法蘭盤(pán)課程設(shè)計(jì)

1、<p>　　第1章 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖- 2 -</p><p>　　1.1零件的作用- 2 -</p><p>　　1. 2 零件的工藝分析- 3 -</p><p>　　第2章 選擇毛坯制造方式- 4 -</p><p>　　第3章 制訂零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)- 5 -</p><p

2、>　　3.1基面的選擇- 5 -</p><p>　　3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇- 5 -</p><p>　　3.1.2精基準(zhǔn)的選擇- 5 -</p><p>　　3.2制定工藝路線(xiàn)原則- 5 -</p><p>　　3.3工藝路線(xiàn)方案- 6 -</p><p>　　3.3.1工藝路線(xiàn)- 6 -<

3、;/p><p>　　3.3.2 方案分析- 6 -</p><p>　　3.4工件表面加工方法的選擇- 6 -</p><p>　　3.5 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定- 7 -</p><p>　　3.6 定位誤差分析- 9 -</p><p>　　定位誤差分析- 9 -</p><p&g

4、t;　　3.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明- 9 -</p><p><b>　　總結(jié)- 10 -</b></p><p>　　參考文獻(xiàn)- 11 -</p><p>　　第1章 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖</p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p

5、>　　題目給的零件是手動(dòng)伸縮式定位銷(xiāo)裝置上的法蘭盤(pán)，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)與軸配合實(shí)現(xiàn)配位傳動(dòng)，法蘭盤(pán)的Φ105mm的外圓柱面左右端面和Φ25mm內(nèi)孔是重要配合表面。這些表面關(guān)系到裝置的運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性，法蘭盤(pán)本身沒(méi)有受到多少力的作用。</p><p>　　機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝加工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持不變。它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾

6、具的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度。如大批量生產(chǎn)時(shí)，一般選擇機(jī)動(dòng)、多工件同時(shí)加工，自動(dòng)化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜，成本也提高較多。</p><p><b>　　零件如圖所示：</b></p><p>　　1. 2 零件的工藝分析</p><p>　　工件在機(jī)床上的定位實(shí)際上包括工件在夾具上的定位和夾具在機(jī)床上的定位兩個(gè)方面。工序圖只是給出了原理方案，

7、此時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容及加工精度要求，按照六點(diǎn)定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件</p><p>　　常有定位方法有：（1）工件以圓柱空定位。</p><p>　?。?）工件以外圓表面定位。</p><p>　　法蘭盤(pán)的加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下:</p><p>　　法蘭盤(pán)是一回轉(zhuǎn)體零件

8、,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ25mm的孔為中心 。其中包括： 尺寸為Φ45mm的圓柱面,Φ105mm的外圓柱面、右端面、左端面及上面的3XΦ17mm及3XΦ11mm的階梯孔。 并且其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專(zhuān)用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個(gè)表面。</p><p>　　法蘭盤(pán)的主要加工表面是Φ25的內(nèi)孔，此孔與軸配合工作，因此

9、加工表面質(zhì)量要求較高。</p><p>　　第2章 選擇毛坯制造方式</p><p>　　零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。</p><p>　　根據(jù)零件圖紙的要求，該法

10、蘭盤(pán)材料為HT200?；诣T鐵HT200鑄造性能好，體收縮，線(xiàn)收縮小，工藝簡(jiǎn)單鑄造應(yīng)力小，加工性能普通。因此，該法蘭盤(pán)毛坯采用鑄件。</p><p>　　由于車(chē)床法蘭盤(pán)生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，毛坯精度要求較高，采用金屬模機(jī)器造型，為Ⅰ級(jí)精度鑄件。加工機(jī)床部分采用通用機(jī)床，部分采用專(zhuān)用機(jī)床，但是這里采用通用機(jī)床進(jìn)行設(shè)計(jì)。生產(chǎn)線(xiàn)采用流水線(xiàn)與機(jī)群式布置相結(jié)合，視具體的工序時(shí)間而定。 </p><p>　

11、　由于法蘭盤(pán)為回轉(zhuǎn)類(lèi)零件，夾具可廣泛的采用三爪卡盤(pán)，同時(shí)根據(jù)具體的加工特征采用專(zhuān)用夾具。 大批量生產(chǎn)中，要求詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)過(guò)程</p><p>　　第3章 制訂零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)</p><p><b>　　3.1基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使

12、加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　　3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是

13、不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45mm外圓柱面作為粗基準(zhǔn)。在車(chē)床上用帶有子口的三爪卡盤(pán)夾住工件，消除工件的五個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。</p><p>　　3.1.2精基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　選擇精基準(zhǔn)是

14、要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠方便。此法蘭盤(pán)設(shè)計(jì)工藝時(shí)主要考慮的是基準(zhǔn)重合。用Ф105mm的外圓柱面以及端面作為精基準(zhǔn)加工Ф17mmФ11mm孔、中心孔Ф25mm。以Ф25mm的中心孔和Ф105的左端面為精基準(zhǔn)加工Ф10mmФ5mm孔。</p><p>　　3.2制定工藝路線(xiàn)原則 </p><p>　　制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置

15、精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　3.3工藝路線(xiàn)方案</b></p><p><b>　　3.3.1工藝路線(xiàn)</b></p><p>&

16、lt;b>　　工序1鑄造毛坯</b></p><p><b>　　工序2 去應(yīng)力時(shí)效</b></p><p>　　工序5 粗車(chē)，半精車(chē)Φ105 的外圓柱面粗車(chē)，半精車(chē)Φ105和左端面，車(chē)倒角 1X45°</p><p>　　工序10粗車(chē)，半精車(chē)Φ105外圓的右端面Φ45的外圓柱面。粗

17、車(chē)，半精車(chē)Φ45 的和右端面，保證軸向50.1mm.車(chē)倒角1X45</p><p>　　工序15鉆中心孔Φ24孔，鏜Φ28圓孔。</p><p>　　工序20鉆3XΦ17mm及3XΦ11mm的孔</p><p>　　工序25鉆銷(xiāo)Φ5的油孔，鉆、擴(kuò)φ10mm孔</p><p>　　工序30磨削Φ105左端面</p>&

18、lt;p>　　工序35磨削Φ25的內(nèi)孔</p><p>　　工序40復(fù)核零件圖入庫(kù)</p><p>　　3.3.2 方案分析</p><p>　　本方案的優(yōu)點(diǎn)：可以做到先粗加工=>半精加工=>精加工，這樣有效的保證位置公差。確保零件的裝配性以及運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性。</p><p>　　3.4工件表面加工方法的選擇</

19、p><p>　　本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、銑槽等，材料為HT200。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，其加工方法選擇如下：</p><p>　　一．φ105mm外圓面：公差等級(jí)為IT6~IT8，表面粗糙度為3.2, 采用粗車(chē)→半精車(chē)的加工方法。</p><p>　　二．Φ105mm的左端面：公差等級(jí)為IT7~IT8，表面粗糙度為0.8

20、 ，采用粗車(chē)→半精車(chē)→磨削的加工方法。</p><p>　　三．φ25mm內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7~IT8，表面粗糙度為0.8 ，采用粗車(chē)→半精車(chē)→磨削</p><p>　　四．φ45mm外圓面：公差等級(jí)為IT8~ IT9，表面粗糙度為6.3 ，采用粗車(chē)→半精車(chē)的加工方法。</p><p>　　五．Φ45右端面：注公差等級(jí)IT8~ IT11，表面粗糙度為6.3 ，采用

21、的加工方法為粗車(chē)。</p><p>　　六.左端面階梯孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 6.3，采用的加工方法為鉆削。</p><p>　　七.外圓階梯孔Φ5的孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 6.3，采用的加工方法為鉆削。</p><p>　　八.外圓階梯孔φ10mm的孔：公差等級(jí)為I

22、T7~IT8，表面粗糙度為0.8，采用的加工方法為鉆→擴(kuò)→粗鉸。</p><p>　　3.5 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定</p><p>　　該零件材料是HT200，故采用鑄造的方法來(lái)加工毛坯。參考《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》孟少農(nóng)表3.2-2 選取鑄件的機(jī)加工的余量。</p><p>　　φ105mm外圓面采用粗車(chē)→半精車(chē)的加工方法。采用粗車(chē)加工余量3.2mm，半精車(chē)采

23、用加工余量1.8mm。</p><p>　　φ45mm外圓面采用粗車(chē)→半精車(chē)的加工方法。采用粗車(chē)加工余量2mm，半精車(chē)采用加工余量1.5mm。</p><p>　　按照表3.2-9~ 3.2-10</p><p>　　φ25mm內(nèi)孔采用鉆→粗鏜→精鏜→珩磨的加工方法。鉆銷(xiāo)加工余量1mm，粗鏜加工余量0.2mm，精鏜加工余量0.1mm，珩磨余量0.09mm</p

24、><p>　　外圓階梯孔φ10mm的孔采用的加工方法為鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸。鉆銷(xiāo)加工余量0.4mm，粗鏜加工余量0.4mm，精鏜加工余量0.1mm，</p><p>　　按照軸端面加工余量與偏差表3.2-21~3.2-22</p><p>　　Φ105mm的左端面采用粗車(chē)→半精車(chē)→磨削的加工方法。粗車(chē)加工余量1.5mm，半精車(chē)1mm，磨削0.4mm</p>

25、<p>　　Φ45右端面采用的加工方法為粗車(chē)→精車(chē)。粗車(chē)加工余量2mm，精車(chē)1mm。</p><p>　　Φ105右端面采用的加工方法為粗車(chē)→精車(chē)。粗車(chē)加工余量1.5mm，精車(chē)0.5mm。</p><p>　　該零件采用鑄造，加工余量為5mm。</p><p><b>　　由式:</b></p><p>　　Z

26、0= Z1+Z2+……+Zn</p><p>　?。ㄊ街校篫0—加工總余量；Zi—工序余量；N—機(jī)械加工工序數(shù)目）可得軸向加工總余量為12.9mm，取加工總余量為13mm.徑向加工余量：Φ105外圓的總加工余量為10mm。Φ45的外圓的總價(jià)格余量為8.5mm。</p><p><b>　　毛坯圖如圖所示：</b></p><p>　　3.6 定

27、位誤差分析</p><p><b>　　定位誤差分析 </b></p><p>　　1.定位元件尺寸及公差的確定夾具的主要定位元件為一平面一長(zhǎng)銷(xiāo)，該定位長(zhǎng)銷(xiāo)的尺寸與公差規(guī)定和本零件在工作時(shí)的尺寸與公差配合2.由于存在兩平面配合由于零件的表面粗糙度為0.08mm。因此需要與配合平面有一粗糙度的要求為0.08mm</p><p>　　3.7 夾

28、具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 </p><p>　　如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。如果采用機(jī)動(dòng)夾緊夾具勢(shì)必過(guò)于復(fù)雜和龐大本夾具為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本考慮簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用, 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),操作非常簡(jiǎn)單,先擰松夾緊螺母,稍旋轉(zhuǎn)彎頭壓板將工件放置在夾具支撐板上由定位銷(xiāo)定位,再將壓板旋轉(zhuǎn)復(fù)位擰緊螺母達(dá)到夾緊

29、要求即進(jìn)行鉆孔加工.本工序采用的是專(zhuān)用的組合機(jī)床高速鋼三面刃鉆頭來(lái)鉆孔因而不需要很大的夾緊力而且可以采用長(zhǎng)柄扳手只需擰松兩個(gè)夾緊螺母即可因而工人的勞動(dòng)強(qiáng)度不大。</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　為期兩周的機(jī)械制造工程夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束，可以說(shuō)在這次課程設(shè)計(jì)中是對(duì)以往所學(xué)的專(zhuān)業(yè)課知識(shí)和基礎(chǔ)知識(shí)的綜合的運(yùn)用。本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)專(zhuān)業(yè)課知識(shí)的檢

30、驗(yàn)，也是培養(yǎng)我們的初步的工程設(shè)計(jì)意識(shí)，為以后的工作實(shí)踐作好準(zhǔn)備。 在這次的課程設(shè)計(jì)中給我感觸最深的是作為一名未來(lái)的機(jī)械工程方面的技術(shù)人員，不僅要你有深厚的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，而且要有一種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。作為工程設(shè)計(jì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰赡芨鼊龠^(guò)課本所學(xué)的知識(shí)，但是工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累是以深厚的專(zhuān)業(yè)知識(shí)作為基礎(chǔ)，所以學(xué)好專(zhuān)業(yè)知識(shí)是工程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。同時(shí)我也感觸到在工程設(shè)計(jì)中的團(tuán)隊(duì)合作精神的重要性，因?yàn)槟愕哪芰υ俸靡膊粫?huì)比幾個(gè)人一起合作干的好，而且在一起還可以相

31、互學(xué)習(xí)和討論，相互分工這樣可以節(jié)約設(shè)計(jì)工時(shí)，可以以最短的時(shí)間設(shè)計(jì)出最好的產(chǎn)品，這在當(dāng)今的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)中是非常必要的，這樣設(shè)計(jì)的產(chǎn)品才會(huì)有市場(chǎng)，工程設(shè)計(jì)才會(huì)有現(xiàn)實(shí)意義。 通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)讓我學(xué)會(huì)了很多的東西，但也讓我知道自己的不足，這些不足都是今后學(xué)習(xí)和工作中要改進(jìn)的。作一名工程設(shè)計(jì)人員需要學(xué)習(xí)的很多，我們只有在學(xué)習(xí)才能取得進(jìn)步。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>

32、;<p>　　[1] 艾興等編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7 [2] 王紹俊主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，1985.11 </p><p>　　[3] 機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)編寫(xiě)組編寫(xiě).機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社，1997.4 </p><p>　　[4] 張世昌主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版