機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)--氣門搖臂軸支座

1、<p><b>　　機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　氣門搖臂軸支座</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：</b></p><p>　　繪制零件的零件圖及毛坯圖</p><p>　　設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并填寫：</p

2、><p>　　整個(gè)零件的機(jī)械加工工藝過程卡；</p><p>　　最重要表面所屬工序的機(jī)械加工工序卡；</p><p><b>　　編寫設(shè)計(jì)說明書。</b></p><p>　　設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 教 師 （簽字）： </p><p>　　教學(xué)基層組織負(fù)責(zé)人（簽字）：</p><p&g

3、t;　　年 月 日</p><p>　　摘要：現(xiàn)貨機(jī)械加工行業(yè)發(fā)生著結(jié)構(gòu)性變化，工藝工裝的設(shè)計(jì)與改良已成為企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件，工藝工裝的設(shè)計(jì)與改良直接影響著氣門搖臂軸支座的質(zhì)量與性能。柴油機(jī)行業(yè)作為一個(gè)傳統(tǒng)而富有活力的行業(yè)，近十幾年取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，在新經(jīng)濟(jì)時(shí)代，柴油機(jī)行業(yè)呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢，由此對其它的質(zhì)量，性能立生了新的變化。</p><p>　　第一章 氣門搖

4、臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　氣門搖臂之座是柴油機(jī)的重要零件之一。該零件是1105柴油機(jī)中氣門搖臂座結(jié)合部的氣門搖臂軸支座，Φ18mm孔裝搖臂軸，軸上兩端各裝一進(jìn)，排氣門搖臂，Φ16mm孔內(nèi)裝一減壓軸，用于降低氣缸內(nèi)壓力，便于起動柴油機(jī)，兩孔間距為56mm可保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實(shí)現(xiàn)減壓

5、，該零件通過Φ11mm孔用M10螺桿與氣缸蓋相連。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　其材料為HT200，該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。</p><p>　　該零件主要加工面為Φ18mm，Φ16mm兩圓柱孔，Φ18mm孔的平等度為0.05直接影響搖臂軸的接觸精度及密封，Φ16mm孔的平

6、行度為0.05，粗糙度都為1.6，所以對軸與孔的接觸精度及密封還是比較高的。</p><p>　　有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度用機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 </p><p>　　第二章 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖</p><p>　　2.1 選擇毛坯種類</p><p>　　根據(jù)零件材料確定毛坯為

7、鑄件，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，一般成批生產(chǎn)15到30件，由參考文獻(xiàn)知，用查表法確定各表面的總余量如表所示。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。</p><p><b>　　各加工面總余量</b></p><p><b>　　主要毛坯尺寸及公差</b></p><p>　　2.2 畫毛坯零件圖</p&g

8、t;<p>　　第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1表面加工方法的確定</p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》10頁表1-

9、7、1-8、1-9，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：</p><p>　　氣門搖臂軸支座各表面加工方案</p><p>　　3.2定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　毛坯選擇：根據(jù)零件材料、形狀、尺寸、批量大小等因素，選擇砂型鑄造。</p><p>　　基準(zhǔn)分析：底面A是零件的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準(zhǔn)。&l

10、t;/p><p>　　零件安裝方案：加工底面A、頂面B時(shí)，均可采用虎鉗安裝（互為基準(zhǔn)）；Φ11、Φ16、Φ18內(nèi)孔表面加工均采用專用夾具安裝且主要定位基面均為A；加工斜孔仍采用專用夾具安裝，主要加工基準(zhǔn)為Φ18孔兩端面。</p><p>　　零件表面加工：底面A、頂面B采用銑削加工。 </p><p><b>　　3.3加工階段劃分</b><

11、/p><p>　　搖臂軸支座加工階段劃分</p><p><b>　　3.4制定工藝路線</b></p><p><b>　　機(jī)械加工工序的安排</b></p><p>　　在安排加工工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工階段的劃分、基準(zhǔn)的選擇和被加工表面的主次來決定，一般應(yīng)該遵循以下幾個(gè)原則：</p>&l

12、t;p>　　（1）先基準(zhǔn)后其他：即首先應(yīng)加工用作精基準(zhǔn)的表面，再以加工出的精基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)加工其他表面</p><p>　?。?）先粗后精：各表面的加工順序，按加工階段，從粗到精進(jìn)行安排</p><p>　?。?）先主后次：先加工主要平面，在加工次要平面</p><p>　?。?）先面后孔：先加工平面，后加工孔。因?yàn)槠矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定、可靠，所以像箱體、支架、連

13、桿等平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面，，然后在加工該平面上的孔，以保證加工質(zhì)量。</p><p>　　3.5 加工設(shè)備及工藝裝備選擇</p><p>　　氣門搖臂軸支座加工工序機(jī)床選擇</p><p>　　3.6切削用量以及額定時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　工序一 粗銑Φ22頂面</p><p>　　第四章 氣門

14、搖臂軸支座零件專用夾具的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4.1夾具選擇</b></p><p>　　夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)

15、率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。</p><p>　　（夾具裝配圖4—1）</p><p><b>　　4.2 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.2.1 定位分析</p><p>　?。?）定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　據(jù)《夾具手冊

16、》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工φ11圓柱孔時(shí)，采用曲柄右端面和φ12孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）定位誤差的分析</p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△b=0，由于加工向下孔即不存在基準(zhǔn)位移誤差△j=0。

17、</p><p><b>　　4.3夾具操作說明</b></p><p>　　此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過φ22孔的下端面為定位基準(zhǔn)，在螺栓、平面實(shí)現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。采用壓緊塊夾緊工件。</p><p><b>　　定位元件：</b></p><p>　　定位元件是用以確定正確

18、位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實(shí)現(xiàn)工件定位。</p><p>　　4.4.確定導(dǎo)向裝置</p><p>　　本工序要求對被加工的孔依次進(jìn)行鉆的加工，最終達(dá)到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用可換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，查表9-13，確定鉆套高度H=d=1.4×11=15.4mm，排泄空間h=0.7d=7.7mm。d：基本偏差F7(0.010—0.02

19、2);D=10mm，偏差m6（0.001—0.010）。</p><p><b>　　第四章 總結(jié)</b></p><p>　　在本次設(shè)計(jì)中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識，因此設(shè)計(jì)之前就對大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大

20、量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問題的能力。通過本次設(shè)計(jì)還使我更深切地感受到了團(tuán)隊(duì)的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團(tuán)隊(duì)合作精神也得到了增強(qiáng)?？梢哉f，畢業(yè)設(shè)計(jì)體現(xiàn)了我們大學(xué)四年所學(xué)的大部分知識，也檢驗(yàn)了我們的綜合素質(zhì)和實(shí)際能力。同時(shí)也跨出了我的工程師之路的第一步。</p><p&

21、gt;<b>　　第五章 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.崇 凱 主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006</p><p>　　2.鄒 青 主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　3.李洪 主編 《機(jī)械加工工藝手冊》 北京出版社&