cad_cam課程設(shè)計(jì)報(bào)告--cad一模兩腔隔弧板注射模設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)報(bào)告</b></p><p>　　院 系： 工 學(xué) 部 </p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 </p><p>　　班 級(jí)： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p&g

2、t;<p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章CAD一模兩腔連接座注射模設(shè)計(jì)</p><p>　　1.1塑料成型工藝分析………………………………………………4</p><p>　　1.1.1塑件原件圖及技術(shù)要求……………………………………4 </p><p>　　1.1.2塑料制品的材料

3、………………………………………… 4</p><p>　　1.1.3.PC主要性能指標(biāo)…………………………………………5</p><p>　　1.1.4.PC的注塑工藝……………………………………………5</p><p>　　1.1.5塑料的結(jié)構(gòu)分析………………………………………………6</p><p>　　1.1.6表面質(zhì)量分析………………

4、………………………………6</p><p>　　1.2模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)………………………………………………6</p><p>　　1.2.1.型腔數(shù)目的確定……………………………………………6</p><p>　　1.2.2分型面的設(shè)計(jì)………………………………………………6</p><p>　　1.2.3模架的選擇…………………………………

5、…………………7</p><p>　　1.2.4 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………8</p><p>　　1.2.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………10</p><p>　　1.2.6冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………11</p><p>　　1.2.7標(biāo)準(zhǔn)件的選用…………………………………………

6、……14</p><p>　　1.3、模具總裝圖的繪制………………………………………………14</p><p>　　1.3.1裝配圖…………………………………………………………14</p><p>　　1.3.2工作原理的介紹……………………………………………17</p><p>　　1.4設(shè)計(jì)小結(jié)…………………………………………………………

7、17</p><p>　　1.5參考文獻(xiàn)…………………………………………………………18</p><p>　　第二章CAM本田車標(biāo)數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1數(shù)控加工的概述…………………………………………………19</p><p>　　2.2數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)單介紹……………………………………………19</p><

8、;p>　　2.3本田車標(biāo)數(shù)控加工編程的預(yù)處理………………………………19</p><p>　　2.3.1 確定毛坯類型………………………………………………19</p><p>　　2.3.2數(shù)控加工工藝分析………………………………………………20</p><p>　　2.3.3數(shù)控加工坐標(biāo)系的定義…………………………………………20</p>&l

9、t;p>　　2.3.4數(shù)控加工的刀具…………………………………………………20</p><p>　　2.3.5數(shù)控加工工作過程……………………………………21 2.4本田車標(biāo)數(shù)控加工編程……………………………………… 21</p><p>　　2.4.1分別創(chuàng)建精加工和粗加工的程序………………………………21</p><p>　　2.4.2創(chuàng)

10、建加工刀具…………………………………………………21</p><p>　　2.4.3.創(chuàng)建加工幾何體………………………………………………24</p><p>　　2.4.4.創(chuàng)建加工方法組………………………………………………24</p><p>　　2.4.5.車標(biāo)的粗加工…………………………………………………24</p><p>　　2.4

11、.6本田車標(biāo)的半精加工……………………………………………25</p><p>　　2.4.7本田車標(biāo)的曲面精加工…………………………………………26</p><p>　　2.4.8本田車標(biāo)側(cè)壁精加工……………………………………………27</p><p>　　2.4.9本田車標(biāo)底面精加工……………………………………………28</p><p>　

12、　2.4.10 數(shù)控加工導(dǎo)軌可視化2D動(dòng)態(tài)圖………………………………30</p><p>　　2.5CAM課程個(gè)人總結(jié) ………………………………………………30</p><p>　　第一章CAD一模兩腔連接座注射模設(shè)計(jì)</p><p>　　1.1塑料成型工藝分析 </p><p>　　1.1.1塑件原件圖及技術(shù)要求</p>&

13、lt;p><b>　　圖（1）</b></p><p>　　技術(shù)要求：1.壁厚均勻；</p><p>　　2.塑件不允許有裂紋和變形缺陷；</p><p>　　3.脫模斜度30′~1°；</p><p>　　4.未注明尺寸公差按所用塑件的低精度等級(jí)查??；</p><p>　　5.根

14、據(jù)材料查取收縮率。</p><p>　　1.1.2塑料制品的材料</p><p>　　(1) 聚碳酸酯(簡(jiǎn)稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用。目前僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業(yè)化生產(chǎn)。由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，現(xiàn)已成為五大工程塑料中

15、增長(zhǎng)速度最快的通用工程塑料。</p><p>　　研究了熔體流動(dòng)性、分子取向、填料等因素對(duì)聚碳酸酯(PC)成型收縮率的影響。研究結(jié)果表明,PC的尺寸穩(wěn)定性較好,收縮率為0.3％～0.8％;流動(dòng)性好的PC比流動(dòng)性差的收縮率大;平行于流動(dòng)方向的收縮率比垂直于流動(dòng)方向的大;填料(如玻璃纖維)的加入,會(huì)使PC制品的成型收縮率大大降低,并且成型收縮率的波動(dòng)也大大減小</p><p>　　(2)主要成

16、型性能 </p><p>　?、贆C(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；</p><p>　?、谀蜔崂匣裕涸鰪?qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃（戶外長(zhǎng)期老化性也很好）；</p><p>　?、勰腿軇┬裕簾o應(yīng)力開裂；</p><p>　?、軐?duì)水穩(wěn)定性：遇水易分解（高溫、高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）；</p

17、><p><b>　?、蓦姎庑阅埽?lt;/b></p><p>　　a絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；</p><p>　　b介電系數(shù)：3.0-3.2；</p><p>　　c耐電弧性：120s；</p><p>　?、蕹尚图庸ば裕浩胀ㄔO(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)

18、晶速度快，流動(dòng)性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時(shí)，僅需幾秒鐘，對(duì)大部件也只要40-60s即可。</p><p>　　1.1.3.PC主要性能指標(biāo)</p><p>　　1.1.4.PC的注塑工藝</p><p>　　(1)原料的干燥 ①原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時(shí)間2—4小時(shí)，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.

19、03%。 ②判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。⑵注射工藝①注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250.噴嘴溫度：比后部低10.模具溫度：70—120.注射壓力：70—140MPa.螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min.成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s.

20、</p><p>　　1.1.5塑料的結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　(1)從圖紙上分析，該塑件的外形為方形，壁厚均勻，都為7mm，且符合最小壁厚要求。</p><p>　?。?）塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如：Ф30，,Ф8等，他們符合最小孔徑要求。從模具總體考慮，由于塑件有三個(gè)孔，考慮到加工的方便，則采用鑲件</p><p>　　1.1.

21、6表面質(zhì)量分析</p><p>　　塑料件沒有特別的表面質(zhì)量要求,故比較容易實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過以上分析可以看出,注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。 </p><p>　　1.2模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)</p><p>　　1.2.1.型腔數(shù)目的確定</p><p>　　制件特點(diǎn)及生產(chǎn)實(shí)際，采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，其主要優(yōu)

22、點(diǎn)為：</p><p>　?。?).保證產(chǎn)品的精度要求。</p><p>　　(2).冷卻系統(tǒng)便于設(shè)置，同時(shí)冷卻效果很好。</p><p>　?。?).模具開模距離小</p><p>　　1.2.2分型面的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　圖（2）</b></p><p>

23、　　分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。  </p><p>　　選擇模具分型面時(shí)，通常應(yīng)考慮以下幾項(xiàng)基本原則。</p><p>

24、　　（1）. 模具分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 </p><p>　　塑件在動(dòng)，定模的方位確定后，其模具分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處，否則塑件會(huì)無法從型腔中脫出，這是最基本的選擇原則。</p><p>　?。?）. 模具分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模 </p><p>　　由于注塑機(jī)的頂出裝置在動(dòng)模的一側(cè)，所以模具分型

25、面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在動(dòng)模一側(cè)，這樣有助于在動(dòng)模部分設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)工作，若在定模內(nèi)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)就會(huì)增加模具的復(fù)雜程度。 </p><p>　　(3). 模具分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求和外觀質(zhì)量 </p><p>　　模具分型面不能選在塑料之間的光滑表面和外觀面，以免影響制件的外觀質(zhì)量。 </p><p>　　

26、對(duì)于塑料制件要求同軸度較高的部分，選擇模具分型面時(shí)最好將它們?cè)O(shè)置在模具的同一側(cè)塑腔內(nèi)。 </p><p>　　(4). 模具分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工 </p><p>　　通常在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，選擇平直分型面居多。但為了便于模具的制造，應(yīng)根據(jù)模具的實(shí)際情況選擇合理的分型面。</p><p>　　( 5). 模具

27、分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 </p><p>　　模具分型面是模具結(jié)構(gòu)中主要的排氣渠道，應(yīng)盡量設(shè)置在塑料融體流動(dòng)方向的末端，并且與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)同時(shí)考慮，便于模具型腔內(nèi)的氣體排出。 </p><p>　　(6). 模具分型面的選擇應(yīng)考慮模具的側(cè)向抽芯 </p><p>　　為了保證側(cè)向抽芯的放置容易和抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作順利，選擇模

28、具分型面時(shí)，應(yīng)以淺的側(cè)向凹孔或短的側(cè)向凸臺(tái)作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸臺(tái)放置于合模的方向，并盡量把側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)放置在動(dòng)模一側(cè)。</p><p>　　1.2.3模架的選擇</p><p>　　在proe4.0中選擇SC-type長(zhǎng)x寬為300x200的模架，如圖所示，安裝高度241，行程25，重量97kg</p><p>　　1.2.4 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</

29、p><p><b>　　推桿的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　推桿又稱頂件桿，材料多為45鋼、T8A或T10A碳素工具鋼，其裝配固定形式如圖3 所示。推桿僅與型腔或鑲件配合，配合長(zhǎng)度L1=(1.5~2)d≥15mm，配合間隙最大不能超過塑料的溢邊值，否則將出現(xiàn)溢料飛邊（多采用H7/f6配合）。由于注射模工作時(shí)推桿與型腔或鑲件反復(fù)摩擦，為降低摩擦磨損，延長(zhǎng)推桿的使用壽命，

30、推桿頭部需淬火處理，硬度為45~50HRC。另外，為避免影響塑件的使用，裝配推桿時(shí)，應(yīng)使推桿端面與型腔或鑲件的平面平齊或高出0.05~0.1mm。</p><p>　　總共為6個(gè)推桿，其Pro.E設(shè)計(jì)布局如圖6所示：</p><p>　　圖6. 與推桿配合的孔在動(dòng)模仁上的布局</p><p>　　依照GB/T4169.1-2006,確定所需推桿的相關(guān)尺寸如表1所示&

31、lt;/p><p>　　圖7. 標(biāo)準(zhǔn)直桿式的推桿</p><p><b>　　拉料桿的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　隔弧板注塑模，模具為一模兩腔，已確定采用推桿推出機(jī)構(gòu)，并且為了便于制造模具，最終確定采用Z字形拉料桿。</p><p>　　拉料桿的尺寸可參照標(biāo)準(zhǔn)直推桿的尺寸來設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)如下圖所示</p>&

32、lt;p>　　1.2.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　查得所選定的SZ100/80型塑料注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為：噴嘴孔直徑d1=4mm，噴嘴前端球面半徑R1=10mm。根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系得到：</p><p>　　主流道進(jìn)口端球面半徑R2=R1+(1~2)mm=10mm+(1

33、~2)mm，取R2=11mm；</p><p>　　主流道進(jìn)口端孔直徑d2=d1+0.5mm=4.5mm。</p><p>　　為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)澆口套GB/T4169.19-2006，其斜度取3°，同時(shí)為了減小熔料轉(zhuǎn)向時(shí)的阻力，主流道的出口端有0.5mm的圓角過渡。</p><p><b>　?。?）

34、分流到的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　分流道是主流道與澆口之間的進(jìn)料通道，在多型腔模具中必不可少，一般圓形截面分流道的直徑為2~12mm，對(duì)流動(dòng)性較好的尼龍、聚乙烯、聚丙烯等塑料，分流道的直徑可小到2mm。對(duì)于多數(shù)塑料而言，一般直徑為5~6mm。基于以上并且為了盡量減少凝料，最終取直徑為4mm。分流道是I形排列。</p><p>　　冷料穴方面，根據(jù)前面在設(shè)計(jì)拉料桿時(shí)的內(nèi)容

35、與隔弧板塑件的成型要求，可以選用較為常用的Z字形頭冷料穴。</p><p><b>　　確定澆口的形式</b></p><p>　　澆口是澆注系統(tǒng)中的關(guān)鍵部分，它起著調(diào)節(jié)和控制料流速度、補(bǔ)料時(shí)間，防止倒流及在多型腔中平衡進(jìn)料的作用。澆口的形狀、尺寸和進(jìn)料位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響較大。</p><p>　　隔弧板的立體圖如圖13所示：</p&g

36、t;<p>　　可以觀察到隔弧板的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但由于整體的壁厚并不均勻，可選擇在壁厚粗大的地方設(shè)置側(cè)澆口來成型，并對(duì)應(yīng)采用I排列型平衡進(jìn)料的分流道形式。其澆口與分流道在動(dòng)、定模仁上的開設(shè)結(jié)構(gòu)如圖14所示，側(cè)澆口高度為1mm，寬度為2.5mm，連接分流到與型腔。</p><p>　　1.2.6冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）注塑模中水路的直徑一般有6mm、8mm、1

37、0mm、12mm，中小模具多選8mm。故該模具的水路直徑選用8mm，基于以上的設(shè)計(jì)原則，直徑確定后的水路中心線與型腔的側(cè)壁或者型芯的外側(cè)的距離盡量在9~10mm左右；進(jìn)出水與出水口的中心線間距為40mm；水路的四周用水堵頭堵?。辉谛颓慌c定模板的水路連通處，型芯與動(dòng)模板的水路連通處，用外徑16mm x 高度2.4mm的密封圈密封（GB12325-76）； 從模具的CAD仰視圖及俯視圖看去，型腔與型芯的水路在垂直方向上投影重合。</p

38、><p>　　配圖中的水路（虛線是水路）相關(guān)表達(dá)如圖16（a）主視圖中水路表達(dá)，（b）左視圖中水路表達(dá)，（c）俯視圖中水路表達(dá)，（d）仰視圖中水路表達(dá)所示：</p><p>　　1.2.7標(biāo)準(zhǔn)件的選用</p><p>　　通過查閱手冊(cè)，對(duì)隔弧板注射模模具使用的標(biāo)準(zhǔn)零件的相關(guān)內(nèi)容整理如表2：</p><p>　　1.3、模具總裝圖的繪制</p

39、><p><b>　　1.3.1裝配圖</b></p><p>　　1.3.2工作原理的介紹</p><p>　　工作原理：動(dòng)模部分固定在注射機(jī)移動(dòng)模板上，定模部分固定在注射機(jī)的固定模板上。開模時(shí)，模具從分型面上打開，塑件包緊在型芯上，隨動(dòng)模部分一起向左移動(dòng)使塑件與型腔分離。同時(shí)，拉料桿帶動(dòng)澆注系統(tǒng)凝料隨塑件一起向左運(yùn)動(dòng)。繼續(xù)運(yùn)動(dòng)一段距離，當(dāng)注射機(jī)

40、的頂桿接觸推板時(shí)，脫模機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作。推桿將塑件從型芯上脫下來，澆注系統(tǒng)凝料被拉料桿推出。閉模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位作用下，動(dòng)模與定模閉合。閉模過程中，復(fù)位桿首先頂住定模板分型面，使脫模機(jī)構(gòu)復(fù)位，然后開始下一次注射。</p><p><b>　　1.4設(shè)計(jì)小結(jié)</b></p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)的題目是一模兩腔隔弧板注射模設(shè)計(jì)，在這次的課程設(shè)計(jì)中，這次不僅檢驗(yàn)

41、了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也培養(yǎng)了我嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度與吃苦耐勞的精神。在設(shè)計(jì)過程中，我與同學(xué)一起設(shè)計(jì)，相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督，盡自己最大的努力來完成本次課程設(shè)計(jì)。在此過程中，我不僅熟悉了模具設(shè)計(jì)與分析過程以及繪圖，識(shí)圖，等知識(shí)，掌握了查閱相關(guān)手冊(cè)資料的技巧，對(duì)模具設(shè)計(jì)有了更深層次的認(rèn)識(shí)，也學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了運(yùn)籌帷幄，學(xué)會(huì)了寬容，學(xué)會(huì)了理解，也學(xué)會(huì)了做人與處世。 </p><p>　　在設(shè)計(jì)的日子里，從白紙到完成

42、模具總裝圖，零件圖，設(shè)計(jì)說明書，學(xué)到很多原本學(xué)到的但不是很懂的知識(shí)，經(jīng)過和同學(xué)們一起探討，請(qǐng)教老師，最后還是解決了這些問題，還了解了一些設(shè)計(jì)的和過程。通過這次模具設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高我們獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了塑料成型工藝遇模具設(shè)計(jì)，proe ，cad，現(xiàn)代工程圖學(xué)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握沖裁模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝

43、性，怎樣確定工藝方案，以及模具設(shè)計(jì)的一些重要環(huán)節(jié)，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。</p><p><b>　　1.5參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　李小敏,劉衛(wèi)東.注塑模具鑲件的設(shè)計(jì)[J].裝備制造</p><p>　　技術(shù),2009(4):

44、168-169.</p><p>　　[2]任全英,任琳,趙一化.注射模鑲件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[J].模</p><p>　　具工業(yè),2006(11):42-44.</p><p>　　[3]楊亞林.鑲件在線切割加工中的應(yīng)用[J].模具制造,</p><p>　　2002(8):59</p><p>　　[4]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì),

45、 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì). 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典[R]. 南昌: 江西科學(xué)技術(shù)出版社. 2003. </p><p>　　[5]《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 編委會(huì). 模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[D]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社. 2002</p><p>　　第二章 本田車標(biāo)CAM數(shù)控加工編程</p&

46、gt;<p>　　2.1數(shù)控加工的概述</p><p>　　數(shù)控加工（numerical control machining），是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。</p>

47、<p>　　2.2數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)單介紹</p><p>　　數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺

48、寸，自動(dòng)地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。</p><p>　　2.3本田車標(biāo)數(shù)控加工編程的預(yù)處理</p><p>　　2.3.1 確定毛坯類型</p><p><b>　　圖1</b></p>

49、;<p>　　1）銑削零件毛坯類型：160*140*55mm</p><p>　　2）零件材料：鋁合金</p><p>　　3）制造方法：數(shù)控銑削</p><p>　　2.3.2數(shù)控加工工藝分析</p><p>　　如圖所示，零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求較高。工件復(fù)雜程度一般，包含了平面、圓弧表面、

50、內(nèi)外輪廓、鉸孔以及三維曲面的加工，且大部分的尺寸均達(dá)到IT8～I(xiàn)T7級(jí)精度。</p><p>　　2.3.3數(shù)控加工坐標(biāo)系的定義</p><p>　　數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是為了確定工件在機(jī)床中的位置，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件特殊位置及運(yùn)動(dòng)范圍，即描述機(jī)床運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生數(shù)據(jù)信息而建立的幾何坐標(biāo)系。通過機(jī)床坐標(biāo)系的建立，可確定機(jī)床位置關(guān)系，獲得所需的相關(guān)數(shù)據(jù)。</p><p>　　2.3.4

51、數(shù)控加工的刀具</p><p>　　為了保證數(shù)控機(jī)床的正常運(yùn)行，只有配置了與數(shù)控機(jī)床性能相適應(yīng)的刀具才能使其性能得到充分發(fā)揮，也可說配置刀具的優(yōu)異（合理性、先進(jìn)性）直接影響到數(shù)控機(jī)床功能和作用的發(fā)揮。</p><p>　　數(shù)控刀具的定義：數(shù)控刀具是指與數(shù)控機(jī)床（數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜銑床、加工中心、自動(dòng)線以及柔性制造系統(tǒng)）相配套使用的各種刀具的總稱?！?lt;/p>

52、<p>　　數(shù)控刀具的分類：常用的普通刀具分兩類：一是按工件加工表面的形式，分為加工各種外表面的刀具、孔加工刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具和切斷刀具；二是按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的切削刃形狀，分為通用刀具、成形刀具和展成刀具。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)：</p><p>　?。?）具有良好的穩(wěn)定切削性能   刀具剛性好、精度高，能進(jìn)行高速切削和強(qiáng)力

53、切削。</p><p>　?。?）刀具有較高的壽命   刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高性能材料。</p><p>　?。?）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀   刀具能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、快速更換，縮短輔助時(shí)間。</p><p>　?。?）刀具有較高的精度   刀具適用于對(duì)較高精度工件的加工，特別是當(dāng)采用可轉(zhuǎn)位刀片時(shí)，

54、由于刀具刀體和刀片重復(fù)定位精度高，因而能獲得良好的加工質(zhì)量。</p><p>　?。?）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能   使用數(shù)控機(jī)床不能隨意停機(jī)處理切屑，加工中出現(xiàn)的長(zhǎng)切屑會(huì)影響操作者的安全和加工效率。</p><p>　　（6）刀具有調(diào)整尺寸的功能   刀具可機(jī)外預(yù)調(diào)（對(duì)刀）或機(jī)內(nèi)補(bǔ)償，以減少換刀調(diào)整時(shí)間。</p><p>

55、　　（7）刀具能實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化   刀具系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。</p><p>　?。?）多功能復(fù)合及專用化。</p><p>　　2.3.5數(shù)控加工工作過程</p><p>　　數(shù)控加工工作過程：在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要預(yù)先根據(jù)零件加工圖樣的要求確定零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)和走刀運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)，然后

56、編制加工程序，傳輸給數(shù)控系統(tǒng)，在事先存入數(shù)控裝置內(nèi)部的控制軟件支持下，經(jīng)處理與計(jì)算，發(fā)出相應(yīng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)指令信號(hào)，通過伺服系統(tǒng)使機(jī)床按預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行零件的加工。</p><p>　　因此，在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要編寫零件加工程序清單，稱之為數(shù)控加工程序，該程序用數(shù)字代碼來描述被加工零件的工藝過程、零件尺寸和工藝參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等），將該程序輸入數(shù)控機(jī)床的NC系統(tǒng)，控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)與輔助動(dòng)作，完成

57、零件的加工。</p><p>　　2.4本田車標(biāo)數(shù)控加工編程</p><p>　　2.4.1分別創(chuàng)建精加工和粗加工的程序如圖2</p><p><b>　　圖2</b></p><p>　　2.4.2創(chuàng)建加工刀具</p><p>　　在加工環(huán)境中，創(chuàng)建刀具組：TOOL1D16R2，如圖</p

58、><p>　　TOOL2D8R0，如圖</p><p>　　TOOL4D4R2,如圖</p><p><b>　　BALL_D8</b></p><p>　　其他的采用系統(tǒng)默認(rèn)的參數(shù)。效果下圖3所示：</p><p><b>　　圖3</b></p><p&g

59、t;　　2.4.3.創(chuàng)建加工幾何體</p><p>　　在加工環(huán)境中，創(chuàng)建加工幾何體。根據(jù)所給的模型創(chuàng)建加工坐標(biāo)系MCS，此坐標(biāo)系的原點(diǎn)位于工件邊角高于1mm，如圖所示。設(shè)置安全平面，為默認(rèn)數(shù)值10mm。創(chuàng)建工件幾何WORKPIECE,分別設(shè)定部件幾何體和毛坯幾何體（自動(dòng)塊），完成后效果如圖所示</p><p><b>　　圖4</b></p><

60、p>　　2.4.4.創(chuàng)建加工方法組</p><p>　　在加工環(huán)境中，修改加工方法組：MILL_ROUGU和MILL_FINISH。分別修改其中的部件余量為1，0.25和0，且在MILL_FINISH加工方法中，修改其內(nèi)公差和外公差為0.03和0.03，其他參數(shù)不變。效果如圖所示</p><p><b>　　圖5</b></p><p>

61、　　2.4.5.車標(biāo)的粗加工</p><p>　　打開UG6.0在 加工環(huán)境中，創(chuàng)建加工操作組：ROUGU_CAVITY_MILLCAVITY_MIL。</p><p>　　刀具采用TOOL1D16R2</p><p><b>　　切削模式：跟隨部件</b></p><p>　　全局每刀的深度為1mm，平面直徑百分比：5

62、0%，其他參數(shù)均為默認(rèn)模式</p><p><b>　　效果如圖6</b></p><p><b>　　圖6</b></p><p>　　2.4.6本田車標(biāo)的半精加工</p><p>　　創(chuàng)建工作坐標(biāo)系位于工件邊角處高0.8mm。如圖所示</p><p>　　創(chuàng)建加工操作組：

63、SEMI_FINISH_MILL。</p><p>　　刀具采用TOOL2D8R0，刃口為4</p><p><b>　　切削模式：跟隨部件</b></p><p>　　平面直徑百分比:50%,全局每刀深度0.5</p><p><b>　　切削參數(shù)如圖7：</b></p><p

64、><b>　　圖7</b></p><p><b>　　其它均為默認(rèn)值</b></p><p>　　車標(biāo)半精加工效果如圖8</p><p><b>　　圖8</b></p><p>　　2.4.7本田車標(biāo)的曲面精加工</p><p>　　創(chuàng)建加工操

65、作組：ZLEVEL_PROFILE。</p><p>　　刀具采用BALLD8，刃口為4</p><p>　　合并距離：3mm，最小切削深度為1mm，全局每刀深度0.5mm</p><p><b>　　切削參數(shù)如圖9：</b></p><p><b>　　圖9</b></p><

66、p>　　其它均為默認(rèn)值，本田車標(biāo)曲面精加工效果如圖10</p><p><b>　　圖10</b></p><p>　　2.4.8本田車標(biāo)側(cè)壁精加工</p><p>　　創(chuàng)建加工操作組：FINISH_CAVITY_MILL_1。</p><p>　　刀具采用TOOL2D4R0，刃口為4</p><

67、;p><b>　　切削模式：配置文件</b></p><p>　　平面直徑百分比:50%,全局每刀深度0.5</p><p><b>　　切削參數(shù)如圖11</b></p><p><b>　　圖11</b></p><p>　　其它均為默認(rèn)值，本田車標(biāo)側(cè)壁精加工效果如圖1

68、2</p><p><b>　　圖 12</b></p><p>　　2.4.9本田車標(biāo)底面精加工</p><p>　　在工件邊角表面創(chuàng)建工作坐標(biāo)系，如圖所示。</p><p>　　創(chuàng)建加工操作組：FINISH1_CAVITY_MILL_1。</p><p>　　刀具采用TOOL2D4R0，刃口為

69、4</p><p><b>　　切削模式：跟隨部件</b></p><p>　　平面直徑百分比:50%,全局每刀深度0.1</p><p><b>　　切削參數(shù)如圖13</b></p><p><b>　　圖13</b></p><p>　　其它均為默認(rèn)

70、值，本田車標(biāo)底面精加工效果如圖14</p><p><b>　　圖14</b></p><p>　　2.4.10 數(shù)控加工導(dǎo)軌可視化2D動(dòng)態(tài)圖</p><p>　　數(shù)控加工后的零件如圖15所示</p><p><b>　　圖15 </b></p><p>　　2.5CA

71、M課程個(gè)人總結(jié) </p><p>　　經(jīng)過本學(xué)期對(duì)CAD/CAM技術(shù)這門課程的學(xué)習(xí)，自己更近一步加深了對(duì)本課程的理解和認(rèn)識(shí)，也使自己對(duì)CAD/CAM技術(shù)的使用和學(xué)習(xí)進(jìn)入了新的一個(gè)階段。</p><p>　　通過兩周的數(shù)控綜合實(shí)訓(xùn)，使我們更深一步地認(rèn)識(shí)和掌握CAD/CAM軟件，并深刻體會(huì)到了自動(dòng)編程軟件（mastercam）在數(shù)控機(jī)床加工中的巨大作用，尤其是銑削部分。通過學(xué)習(xí)使我們從理

72、論學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)到了實(shí)際生產(chǎn)，同時(shí)我們對(duì)加工參數(shù)的設(shè)置有了感性的認(rèn)識(shí)，如下刀位置、下刀方式、進(jìn)退刀參數(shù)以及刀具切削間距的設(shè)定等等。通過兩周的數(shù)控綜合實(shí)訓(xùn)，使我們更深一步地認(rèn)識(shí)和掌握CAD/CAM軟件，并深刻體會(huì)到了自動(dòng)編程軟件（mastercam）在數(shù)控機(jī)床加工中的巨大作用，尤其是銑削部分。通過學(xué)習(xí)使我們從理論學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)到了實(shí)際生產(chǎn)，同時(shí)我們對(duì)加工參數(shù)的設(shè)置有了感性的認(rèn)識(shí)，如下刀位置、下刀方式、進(jìn)退刀參數(shù)以及刀具切削間距的設(shè)定等等。</p&g