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文檔簡介
1、<p><b> 序 言</b></p><p> 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學完了大學的全部基礎(chǔ)課,專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此,他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。</p><p> 就我個人而言,我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從
2、事的工作進一步適應性的訓練,希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ,為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p> 由于能力有限,設(shè)計尚有很多不足之處,希望各位老師給予指導。</p><p><b> 零件的分析</b></p><p><b> 零件的作用:</b></p>&
3、lt;p> 題目所給的零件是CA6140車的杠桿。它位于廂體內(nèi)部:主要作用是傳遞紐距,幫助改變機床工作臺的運動方向。零件主體成36º角,在主視和右視兩方向均有8mm的筋板支撐,兩件中部有的孔,端面和左視平面分別有M6和φ12.7的螺紋孔和沉頭孔.中間孔上方A視圖方向有M8螺紋孔,所有技術(shù)要求都是為了機床總體裝配.</p><p> (二)零件的工藝分析:</p><p>
4、; 本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,而有位置要求,還有四組孔,也有位置和精度要求。</p><p> 1、零件件底面,它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個面,此面將作為初基準,表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式,即節(jié)省時間又能達到技術(shù)要求。</p><p> 2、加工中間孔,它是以底面為粗基準而加工的,它將作為精基準以完成以后的加工,為達到題
5、目要求我們采取鉆、擴、半精鉸、精鉸的工序過程。最終完成。</p><p> 3、以中間孔為基準加工60—45的平面,此面表面粗糙度為6.3。采用粗銑即達到要求。</p><p> 4、端面加工與底面加工相同,即采取粗銑、半精銑,兩步工序能達到要求。</p><p> 5、鉆φ12.7孔,此孔將用鋼球檢查,我根據(jù)偏差范圍選擇粗鉆的方法加工,即能滿足要求。<
6、/p><p> 6、加工M8螺紋孔,由《機械加工工藝手冊》查知底孔為φ6.7,又因為本孔是沉頭螺紋孔,考慮到工藝要求我們采取鉆、锪、攻絲三步工序。</p><p> 7、加工M6螺紋孔,由《機械加工工藝手冊》查知底孔為φ5.2,又因為本孔用加工120°倒角,采用鉆、倒交、攻絲三步工序。在加工的適當工藝過程中我們對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查,以滿足工藝要求。</p><p
7、> 由以上工藝過成的完成,本零件也按要求加工完成。</p><p><b> 二、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p> ?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式。</p><p> 由零件要求可知,零件的材料為HT200,考慮到本零件在具體工作的受力情況,我們選擇砂型鑄造,足以滿足要求,又因為零件是中批量生產(chǎn),所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本
8、的最佳方法。</p><p><b> 基準面的選擇</b></p><p> 基準面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要過程之一?;娴倪x擇正確與否,可以是加工質(zhì)量的到保證,生產(chǎn)效率提高,否則,不但加工工藝過程漏洞百出,更有甚者,零件的大批量的報廢,使用無法進行,難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。</p><p> 粗基準的選擇對于本杠桿來說是至關(guān)重要的
9、,對于一般零件而言,應以出加工的表面為粗基準,本零件正好符合要求,對于精基準而言,主要應考慮到基準重合的問題,當設(shè)計基準與工藝基準不重合時,應該進行尺寸換算,本題目我們以的孔為精基準,基本滿足要求。</p><p><b> 制定工藝路線</b></p><p> 制定工藝路線的出發(fā)點,是應該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)一
10、確定成批生產(chǎn)的情況下,我們盡量集中工序,除此之外我們還應該考慮經(jīng)濟效益,工藝簡單工序集中,盡量降低成本。</p><p><b> 工藝路線方案:</b></p><p><b> 工序:1/、鑄造;</b></p><p><b> 2/、時效處理;</b></p><p&
11、gt; 3/、精銑、半精銑底面;</p><p> 4/、鉆、擴、半精鉸孔;</p><p><b> 5/、檢驗;</b></p><p> 6/、粗銑60—45平面;</p><p> 7/、粗銑、半精銑端面;</p><p> 8/、鉆φ12.7孔;</p><
12、;p> 9/、鉆M8底孔φ6.7、锪φ14孔、攻絲M8;</p><p> 10/、鉆M6底孔φ5.2、倒角120°、攻絲M6;</p><p><b> 11/、檢驗。</b></p><p> 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p> “杠桿”零件的材料為HT200,硬度HB
13、170—200,毛坯重量約為1kg,生產(chǎn)類型為成批量生產(chǎn),采用砂型鑄造,13級精度以下。(批量生產(chǎn))</p><p> 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別對個加工表面的機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸確定如下:</p><p><b> 零件底面:</b></p><p> 此地面是粗基準,是最先加工的表面,由《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表
14、6-92及公式(6-16)計算底面加工余量。</p><p><b> e=C</b></p><p> 式中 e ——余量值;</p><p> ——鑄件的最大尺寸;</p><p> A ——加工表面最大尺寸;</p><p><b> C ——系數(shù);
15、</b></p><p><b> e=0.55×</b></p><p><b> =2.5mm</b></p><p> 滿足《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表6-93的要求。</p><p> 端面和60—45面:</p><p> 因為端面
16、和60—45面表面粗糙度要求不高,根據(jù)《切削用量手冊》定余量e,</p><p><b> e=1.5</b></p><p> 滿足《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表6-93的要求。</p><p><b> 3、中間孔</b></p><p> 毛坯為實心,不沖出孔,孔精度為IT7—IT8之
17、間,根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》確定尺寸和余量。</p><p><b> 鉆孔:φ23</b></p><p> 擴孔:φ24.8 e=1.8mm</p><p> 粗鉸:φ24.94 e=0.14mm&
18、lt;/p><p> 精鉸:φ e=0.06mm</p><p><b> 4、M8螺紋孔</b></p><p> 毛坯為實心,不沖出孔,根據(jù)《機械制造工藝手冊》查知M8底孔為6.7為零件滿足要求確定尺寸余量如下。</p><p> 鉆M8底孔φ6.7
19、;</p><p> 锪φ14孔; e= 7.4mm </p><p> 攻絲M8; e= 1.3mm</p><p><b> 5、M6螺紋孔</b></p&g
20、t;<p> 毛坯為實心,不沖出孔,根據(jù)《機械制造工藝手冊》查知M6底孔為5.2為零件滿足要求確定尺寸余量如下。</p><p> 鉆M6底孔φ5.2;</p><p><b> 倒角120°;</b></p><p> 攻絲M6; e=0.8mm<
21、;/p><p><b> 6、鉆φ12.7孔</b></p><p> 毛坯為實心,不沖出孔,因為此孔用φ12.7的鋼球檢查,并且要求尺寸范圍為φ12.7,根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》確定加工方法。</p><p><b> 鉆φ12.7孔。</b></p><p> 確定切削用量及基本工時
22、</p><p> 1、工序Ⅲ:銑削底面</p><p><b> ?。?)、粗銑</b></p><p> a/加工條件:機床:T616臥式銑鏜床</p><p> 刀具:莫壓錐柄立銑刀GB1106-85</p><p> 其中d=80mm, L=82mm , l=22mm<
23、/p><p> b/計算切削用量:=1mm</p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-2可知:</p><p><b> f=</b></p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-8可知:</p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-7可知:</p><p>
24、<b> T=150</b></p><p> V==13m/min</p><p><b> =0.22m/s</b></p><p><b> 確定主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p> n==7r/s=420r/min</p><p>&l
25、t;b> 按機床選?。?</b></p><p> 實際機床選?。?v=</p><p> 切削工時: </p><p><b> (2)半精銑:</b></p><p><b> =0.7mm</b></p><p> 由《切削用量
26、手冊》表9.4-2可知:</p><p><b> f=</b></p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-8可知:</p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-7可知:</p><p><b> T=100</b></p><p> V==13m/min&l
27、t;/p><p><b> =0.23m/s</b></p><p><b> 按機床選取: </b></p><p> 實際機床選?。?v=</p><p> 切削工時: </p><p> T=89.6s+89s=176.8s=0.56min</p
28、><p><b> 2、工序Ⅳ:鉆孔</b></p><p><b> (1)、鉆φ23孔</b></p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表15-34</p><p> f=0.35mm/r </p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表15-37</
29、p><p> v=0.35m/s=21m/min</p><p> ==4.85r/s(290r/min)</p><p> 按機床選取: </p><p> 切入 切出 l=30mm</p><p> ?。?)、擴φ24.8孔</p><p> 由《機械加工工藝實用手冊
30、》表15-41</p><p> f=1.0mm/r </p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表15-37</p><p> v=24.3m/min=0.39m/s</p><p> ==5r/s(300r/min)</p><p><b> 按機床選取: </b><
31、/p><p><b> l=30mm</b></p><p> (3)、粗鉸φ24.94孔 精鉸φ孔</p><p> 由經(jīng)驗可知:工時可以忽略。</p><p> 3、工序Ⅵ:粗銑60—45平面</p><p> a/加工條件:機床:T616臥式銑鏜床</p><p&
32、gt; 刀具:莫壓錐柄立銑刀GB1106-85</p><p> 其中d=80mm, L=82mm , l=22mm</p><p> b/計算切削用量:=3mm</p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-2可知:</p><p><b> f=</b></p><p> 由
33、《切削用量手冊》表9.4-8可知:</p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-7可知:</p><p><b> T=150</b></p><p> V==13m/min</p><p><b> =0.22m/s</b></p><p><b>
34、確定主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p> n==7r/s=420r/min</p><p><b> 按機床選取: </b></p><p> 實際機床選?。?v=</p><p> 切削工時: =</p><p> 4、工序Ⅶ:粗銑、半精銑端面</p>
35、;<p><b> ?。?)、粗銑</b></p><p> 計算切削用量:=1mm</p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-2可知:</p><p><b> f=</b></p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-8可知:</p><p>
36、 由《切削用量手冊》表9.4-7可知:</p><p><b> T=60</b></p><p> V==15.3m/min</p><p><b> =0.26m/s</b></p><p><b> 確定主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p>
37、; n==8.28r/s=496.8r/min</p><p><b> 按機床選?。?</b></p><p> 實際機床選取: v=</p><p> 切削工時: </p><p><b> ?。?)、半精銑:</b></p><p><b>
38、; =0.5mm</b></p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-2可知:</p><p><b> f=</b></p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-8可知:</p><p> 由《切削用量手冊》表9.4-7可知:</p><p><b> T=
39、60</b></p><p> V==17.1m/min</p><p><b> =0.29m/s</b></p><p><b> 按機床選?。?</b></p><p> 實際機床選取: v=</p><p> 切削工時: </p
40、><p> T=16.8s+16.8s=176.8s=0.56min</p><p> 5、工序Ⅷ:鉆φ12.7孔</p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表15-33</p><p> f=0.40mm/r </p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表15-37</p><p&g
41、t; v=0.35m/s=21m/min</p><p> ==8.87r/s=526r/min</p><p> 按機床選?。?</p><p> 切入 切出 l=30mm</p><p> 計算工時 </p><p> 6、工序Ⅸ:鉆M8孔</p><
42、p> ?。?)、鉆M8底孔φ6.7</p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表15-41</p><p> f=0.40mm/r </p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表10.4-9</p><p> v=0.195m/s</p><p> ==7.76r/s=465.8r/min<
43、;/p><p> 按機床選?。?</p><p><b> l=28mm</b></p><p> 計算工時: </p><p><b> ?。?)、锪φ14孔</b></p><p> 锪孔時間短可忽略不記.</p><p>
44、<b> ?。?)、攻絲M8</b></p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表3-38</p><p> f=0.2mm/r </p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表3-38</p><p><b> v=0.35m/s</b></p><p>
45、==8.78r/s=526r/min</p><p> 按機床選?。?</p><p><b> l=25mm</b></p><p> 計算工時: </p><p> T=12s+42s=54s=0.9min</p><p> 7、工序Ⅹ:鉆M6孔</p>
46、;<p> ?。?)、鉆M6底孔φ5.2</p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表15-41</p><p> f=0.30mm/r </p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表10.4-9</p><p> v=0.161m/s</p><p> ==9.86r/s=591.6r
47、/min</p><p> 按機床選?。?</p><p><b> 對于孔1:</b></p><p><b> 對于孔2:</b></p><p> 記算工時 : </p><p> ?。?)、倒角120°</p><p&
48、gt; 倒角的工時可以忽略不記。</p><p><b> ?。?)、攻絲M6</b></p><p> 由《機械加工工藝實用手冊》表16.2-4</p><p> ==238.8r/s=14331r/min</p><p> 攻通孔螺紋: </p><p> 攻不通孔螺紋:
49、 </p><p> 記算工時 : </p><p> T=0.28+0.1=0.38min=22.8s</p><p><b> 式中:</b></p><p> —— 工件的螺紋長度;</p><p> —— 絲錐切削錐長度;</p><
50、p> —— 攻絲時的轉(zhuǎn)速;</p><p> —— 絲錐退出時的轉(zhuǎn)速;</p><p> —— 工件的轉(zhuǎn)速;值為1mm.</p><p> —— 攻螺紋時的超切量,取=(2~3);</p><p><b> 夾 具 設(shè) 計</b></p><p> 為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)
51、量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。</p><p><b> (一)、問題提出:</b></p><p> 經(jīng)過和指導教師的協(xié)商,我決定設(shè)計第Ⅳ道工序——孔的夾具設(shè)計,本夾具將用于Z3025立式鉆床。刀具為φ25高速鋼鉆頭,為達到零件工藝要求,對零件進行鉆、擴、半精鉸三步工序加工。</p><p> (二)、夾具設(shè)計:</p&g
52、t;<p> 1、切削力及夾緊力的計算:</p><p> 由文獻《金屬切削機床設(shè)計手冊》表3-54 工件的材料為灰鑄鐵,其切削力 (kgf)</p><p><b> 切削力矩 </b></p><p><b> (kgf)</b></p><p> 其中:D為鉆頭直徑(
53、mm)</p><p> S為每轉(zhuǎn)進給量 (mm/r)</p><p><b> 為修正系數(shù)</b></p><p> 由文獻表《金屬切削機床設(shè)計手冊》表3-55,</p><p><b> ===1.124</b></p><p> =79.16 kgf =791
54、.3N</p><p><b> =</b></p><p> =194.66kfg.mm=1946.6N.mm</p><p><b> 2、夾緊力的計算:</b></p><p> 為了防止工件在切削力的作用下平移所需的夾緊力:</p><p> 由文獻《金屬切
55、削機床設(shè)計手冊》表3-21查得(kgf)</p><p> 其中: 為夾緊元件與工件之間的磨擦系數(shù)</p><p> 為工件與支撐面間的摩擦系數(shù)</p><p> 為定位銷承受的部分切削力,對精度機床B=0</p><p> 由文獻《金屬切削機床設(shè)計手冊》表3-19可知: </p><p><b>
56、 =0.4,=0.2</b></p><p> 取基本安全系數(shù)=1.5</p><p><b> 加工狀態(tài)系數(shù)=1.</b></p><p> 刀具鈍化系數(shù)=1.10</p><p> 切削特點系數(shù)=1.0</p><p> 夾緊動力穩(wěn)定系數(shù)=1.2</p>
57、<p> 手動夾緊時手柄位置系數(shù)=1.2</p><p> 支撐面接觸情況系數(shù)=1.3</p><p> ∴=4.6 取K=4</p><p> ∴==527.7kgf=5277N</p><p> 由文獻《金屬切削機床設(shè)計手冊》表3-24選</p><p> d=16mm P=2mm L=
58、190mm =8kgf =12mm Q=626kgf</p><p> Φ=10° f=0.178 =0.2 β=120°</p><p> 表由文獻《金屬切削機床設(shè)計手冊》表3-22 選</p><p><b> τ==4mm </b></p><p> tanψ=== ∴ψ
59、=4.55°</p><p> ∴M=Q[r.tan(ψ+Φ)+ τ]=1150.7 kgf.mm=11507N.mm</p><p> 而實際上的夾緊扭矩M=L=1520kgf 遠大于所需的夾緊扭矩,即工作是可靠的</p><p> 3、定位誤差的分析:</p><p> 以杠桿底平面定位,孔的尺寸公差由文獻《金屬切削機床
60、設(shè)計手冊》表7-12可得,</p><p> 公差等級為8級 ,故其表面的公差應為mm</p><p><b> 參考文獻:</b></p><p> ?。ㄒ唬骸稒C械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 主編:李益民 機械工業(yè)出版社</p><p> ?。ǘ骸稒C械制造工藝學課程設(shè)計指導
61、書》 主編:趙家齊 等 機械工業(yè)出版社</p><p> (三):《機械加工工業(yè)手冊》 機械工業(yè)出版社</p><p> ?。ㄋ模骸督饘偾邢鳈C床設(shè)計手冊》 機械工業(yè)出版社</p><p&
62、gt; ?。ㄎ澹骸稒C械加工工藝設(shè)計實用手冊》 主編:張耀霍 機械工業(yè)出版社</p><p> (六):《機床夾具設(shè)計主編》 主編:徐發(fā)仁 重慶大學出版社</p><p> ?。ㄆ撸骸稒C床夾具設(shè)計手冊》 主編:東北重型機械學院</p><
63、;p><b> 洛陽工學院</b></p><p> 第一汽車制造廠職工大學 </p><p><b> 上??茖W技術(shù)出版社</b></p><p> ?。ò耍骸稒C械設(shè)計課程設(shè)計》 主編:潘承怡 哈爾濱理工大學</p>
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