度地，不相適合。</p><p>　　第二方案由于將各工序復(fù)合在一起，一次沖成能保證較高的生產(chǎn)率，而且操作比較安全。再者復(fù)合模沖裁時，零件精度主要決定于模具制造精度，當(dāng)采用精度為IT10級以上復(fù)合模沖壓本零件時，可保證零件所要求的各項精度指標(biāo)。由于復(fù)合模進行沖裁時，彈性卸料板將毛坯壓緊,再進行沖壓，因此斷面質(zhì)量較高，工件平整，材料利用率高，由于復(fù)合模

19、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易制造，成本較高。</p><p>　　第三方案：工件和沖孔廢料都可由壓力機臺下排出。操作方便安全，生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)生產(chǎn)機械化和自動化，如果，同時采用彈性卸料裝置，在沖壓時，卸料板壓住板料，所以沖裁件的平整度提高，適于一般精度的沖壓工件。連續(xù)模材料利用率低，制造成本高，維修、維護困難，計算復(fù)雜，但此復(fù)合模成本低。</p><p>　　綜合考慮，此零件的精度要求不高且形狀簡單，

20、批量很大，在保證精度的情況下，應(yīng)盡量降低成本，提高經(jīng)濟效益，所以選擇方案二。</p><p>　　3.排樣圖的設(shè)計與計算</p><p>　　設(shè)計復(fù)合模首先要設(shè)計排樣圖。這是設(shè)計復(fù)合模的重要依據(jù)。排樣的要求是切除廢料，最后根據(jù)需要將零件從條料上分離下來。排樣設(shè)計的內(nèi)容包括：確定被沖工件在條料上的排列方式；確定條料載體的形式；確定條料寬度和步距尺寸，從而確定了材料利用率。排樣圖的好壞對模具設(shè)

21、計的影響很大，需要設(shè)計出多種方案加以分析、比較、綜合與歸納，以確定一個經(jīng)濟、技術(shù)效果相對較合理的方案，衡量排樣設(shè)計的好壞主要是看其工作安排是否合理，能否保證沖件的質(zhì)量并使沖壓過程正常、穩(wěn)定的進行，模具結(jié)構(gòu)是否簡單、制造維修是否方便，能否得到較高的材料利用率，是否符合制造和使用單位的習(xí)慣和實際條件等等。</p><p>　　3.1 排樣圖設(shè)計原則</p><p>　　（1） 先沖孔，后沖外形

22、。</p><p>　?。?） 復(fù)雜型孔可分解為若干簡單型孔，分步進行沖裁。</p><p>　?。?） 工序要分散，以確保凹模有足夠的強度。所有的孔不應(yīng)在同一工位上沖切，最好分開。布置在同一工位及相鄰工位上的沖切輪廓（包括孔）的間距不應(yīng)小于凹模最小壁厚。</p><p>　　（4） 尺寸與形狀要求高的輪廓應(yīng)布置在較后的工位上沖切。</p><p

23、>　?。?） 有孔位精度要求的孔應(yīng)在同一工位上沖，若無法安排在同一工位上時，可安排在相近的工位上沖。</p><p>　　（6） 孔精度有要求并與輪廓靠近，沖外輪廓時孔可能會變形，應(yīng)先沖外形后沖孔。</p><p>　?。?） 外形薄弱部分的沖切應(yīng)安排在較前的工位上。</p><p>　?。?） 輪廓周界較大的沖切工藝，盡量安排在中間工位，以使壓力中心與模具幾

24、何中心重合。</p><p><b>　　3.2 排樣圖方式</b></p><p>　　此次單耳止動墊片復(fù)合模具的設(shè)計的排樣方式初選豎排、橫排和斜排。</p><p>　　3.3 材料利用率計算</p><p>　　3.3.1 豎排材料利用率計算</p><p>　　用UG計算沖裁件面積：A=3

25、33.40mm²</p><p><b>　　方案一：豎排</b></p><p>　　(1)設(shè)計假設(shè)每條帶料沖10個沖件，n=10；</p><p>　　(2)沖裁件面積:A=333.40mm²；</p><p>　　(3)搭邊值：a=1mm,a1=0.8mm;</p><p&g

26、t;　　(4)條料寬度：B=31+2×1=33mm</p><p>　　(5)條料長度：S=16+1=17，L=2a+9a1+10B1=169.2mm</p><p>　　(6)一個步距的材料利用率：η=A/BS=59.43%</p><p>　　(7)總的材料利用率：η1=59.71%</p><p><b>　　方案二

27、：橫排</b></p><p>　　(1)設(shè)計假設(shè)每條帶料沖10個沖件，n=10；</p><p>　　(2)沖裁件面積:A=333.40mm²；</p><p>　　(3)搭邊值：a=1mm,a1=0.8mm;</p><p>　　(4)條料寬度：B=16+2×1=19mm</p><p&

28、gt;　　(5)條料長度：S=20+0.8+11=31.8，L=2a+9a1+10(10+11)=319.2mm</p><p>　　(6)一個步距的材料利用率：η=A/BS=55.18%</p><p>　　(7)總的材料利用率：η1=54.97%</p><p><b>　　方案三：斜排</b></p><p>　　

29、(1)設(shè)計假設(shè)每條帶料沖10個沖件，n=10；</p><p>　　(2)沖裁件面積:A=333.40mm²；</p><p>　　(3)搭邊值：a=1mm,a1=0.8mm;</p><p>　　(4)條料寬度：B=31.21+2×1=33.21mm</p><p>　　(5)條料長度：S=18.25，L=2a+9a1+

30、10×19.51=204.3mm</p><p>　　(6)一個步距的材料利用率：η=A/BS=55.01%</p><p>　　(7)總的材料利用率：η1=49.14%</p><p>　　對4種排樣方案比較：</p><p>　　三種排樣方式相比，綜合考慮材料的利用率，模具的設(shè)計，加工工藝等因素，采用豎排排樣方式。</p&

31、gt;<p><b>　　4 沖裁力的計算</b></p><p>　　沖壓力是選擇壓力機的主要依據(jù),也是設(shè)計模具所必需的數(shù)據(jù)。</p><p><b>　　4.1沖裁力</b></p><p>　　對于普通平刃口的沖裁,其沖裁力F=KLtτb </p><p>　　式中： —沖裁力（

32、N）；</p><p>　　—沖裁件的周長（mm）；</p><p><b>　　—材料厚度；</b></p><p>　　τb —材料抗剪強度（MPa）</p><p>　　查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》 P75頁表1-4-19，得：τb=304～372MPa，取τb＝340Mpa。</p><p&g

33、t;　　UG計算的周長：L沖孔=27.51mm；L落料=84.34mm</p><p>　　⑴落料力：F沖孔=Ktτb L沖孔=1.3×27.51×0.5×340=6079.71N</p><p>　?、茮_孔力：F落料=KtτbL落料=1.3×84.34×0.5×340=18639.14N</p><p>

34、　?、菦_裁力：F=F沖孔+F落料=24718.85N</p><p>　　4.2 其它沖壓力的計算</p><p>　　查《沖壓工藝及沖模設(shè)計》P47，因t=0.5mm，KX=0.05,KT=0.063</p><p>　　⑴卸料力：Fx=KxF=0.05×2594.79=1297.74N</p><p>　?、仆瞥雎淞霞耐萍Γ?/p>

35、</p><p>　　FT1=n1KTF落料=1×0.063×18639.14=1174.27N</p><p>　　落料凹模內(nèi)的工件數(shù)為1，故n1=1；</p><p>　?、峭瞥鰶_孔廢料的推件力:</p><p>　　FT2=n2KTF沖孔=5×0.063×6079.71=1915.11N</

36、p><p>　　因t=0.5mm,故h=2.5mm,n2=h/t=5</p><p>　?、瓤倹_裁力：F總=F+Fx+FT1+FT2=29105.97N</p><p>　　4.3 壓力中心的計算</p><p>　　以沖孔圓心為原點，運Autocad2004對落料外形建立面域，再用massprop命令，即可得出X1為壓力中心，坐標(biāo)為（-2.9

37、0）</p><p><b>　　5 選擇壓力設(shè)備</b></p><p>　　考慮到開式可傾壓力機機身為可傾式結(jié)構(gòu)，傾斜時便于沖壓件或廢料從模具上滑下，可免去取件的步驟，有利于提高生產(chǎn)效率。并且開式的結(jié)構(gòu)便于工人進行手動送料等操作，故選擇可傾壓力機。</p><p>　　由《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表1-82查得J23-25開式可傾壓力機的公

38、稱壓力160k/N，滿足使用要求。故選擇J23-25開式可傾壓力計機，主要參數(shù)如下：</p><p>　　6 工作零件刃口尺寸的計算</p><p><b>　　6.1 凸凹模間隙</b></p><p>　　沖裁件的材料為Q235,料厚s=0.5mm,查《沖壓工藝及模具設(shè)計》p35，表3-4得Zmin=0.040mm，Zmax=0.060mm

39、,Zmax-Zmin=0.02mm</p><p>　　6.2 刃口加工方式選擇：選擇凸模與凹模配合加工法</p><p>　　6.2.1 落料A類尺寸：</p><p>　?、臠=20+0.42 -0.42mm，?=0.84，查《沖壓工藝及沖模設(shè)計》P37，表3-5，x=0.5</p><p>　　L凹=（Lmax-x?）+?/4 0

40、=(20.42-0.5×0.84)0+0.21=200+0.21mm</p><p>　?、艬=80 -0.22mm,?=0.22,查《沖壓工藝及沖模設(shè)計》P37，表3-5，x=0.75</p><p>　　B凹=（Bmax-x?）+?/4 0=（8-0.75×0.22）+0.22/4 0=7.84+0.06 0mm</p>

41、<p>　?、荁1=160 -0.27mm,?=0.27,查《沖壓工藝及沖模設(shè)計》P37，表3-5，x=0.75</p><p>　　B1凹=(B1max-x?)+?/4 0=(16-0.75×0.27)+0.27/4 0=15.80+0.07 0mm</p><p>　　⑷D=220 -0.52mm.?=0.52,查《沖壓工藝及沖模設(shè)計

42、》P37，表3-5,x=0.5</p><p>　　D凹=（Dmax-x?)+?/4 0=(22-0.5×0.52）+0.52/4 0=21.74+0.13 0mm</p><p>　?、蓃=40 -0.18mm,?=0.18,查《沖壓工藝及沖模設(shè)計》P37，表3-5，x=0.75</p><p>　　r凹=（rmax-x?)+?/

43、4 0=(4-075×0.18)+0.18/4 0=3.87+0.05 0mm</p><p>　　落料用的凸模刃口尺寸，按凹模實際尺寸配置，并保證雙面間隙</p><p>　　Zmax-Zmin，在凸模上之標(biāo)注公稱尺寸</p><p>　　6.2.2 沖孔B類尺寸</p><p>　　d=8.4+0.36

44、0mm，?=0.36，查《沖壓工藝及沖模設(shè)計》P37，表3-5,x=0.75</p><p>　　d凸=（dmin+x?)0 -?/4=(8.4+0.36×0.5)0 -0.36/4=8.580 -0.09mm</p><p>　　沖孔用的凹模尺寸，按凸模實際尺寸配置，保證雙面間隙Zmax-Zmin，</p><p>　　在凸模上之標(biāo)注公

45、稱尺寸</p><p>　　7 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　7.1 模具類型的選擇</p><p>　　復(fù)合模主要分為倒裝復(fù)合模和正裝復(fù)合模，其中倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以利用壓力機的打桿裝置進行推件，并且沖孔廢料可直接順沖裁方向推出，效率較高，故確定采用倒裝復(fù)合模進行生產(chǎn)。</p><p><b>　　7.2 送料方式&

46、lt;/b></p><p>　　由于零件形狀簡單，價格低廉，而自行送料的成本較高，不符合生產(chǎn)實際的要求，故選定送料方式為手工送料。</p><p>　　7.2.1 導(dǎo)料方式</p><p>　　導(dǎo)料方式主要分為導(dǎo)料板與導(dǎo)料銷，考慮到采用倒裝復(fù)合模進行沖裁，并且要進行彈性卸料，所以導(dǎo)料板不符合要求。導(dǎo)料銷分為固定式和彈頂式，由于導(dǎo)料銷的布置位置離凹模刃口位置較

47、遠，所以選擇導(dǎo)料方式為固定式導(dǎo)料銷，并在凹模上開設(shè)避讓孔。</p><p>　　7.2.2 擋料方式</p><p>　　考慮到采用倒裝復(fù)合模進行沖裁，側(cè)刃定距的方式不符合要求。由于導(dǎo)料方式采用導(dǎo)料銷，為了便于加工，擋料方式選擇固定擋料銷。</p><p>　　7.3 卸料和出件方式</p><p>　　7.3.1 卸料裝置</p>

48、;<p>　　卸料裝置主要可以分為（1）固定卸料裝置 （2）彈壓卸料裝置 </p><p>　　其中固定卸料裝置的卸料力大，卸料可靠，適用于沖裁板料較厚(t>0.5mm)，平面度要求不高的場合；彈壓卸料裝置的卸料力小，但它既起卸料作用，又起壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平面度較高，適用于板料較薄的場合（t<1.5mm）。</p><p>　　綜合考慮沖裁零件的

49、要求，沖裁件尺寸較小，卸料力較小，彈壓卸料裝置完全能夠滿足卸料力的要求，并且由于選擇倒裝復(fù)合模進行生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率的同時，導(dǎo)致沖裁件的平直度受影響，故應(yīng)選擇彈壓卸料裝置，彌補其平直度。</p><p>　　7.3.2 出件方式</p><p>　　由于采用倒裝復(fù)合模，卡在凸凹模內(nèi)孔中的沖孔廢料由下次沖裁時的凸模推出，不用布置推件裝置。而對于卡在凹模內(nèi)的成型件，必須布置推出裝置進行推出。&

50、lt;/p><p><b>　　8 主要零部件設(shè)計</b></p><p>　　8.1 工作零部件的設(shè)計</p><p>　　8.1.1 凹模的設(shè)計</p><p>　　凹模的基本類型：選擇整體凹模，凹模與上模之間用螺釘鎖緊，銷釘定位。</p><p>　　凹模的孔口類型：凹?？卓诘慕Y(jié)構(gòu)形式選定為全直

51、壁型孔。</p><p><b>　　凹模尺寸：</b></p><p>　?、侔寄：穸龋翰椤稕_壓手冊》第2版P66，采用經(jīng)驗法,H=kb(h≥15)，查表2-40，t=0.5mm,b=31＜50,k=0.3,H=0.3×31=9.3mm；考慮到凹模的強度和壓力機的最小封閉高度，調(diào)整H=21mm）</p><p>　?、诎寄１诤瘢翰椤?/p>

52、沖壓手冊》第2版P66，C=（1.5～2）H，C≥30～40mm,考慮到凹模上需要留有螺釘、圓柱銷等的安裝位置，取C=37mm</p><p>　?、郯寄Ｍ庑纬叽纾↙×B×H)</p><p>　　L=31+2C=105mm;B=16+2C=90m.調(diào)整凹模外形尺寸，考慮到凹模上需要留有螺釘、圓柱銷、彈簧等的安裝位置查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》 P318 選用標(biāo)準(zhǔn)件:L

53、×B×H=125mm×100mm×25mm</p><p>　　④與該凹模外形尺寸的匹配的各零件尺寸調(diào)整為：</p><p>　　8.1.2 凸模的設(shè)計</p><p>　?、磐鼓５慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計：設(shè)計為臺階式凸模。凸模的固定采用凸模固定板配合段定位，凸模固定板壓緊的方式。</p><p>　?、仆鼓ｉL度：L

54、=14+25=39mm。</p><p>　　8.1.3 凸凹模的設(shè)計</p><p>　　⑴凸凹模最小壁厚校核</p><p>　　已知沖裁件的最小壁厚為3.625mm，查《沖壓手冊》第2版，t=0.5mm,最小壁厚a=1.6mm,所以凸凹模最小壁厚滿足要求。。</p><p>　?、仆拱寄＝Y(jié)構(gòu)形式與固定方式</p><

55、p>　　選用凸緣式凸凹模，凸緣部分設(shè)計為矩形，由凸模固定板進行定位固定，凸凹模固定板與下模座間采用螺釘鎖緊，銷釘定位。</p><p>　?、峭拱寄ｉL度：h=16+12+0.5+11=39.5mm</p><p>　　⑷凸凹模的孔口形式：選定凸凹?？卓诘慕Y(jié)構(gòu)形式為階梯形直刃壁型孔，根據(jù)《沖模設(shè)計速查手冊》，h=5-10mm，取刃口高度h=5mm</p><p>

56、;<b>　　8.2 模架的設(shè)計</b></p><p>　　考慮到復(fù)合模對剛性與工作平穩(wěn)度有較高要求,后側(cè)導(dǎo)柱模架與對角導(dǎo)柱模架都符合生產(chǎn)的要求，從中選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架。通過凹模尺寸B=100mm,L=125mm，適當(dāng)?shù)姆糯蟪叽?，選擇模架的尺寸為B=160mm，L=160mm</p><p>　　⑴查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》P279，選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架具體規(guī)格見下表：

57、</p><p><b>　?。▎挝唬簃m）</b></p><p>　　⑵查《沖壓模具設(shè)計實用手冊》P324，選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架上模座的結(jié)構(gòu)尺寸：</p><p><b>　?。▎挝唬簃m）</b></p><p>　　⑶查《沖壓模具設(shè)計實用手冊》P324，選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架下模座的結(jié)構(gòu)尺寸：<

58、/p><p><b>　?。▎挝唬簃m)</b></p><p>　　8.3 導(dǎo)向零件的設(shè)計</p><p><b>　　8.3.1 導(dǎo)柱</b></p><p>　　查找《模具設(shè)計與制造簡明手冊》第二版P252表1-252，選用滑動導(dǎo)柱型式，選擇A型，尺寸見下表：</p><p&g

59、t;<b>　　（單位：mm)</b></p><p><b>　　8.3.2 導(dǎo)套</b></p><p>　　查找《模具設(shè)計與制造簡明手冊》第二版P253表1-253，選擇A型滑動導(dǎo)套，尺寸見下表：</p><p><b>　　(單位：mm)</b></p><p>　　8

60、.4 定位零件的設(shè)計</p><p>　　8.4.1 活動擋料銷</p><p>　　由于采用倒裝復(fù)合模，查模具設(shè)計與制造簡明手冊》第二版P239表1-230，選用橡膠墊彈頂擋料銷，尺寸見下表：</p><p><b>　　(單位：mm)</b></p><p>　　8.4.2 導(dǎo)料部件的設(shè)計</p>&l

61、t;p>　　查模具設(shè)計與制造簡明手冊》第二版P239表1-227，尺寸見下表：</p><p><b>　　(單位：mm)</b></p><p>　　8.5 卸料部件的設(shè)計</p><p>　　8.5.1 卸料板的設(shè)計</p><p>　　8.5.2 卸料螺釘?shù)脑O(shè)計</p><p>　　查

62、模具設(shè)計與制造簡明手冊》第二版P249表1-245，選用圓柱頭卸料螺釘，尺寸見下表：</p><p><b>　　(單位：mm)</b></p><p>　　8.5.3 卸料橡膠的設(shè)計計算</p><p>　　表14 卸料橡膠的設(shè)計計算</p><p><b>　　8.6 模柄的選用</b><

63、/p><p>　　查模具設(shè)計與制造簡明手冊》第二版P263表1-265，選用A型壓入式模柄，尺寸見下表：</p><p><b>　　(單位：mm) </b></p><p><b>　　9 模具二維總裝圖</b></p><p><b>　　10 心得體會</b></p&

64、gt;<p>　　近一個學(xué)期的課程設(shè)計不知不覺間接近了尾聲了，這次設(shè)計可以順利地進行并完成，主要感謝的是**老師，在我的這設(shè)計中給與了極大的幫助和支持，無論是技術(shù)還是資料方面，他豐富的設(shè)計經(jīng)驗令我獲益良多，他在百忙之中仍能夠耐心地為我解答問題，使我少犯了許多設(shè)計方面的錯誤，在此我衷心的感謝他對于我這次課程設(shè)計所給與的幫助和支持，萬分感謝！</p><p>　　由于此次設(shè)計所涉及到的是實際性的課題，對

65、于我們這些缺乏實際設(shè)計生產(chǎn)經(jīng)驗的學(xué)生來說，的確存在很大的問題。但我并沒有因此而退卻，期間，我查閱了大量的標(biāo)準(zhǔn)、手冊和參考書以及網(wǎng)上資源，還不時地向老師請教。幸得指導(dǎo)老師的孜孜講解和分析，這才使得問題迎刃而解，也最終使這次設(shè)計可以走到今天這一步。 </p><p>　　設(shè)計期間的工作量可是大大的出乎我的意料，不僅有龐大的計算、繪圖工作，而且說明書的編寫也是費時費力，我也因此而投入了大量的時間和精力。一份耕耘一份收

66、獲，由此換來的是知識面的進一步擴展和綜合能力的進一步提高，也是對之前所學(xué)各方面學(xué)科知識的一次很好地總結(jié)與回顧。從動手能力的培養(yǎng)到全面的思考問題，從專業(yè)知識的鞏固到計算機繪圖能力的提高，我從中總結(jié)出了不少的經(jīng)驗，并初步建立起了對于整個模具設(shè)計過程環(huán)節(jié)的總體思路，這將會對我今后的發(fā)展和工作起到一定的幫助。此外，我也通過理論知識的大量擴充和實踐經(jīng)驗的不斷積累，將這三年所學(xué)與實際生產(chǎn)結(jié)合了起來，使自己的知識水平更上了一層樓。</p>