粉碎工段設(shè)計(jì)

1、粉碎工序作為飼料廠的基本工序之一，同時(shí)也是重要工序。粉碎的效果不管對(duì)飼料成品的質(zhì)量還是后道工序的生產(chǎn)都有著至關(guān)重要的作用，而且粉碎系統(tǒng)的動(dòng)力消耗一般要占到全廠動(dòng)力消耗的30％～50％，粉碎系統(tǒng)的效率對(duì)飼料生產(chǎn)的成本也有很大影響，所以我們無論是在選擇粉碎設(shè)備還是設(shè)計(jì)粉碎工藝方面都應(yīng)給予足夠的重視。我們選擇粉碎設(shè)備時(shí)如果能夠充分考慮到某些因素，將會(huì)使粉碎系統(tǒng)的操作和維修更為簡(jiǎn)單方便，也能夠提高粉碎設(shè)備的效率，減少粉碎系統(tǒng)的成本消耗。首先需要

2、考慮的是物料特性對(duì)粉碎的影響，這些特性包括原料的粒度，含水率，可粉碎性和對(duì)溫度的敏感性。原料和成品的粒度差值應(yīng)合理，這有助于我們決定采用一次粉碎方式或多次粉碎的方式達(dá)到最終效果；物料的含水率是否均勻一致，這將幫助我們選擇喂料器和決定是否需要及需要哪種除塵器；需考慮物料的硬度、密度和易粉碎性，這些特性是否均勻一致，同時(shí)還要注意物料對(duì)溫度的敏感性，粉碎時(shí)的溫度的變化是否會(huì)引起物料軟化、溶化、變色或變味，這有助于確定粉碎機(jī)能否適應(yīng)對(duì)溫度敏感的

3、物料，滿足物料對(duì)最低和最高溫度的要求。其次還要考慮與粉碎機(jī)自身相關(guān)的幾個(gè)因素，包括運(yùn)行、安全、污染、清理，空間和維修要求以及有關(guān)的設(shè)備。粉碎機(jī)的運(yùn)行要求包括生產(chǎn)率、配套動(dòng)力和錘片線速度，粉碎機(jī)每千瓦每小時(shí)能粉碎多少物料，這樣可應(yīng)性、結(jié)構(gòu)大小、還要估算喂料器及其變速驅(qū)動(dòng)裝置的維修保養(yǎng)費(fèi)用。不要選用那種不能沿粉碎機(jī)入口的整個(gè)長(zhǎng)度方向均勻喂料和不能提高均勻喂料速度的喂料器。不均勻喂料會(huì)造成工作狀態(tài)的不穩(wěn)定，即使有再好的負(fù)荷控制儀也不行；不均勻

4、喂料還會(huì)造成不均勻磨損，生產(chǎn)率降低，粉碎質(zhì)量低劣等問題。為使粉碎機(jī)更穩(wěn)定安全的運(yùn)轉(zhuǎn)還可以考慮對(duì)粉碎機(jī)的物料溫升，電機(jī)負(fù)荷，振動(dòng)，軸承的溫升和潤(rùn)滑等方面進(jìn)行監(jiān)測(cè)。適當(dāng)?shù)陌惭b這些傳感器，尤其是振動(dòng)傳感器，可以提前預(yù)告可能發(fā)生的故障以及制定相應(yīng)的維修計(jì)劃。所有運(yùn)動(dòng)設(shè)備都應(yīng)安裝安全限位開關(guān)。一般安裝在檢修門處，溜管中運(yùn)動(dòng)部件的作用區(qū)和傳動(dòng)裝置保護(hù)罩等處。為了防止粉碎機(jī)后面的輸送設(shè)備和加工設(shè)備過熱、火災(zāi)和爆炸事故，應(yīng)將控制系統(tǒng)和動(dòng)作行程開關(guān)聯(lián)在一

5、起。粉碎機(jī)的控制器一般有模擬負(fù)荷控制器和PLC電控系統(tǒng)。模擬負(fù)荷控制器僅能調(diào)整喂料器的速度使粉碎機(jī)電機(jī)負(fù)荷電流穩(wěn)定在預(yù)設(shè)點(diǎn)。PLC電控系統(tǒng)則可實(shí)現(xiàn)負(fù)荷控制，粉碎系統(tǒng)的聯(lián)鎖，可于計(jì)算機(jī)和其他控制器通訊等。使用控制器對(duì)粉碎設(shè)備進(jìn)行控制有助于提高對(duì)動(dòng)力系統(tǒng)的利用率，可以節(jié)省人力，保證粉碎機(jī)最高度電產(chǎn)量，而且也減少了粉碎機(jī)及其后面系統(tǒng)的保養(yǎng)維修問題，使得粉碎系統(tǒng)的成本消耗大幅下降。設(shè)計(jì)粉碎工藝時(shí)需考慮的最主要因素是生產(chǎn)能力和效率，產(chǎn)品的粒度分布