夾具曲柄板課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　工藝裝備設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)曲柄板的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑削工序的專(zhuān)用機(jī)床夾具 </p><p>　　學(xué)院： 機(jī)械工程 </p><p>　　專(zhuān)業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化

2、 </p><p>　　班級(jí)： 機(jī)電二班 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　2013 年 6 月 25 日</p><p>

3、;<b>　　目錄</b></p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)..............................1</p><p>　　1.1零件的工藝分析..................................................1</p><p>　　1.2曲柄板的材料毛坯和熱處理..........

4、..............................1</p><p>　　1.2.1毛坯材料及熱處理..........................................1</p><p>　　1.2.2毛坯的結(jié)構(gòu)確定............................................2</p><p>　　1.3設(shè)計(jì)工藝

5、過(guò)程....................................................3</p><p>　　1.3.1曲柄板零件圖分析..........................................3</p><p>　　1.3.2零件表面加工方法的確定....................................3</p>

6、<p>　　1.3.3曲柄板加工工藝路線的確定..................................4</p><p>　　1.4工序設(shè)計(jì)........................................................7</p><p>　　1.4.1工序基準(zhǔn)的選擇.................................

7、...........7</p><p>　　1.4.2選擇機(jī)床和工藝裝備........................................7</p><p>　　1.4.3加工余量的確定............................................8</p><p>　　1.4.4確定曲柄板切削用量.............

8、..........................10</p><p>　　1.4.5計(jì)算工時(shí)定額.............................................13</p><p>　　1.5機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)...........................................16</p><p>　　1.5.1機(jī)械

9、加工工藝規(guī)程的格式及設(shè)計(jì)原則.........................16</p><p>　　1.5.2設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟與內(nèi)容.........................16</p><p>　　第二章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)........................................17</p><p>　　2.1夾具的基本概

10、念及基本原理.......................................17</p><p>　　2.1.1夾具的組成及工作定位夾緊和裝夾的概念.....................18</p><p>　　2.1.2工件在夾具中定位的基本原理...............................18</p><p>　　2.1.3常用

11、定位方法及定位原件...................................19</p><p>　　2.1.4工件在夾具中的夾緊.......................................20</p><p>　　2.1.5分度裝置.................................................22</p>&

12、lt;p>　　2.1.6夾具體...................................................23</p><p>　　2.2專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)及原理分析.......................................24</p><p>　　2.2.1定位基準(zhǔn)和定位元件的設(shè)計(jì)與分析...........................

13、24</p><p>　　2.2.2分度裝置的設(shè)計(jì)與分析.....................................24</p><p>　　2.2.3夾具方案與夾具體的設(shè)計(jì)...................................24</p><p>　　結(jié)論........................................

14、.......................26</p><p>　　致謝...............................................................27</p><p>　　參考文獻(xiàn)...........................................................28</p><p

15、>　　第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　1.1零件的工藝分析</p><p>　　曲柄板是機(jī)床上的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜。但因?yàn)槠涑叽缇取缀涡螤罹群拖嗷ノ恢镁?，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命。曲柄板毛坯材料45鋼，硬度范圍在180～230HBW，承受中等載荷，用于制造機(jī)器的運(yùn)動(dòng)件。

16、采用鍛造方法，由于成批量生產(chǎn)故宜采用模鍛方法。曲柄板因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但多個(gè)的位置度有一定的要求，其表面加工質(zhì)量要求較高，尤其五個(gè)均勻分布的通孔5-Φ5.2mm和其同軸線上的5-Φ11mm深4mm的五個(gè)沉孔相對(duì)基準(zhǔn)的位置度和幾個(gè)空相互的位置度都有一定的要求。</p><p>　　圖1-1 曲柄板零件圖</p><p>　　曲柄板是模鍛件，根據(jù)要求主要是加工孔、底平面

17、和外圓柱面。具體特點(diǎn)和技術(shù)要求如下：</p><p>　　① 精加工孔Φ30H8要求達(dá)到的精度等級(jí)為，粗糙度為Ra=0.8um。</p><p>　?、?其他各個(gè)孔的加工都要以Φ103底平面為定位基準(zhǔn)。所以，底平面的形位公差要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　③ 精加工Φ29h6外圓柱面，精度等級(jí)為粗，粗糙度為，且與Φ30H8孔軸線有位置要求。</p>

18、<p>　　④ 五個(gè)Φ5.2孔和五個(gè)Φ11沉孔的同軸度和相互夾角45度的位置，需設(shè)計(jì)一立軸回轉(zhuǎn)分度鉆床夾具。</p><p><b>　?、?銑兩斜面</b></p><p>　　1.2曲柄板的材料毛坯和熱處理</p><p>　　1.2.1毛坯材料及熱處理</p><p><b>　　毛坯材料&

19、lt;/b></p><p>　　45鋼，由資料14表2.1-84，可得力學(xué)性能：</p><p>　　表1.1 45鋼的性能參數(shù)</p><p>　　45鋼的性能特性：45鋼為中碳鋼，具有良好的綜合力學(xué)性能，可加工性能好。</p><p>　　45鋼應(yīng)用舉例：曲柄、連桿、聯(lián)合收割機(jī)轉(zhuǎn)向節(jié)、主軸、變速桿、曲軸等。</p>

20、<p><b>　　毛坯的熱處理</b></p><p>　　45鋼為中碳鋼，應(yīng)采用退火處理，加熱到線以上30—50℃，隨爐冷卻到500℃左右出爐空冷。目的使鋼的成分均勻化，細(xì)化晶粒，改善組織，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削性能以及最終熱處理性能。</p><p>　　1.2.2毛坯的結(jié)構(gòu)確定</p><p><b>　　

21、毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求</b></p><p>　　毛坯的形狀尺寸主要由零件組成表的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定，并盡量與零件相近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的切削力，力求達(dá)到少或無(wú)切削加工，但是，由于現(xiàn)有的毛坯制造技術(shù)及成本的限制以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來(lái)愈高，所以毛坯某些表面須留一定的加工余量，以便通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。</p><p>　　設(shè)計(jì)毛坯形狀

22、、尺寸還應(yīng)考慮到：</p><p>　?、?各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。</p><p>　?、?工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。</p><p>　?、?便于裝夾、加工和檢查。</p><p>　　在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴

23、的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類(lèi)形狀及尺寸確定后，可據(jù)此繪出毛坯圖。</p><p>　　圖1-2 鍛造毛坯圖</p><p><b>　　1.3設(shè)計(jì)工藝過(guò)程</b></p><p>　　1.3.1曲柄板零件圖分析</p><p&

24、gt;<b>　　由圖1-1可知：</b></p><p>　?、?該零件為模鍛件，材料為45鋼。</p><p>　?、?要求加工Φ30H8，表面粗糙度=0.8，且軸線要求與Φ103底平面的垂直度公差為0.01。</p><p>　?、?要求精加工Φ103底平面，表面粗糙度=1.6，平面度公差為0.03。</p><p&g

25、t;　?、?要求精加工Φ50圓柱端面，表面粗糙度=6.3，并且此端面與底面平行度公差0.01。</p><p>　?、?要求精加工Φ29h6外圓柱面，表面粗糙度=1.6，并且軸線與孔Φ30H8軸線有位置要求。</p><p>　?、?要求粗加工曲柄板斜面，表面粗糙度=6.3。</p><p>　?、?要求粗加工Φ103外圓，Φ50外圓，Φ25外圓和凹槽。</p

26、><p>　?、?要求粗加工Φ8深孔。</p><p>　?、?要求加工5-Φ5.2通孔與5-11沉孔。</p><p>　　1.3.2零件表面加工方法的確定</p><p>　　由零件圖分析知，該零件有車(chē)削部分、銑削部分、鉆孔部分。其中車(chē)削部分有Φ103外圓，車(chē)Φ103外圓上端面，粗車(chē)Φ50外圓柱面，精加工Φ50外圓柱面的端面，在車(chē)床上加工孔Φ

27、30H8，精加工Φ103的底面，精加工Φ29h6的外圓柱面，粗車(chē)Φ25的外圓柱面，粗車(chē)Φ25外圓的端面，在車(chē)床上加工深孔Φ8；銑削部分有粗加工斜面；鉆孔部分為在立式鉆床上加工5-Φ5.2通孔與5-Φ11沉孔。</p><p>　　根據(jù)零件幾何形狀和尺寸、技術(shù)要求、加工位置以及加工順序原則，可把加工順序進(jìn)行劃分為：</p><p>　?、?裝夾Φ50毛坯外圓上，車(chē)Φ103外圓至尺寸，作為粗基

28、準(zhǔn)。</p><p>　　② 裝夾Φ103外圓，粗車(chē)、半精車(chē)Φ103上端面，粗車(chē)Φ50外圓，粗加工凹槽，精加工Φ50外圓拄端面，倒角，粗鏜、半精鏜、精鏜孔Φ30H8。</p><p>　?、?掉頭用專(zhuān)用夾具裝夾工件，精加工Φ103外圓底面至尺寸，精加工Φ29h6的外圓柱面，粗車(chē)Φ25的外圓柱及其端面，倒角，加工Φ8的深孔。</p><p>　?、?立式鉆床上加工5-

29、Φ5.2通孔與5-Φ11沉孔。</p><p>　?、?銑床上加工兩斜面。</p><p>　　1.3.3曲柄板加工工藝路線的確定</p><p>　　擬定工藝路線是制定工藝過(guò)程的關(guān)鍵性的一步。在擬定時(shí)應(yīng)充分調(diào)查研究，多提幾個(gè)方案，加以分析比較確定一個(gè)最合理方案。</p><p>　　采用加工方法一般所能達(dá)到的公差等級(jí)和表面粗糙度以及需留的加

30、工余量 </p><p>　　表1.2 (參考參數(shù))</p><p>　　主要工序的加工工藝路線</p><p>　　主要工序的加工工藝路線：① 加工Φ30H8孔</p><p>　　孔的加工精度等級(jí)IT8，表面粗糙度=0.8。</p><p>　　由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，可得

31、孔的加工工藝路線為：</p><p>　　粗鏜——半精鏜——精鏜</p><p>　?、?加工Φ103底面</p><p>　　底面的加工精度等級(jí)IT8，表面粗糙度=1.6。</p><p>　　由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，可得孔的加工工藝路線為：</p><p>　　粗車(chē)——半精車(chē)

32、——精車(chē)</p><p>　?、?加工Φ50圓柱端面</p><p>　　加工平面的精度等級(jí)IT10，表面粗糙度=6.3，并且與底面平行度有要求。</p><p>　　由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級(jí)），選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，可得孔的加工工藝路線為：</p><p>　　粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)</p><p>　

33、　④ 加工Φ29h6的外圓柱面</p><p>　　軸的加工精度等級(jí)IT8，表面粗糙度=1.6。</p><p><b>　　加工工藝路線為：</b></p><p>　　粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē)</p><p><b>　?、?加工兩斜面</b></p><p>　　根據(jù)加工

34、面的表面粗糙度=12.5，根據(jù)零件形狀特點(diǎn)選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工方式，可得軸的加工工藝路線為：</p><p><b>　　粗銑</b></p><p>　　曲柄板加工工藝路線的確定</p><p>　　在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專(zhuān)用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，曲柄板

35、具體加工工藝過(guò)程如下表：</p><p>　　表1.3 機(jī)械加工工藝過(guò)程</p><p><b>　　1.4工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　工序設(shè)計(jì)包括工序基準(zhǔn)的選擇，工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時(shí)間定額的確定。</p><p>　　1.4.1工序基準(zhǔn)的選擇<

36、/p><p>　　工序基準(zhǔn)是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱(chēng)為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)重合。</p><p>　　工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　?、?選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)

37、尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。</p><p>　　② 當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。</p><p>　?、?對(duì)一次安裝下所加工各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。</p><p>　　1.4.2選擇機(jī)床和工藝裝備</p><p><b>　　1.機(jī)床的選用</

38、b></p><p><b>　　機(jī)床的選用原則</b></p><p>　?、?機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)。</p><p>　?、?機(jī)床的工作精度應(yīng)與工序要求精度相適應(yīng)。</p><p>　?、?機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。 </p><p><b>

39、;　　查資料可得：</b></p><p>　　普通車(chē)床（C6132），主要用于車(chē)外圓、倒角、車(chē)端面、車(chē)凹槽、加工孔等。</p><p>　　立式鉆床（Z5132A），主要用于Φ5-5.2通孔與Φ5-11沉孔的加工。</p><p>　　萬(wàn)能銑床 ( XW6032A )主要用于銑平面加工。</p><p><b>　　2

40、.刀具的選用</b></p><p>　　刀具的選擇主要取決于工序采用的加工方法，加工表面的尺寸，工件材料，所要求的加工精度，表面粗糙度，生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，一般應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其化專(zhuān)用刀具。</p><p><b>　　查資料可得：</b></p><p>　　車(chē)刀：材料 硬質(zhì)合金</p&g

41、t;<p>　　外圓車(chē)刀：前角 = 后角 = 主偏角 = 副偏角 = 刃傾角 =。 </p><p>　　端面車(chē)刀：前角 = 后角 = 主偏角 = 副偏角 = 刃傾角 =。 </p><p>　　切槽刀：前角 = 后角 = 主偏角 = 副偏角 = 刃傾角 =。 </p><p>　　倒角車(chē)刀：前角 = 后角 = 主偏角

42、 = 副偏角 = 刃傾角=。</p><p>　　內(nèi)孔車(chē)刀：材料 硬質(zhì)合金 YT15</p><p>　　刀具幾何參數(shù)：= =- = =</p><p>　　銑刀：材料 高速鋼 （）</p><p>　　圓柱形銑刀：D=63mm L=70mm Z=10 （GB/T1115.1-2002）</p><p>

43、;　　鉆頭：材料 高速鋼 （）</p><p>　　直柄長(zhǎng)麻花鉆：Φ8(GB/T1135.4-1996)</p><p>　　專(zhuān)用復(fù)合刀具：材料 高速鋼</p><p>　　用于加工Φ5-5.2通孔與Φ5-11沉孔</p><p>　　1.4.3加工余量的確定</p><p>　　⑴ 外圓柱面加工余量的確定</p

44、><p>　　查切削用量手冊(cè)，可得：</p><p>　　粗車(chē)Φ103外圓柱面</p><p>　　粗車(chē)加工余量2.5mm，加工精度IT10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3）</p><p><b>　　粗車(chē)Φ50外圓柱面</b></p><p>　　粗車(chē)加工余量2.0mm，加工精度IT10

45、-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3）</p><p><b>　　粗車(chē)Φ25外圓柱面</b></p><p>　　粗車(chē)加工余量2.0mm，加工精度IT10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3）</p><p>　　粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)Φ29H6外圓柱面</p><p>　　粗車(chē)加工余量2.0mm，加工精度IT

46、10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3）</p><p>　　半精車(chē)加工余量1.3mm，加工精度IT8-IT9，表面粗糙度=（6.3-3.2）</p><p>　　精車(chē)加工余量0.2mm，加工精度IT6-IT7，表面粗糙度=（1.6-0.8）</p><p>　?、?內(nèi)孔加工余量的確定</p><p>　　查切削用量手冊(cè)可得：<

47、/p><p>　　粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)Φ30H8孔</p><p>　　粗車(chē)加工余量2.0mm，加工精度IT11-IT13，表面粗糙度=（12.5-6.3）</p><p>　　半精車(chē)加工余量0.9mm，加工精度IT9-IT10，表面粗糙度=（3.2-1.6）</p><p>　　精車(chē)加工余量0.1mm，加工精度IT7-IT8，表面粗糙度=（1.6

48、-0.8）</p><p>　?、?軸端面加工余量確定</p><p><b>　　查切削用量手冊(cè)得</b></p><p>　　粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)Φ103底面的加工余量</p><p>　　粗車(chē)加工余量2.0mm，加工精度IT10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3）</p><p>　　

49、半精車(chē)加工余量0.8mm，加工精度IT8-IT9，表面粗糙度=（6.3-3.2）</p><p>　　精車(chē)加工余量0.2mm，加工精度IT6-IT7，表面粗糙度=（1.6-0.8）</p><p>　　粗車(chē)Φ103上端面的加工余量</p><p>　　粗車(chē)加工余量2.0mm，加工精度IT10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3）</p><

50、p>　　粗車(chē)Φ25外圓柱端面</p><p>　　粗車(chē)加工余量2.0mm，加工精度IT10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3）</p><p>　　粗車(chē)、半精車(chē)Φ50外圓柱端面</p><p>　　粗車(chē)加工余量2.0mm，加工精度IT10-IT11，表面粗糙度=（12.5-6.3）</p><p>　　半精車(chē)加工余量1.0mm，

51、加工精度IT8-IT9，表面粗糙度=（6.3-3.2）</p><p>　　由以上分析可得下表：</p><p>　　表1.4 加工余量、工序尺寸</p><p>　　1.4.4確定曲柄板切削用量</p><p>　　查切削用量手冊(cè)得切削深度切削速度進(jìn)給量</p><p>　　車(chē)外圓柱面切削用量用量的確定</p

52、><p>　?、?粗車(chē)Φ103圓柱面</p><p>　　=2.5 =40 =1.0</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，取 </p><p><b>　　實(shí)際切削速度：&l

53、t;/b></p><p>　?、?粗車(chē)Φ50圓柱面 </p><p>　　=2.0 =40 =0.6 </p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　，取n=300r/min</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b>&l

54、t;/p><p>　?、?粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)Φ29h6外圓柱面</p><p>　　粗車(chē)：=2.0 =40 =0.5</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：&l

55、t;/b></p><p>　　半精車(chē)：=1.3 =60 =0.3</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　精

56、車(chē)：=0.2 =80 =0.1</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　?、?粗車(chē)Φ25外圓柱面 </p><p>　

57、　=2.0 =40 =0.4 </p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　車(chē)端面切削用量的確定</p><p>　?、?/p>

58、 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)Φ103圓柱底面</p><p>　　粗車(chē)：=2.0 進(jìn)給速度 =200 取</p><p>　　半精車(chē)：=0.8 進(jìn)給速度 =100 取</p><p>　　精車(chē)：=0.2 進(jìn)給速度 =80 取</p><p>　　⑵ 粗車(chē)、半精車(chē)Φ50圓柱端面</p><p>　　粗車(chē)：=2.0

59、進(jìn)給速度 =100 取</p><p>　　半精車(chē)：=1.0 進(jìn)給速度 =50 取</p><p>　?、?粗車(chē)Φ103圓柱上端面及Φ25圓柱端面</p><p>　　=2.0 進(jìn)給速度 =50 取</p><p>　　加工孔切削用量的確定</p><p>　?、?粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)Φ30H8孔</p&

60、gt;<p>　　查手冊(cè)得：切削深度 切削速度 進(jìn)給量</p><p>　　粗車(chē)：=2.0 =40 =0.5</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b&

61、gt;</p><p>　　半精車(chē)：=0.9 =80 =0.3</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　精車(chē)：=0.

62、1 =10 =1.0</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　?、?加工孔Φ8深孔</b></p>

63、<p>　　切削速度 =10 進(jìn)給量 =1.0</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　?、?銑斜面</b>

64、;</p><p>　　銑削寬度 =8 每齒進(jìn)給量 =0.03mm/齒 背吃刀量=50mm 切削速度V=25</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p>

65、;<p>　　⑷ 加工5-Φ5.2通孔與Φ5-11沉孔</p><p>　　進(jìn)給量 =1.0 切削速度 =10 </p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b&

66、gt;</p><p>　　1.4.5計(jì)算工時(shí)定額</p><p>　　粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)Φ29h6外圓柱面</p><p><b>　　查資料可知：</b></p><p>　　切削時(shí)間 = </p><p><b&g

67、t;　　式中：</b></p><p>　　-加工長(zhǎng)度,-刀具切入長(zhǎng)度（mm）,-刀具切出長(zhǎng)度（mm）,-進(jìn)給次數(shù),-加工余量（mm）,-背吃刀量,-進(jìn)給量(mm/r),-機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,-切削速度（m/min）,-加工直徑（mm）</p><p>　　查資料有 3mm 可計(jì)算 1</p><p><b>　　粗車(chē)Φ29h6外圓<

68、/b></p><p>　　=min=0.13min</p><p>　　半精車(chē)Φ29h6外圓</p><p>　　===0.14min</p><p><b>　　精車(chē)Φ29h6外圓</b></p><p>　　===0.31min</p><p>　　本工序總基本

69、時(shí)間：==0.58min</p><p>　　粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)Φ103底面</p><p><b>　　查資料14可知：</b></p><p>　　切削時(shí)間 = （2-4）</p><p>　　-加工長(zhǎng)度（mm）,-刀具切出長(zhǎng)

70、度（mm）,-進(jìn)給速度（mm/min）</p><p>　　取=2mm， 計(jì)算可得：=81.5mm，=1</p><p>　　粗車(chē)：==min=0.41min</p><p>　　半精車(chē)：==min=0.82min</p><p>　　精車(chē)：==min=1.04min</p><p>　　本工序總基本時(shí)間：==2

71、.27min</p><p>　　粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)Φ30H8孔</p><p>　　查資料有 3mm 可計(jì)算 1</p><p>　　粗車(chē)：=min=0.08min</p><p>　　半精車(chē)：==min=0.09min</p><p>　　精車(chē)：==min=0.23min</p><p

72、>　　本工序總基本時(shí)間：==0.4min</p><p>　　加工5-Φ5.2通孔與5-Φ11沉孔</p><p><b>　　查資料可知：</b></p><p>　　切削時(shí)間 = </p><p><b>　　式中：</b&g

73、t;</p><p>　　-沉孔深度（mm）,-切入長(zhǎng)度（mm），=（1-2）mm</p><p>　　切削時(shí)間： ==min=0.1875min</p><p><b>　　粗銑斜面</b></p><p><b>　　查資料可知：</b></p><p>　　切削時(shí)

74、間 = </p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　-銑削長(zhǎng)度（mm）,-刀具切入長(zhǎng)度（mm）,-刀具切出長(zhǎng)度（mm）,-進(jìn)給速度（mm/min）</p><p>　　其中：=, =-</p><p>　　=0.03mm/齒 =

75、10 =100r/min =8mm =103mm =63mm</p><p>　　得：=39mm/min =14.5mm</p><p>　　又由零件圖知：=50mm =26.5mm</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　切削時(shí)間 ==min=2.3min </p

76、><p>　　1.5機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是一切生產(chǎn)人員有關(guān)都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)體現(xiàn)。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要而又嚴(yán)肅的工作。</p><p>　　1.5.1機(jī)械

77、加工工藝規(guī)程的格式及設(shè)計(jì)原則</p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與生產(chǎn)類(lèi)型、零件的設(shè)計(jì)精度和工藝過(guò)程的自動(dòng)化程度有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，采用普通加工方法的單件小生產(chǎn)，只需填寫(xiě)簡(jiǎn)單的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片；在中批生產(chǎn)中，多采用較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝卡；大批大量生產(chǎn)類(lèi)型要為求嚴(yán)密細(xì)致地組織工作，因此各工序要填寫(xiě)工序卡。</p><p>　　機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則</p>&l

78、t;p>　?、?可靠地保證零件圖上所用技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，如發(fā)現(xiàn)圖樣上 一技術(shù)要求規(guī)定地不適當(dāng)，只能向有關(guān)部門(mén)提出建議，不得擅自修改圖樣或不按圖樣上的要求去做。</p><p>　?、?必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求。</p><p>　?、?在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求工藝成本最低。</p><p>　?、?盡量減輕工人的勞動(dòng)

79、強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。</p><p>　　1.5.2設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟與內(nèi)容</p><p>　?、?閱讀裝配圖與零件圖 了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用。</p><p>　　② 工藝審查 審查圖上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一；找出主要技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題；審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。</p>&

80、lt;p>　　所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在一定的工藝條件下，既能方便制造，又有較低的制造成本。</p><p>　?、?熟悉或確定毛坯 確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身結(jié)構(gòu)。常用毛坯種類(lèi)有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等。</p><p>　?、?擬定機(jī)械加工工藝路 這是制訂機(jī)械

81、加工工藝規(guī)程核心。其主要內(nèi)容有：選擇加工方法、安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)和其他工序等。</p><p>　　⑤ 確定滿足各工序要求的工藝裝備（包括機(jī)床、夾具、刀具、和量具等） 對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專(zhuān)用工藝設(shè)備應(yīng)提出具體設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。</p><p>　?、?確定個(gè)主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。</p><p>　　⑦ 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸。&l

82、t;/p><p><b>　?、?確定切削用量。</b></p><p><b>　?、?確定時(shí)間定額。</b></p><p><b>　　⑩ 填寫(xiě)工藝文件。</b></p><p>　　由以上分析可編制機(jī)械加工工過(guò)程卡片和及機(jī)械加工工序卡片（見(jiàn)卡片）。</p>&

83、lt;p>　　第二章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工曲柄板沉孔時(shí)，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。</p><p>　　一個(gè)優(yōu)良的機(jī)床夾具必須滿足下列基本要求：</p><p>　?。?）保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時(shí)還需進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾

84、具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。</p><p>　?。?）提高生產(chǎn)效率 專(zhuān)用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。</p><p>　?。?）工藝性能好 專(zhuān)用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、維修等。專(zhuān)用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保

85、證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。</p><p>　?。?）使用性能好 專(zhuān)用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)、液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。專(zhuān)用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來(lái)大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。</p><p>　?。?）經(jīng)濟(jì)性好 專(zhuān)用夾具應(yīng)盡

86、可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　2.1 夾具的基本概念及基本原理</p><p>　　2.1.1夾具的組成及工作定位夾緊和裝夾的概念</p><p><b>　　夾具的組成</b></p

87、><p>　　按在夾具中的作用、地位及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、組成夾具的元件可以分為以下幾類(lèi)</p><p><b>　　定位原件及定位裝置</b></p><p><b>　　夾緊原件及夾緊裝置</b></p><p><b>　　夾具體</b></p><p>　　對(duì)

88、刀，導(dǎo)引原件及裝置</p><p><b>　　動(dòng)力裝置</b></p><p><b>　　分度，對(duì)定裝置</b></p><p>　　其它輔助原件及裝置（包括夾具體各部分相連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘，銷(xiāo)釘以及各種手柄等)</p><p>　　每一個(gè)夾具不一定所有各類(lèi)組成原件都具備，

89、如手動(dòng)夾具就沒(méi)有動(dòng)力裝置，一般車(chē)床夾具就沒(méi)有刀具導(dǎo)向裝置及分度裝置。</p><p>　　定位、夾緊和裝夾的概念</p><p>　　工件在安裝之前必須安裝在夾具中，使其得到一個(gè)正確的位置和方向，并使其在加工過(guò)程中雖受到切削力和其他外力的影響，仍能保持正確的位置和方向。</p><p>　　確定工件在機(jī)床上或夾具中有正確位置的過(guò)程稱(chēng)為定位。</p>&

90、lt;p>　　工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作成為夾緊。</p><p>　　將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱(chēng)為裝夾。</p><p>　　2.1.2工件在夾具中定位的基本原理</p><p>　　任何一個(gè)工件在空間有六個(gè)自由度，工件在夾具中定位時(shí)用合理分布的六個(gè)支撐點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱(chēng)為六

91、點(diǎn)定位原理。</p><p>　　完全定位：定位原件所能限制的自由度數(shù)且等于所需要限制和可能有的全部自由度的情況。</p><p>　　不完全定位：定位原件所能限制的自由度數(shù)目，不少于所需要限制的自由度數(shù)，但少于6個(gè)自由度的定位情況。</p><p>　　欠定位：定位原件所能限制的自由度數(shù)少于所需要限制的自由度數(shù)的定位情況。</p><p>

92、　　過(guò)定位：定位原件所相當(dāng)于的支撐點(diǎn)數(shù)多于所能限制的自由度數(shù)，即所相當(dāng)于的額多個(gè)支撐點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)自由度的定位情況。</p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的選擇原則</b></p><p>　　定位基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合，盡量用精度基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，加工中所引起的變形最小，應(yīng)使工件定位方便，夾緊可靠。

93、</p><p>　　2.1.3常用定位方法及定位原件</p><p><b>　　1.工件以平面定位</b></p><p>　　當(dāng)工件以一個(gè)平面為定位基準(zhǔn)時(shí)，一般不以一個(gè)完整的大平面作為定位原件的接觸表面，長(zhǎng)用三個(gè)支撐釘或兩三個(gè)支撐板作為定位原件。各定位板的位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離，以使工件定位可靠。有時(shí)由于某種特殊原因，如工件很薄很小，而不得不用平

94、面定位原件，此時(shí)去除中間的一部分或開(kāi)若干小槽，以便提高定位精度并便于清除切削。</p><p><b>　?。?）固定支撐</b></p><p>　　固定支撐包括支撐釘和支撐板，它們?cè)谑褂眠^(guò)程中是固定不動(dòng)的。</p><p>　　支撐釘包括平頭支撐釘、圓頭支撐釘和齒紋支撐釘。平頭支撐釘用于精基準(zhǔn)面定位；圓頭支撐釘用于粗基準(zhǔn)面定位；齒紋頭支撐釘

95、也適用于粗基準(zhǔn)面定位，因其表面有齒紋，具有較大的摩擦因數(shù)，可防止工件滑動(dòng)，常用在工件的側(cè)面。</p><p>　　支撐釘可用過(guò)盈配合或過(guò)度配合壓入夾具內(nèi)。</p><p>　　工件以較大的精度基準(zhǔn)定位時(shí)采用支撐板，支撐釘支撐板都已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)時(shí)可查閱有關(guān)資料。</p><p><b>　　可調(diào)支撐</b></p><p>

96、;　　在工件定位過(guò)程中，支撐的高度需要調(diào)整，或一個(gè)夾具常用以加工不同批工件，而不同批工件定位基準(zhǔn)形狀變化很大時(shí)往往需要定位元件中的某一個(gè)或兩個(gè)支撐能夠調(diào)節(jié)位置。</p><p>　　可調(diào)支撐用于毛胚質(zhì)量不高，而又以粗基準(zhǔn)定位。這時(shí)若采用固定軸承，由于毛胚尺寸不穩(wěn)定，將引起工件上要加工表面的加工質(zhì)量發(fā)生較大的變化。影響加工精度。</p><p>　　自衛(wèi)支撐(浮動(dòng)支撐）</p>

97、<p>　　在工件定位過(guò)程中，能自動(dòng)調(diào)整位置的支撐稱(chēng)為自衛(wèi)支撐。它是隨工件定位基準(zhǔn)面位置的變化而自動(dòng)與之相適應(yīng)的。</p><p>　　由于自衛(wèi)支撐是活動(dòng)的，支撐點(diǎn)的位置能隨工件定位基面的不同而自動(dòng)調(diào)節(jié)，定位基面壓下其中一點(diǎn)，其余點(diǎn)使上升，直至工件與各點(diǎn)接觸。接觸點(diǎn)數(shù)的增加，提高了工件裝夾的剛度和穩(wěn)定性。但是一個(gè)自衛(wèi)支撐實(shí)際上仍然只起一個(gè)定位支撐釘?shù)淖饔?，只限制工件的一個(gè)自由度。</p>

98、<p>　　自衛(wèi)支撐適用于工件以毛胚面定位或剛性不足的場(chǎng)合。</p><p><b>　　工件以外圓柱面定位</b></p><p>　　以工件的外圓柱面定位時(shí)，常用方法是裝外圓柱面裝在圓孔，半圓孔，V型塊或定心加緊機(jī)構(gòu)中。其中后兩種最為常用。</p><p>　　V型塊有固定式，可調(diào)整式和活動(dòng)式?；顒?dòng)式v形塊不僅起固定作用，還起夾

99、緊作用。</p><p><b>　　工件以圓柱孔定位</b></p><p>　　工件以圓柱孔為定位基準(zhǔn)，此種定位方式所用圓柱定位銷(xiāo)，定位心軸和圓錐定位銷(xiāo)等。</p><p><b>　?。?）圓柱定位銷(xiāo)</b></p><p>　　圓柱定位銷(xiāo)有固定式，插銷(xiāo)式和可換式。</p>&l

100、t;p>　　固定式定位銷(xiāo)直接用過(guò)盈配合裝在夾具上，可換定位銷(xiāo)則可按間隙配合通過(guò)套筒再裝在夾具體上。</p><p><b>　?。?）圓柱心軸</b></p><p>　　間隙配合心軸，心軸的限位基面一般按h6，g6或f7制造，其裝卸工件方便，但定心精度不高。為了減少配合間隙，而造成的工件傾斜，工件常以孔和端面聯(lián)合的定位，因而要求工件定位孔與定位端面之間，心軸限

101、位圓柱面與限位端面之間都有較高的垂直度。過(guò)盈配合心軸，裝卸工件不方便又很慢，但可以對(duì)工件的兩位端面進(jìn)行加工。</p><p>　　2.1.4工件在夾具中的加緊</p><p>　　夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，不致因加工時(shí)的切削力，重力，或半生力（離心力，慣性力）的作用而產(chǎn)生移動(dòng)或振動(dòng)。</p><p>　　夾具裝置是夾具完成夾緊作用的一個(gè)重要而不可缺少的組成

102、部分，除非工件在加工過(guò)程中所受到的各種力不會(huì)使它離開(kāi)定位時(shí)所確定的位置，才可以沒(méi)有夾緊裝置。夾緊裝置設(shè)計(jì)的優(yōu)劣對(duì)于提高夾緊的精度和工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度都有很大影響。</p><p>　　設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，應(yīng)滿足以下主要要求：</p><p>　?。?）夾緊裝置在對(duì)工件夾緊時(shí)，不應(yīng)當(dāng)破壞工件的定位，為此，必須正確的選擇夾緊力的方向及作用特點(diǎn)。</p><p>　?。?

103、）夾緊力的大小應(yīng)該可靠，適當(dāng)，要保證工件在夾緊后的變形和受壓表面的損傷不致超出允許范圍。</p><p>　?。?）夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，夾緊動(dòng)作要迅速，操作方便，省力和安全。</p><p>　　2.夾緊力方向的確定</p><p>　　（1）夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)面。對(duì)工件只施加一個(gè)夾緊力或施加幾個(gè)方向相同的夾緊力時(shí)，夾緊力的方向應(yīng)盡可能朝向主要定位基準(zhǔn)面。

104、 </p><p>　?。?）夾緊力應(yīng)有助于定位，而不應(yīng)破環(huán)定位，在夾緊力的作用下工件不應(yīng)該離開(kāi)支撐點(diǎn)。</p><p>　?。?）夾緊力盡量與夾緊工件剛度最大的方向一致。</p><p>　?。?）夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力相同。當(dāng)夾緊力方向與工件重力方向和切削力方向都相同時(shí)，加工過(guò)程所需的夾緊力最小，從而能簡(jiǎn)化夾緊裝

105、置的結(jié)構(gòu)便于操作，減小人工勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　　3.夾緊力作用點(diǎn)的選擇</p><p>　　（1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位原件的支撐范圍內(nèi)。</p><p>　?。?）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位，這樣還可以防止或減少工件的變形對(duì)加工精度的影響。</p><p>　?。?）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。在加工過(guò)程中，切

106、削力一般容易引起工件的轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)。作用點(diǎn)靠近被加工表面，始切削力對(duì)加工作用點(diǎn)的力變小，以減少工件轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)或變形。</p><p><b>　　4.基本夾緊裝置</b></p><p>　　夾具的各種夾緊機(jī)構(gòu)中，以斜楔、螺旋、偏心、鉸鏈機(jī)構(gòu)以及它們組合而成的夾緊裝置最為普遍。</p><p><b>　　（1）斜楔夾緊機(jī)構(gòu)</b&

107、gt;</p><p><b>　　①結(jié)構(gòu)特點(diǎn)</b></p><p>　　a.斜楔的自鎖性。自鎖就是當(dāng)外加的夾緊作用力一旦消失或撤消后，夾緊機(jī)構(gòu)在純摩擦力的作用下仍能保持處于夾緊狀態(tài)而不松開(kāi)。</p><p>　　b.斜楔具有改變夾緊作用方向的特點(diǎn)。當(dāng)外加一個(gè)夾緊作用力時(shí)，則斜楔產(chǎn)生一個(gè)與夾緊力方向垂直的對(duì)工件的作用力。 </p>

108、;<p>　　c.斜楔具有增力的作用。</p><p>　　d.斜楔夾緊行程很小。</p><p><b>　?、谶m用范圍</b></p><p>　　由于手動(dòng)的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件時(shí)既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，效率極低，實(shí)際上很少采用。</p><p><b>　?。?）螺旋夾緊機(jī)構(gòu)</b><

109、;/p><p>　　由螺釘、螺母、墊圈、壓板等原件組成的加緊機(jī)構(gòu)，稱(chēng)為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　?、俳Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)</b></p><p>　　a.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造。</p><p>　　b.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)有很大的增力作用，夾緊力與夾緊行程都很大。</p><p>　　c.由于纏

110、繞在螺釘表面的螺旋線很長(zhǎng)，升角又小，所以自鎖性能很好。</p><p>　　d.不足之處是夾緊速度慢，工件裝卸費(fèi)時(shí)，增加輔助世間。</p><p><b>　　②適用范圍</b></p><p>　　螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便夾緊行程不受限制且?jiàn)A緊可靠，所以在手動(dòng)夾緊裝置中廣泛使用。</p><p><b>

111、;　　偏心夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　偏心夾緊機(jī)構(gòu)是指用偏心件直接或間接與其他原件組合來(lái)使用的實(shí)心夾緊工件的機(jī)構(gòu)。</p><p>　　適用范圍：圓偏心輪夾緊后，自鎖性能較差，只適用于切削力負(fù)荷較小又無(wú)很大振動(dòng)的場(chǎng)合，又因結(jié)構(gòu)尺寸不能太大，為滿足自鎖條件，夾緊行程受到限制，所以對(duì)夾緊面的尺寸公差要求嚴(yán)格。</p><p><b>　　

112、（4）鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)是由鉸鏈杠桿組合而成的一種增力結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，增力倍數(shù)大，摩擦損失小，但無(wú)自鎖性能。常與動(dòng)力裝置連用，故在機(jī)械化裝置中廣泛應(yīng)用。</p><p><b>　?。?）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　利用一個(gè)原始作用力實(shí)現(xiàn)多件或單件的多點(diǎn)多向同時(shí)夾緊的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為聯(lián)動(dòng)夾

113、緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　定心夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　定心夾緊機(jī)構(gòu)是一種能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)定位和夾緊的特殊夾緊機(jī)構(gòu)。它的定位原件也是夾緊原件，它將工件定位并夾緊以后，能使其定位面的中心或?qū)ΨQ(chēng)中心固定在規(guī)定的位置。</p><p>　　定心夾緊機(jī)構(gòu)可以分為剛性定心夾緊機(jī)構(gòu)和彈性定心夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p&

114、gt;　　剛性定心夾緊機(jī)構(gòu)定心精度不高，但夾緊行程大，常用在粗加工，彈性定心夾緊機(jī)構(gòu)定位精度高，但夾緊行程小，常用與精加工。</p><p><b>　　2.1.5分度裝置</b></p><p>　　分度裝置常用在銑床或鉆床的轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)或其它必須分度的裝置上。</p><p>　　分度裝置一般由對(duì)定銷(xiāo)和分度盤(pán)兩個(gè)主要部分組成。其中之一需要裝在

115、夾具需要分度轉(zhuǎn)動(dòng)的部位上，另一個(gè)裝在夾具需要固定的部位上。</p><p>　　設(shè)計(jì)分度時(shí)最主要的原則是：</p><p>　?。?）保證必要的分度精度，產(chǎn)生分度誤差的原因很多，主要原因是分度盤(pán)與分度銷(xiāo)之間存在間隙，分度銷(xiāo)與固定套之間的間隙，分度套筒在分度盤(pán)上的位置不夠精確，以及分度套內(nèi)外兩圓柱之間的偏心差。</p><p>　　（2）保證分度的方便可靠，加工批量較

116、大的工件時(shí)，常用機(jī)械化自動(dòng)化的分度，批量較小時(shí)常用手動(dòng)分度。</p><p>　?。?）保證分度銷(xiāo)強(qiáng)度足夠強(qiáng)，為保證分度銷(xiāo)足夠強(qiáng)強(qiáng)度，在受力較大的情況下，往往使分度銷(xiāo)只起分度作用，而避免承受任何外力。</p><p>　　分度裝置可分為回轉(zhuǎn)分度裝置和直線分度裝置。</p><p>　　回轉(zhuǎn)分度裝置，是指在工件一次裝夾中通過(guò)夾具的某部分帶動(dòng)工作轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，完成多工

117、位加工的分度裝置?；剞D(zhuǎn)分度裝置主要用于工件表面圓周分度孔或槽的加工。</p><p>　　直線分度裝置是指工件一次裝夾中，通過(guò)夾具的某部分帶動(dòng)工件直線移動(dòng)</p><p>　　一定距離完成多工位加工的分度裝置，它是對(duì)直線方向上的尺寸進(jìn)行分度的裝置。</p><p><b>　　2.1.6夾具體</b></p><p>　

118、　夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，他將夾具上的各種裝置和原件連接成一個(gè)整體，并通過(guò)它將夾具安裝到機(jī)床上。它的結(jié)構(gòu)形狀尺寸及大小，取決于加工工件的特點(diǎn)尺寸大小，各種原件的結(jié)構(gòu)和布局，夾具機(jī)床的連接方式，切削力及重力等大小的影響。</p><p><b>　　1.夾具毛坯的類(lèi)型</b></p><p><b>　?。?）鑄造夾具體</b></p>

119、<p>　　鑄造夾具體工藝性好，可鑄成各種復(fù)雜形體。它具有較好的抗壓強(qiáng)度，剛度和抗震性，切削性好，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。常用材料灰鑄鐵，要求強(qiáng)度高時(shí)用鑄鋼，要求重量輕時(shí)用鑄鋁。目前鑄造夾具體的應(yīng)用最廣。</p><p><b>　　（2）焊接夾具體</b></p><p>　　焊接夾具體是采用鋼板型材焊接而成，這類(lèi)結(jié)構(gòu)制造方便，生產(chǎn)周期短

120、，成本低。易減輕重量。但焊接過(guò)程中的熱變形和殘余應(yīng)力較大，易變形，為此，焊接后須進(jìn)行退火處理，以保證夾具尺寸的穩(wěn)定性。它適用于新產(chǎn)品適制，臨時(shí)急用及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的夾具體。</p><p><b>　?。?）鍛造夾具體</b></p><p>　　鍛造夾具體適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸不大，要求強(qiáng)度和剛度較大的夾具體。它能承受較大的沖擊載荷，鍛造后酌情采用調(diào)質(zhì)，正火或回火處理。&l

121、t;/p><p><b>　　（4）裝配夾具體</b></p><p>　　裝配夾具體是選用標(biāo)準(zhǔn)毛胚件或零件及個(gè)別非標(biāo)準(zhǔn)件通過(guò)銷(xiāo)釘，螺釘連接組裝而成。為保證夾具體不會(huì)產(chǎn)生不允許的變形或振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度或剛度。</p><p>　　2.夾具體應(yīng)滿足的要求</p><p>　?。?）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中，

122、夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不會(huì)產(chǎn)生不允許的變形或振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的驅(qū)動(dòng)和剛度。</p><p>　?。?) 力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和裝卸方便。在保證強(qiáng)度和剛度的前提下。盡可能體積小重量輕。</p><p>　　（3) 結(jié)構(gòu)工藝性好，夾具體應(yīng)便于制造、裝配、檢驗(yàn)和維修。例如：鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄造出3—5mm凸臺(tái)。</p><p>　?。?

123、) 排除，切屑要方便。</p><p>　?。?）夾具體在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。</p><p>　　（6）有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面，夾具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?，它們之間還應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?lt;/p><p>　　2.2專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)及原理分析</p><p>　　為保證曲柄板使用要求，

124、需加工曲柄板上兩斜面，達(dá)到技術(shù)要求</p><p>　　2.2.1定位基準(zhǔn)和定位元件的設(shè)計(jì)與分析</p><p>　　根據(jù)曲柄板的形狀和加工技術(shù)要求及精度。工件定位用了平面定位，內(nèi)孔定位，即一面兩孔定位。</p><p>　　當(dāng)曲柄板φ50端面夾具體凸緣接觸為平面定位，限制工件的,,三個(gè)自由度，工件H8孔與圓柱銷(xiāo)上h7的外圓柱面接觸行成圓柱孔定位，限制了工件,兩個(gè)自