中厚板課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　材料成型課程設(shè)計(jì)</b></p><p>　　中厚板14*2800工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　姓 名: </b></p><p><b>　　學(xué)號(hào)：</b></p><p><b>　　班級(jí)：</b></p&g

2、t;<p><b>　　指導(dǎo)老師：</b></p><p>　　完成時(shí)間：2013年1月10日</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)題目</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)目的</b></p&

3、gt;<p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)要求</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)方法及步驟</b></p><p>　　5.1 制定生產(chǎn)工藝</p><p>　　5.2 制定壓下規(guī)程</p><p>

4、;　　5.2.1 確定板坯料的尺寸</p><p>　　5.2.2 確定軋制方法</p><p>　　5.2.3 分配各道次壓下量</p><p>　　5.2.4 校核咬入條件</p><p>　　5.3 確定速度制度</p><p>　　5.3.1 確定速度圖形式</p><p>　　5.3.

5、2 選擇各道咬入、拋出轉(zhuǎn)速</p><p>　　5.3.3 計(jì)算各道純軋時(shí)間</p><p>　　5.3.4 確定各道間隙時(shí)間</p><p>　　5.3.5 繪制速度圖</p><p><b>　　5.4 校核軋機(jī)</b></p><p>　　5.4.1 計(jì)算各道軋制溫度</p>

6、<p>　　5.4.2 計(jì)算各道變形程度</p><p>　　5.4.3 計(jì)算各道平均變形速度</p><p>　　5.4.4 確定各道變形抗力</p><p>　　5.4.5 確定各道變形區(qū)長(zhǎng)度</p><p>　　5.4.6 計(jì)算各道平均單位壓力及各道總壓力</p><p><b>　　5.5

7、校核電機(jī)</b></p><p>　　5.5.1 計(jì)算各道軋制力矩</p><p>　　5.5.2 計(jì)算各道附加力矩</p><p>　　5.5.3 計(jì)算空轉(zhuǎn)力矩</p><p>　　5.5.4 計(jì)算動(dòng)力矩</p><p>　　5.5.5 確定各道總傳動(dòng)力矩</p><p>　　5.

8、5.6 繪制電機(jī)負(fù)荷圖</p><p><b>　　6. 總結(jié)與收獲</b></p><p><b>　　7. 參考資料</b></p><p><b>　　8. 附錄</b></p><p>　　8.1 本設(shè)計(jì)過(guò)程中主要為參數(shù)計(jì)算的Matlab 程序</p>&

9、lt;p>　　8.2 Matlab 程序計(jì)算結(jié)果</p><p>　　9. 軋機(jī)速度制度圖1、電機(jī)負(fù)荷圖2.</p><p><b>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容</b></p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)題目： </b></p><p>　　題目?jī)?nèi)容：用鋼種為、坯料為的連鑄坯軋制產(chǎn)品規(guī)格為的板料的壓下規(guī)程

10、設(shè)計(jì)。 </p><p>　　主要設(shè)備數(shù) </p><p>　　項(xiàng)目 粗軋機(jī) 精軋機(jī) </p><p>　　軋機(jī)型式

11、 四輥可逆軋機(jī) PC 軋機(jī)</p><p>　　工作輥輥身尺寸 </p><p>　　支撐輥輥身尺寸 </p><p>　　工作輥輥頸尺寸 </p><

12、;p>　　支撐輥輥頸尺寸 </p><p>　　工作輥材質(zhì) 合金鑄鐵 合金鑄鐵</p><p>　　支撐輥材質(zhì) 鑄鋼 鑄鋼</p><

13、p>　　最大軋制壓力 70 70</p><p>　　最大軋制力矩 2×2.6 2×1.975</p><p>　　最大軋制速度 4.239

14、 6.123</p><p>　　最大工作開口度 500 400</p><p>　　主電機(jī)功率 2×5000 2×5500</p><p>　　主電機(jī)轉(zhuǎn)速

15、 </p><p>　　壓下速度/mm s-1 25 15 </p><p>　　本設(shè)計(jì)主電機(jī)的功率分別選用：</p><p>　　粗軋機(jī)組 精軋機(jī)組 </p><

16、;p>　　計(jì)算鋼種： 坯料：的連鑄坯； </p><p>　　產(chǎn)品規(guī)格：已知條件：開軋溫度1200℃，縱軋時(shí)開軋溫度1150℃；軋機(jī)為單機(jī)架四輥可逆式，設(shè)有大立輥及高壓水除鱗裝置，機(jī)前還設(shè)有回轉(zhuǎn)板坯的錐形輥道；工作輥輥身直徑850～950毫米，支持輥輥身直徑1700～1800毫米、輥頸直徑1200毫米，輥身長(zhǎng)度3700毫米；工作輥軸承為滾動(dòng)軸承,支承輥

17、軸承為油膜軸承；軋機(jī)最大允許軋制壓力70MN；主電機(jī)功率2×5000KW，轉(zhuǎn)速0～45～90rpm，最大允許扭轉(zhuǎn)力矩2×2.6MN*m。 </p><p>　　二、設(shè)計(jì)目的：通過(guò)這個(gè)課程設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到下列幾個(gè)目的： 1、 通過(guò)本次設(shè)計(jì)，把在專業(yè)理論課程中所學(xué)得的知識(shí)在實(shí)際的設(shè)計(jì)工作中綜合地加以運(yùn)用，使這些知識(shí)得到鞏固、加深和發(fā)展。 2、通過(guò)本次設(shè)計(jì)，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生對(duì)工程設(shè)計(jì)的獨(dú)立工作能力，樹

18、立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握軋鋼工藝設(shè)計(jì)的基本方法和步驟，為以后進(jìn)行設(shè)計(jì)工作打下良好的基礎(chǔ)。 3、理論聯(lián)系實(shí)際，將學(xué)過(guò)的理論知識(shí)加以分析，比較和研究，結(jié)合設(shè)計(jì)課題運(yùn)用到實(shí)踐中去解決各種問(wèn)題。</p><p>　　三、設(shè)計(jì)任務(wù)： 1、確定生產(chǎn)工藝流程。 2、制定壓下規(guī)程。 3、確定速度制度。 4、校核軋機(jī)。</p><p>　　校核電機(jī)。 6、繪制軋機(jī)速度制度圖一份。 7、繪制電機(jī)負(fù)

19、荷圖一份。</p><p>　　四、設(shè)計(jì)要求:1、設(shè)計(jì)中應(yīng)靈活運(yùn)用基礎(chǔ)理論知識(shí)、刻苦鉆研、認(rèn)真思考、獨(dú)立完成設(shè)計(jì)。禁止盲目抄襲。 2、要求設(shè)計(jì)方法正確，方案選擇合理，各種參數(shù)選擇恰當(dāng)，計(jì)算結(jié)果無(wú)誤，圖紙整潔無(wú)誤，整個(gè)設(shè)計(jì)能保證產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)最。 3、設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)細(xì)致認(rèn)真，有條不紊，按事先擬定的設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃完成要求內(nèi)容，從設(shè)計(jì)開始即應(yīng)注意底稿整潔、保存好原始數(shù)據(jù)，以方便指導(dǎo)教師檢查，并避免造成不必要的返工和整理說(shuō)明

20、書時(shí)發(fā)生困難。 4、設(shè)計(jì)說(shuō)明書用文字處理軟件進(jìn)行編輯和排版，用B5紙或相當(dāng)大小的設(shè)計(jì)說(shuō)明書專用紙張打印，并裝訂成冊(cè)。要求句子簡(jiǎn)明扼要、標(biāo)點(diǎn)正確、層次分明、圖文并茂，除設(shè)計(jì)內(nèi)容外，還要求前面有目錄、后面附有參考資料，圖表要有編號(hào)說(shuō)明。也可以手工書寫，但要求字體端正清楚、紙面清潔、不得有錯(cuò)寫、漏寫及涂改等現(xiàn)象。 5、速度圖和電機(jī)負(fù)荷圖采用CAD或Windows系統(tǒng)附件中的“畫圖”軟件或其它繪圖軟件繪制，并打印、裝訂；若用鉛筆手工繪制，圖

21、面必須符合制圖標(biāo)準(zhǔn)，并清潔美觀。</p><p>　　五、設(shè)計(jì)方法及步驟：</p><p>　　§1．制定生產(chǎn)工藝 </p><p>　　根據(jù)車間設(shè)備條件及原料和成品的尺寸，生產(chǎn)工藝過(guò)程一般如下：</p><p>　　其實(shí)物車間平面布置圖如下頁(yè)所示：</p><p>　　加熱的目的是為了提高塑性，降低變形抗力

22、；板坯加熱時(shí)宜采用步進(jìn)底式連續(xù)加熱爐；加熱溫度應(yīng)控制在1250℃左右，以保證開軋溫度達(dá)到1200℃的要求。另外，為了消除氧化鐵皮和麻點(diǎn)以提高加熱質(zhì)量，可采用“快速、高溫、小風(fēng)量、小爐壓”的加熱方法。該法除能減少氧化鐵皮的生成外，還提高了氧化鐵皮的易除性。 </p><p>　　除鱗是將坯料表面的爐生和次生氧化鐵皮清除干凈以免軋制時(shí)壓入鋼板表面產(chǎn)生缺陷，它是保證鋼板表面質(zhì)量的關(guān)鍵工序。爐生氧化鐵皮采用大立輥側(cè)壓并配

23、合高壓水的方法清除，沒(méi)有大立輥時(shí)采用高壓水除鱗箱除鱗也能滿足除鱗要求。次生氧化鐵皮則采用軋機(jī)前后的高壓水噴頭噴高壓水的方法來(lái)清除。 板坯的軋制有粗軋和精軋之分，但粗軋與精軋之間無(wú)明顯的劃分界限。在單機(jī)架軋機(jī)上一般前期道次為粗軋，后期道次為精軋；對(duì)雙機(jī)架軋機(jī)通常將第一架稱為粗軋機(jī)，第二架稱為精軋機(jī)。粗軋階段主要是控制寬度和延伸軋件。精軋階段主要使軋件繼續(xù)延伸同時(shí)進(jìn)行板形、厚度、性能、表面質(zhì)量等控制。精軋時(shí)溫度低、軋制壓力大，因此壓下量不

24、宜過(guò)大。 中厚板軋后精整主要包括矯直、冷卻、劃線、剪切、檢查及清理缺陷，必要時(shí)還要進(jìn)行熱處理及酸洗等，這些工序多布置在精整作業(yè)線上，由輥道及移送機(jī)縱橫運(yùn)送鋼板進(jìn)行作業(yè)，且機(jī)械化自動(dòng)化水平較高。</p><p>　　§2．制定壓下規(guī)程 1）、確定板坯料的尺寸</p><p>　　采用的坯料為的連鑄坯。2）、確定軋制方法 根據(jù)設(shè)備條件及板坯與毛板尺寸關(guān)系，確定軋制方法為：綜合

25、軋法。先經(jīng)立輥側(cè)壓一道及縱軋兩道次，使板坯長(zhǎng)度等于毛板寬度后，回轉(zhuǎn)，橫軋直至完成。 3）、分配各道壓下量，排出壓下規(guī)程表，如下表1所示：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取最大壓下量為：，軋制道次選擇為：道次。</p><p>　　表1、壓下規(guī)程編排1</p><p>　　4）、校核咬入條件 </p><p>　　熱軋鋼板時(shí)咬入角一般為，各道次咬入角（如表4所示）可據(jù)公式：得到（其中，

26、D常取平均值），此時(shí)的，故咬入不成問(wèn)題。</p><p>　　§3．確定速度制度 1）、確定速度圖形式 中厚板生產(chǎn)中，由于軋件較長(zhǎng)，為方便操作，采用梯形速度圖。 如下圖所示：</p><p>　　圖1、速度圖形式2）、選擇各道咬入、拋出轉(zhuǎn)速根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料可取平均加速度，平均減加速度。由于咬入能力比較富余，故可采用穩(wěn)定高速咬入，對(duì)第1道次，咬入速度取，對(duì)2、3道次，咬入速度取

27、，對(duì)于4、5道次，咬入道次取，對(duì)于6～12 道次，咬入道次取，對(duì)于最后兩道次取。為減少反轉(zhuǎn)時(shí)間，一般采用較低的拋出速度，例如取，但對(duì)間隙時(shí)間長(zhǎng)的個(gè)別道次可取。3）、計(jì)算各道純軋時(shí)間</p><p>　　如上圖1所示，每道軋制延續(xù)時(shí)間，其中為間隙時(shí)間，。設(shè)</p><p>　　為時(shí)間內(nèi)的軋制速度，為時(shí)間內(nèi)的平均速度， 及為在及時(shí)間內(nèi)軋過(guò)的軋</p><p>　　件長(zhǎng)

28、度，為該道次軋后軋件長(zhǎng)度，則，，，故減速段長(zhǎng)，而，其中D取平均值即。</p><p><b>　　對(duì)于1道次??；</b></p><p>　　對(duì)于2、3道次取，；</p><p>　　對(duì)于4、5道次取，；</p><p>　　對(duì)于6～12道次取，；</p><p>　　對(duì)于最后兩道次取，。<

29、/p><p>　　、確定各道間隙時(shí)間根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料在四輥軋機(jī)上往返軋制過(guò)程中，不用推床定心時(shí)，??；若用推床定心，則當(dāng)時(shí)，取，當(dāng)時(shí)，取。已知及，則軋制延續(xù)時(shí)間便可據(jù)</p><p>　　、繪制速度圖 見(jiàn)附圖1所示。 </p><p>　　§4．校核軋機(jī) 1）、計(jì)算各道軋制溫度為了確定各道軋制溫度，必須求出逐道的溫度降。高溫是軋件溫度降可以按輻射散熱計(jì)算，而

30、認(rèn)為對(duì)流和傳導(dǎo)所散失的熱量大致可與變形功所轉(zhuǎn)化的熱量相抵消。由于輻射散熱所引起的溫度降在熱軋板、帶時(shí)，可用以下公式近似計(jì)算：</p><p><b>　　道次間的溫降。</b></p><p>　　輻射時(shí)間，即該道次軋制時(shí)間。</p><p><b>　　軋件厚度。</b></p><p>　　前一

31、道次軋件的絕對(duì)溫度（）。</p><p>　　通過(guò)以上公式可求下列各參數(shù)如下表所示：</p><p>　　表2、壓下規(guī)程編排2</p><p>　　2）、計(jì)算各道的變形程度可據(jù)公式得到：3）、計(jì)算各道平均變形速度，式中軋輥半徑及線速度。4）、確定各道變形抗力周紀(jì)華等采用碳鋼和合金在高溫、高速下測(cè)定得到的變形溫度、變形速度和變形程度對(duì)變形阻力影響的大量實(shí)測(cè)數(shù)

32、據(jù)而建立了非線性回歸模型。它是以各種鋼種為單位，得到各回歸系數(shù)值，結(jié)構(gòu)如下式：</p><p><b>　　式中：；</b></p><p>　　基準(zhǔn)變形阻力，即和時(shí)的變形阻力；</p><p><b>　　變形溫度（）；</b></p><p><b>　　變形速度；</b>

33、</p><p>　　變形程度（對(duì)數(shù)應(yīng)變）；</p><p>　　回歸系數(shù)，其值取決于鋼種。普通碳鋼變形抗力數(shù)學(xué)模型回歸系數(shù)如表3所示：</p><p>　　表3、普通碳鋼變形抗力數(shù)學(xué)模型回歸系數(shù)</p><p>　　、計(jì)算各道變形區(qū)長(zhǎng)度變形區(qū)長(zhǎng)度可據(jù)公式 ： 6）、計(jì)算各道平均單位壓力及軋制力</p><p>

34、　　Sims 公式是目前應(yīng)用最為廣泛的板帶材熱軋軋制力理論計(jì)算公式，它以O(shè)rowan理論為基礎(chǔ)，采用塑性條件： ，最終推出平均單位壓力公式為：</p><p><b>　　其中,</b></p><p>　　從而有: 其中：</p><p>　　這里我采用志田茂公式計(jì)算：；故可得到 ：</p><p><b

35、>　　平均單位壓力</b></p><p><b>　　軋制力</b></p><p><b>　　應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)</b></p><p><b>　　軋輥半徑</b></p><p><b>　　軋后厚度</b></p>&

36、lt;p><b>　　壓下量</b></p><p>　　考慮軋輥壓扁后變形區(qū)長(zhǎng)度</p><p><b>　　材料的平面變形抗力</b></p><p><b>　　軋件寬度</b></p><p><b>　　咬入角</b></p>

37、<p>　　通過(guò)上面的計(jì)算便可得到表4中的參數(shù)：</p><p>　　表4、Matable程序計(jì)算結(jié)果1</p><p>　　§5．校核電機(jī) 1）、計(jì)算各道軋制力矩 Sims 認(rèn)為：熱軋扁鋼及中厚板時(shí)，軋制力矩為：</p><p>　　其中力臂系數(shù)：2）、計(jì)算各道附加摩擦力矩傳動(dòng)工作輥所需要的靜力矩，除軋制力矩以外，還有附加摩擦力矩,附

38、加摩擦力矩由軋輥軸承中的摩擦力矩和軋機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的摩擦力矩兩部分組成，即，其中在本四輥軋機(jī)可近似由下式計(jì)算：</p><p>　　式中：支撐輥軸承的摩擦系數(shù)，??；</p><p><b>　　支撐輥輥頸直徑，；</b></p><p>　　工作輥及支撐輥直徑，取,。</p><p><b>　　代入后，可求得：

39、</b></p><p><b>　　可由下式：</b></p><p>　　式中：傳動(dòng)效率系數(shù)，取，故得：；</p><p><b>　　3）、計(jì)算空轉(zhuǎn)力矩</b></p><p>　　軋機(jī)的空轉(zhuǎn)力矩根據(jù)實(shí)際資料可取為電機(jī)額定力矩的，現(xiàn)取，故得到： 粗軋時(shí)，;精軋時(shí)，4）、計(jì)

40、算動(dòng)力矩 當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)要產(chǎn)生動(dòng)力矩。此處由于采用穩(wěn)定速度咬入，即咬鋼后并不加速，而減速階段的動(dòng)力矩使電機(jī)輸出力矩減小。故在計(jì)算最大電機(jī)力矩時(shí)都可以忽略不計(jì)。 5）、確定各道總傳動(dòng)力矩由以上分析可知：各道次總傳動(dòng)力矩</p><p>　　通過(guò)上面的公式則可得到表5所示參數(shù)：</p><p>　　表5、Matlab程序計(jì)算結(jié)果2</p><p>　　由計(jì)算

41、結(jié)果看出，最大軋制壓力在第12道P12=36.92N，且P4<[P]（[P]=70KN），故軋機(jī)強(qiáng)夠。 </p><p>　　最后經(jīng)綜合分析可得到表6的主要力能參數(shù)：</p><p>　　表6、軋制工藝主要力能參數(shù)計(jì)算結(jié)果匯總</p><p>　　、繪制電機(jī)負(fù)荷圖 表示電機(jī)傳動(dòng)力矩()隨時(shí)間而變化的圖示即為電機(jī)負(fù)荷圖。當(dāng)軋機(jī)轉(zhuǎn)速n大于電機(jī)額定轉(zhuǎn)速時(shí)，電機(jī)將在

42、弱磁狀態(tài)下工作，此時(shí)在相應(yīng)階段的傳動(dòng)力矩值應(yīng)當(dāng)按修正。修正后的傳動(dòng)力矩如表7所示：</p><p>　　表7、電機(jī)能力校核表</p><p>　　根據(jù)以上分析和計(jì)算繪制的電機(jī)負(fù)荷圖如附圖2所示。由表7及電機(jī)負(fù)荷圖2可以看出，電機(jī)最大輸出力矩為4276．6Mn*m，小于電機(jī)最大允許力矩2×2.6Mn*m，所以電機(jī)能力足夠。</p><p><b>

43、　　六、總結(jié)與收獲</b></p><p>　　1） 提高了搜集查閱文獻(xiàn)資料的能力。</p><p>　　2） 綜合運(yùn)用了所學(xué)幾個(gè)本專業(yè)課程的知識(shí)并進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，復(fù)習(xí)和鞏固了《塑性工程學(xué)》、《塑性加工原理》、《塑性加工車間設(shè)計(jì)》、《塑性加工設(shè)備》等專業(yè)課程的知識(shí)。</p><p>　　3） 熟悉了使用周紀(jì)華變形抗力模型計(jì)算變形抗力。</p>

44、<p>　　4） 熟悉了使用Sims公式計(jì)算熱軋軋制力的方法。</p><p>　　5） 進(jìn)一步掌握了軋輥強(qiáng)度校核的方法。</p><p>　　6） 再次熟悉了解了文字處理軟件Word，數(shù)據(jù)處理軟件Excel、Matlab，繪圖軟件autoCAD等的使用。</p><p>　　7） 對(duì)中厚板軋制工藝設(shè)計(jì)有了初步的認(rèn)識(shí)。</p><p&

45、gt;　　8） 不足：由于本人在軋制工程，特別是中厚板軋制方面知識(shí)的局限及時(shí)間上的倉(cāng)促，本設(shè)計(jì)還有很多問(wèn)題沒(méi)有考慮到，還有很多計(jì)算不夠精細(xì)和到位。有不足及謬誤的地方，請(qǐng)讀者不吝斧正。</p><p>　　9） 在這次設(shè)計(jì)中，非常感激老師的悉心教導(dǎo)及循循善誘,一有問(wèn)題，老師都會(huì)細(xì)心的教導(dǎo)我們，很和藹！</p><p>　　10) 在這次設(shè)計(jì)中,同時(shí)，非常感謝我們班同組的同學(xué)給我共享了一些資料

46、和方法，找出了一些錯(cuò)誤并提出了修改意見(jiàn)，可以說(shuō)我的這次設(shè)計(jì)是我跟我們組的同學(xué)通過(guò)不斷的交流、討論、研究和修改后得出來(lái)的結(jié)果。</p><p><b>　　七、參考資料</b></p><p>　　1. 王廷溥．金屬塑性加工學(xué)[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，1988，5．</p><p>　　2. 趙松筠，唐文林．型鋼孔型設(shè)計(jì)[M]．北京：冶金工業(yè)

47、出版社，2000，4．</p><p>　　3.上?？仔驮O(shè)計(jì)組編，《孔型設(shè)計(jì)（上、下冊(cè)）》，上海科學(xué)技術(shù)出版社；</p><p>　　4. 溫景林．金屬壓力加工車間設(shè)計(jì)[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，1991，11．</p><p>　　5、趙志業(yè)主編. 金屬塑性變形與軋制理論. 北京: 冶金工業(yè)出版社. 1980.</p><p>　　6、鄒

48、家祥主編. 軋鋼機(jī)械. 北京: 冶金工業(yè)出版社. 1989.</p><p>　　7、袁康. 軋鋼車間設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 北京鋼鐵學(xué)院壓力加工系. 1985</p><p>　　8、楊節(jié)主編. 軋制過(guò)程數(shù)學(xué)模型. 北京: 冶金工業(yè)出版社. 1983</p><p>　　9、劉相華主編. 軋制參數(shù)計(jì)算模型及其應(yīng)用. 北京. 化學(xué)工業(yè)出版社. 2007，9</p>

49、<p><b>　　附錄</b></p><p>　　1、本設(shè)計(jì)過(guò)程中主要為參數(shù)計(jì)算的Matlab程序</p><p>　　說(shuō)明：程序中各字母的意義如下</p><p>　　sigma0——基準(zhǔn)變形阻力。 T——變形溫度（℃）。</p><p>　　Ebsiondot（）

50、——變形速度（s-1）。 Ebsion（）——變形程度（對(duì)數(shù)應(yīng)變）。</p><p>　　sigma0（ ）、alfa1（）～alfa6（）——回歸系數(shù)，其值取決于鋼種。</p><p>　　eve_P（ P ）——平均單位壓力。 P——軋制力。</p><p>　　nsigmadot（）——應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)。

51、 R——軋輥半徑。</p><p>　　H——軋后厚度。 delta_h（）——壓下量。</p><p>　　Ldot——（）考慮軋輥壓扁后變形區(qū)長(zhǎng)度。 K——材料的平面變形抗力。</p><p>　　B——軋件寬度。 alfa（）——咬入角

52、。</p><p>　　Matlab程序如下：</p><p><b>　　clc</b></p><p><b>　　close all</b></p><p><b>　　clear all</b></p><p><b>　　R=0.45

53、0;</b></p><p><b>　　D=2*R;</b></p><p>　　H=0.001*[200 178.00 160.00 131.20 107.58 88.22 72.34 59.32 48.64 39.88 32.70 26.82 21.99 18.69]';</p><p>　　h=0.001*[178.

54、00 160.00 131.20 107.58 88.22 72.34 59.32 48.64 39.88 32.70 26.82 21.99 18.69 18]';</p><p>　　B=0.001*[2500,2500,2500,2500,2500,2500,2500,2500,2500,2500,2500,2500,2500,2500]';</p><p>　　de

55、lta_h=0.001*[22.00 18.00 28.80 23.62 19.36 15.88 13.02 10.68 8.76 7.18 5.89 4.83 3.30 0.69]';</p><p>　　t=[1159.27 1158.79 1159.09 1157.31 1156.19 1154.82 1152.86 1150.06 1146.03 1140.24</p><p&

56、gt;　　1131.93 1120.04 1106.84 1093.20]';</p><p>　　%向量中的每一個(gè)值對(duì)應(yīng)每一道次中的每一個(gè)溫度值，以下的向量同樣對(duì)應(yīng)每一道次的</p><p><b>　　參數(shù)值。</b></p><p>　　T=(t+273)/1000;</p><p>　　sigma0=15

57、6.7;</p><p>　　alfa1=-2.723;</p><p>　　alfa2=3.446;</p><p>　　alfa3=0.2545;</p><p>　　alfa4=-0.2197;</p><p>　　alfa5=0.4658;</p><p>　　alfa6=1.556;&

58、lt;/p><p>　　ebsion=[0.11 0.10 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.15 0.03833 ]';</p><p>　　v=0.001*[942.00 1884.00 1884.00 2826.00 2826.00 3768.00 3768.00 3768.00 3768.00</p&g

59、t;<p>　　3768.00 3768.00 3768.00 4710.00 4710.00]';</p><p>　　ebsiondot=2*v*sqrt(delta_h/R)/(H+h)% 現(xiàn)在還不知道這個(gè)參數(shù)怎么取，先取10,即不考</p><p><b>　　慮變形速率的影響。</b></p><p>　　sig

60、ma=sigma0.*exp(alfa1.*T+alfa2).*((ebsiondot./10).^(alfa3.*T+alfa4)).*(alfa6.*(ebsion./0.4).^alfa5-(alfa6-1).*ebsion./0.4)</p><p>　　%計(jì)算變形抗力，參考沈老師給的變形抗力模型算出來(lái)的單位是MPa,在一些參考書上稱為周紀(jì)華變形抗力模型。</p><p>　　K=

61、1.155.*sigma %平面變形抗力。</p><p>　　nsigmadot=0.8+(0.45.*ebsion+0.04).*(sqrt(R./H)-0.5) %志田茂公式。</p><p>　　eve_P=nsigmadot.*K %計(jì)算平均單位

62、軋制壓力。</p><p>　　alfa=arccos(1-delta_h/D) %計(jì)算咬入角。</p><p>　　alfa1=180*alfa/3.14</p><p>　　ldot=(1+1.1510-4*eve_P./alfa).*sqrt(R*delta_h) %考慮彈性壓扁時(shí)的變形區(qū)長(zhǎng)度。</p><p>　　P=eve_P.*

63、ldot.*B %計(jì)算軋制力單位是MN,即10^6 牛。</p><p>　　%（軋制力計(jì)算模型參考了劉相華等主編的《軋制參數(shù)計(jì)算模型及其應(yīng)用》）</p><p>　　chi=0.78+0.017*R./h-0.163*(R./h).^0.5</p><p>　　Mz=2*P.*chi.*ldot %計(jì)

64、算軋制力矩，單位是MNm。</p><p>　　Mm=0.06*Mz+0.003275*P %摩擦力矩。</p><p>　　Mh=2*[2.6,2.6,2.6,2.6,2.6,2.6,2.6,2.6,2.6,1.975,1.975,1.975,1.975,1.975]';</p><p>　　%軋機(jī)額

65、定力矩，前面幾個(gè)值為粗軋機(jī)的，后面幾個(gè)為精軋機(jī)的。</p><p>　　Mk=0.05*Mh %空轉(zhuǎn)力矩。</p><p>　　M=Mz+Mm+Mk %總傳動(dòng)力矩。</p><p>　　Matlab 程序計(jì)算結(jié)果