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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)</b></p><p> 題 目:制定CA6140C車床杠桿的加工工藝</p><p> 院 部: 機(jī)電系 </p><p> 專 業(yè): 數(shù)控專業(yè) </p><p> 二OO一一 年 12月
2、9 日</p><p><b> 目 錄</b></p><p> 第一章 序 言3</p><p> 第二章.零件的分析4</p><p> 2.1 零件的作用:4</p><p> 2.2 零件的工藝分析:4</p><p> 第三
3、章.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5</p><p> 3.1 確定毛坯的制造形式。5</p><p> 3.2 基準(zhǔn)面的選擇5</p><p> 3.3 制定工藝路線5</p><p> 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6</p><p> 3.4.1 零件底面:6</p>
4、<p> 3.4.2 端面和60—45面:6</p><p> 3.4.3中間孔6</p><p> 3.4.4、M8螺紋孔7</p><p> 3.4.5、M6螺紋孔7</p><p> 3.4.6、鉆φ12.7孔7</p><p> 3.5 確定切削用量及基本工時(shí)8</p&
5、gt;<p> 3.5.1、工序Ⅲ:銑削底面8</p><p> 3.5.2、工序Ⅳ:鉆孔9</p><p> 3.5.3、工序Ⅵ:粗銑60—45平面10</p><p> 3.5.4、工序Ⅶ:粗銑、半精銑端面11</p><p> 3.5、工序Ⅷ:鉆φ12.7孔12</p><p>
6、 3.6、工序Ⅸ:鉆M8孔13</p><p> 3.7、工序Ⅹ:鉆M6孔14</p><p> 第四章.夾 具 設(shè) 計(jì)16</p><p> 4.1 問(wèn)題提出:16</p><p> 4.2 夾具設(shè)計(jì):16</p><p> 4.2.1、切削力及夾緊力的計(jì)算:16</p>&
7、lt;p> 4.2.2 夾緊力的計(jì)算:17</p><p> 4.3 定位誤差的分析:18</p><p> 第五章.參考文獻(xiàn):19</p><p> 第一章 序 言</p><p> 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課,專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各
8、科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。</p><p> 就我個(gè)人而言,我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ,為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p> 由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有很多不足之處,希望各位老師給予指導(dǎo)。</p&g
9、t;<p><b> 第二章.零件的分析</b></p><p> 2.1 零件的作用:</p><p> 題目所給的零件是CA6140車的杠桿。它位于廂體內(nèi)部:主要作用是傳遞紐距,幫助改變機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向。零件主體成36º角,在主視和右視兩方向均有8mm的筋板支撐,兩件中部有的孔,端面和左視平面分別有M6和φ12.7的螺紋孔和沉頭
10、孔.中間孔上方A視圖方向有M8螺紋孔,所有技術(shù)要求都是為了機(jī)床總體裝配.</p><p> 2.2 零件的工藝分析:</p><p> 本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,而有位置要求,還有四組孔,也有位置和精度要求。</p><p> 1、零件件底面,它是毛坯鑄造出來(lái)之后等待加工的第一個(gè)面,此面將作為初基準(zhǔn),表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采
11、取粗銑、半精銑的加工方式,即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。</p><p> 2、加工中間孔,它是以底面為粗基準(zhǔn)而加工的,它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工,為達(dá)到題目要求我們采取鉆、擴(kuò)、半精鉸、精鉸的工序過(guò)程。最終完成。</p><p> 3、以中間孔為基準(zhǔn)加工60—45的平面,此面表面粗糙度為6.3。采用粗銑即達(dá)到要求。</p><p> 4、端面加工與底面加工相
12、同,即采取粗銑、半精銑,兩步工序能達(dá)到要求。</p><p> 5、鉆φ12.7孔,此孔將用鋼球檢查,我根據(jù)偏差范圍選擇粗鉆的方法加工,即能滿足要求。</p><p> 6、加工M8螺紋孔,由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查知底孔為φ6.7,又因?yàn)楸究资浅令^螺紋孔,考慮到工藝要求我們采取鉆、锪、攻絲三步工序。</p><p> 7、加工M6螺紋孔,由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》
13、查知底孔為φ5.2,又因?yàn)楸究子眉庸?20°倒角,采用鉆、倒交、攻絲三步工序。在加工的適當(dāng)工藝過(guò)程中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查,以滿足工藝要求。</p><p> 由以上工藝過(guò)成的完成,本零件也按要求加工完成。</p><p> 第三章.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p> 3.1 確定毛坯的制造形式</p><p> 由零件要求可
14、知,零件的材料為HT200,考慮到本零件在具體工作的受力情況,我們選擇砂型鑄造,足以滿足要求,又因?yàn)榱慵侵信可a(chǎn),所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。</p><p> 3.2 基準(zhǔn)面的選擇</p><p> 基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過(guò)程之一。基面的選擇正確與否,可以是加工質(zhì)量的到保證,生產(chǎn)效率提高,否則,不但加工工藝過(guò)程漏洞百出,更有甚者,零件的大批量的報(bào)廢,
15、使用無(wú)法進(jìn)行,難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。</p><p> 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本杠桿來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的,對(duì)于一般零件而言,應(yīng)以出加工的表面為粗基準(zhǔn),本零件正好符合要求,對(duì)于精基準(zhǔn)而言,主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,本題目我們以的孔為精基準(zhǔn),基本滿足要求。</p><p> 3.3 制定工藝路線</p><p> 制定
16、工藝路線的出發(fā)點(diǎn),是應(yīng)該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到妥善保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下,我們盡量集中工序,除此之外我們還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效益,工藝簡(jiǎn)單工序集中,盡量降低成本。</p><p><b> 工藝路線方案:</b></p><p><b> 工序:1/、鑄造;</b></p><p>
17、;<b> 2/、時(shí)效處理;</b></p><p> 3/、精銑、半精銑底面;</p><p> 4/、鉆、擴(kuò)、半精鉸孔;</p><p><b> 5/、檢驗(yàn);</b></p><p> 6/、粗銑60—45平面;</p><p> 7/、粗銑、半精銑端面;&
18、lt;/p><p> 8/、鉆φ12.7孔;</p><p> 9/、鉆M8底孔φ6.7、锪φ14孔、攻絲M8;</p><p> 10/、鉆M6底孔φ5.2、倒角120°、攻絲M6;</p><p> 11/、檢驗(yàn)。 </p><p> 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</
19、p><p> “杠桿”零件的材料為HT200,硬度HB170—200,毛坯重量約為1kg,生產(chǎn)類型為成批量生產(chǎn),采用砂型鑄造,13級(jí)精度以下。(批量生產(chǎn))</p><p> 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別對(duì)個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸確定如下:</p><p> 3.4.1 零件底面:</p><p> 此地面是粗基準(zhǔn)
20、,是最先加工的表面,由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表6-92及公式(6-16)計(jì)算底面加工余量。</p><p><b> e=C</b></p><p> 式中 e ——余量值;</p><p> ——鑄件的最大尺寸;</p><p> A ——加工表面最大尺寸;</p><
21、;p><b> C ——系數(shù);</b></p><p><b> e=0.55×</b></p><p><b> =2.5mm</b></p><p> 滿足《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表6-93的要求。</p><p> 3.4.2 端面和6
22、0—45面:</p><p> 因?yàn)槎嗣婧?0—45面表面粗糙度要求不高,根據(jù)《切削用量手冊(cè)》定余量e,</p><p><b> e=1.5</b></p><p> 滿足《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表6-93的要求。</p><p><b> 3.4.3中間孔</b></p>
23、<p> 毛坯為實(shí)心,不沖出孔,孔精度為IT7—IT8之間,根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》確定尺寸和余量。</p><p><b> 鉆孔:φ23</b></p><p> 擴(kuò)孔:φ24.8 e=1.8mm</p><p> 粗鉸:φ24.94
24、 e=0.14mm</p><p> 精鉸:φ e=0.06mm</p><p> 3.4.4、M8螺紋孔</p><p> 毛坯為實(shí)心,不沖出孔,根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》查知M8底孔為6.7為零件滿足要求確定。</p><p
25、><b> 尺寸余量如下。</b></p><p> 鉆M8底孔φ6.7;</p><p> 锪φ14孔; e= 7.4mm </p><p> 攻絲M8;
26、e= 1.3mm</p><p> 3.4.5、M6螺紋孔</p><p> 毛坯為實(shí)心,不沖出孔,根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》查知M6底孔為5.2為零件滿足要求確定尺寸余量如下。</p><p> 鉆M6底孔φ5.2;</p><p><b> 倒角120°;</b></p><p&g
27、t; 攻絲M6; e=0.8mm</p><p> 3.4.6、鉆φ12.7孔</p><p> 毛坯為實(shí)心,不沖出孔,因?yàn)榇丝子忙?2.7的鋼球檢查,并且要求尺寸范圍為φ12.7,根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》確定加工方法。</p><p><b> 鉆φ12.7孔。</b&g
28、t;</p><p> 3.5 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p> 3.5.1、工序Ⅲ:銑削底面</p><p><b> ?。?)、粗銑</b></p><p> a/加工條件:機(jī)床:T616臥式銑鏜床</p><p> 刀具:莫壓錐柄立銑刀GB1106-85</p>
29、<p> 其中d=80mm, L=82mm , l=22mm</p><p> b/計(jì)算切削用量:=1mm</p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-2可知:</p><p><b> f=</b></p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-8可知:</p><p&
30、gt; 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-7可知:</p><p><b> T=150</b></p><p> V==13m/min</p><p><b> =0.22m/s</b></p><p><b> 確定主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p&
31、gt; n==7r/s=420r/min</p><p><b> 按機(jī)床選?。?</b></p><p> 實(shí)際機(jī)床選取: v=</p><p> 切削工時(shí): </p><p><b> ?。?)半精銑:</b></p><p><b> =
32、0.7mm</b></p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-2可知:</p><p><b> f=</b></p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-8可知:</p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-7可知:</p><p><b> T=100&
33、lt;/b></p><p> V==13m/min</p><p><b> =0.23m/s</b></p><p><b> 按機(jī)床選取: </b></p><p> 實(shí)際機(jī)床選?。?v=</p><p> 切削工時(shí): </p>
34、<p> T=89.6s+89s=176.8s=0.56min</p><p> 3.5.2、工序Ⅳ:鉆孔</p><p><b> ?。?)、鉆φ23孔</b></p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-34</p><p> f=0.35mm/r </p><p&
35、gt; 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-37</p><p> v=0.35m/s=21m/min</p><p> ==4.85r/s(290r/min)</p><p> 按機(jī)床選?。?</p><p> 切入 切出 l=30mm</p><p> ?。?)、擴(kuò)φ24.8孔</p
36、><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-41</p><p> f=1.0mm/r </p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-37</p><p> v=24.3m/min=0.39m/s</p><p> ==5r/s(300r/min)</p><p><b
37、> 按機(jī)床選?。?</b></p><p><b> l=30mm</b></p><p> (3)、粗鉸φ24.94孔 精鉸φ孔</p><p> 由經(jīng)驗(yàn)可知:工時(shí)可以忽略。</p><p> 3.5.3、工序Ⅵ:粗銑60—45平面</p><p> a/加工
38、條件:機(jī)床:T616臥式銑鏜床</p><p> 刀具:莫壓錐柄立銑刀GB1106-85</p><p> 其中d=80mm, L=82mm , l=22mm</p><p> b/計(jì)算切削用量:=3mm</p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-2可知:</p><p><b> f=&
39、lt;/b></p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-8可知:</p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-7可知:</p><p><b> T=150</b></p><p> V==13m/min</p><p><b> =0.22m/s</b>
40、;</p><p><b> 確定主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p> n==7r/s=420r/min</p><p><b> 按機(jī)床選取: </b></p><p> 實(shí)際機(jī)床選?。?v=</p><p> 切削工時(shí): </p>&l
41、t;p> 3.5.4、工序Ⅶ:粗銑、半精銑端面</p><p><b> ?。?)、粗銑</b></p><p> 計(jì)算切削用量:=1mm</p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-2可知:</p><p><b> f=</b></p><p> 由《切
42、削用量手冊(cè)》表9.4-8可知:</p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-7可知:</p><p><b> T=60</b></p><p> V==15.3m/min</p><p><b> =0.26m/s</b></p><p><b> 確
43、定主軸轉(zhuǎn)速:</b></p><p> n==8.28r/s=496.8r/min</p><p><b> 按機(jī)床選取: </b></p><p> 實(shí)際機(jī)床選?。?v=</p><p> 切削工時(shí): </p><p><b> ?。?)、半精銑:<
44、;/b></p><p><b> =0.5mm</b></p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-2可知:</p><p><b> f=</b></p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-8可知:</p><p> 由《切削用量手冊(cè)》表9.4-7可
45、知:</p><p><b> T=60</b></p><p> V==17.1m/min</p><p><b> =0.29m/s</b></p><p><b> 按機(jī)床選?。?</b></p><p> 實(shí)際機(jī)床選取: v=<
46、;/p><p> 切削工時(shí): </p><p> T=16.8s+16.8s=176.8s=0.56min</p><p> 3.5.5、工序Ⅷ:鉆φ12.7孔</p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-33</p><p> f=0.40mm/r </p><p>
47、 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-37</p><p> v=0.35m/s=21m/min</p><p> ==8.87r/s=526r/min</p><p> 按機(jī)床選?。?</p><p> 切入 切出 l=30mm</p><p> 計(jì)算工時(shí) </p>
48、;<p> 3.6、工序Ⅸ:鉆M8孔</p><p> (1)、鉆M8底孔φ6.7</p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-41</p><p> f=0.40mm/r </p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表10.4-9</p><p> v=0.195m/s<
49、/p><p> ==7.76r/s=465.8r/min</p><p> 按機(jī)床選?。?</p><p><b> l=28mm</b></p><p> 計(jì)算工時(shí): </p><p><b> ?。?)、锪φ14孔</b></p>&
50、lt;p> 锪孔時(shí)間短可忽略不記.</p><p><b> ?。?)、攻絲M8</b></p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表3-38</p><p> f=0.2mm/r </p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表3-38</p><p><b>
51、v=0.35m/s</b></p><p> ==8.78r/s=526r/min</p><p> 按機(jī)床選取: </p><p><b> l=25mm</b></p><p> 計(jì)算工時(shí): </p><p> T=12s+42s=54s=0.9min
52、</p><p> 3.7、工序Ⅹ:鉆M6孔</p><p> ?。?)、鉆M6底孔φ5.2</p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-41</p><p> f=0.30mm/r </p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表10.4-9</p><p> v=0.1
53、61m/s</p><p> ==9.86r/s=591.6r/min</p><p> 按機(jī)床選?。?</p><p><b> 對(duì)于孔1:</b></p><p><b> 對(duì)于孔2:</b></p><p> 記算工時(shí) : </p>
54、<p> ?。?)、倒角120°</p><p> 倒角的工時(shí)可以忽略不記。</p><p><b> ?。?)、攻絲M6</b></p><p> 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表16.2-4</p><p> ==238.8r/s=14331r/min</p><p>
55、 攻通孔螺紋: </p><p> 攻不通孔螺紋: </p><p> 記算工時(shí) : </p><p> T=0.28+0.1=0.38min=22.8s</p><p><b> 式中:</b></p><p> —— 工件的螺紋長(zhǎng)度;</p&g
56、t;<p> —— 絲錐切削錐長(zhǎng)度;</p><p> —— 攻絲時(shí)的轉(zhuǎn)速;</p><p> —— 絲錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速;</p><p> —— 工件的轉(zhuǎn)速;值為1mm.</p><p> —— 攻螺紋時(shí)的超切量,取=(2~3);</p><p> 第四章.夾 具 設(shè) 計(jì)</p>
57、;<p> 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p> 4.1 問(wèn)題提出:</p><p> 經(jīng)過(guò)和指導(dǎo)教師的協(xié)商,我決定設(shè)計(jì)第Ⅳ道工序——孔的夾具設(shè)計(jì),本夾具將用于Z3025立式鉆床。刀具為φ25高速鋼鉆頭,為達(dá)到零件工藝要求,對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、半精鉸三步工序加工。</p><p> 4.2 夾具
58、設(shè)計(jì):</p><p> 4.2.1、切削力及夾緊力的計(jì)算:</p><p> 由文獻(xiàn)《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-54 工件的材料為灰鑄鐵,其切削力 (kgf)</p><p><b> 切削力矩 </b></p><p><b> ?。╧gf)</b></p><p&
59、gt; 其中:D為鉆頭直徑(mm)</p><p> S為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (mm/r)</p><p><b> 為修正系數(shù)</b></p><p> 由文獻(xiàn)表《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-55,</p><p><b> ===1.124</b></p><p>
60、=79.16 kgf =791.3N</p><p><b> =</b></p><p> =194.66kfg.mm</p><p> =1946.6N.mm</p><p> 4.2.2 夾緊力的計(jì)算:</p><p> 為了防止工件在切削力的作用下平移所需的夾緊力:</p
61、><p> 由文獻(xiàn)《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-21查得(kgf)</p><p> 其中: 為夾緊元件與工件之間的磨擦系數(shù)</p><p> 為工件與支撐面間的摩擦系數(shù)</p><p> 為定位銷承受的部分切削力,對(duì)精度機(jī)床B=0</p><p> 由文獻(xiàn)《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-19可知: </p
62、><p><b> =0.4,=0.2</b></p><p> 取基本安全系數(shù)=1.5</p><p><b> 加工狀態(tài)系數(shù)=1.</b></p><p> 刀具鈍化系數(shù)=1.10</p><p> 切削特點(diǎn)系數(shù)=1.0</p><p>
63、夾緊動(dòng)力穩(wěn)定系數(shù)=1.2</p><p> 手動(dòng)夾緊時(shí)手柄位置系數(shù)=1.2</p><p> 支撐面接觸情況系數(shù)=1.3</p><p> ∴=4.6 取K=4</p><p> ∴==527.7kgf=5277N</p><p> 由文獻(xiàn)《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-24選</p><
64、p> d=16mm P=2mm L=190mm =8kgf =12mm Q=626kgf</p><p> Φ=10° f=0.178 =0.2 β=120°</p><p> 表由文獻(xiàn)《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-22 選</p><p><b> τ==4mm</b></p>
65、<p> tanψ=== ∴ψ=4.55°</p><p> ∴M=Q[r.tan(ψ+Φ)+ τ]=1150.7 kgf.mm=11507N.mm</p><p> 而實(shí)際上的夾緊扭矩M=L=1520kgf 遠(yuǎn)大于所需的夾緊扭矩,即工作是可靠的。</p><p> 4.3 定位誤差的分析:</p><p>
66、 以杠桿底平面定位,孔的尺寸公差由文獻(xiàn)《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》表7-12可得,</p><p> 公差等級(jí)為8級(jí) ,故其表面的公差應(yīng)為mm</p><p><b> 第五章.參考文獻(xiàn):</b></p><p> (一):《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 主編:李益民 機(jī)械工業(yè)出版社</p>
67、<p> ?。ǘ骸稒C(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 主編:趙家齊 等 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> (三):《機(jī)械加工工業(yè)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> ?。ㄋ模骸督饘偾邢鳈C(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》
68、 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> (五):《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》 主編:張耀霍 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> ?。骸稒C(jī)床夾具設(shè)計(jì)主編》 主編:徐發(fā)仁 重慶大學(xué)出版社</p><p> (七):《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》
69、 主編:東北重型機(jī)械學(xué)院</p><p><b> 洛陽(yáng)工學(xué)院</b></p><p> 第一汽車制造廠職工大學(xué) </p><p><b> 上海科學(xué)技術(shù)出版社</b></p><p> ?。ò耍骸稒C(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》 主編:
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