搖臂卡具設(shè)計(jì)--機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：“搖臂”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型卡具的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　零件圖</b></p><p><b>　　毛坯圖</b></p><p><b>　　卡具裝配圖</

2、b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)的目的</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)

3、進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。其目的如下</p><p>　　培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì)熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)正確地解決一個(gè)零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題保證零件的加工質(zhì)量初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的能力。 </p><p>　　培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。<

4、/p><p>　?、圻M(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)用和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、零件的分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 第一頁(yè)</p><p>　　二、確定毛坯尺寸和加工余量及設(shè)計(jì)毛坯圖 第一頁(yè)</p><p>

5、　　三、擬定機(jī)加工工藝路線 第二頁(yè)</p><p>　　四、卡具體設(shè)計(jì) 第五頁(yè)</p><p>　　一、零件的分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定</p><p>　　1.零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。中批生產(chǎn)砂型鑄造。&

6、lt;/p><p><b>　　2.搖臂的技術(shù)要求</b></p><p>　　大頭孔φ38mm公差等級(jí)IT7表面粗糙度Ra1.6，高35公差等級(jí)IT7</p><p>　　孔槽寬12mm高3mm公差等級(jí)IT12表面粗糙度Ra3.2</p><p>　　小頭孔φ10mm公差等級(jí)IT7，高22mm公差等級(jí)IT7表面粗糙度Ra1

7、.6</p><p>　　大頭孔與小頭孔中心距92mm公差等級(jí)IT6;</p><p>　　A、B、C表面粗糙度為Ra0.8，公差等級(jí)IT7</p><p>　　孔φ8精度等級(jí)IT12，表面粗糙度Ra3.2</p><p>　　二、確定毛坯尺寸和加工余量及設(shè)計(jì)毛坯圖</p><p>　　1、“搖臂”材料為HT200，生

8、產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，可以分別確定表面加工余量、毛坯尺寸</p><p>　　根據(jù)表4.1、表4.4毛培鑄件公差等級(jí)范圍為CT11-14、加工余量等級(jí)范圍F-H</p><p>　　綜上所述加工余量范圍為1.5-3.0mm，最終確定為2mm。</p><p><b>　　毛坯尺寸為：</b></p><p>　

9、　2、毛坯尺寸：大頭孔φ40高37mm,小頭孔φ8,高24</p><p>　　3、毛坯設(shè)計(jì)圖（見(jiàn)圖紙）</p><p><b>　　第一頁(yè)</b></p><p>　　三、擬定機(jī)加工工藝路線</p><p>　　1 、定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。 通常先確定

10、精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精基準(zhǔn)：孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（轉(zhuǎn)配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合誤差，應(yīng)選大頭孔為精基準(zhǔn)</p><p>　　粗基準(zhǔn)：應(yīng)精基準(zhǔn)為先加工表面，所以選搖臂底座C面做粗基準(zhǔn)面</p><p>　　2、各表面加工方案的確定</p><p>　　根據(jù)表2.11和表2.12及其零件圖的尺寸精度和表面粗糙度<

11、;/p><p>　　C表面精度等級(jí)IT7表面粗糙度Ra0.8加工方案：粗銑—半精銑—精銑</p><p>　　B表面同C表面加工方案相同</p><p>　　大頭孔與小頭孔精度等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra1.6，加工方案：粗鏜—半精鏜—精鏜</p><p>　　孔槽公差等級(jí)IT12表面粗糙度Ra3.2，加工方案：粗銑</p><

12、p><b>　　孔φ8加工方案：鉆</b></p><p><b>　　3、加工階段的劃分</b></p><p>　　分為粗加工、半精加工、精加工</p><p>　　在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求</p><p><b&

13、gt;　　4、加工順序的安排</b></p><p>　?。?）粗銑端面C，機(jī)床設(shè)備X52K，刀具立銑刀φ100，量具游標(biāo)卡尺</p><p>　?。?）粗銑端面A，機(jī)床設(shè)備X52K，刀具立銑刀φ100，量具游標(biāo)卡尺</p><p>　?。?）半精銑端面C, 機(jī)床設(shè)備X52K，刀具立銑刀φ100，量具游標(biāo)卡尺</p><p>　　

14、（4）半精銑端面A, 機(jī)床設(shè)備X52K，刀具立銑刀φ100，量具游標(biāo)卡尺</p><p>　?。?）粗銑端面B，機(jī)床設(shè)備X52K，刀具立銑刀φ100，量具游標(biāo)卡尺</p><p>　?。?）半精銑銑端面B，機(jī)床設(shè)備X52K，刀具立銑刀φ100，量具游標(biāo)卡尺</p><p>　?。?）精銑端面C，機(jī)床設(shè)備X52K，刀具立銑刀φ100，量具游標(biāo)卡尺</p>

15、<p>　?。?）精銑端面A，機(jī)床設(shè)備X52K，刀具立銑刀φ100，量具游標(biāo)卡尺</p><p>　?。?）粗鏜小頭孔，機(jī)床設(shè)備T68，刀具鏜刀，量具游標(biāo)卡尺</p><p>　　（10）半精鏜小頭孔，機(jī)床設(shè)備T68，刀具鏜刀，量具游標(biāo)卡尺</p><p>　?。?1）精鏜大小頭孔，機(jī)床設(shè)備T68，刀具鏜刀，量具游標(biāo)卡尺</p><p

16、>　　（12）粗鏜大頭孔，機(jī)床設(shè)備T68，刀具鏜刀，量具游標(biāo)卡尺</p><p>　?。?3）半精鏜大頭孔，機(jī)床設(shè)備T68，刀具鏜刀，量具游標(biāo)卡尺</p><p>　?。?4）精鏜大頭孔，機(jī)床設(shè)備T68，刀具鏜刀，量具游標(biāo)卡尺</p><p>　　（15）鉆大頭孔徑向螺紋孔，機(jī)床設(shè)備Z3025，刀具攻絲M8-6H，量具游標(biāo)卡尺</p><p

17、>　?。?6）插大頭孔槽，機(jī)床B5020D，量具游標(biāo)卡尺</p><p>　?。?7）倒大頭孔倒角去毛刺，機(jī)床設(shè)備Z3025，量具游標(biāo)卡尺</p><p>　　5、確定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　(1)粗銑C表面 </b></p><p>　　工件材料HT200，鑄造，機(jī)床X52K立式銑床，材料

18、YT15，D=100mm，齒數(shù)Z=8 單邊余量0.5mm 切削深度ap=1.15mm 進(jìn)給量fz=0.16mm/z 切削速度V=98m/min=1.63m/s</p><p>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n=311r/min</p><p>　　根據(jù)表選用n=375r/min V=1.96m/s Vf=8mm/s fm=480mm/min</p><p>　　t=

19、0.45min </p><p>　　(2)半精銑、精銑C表面</p><p>　　同上步驟相同，切削速度V=0.79m/s Vf=2mm/s fm=120mm/min</p><p><b>　　t=0.64min</b></p><p>　?。?）粗銑、半精銑、精銑A表面</p><p>

20、　?。?）粗銑、半精銑、精銑B表面</p><p><b>　　(5)粗鏜大頭孔</b></p><p>　　切削深度ap=37mm f=0.3mm/r 計(jì)算公式tj=</p><p><b>　　(6)半精鏜大頭孔</b></p><p>　　切削深度ap=37mm f=0.15mm/r 同上計(jì)算

21、公式tj=18.6s</p><p><b>　　(7)鉆φ8孔 </b></p><p>　　f=0.17mm/r 選擇φ7.8高速麻花鉆</p><p>　　v=23m/min n=747.4r.min</p><p><b>　　t=0.31min</b></p><p&g

22、t;<b>　　(8)攻螺紋</b></p><p>　　f=1.25mm/r</p><p>　　v=7.5mm/min</p><p>　　n=298r/min</p><p><b>　　t=0.05min</b></p><p><b>　?。?）檢驗(yàn)入庫(kù)&

23、lt;/b></p><p><b>　　四、卡具體設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率保證加工質(zhì)量降低勞動(dòng)強(qiáng)度需要設(shè)計(jì)專用的夾具?！?lt;/p><p><b>　　1、定位方案</b></p><p>　　底板平面支撐、留有鏜孔</p><p><

24、b>　　2、夾緊方案</b></p><p>　　選擇固定和活動(dòng)式V形塊、用壓緊螺釘夾緊</p><p><b>　　3、機(jī)床連接件</b></p><p><b>　　選擇M16螺栓固定</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p&g