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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 序 言</b></p><p> 工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科,具有很強(qiáng)的實(shí)踐性,要求學(xué)習(xí)過(guò)程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐,同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性, </p><p> 本次課程設(shè)計(jì)的課題是CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)S脢A具設(shè)計(jì),主要內(nèi)容如下:</p><p> 首先,對(duì)
2、零件進(jìn)行分析,主要是零件作用的分析和工藝分析,通過(guò)零件分析可以了解零件的基本情況,而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求,確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。</p><p> 第二步,進(jìn)行基面的選擇,確定加工過(guò)程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn),制訂工藝路線,通常制訂兩種以上的工藝路線,通過(guò)工藝方案的比較與分析,再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證
3、的一種工序。</p><p> 第三步,根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線,確定每一步的切削用量及基本工時(shí),并選擇合適的機(jī)床和刀具。對(duì)于粗加工,還要校核機(jī)床功率。</p><p> 最后,設(shè)計(jì)第七道工序—銑距Φ90mm中心線24mm和34mm兩側(cè)平面的夾具。先提出設(shè)計(jì)問(wèn)題,再選擇定位基準(zhǔn),然后開(kāi)始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計(jì)的過(guò)程整理為圖紙。</p><p&
4、gt; 通過(guò)以上的概述,整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。</p><p> 課程設(shè)計(jì)是我們對(duì)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論,并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件(CA6140車(chē)床法蘭盤(pán))的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力,也是熟悉
5、和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。 因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我個(gè)人而言,我也希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理,從中鍛煉自己分析問(wèn)題,解決問(wèn)題的能力,對(duì)未來(lái)的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p> 由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教。</p><p><b> 一、零件的分
6、析</b></p><p><b> 1.1零件的作用</b></p><p> 題目所給定的零件是CA6140車(chē)床上的法蘭盤(pán), 主要是用來(lái)安裝在機(jī)床上,起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),零件上精度要求較高的兩個(gè)平面用以裝配,4個(gè)孔是用于連接其他機(jī)構(gòu)或零件的。它位于車(chē)床絲桿的末端,主要作用是標(biāo)明刻度,實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的φ100mm外圓上標(biāo)有刻度線,用
7、來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值,從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值;外圓上鉆有底部為φ20 mm上部為φ20 mm 的定位孔,實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò),本身沒(méi)有受到多少力的作用。 該零件年產(chǎn)量為4000件,設(shè)其備品率α為4%,機(jī)械加工廢品率β為1%,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為:N=Qn(1+α+β)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年),查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。</p><p&
8、gt; 1.2零件的工藝分析</p><p> 法蘭盤(pán)是一回轉(zhuǎn)體零件,法蘭盤(pán)共有三組加工表面,他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下:</p><p> 1.以 Φmm外圓為中心的加工表面:</p><p> 這一組加工表面包括:φ45mm 外圓、端面及倒角;φ100mm外圓,過(guò)度倒圓R5; Φ20內(nèi)孔及其左端倒角C1.5。</p><p&
9、gt; 2.以Φ外圓為中心的加工表面:</p><p> 這一組加工表面包括: 端面,Φ90mm外圓,端面,倒角C1.5;切槽3×2; 內(nèi)孔的右端倒角C1。</p><p> 3. 以Φ20mm的孔為中心加工表面:</p><p> 這一組加工表面包括: φ45mm外圓,端面; φ100mm外圓,端面,側(cè)面; φ90mm外圓; φ45mm外圓,過(guò)度
10、圓角R5;4Xφ9mm孔和同軸的φ6mm孔。</p><p> 它們之間有一定的位置要求,主要是:</p><p> ?。ㄒ唬?左端面與φ20mm孔中心軸的跳動(dòng)度為0.03 ;</p><p> ?。ǘ?右端面與φ20mm 孔中心軸線的跳動(dòng)度為0.03 ;</p><p> ?。ㄈ?φ45mm的外圓與φ20mm孔的圓跳動(dòng)公差為0.03
11、。</p><p> 經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析,我們可先選定粗基準(zhǔn),加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面,然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工,保證它們的位置精度。</p><p><b> 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p> 2.1確定毛坯制造方法,初步確定毛坯形狀</p><p> 零件材料為HT200,由于
12、零件年產(chǎn)量為4200件,已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平,而且零件輪廓尺寸不大,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近,內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。</p><p><b> 2.2基準(zhǔn)的選擇</b></p><p> 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得
13、正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚著,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p><b> 1)粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p> 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn),以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是:一要考慮如何分配各加工表面的余量:二要考慮怎樣保證不加工面
14、與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的,但對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō),以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言,由于每個(gè)表面都要求加工,為保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)(這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則)現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車(chē)床上用帶有子口的三爪卡盤(pán)夾住工件,消除工件的5個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。</p><p><b> 2)精基準(zhǔn)的選擇&l
15、t;/b></p><p> 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以Φ20mm孔為精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門(mén)計(jì)算,此處不在重復(fù)。</p><p><b> 2.3制定工藝路線</b></p><p> 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得
16、到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性的機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b> 1)工藝路線方案一</b></p><p> 工序1: 粗車(chē)φ45mm柱體的右端面,粗車(chē)右端面,車(chē)槽3×2mm,粗車(chē)、</p><p
17、> 半精車(chē)外圓,車(chē)右端倒角。</p><p> 工序2: 粗車(chē)φ100mm柱體左、右端面,粗車(chē)φ90mm柱體左端面,半精車(chē)</p><p> φ100mm左、右端面、φ90mm左端面,粗車(chē)外圓 φ45mm、φ100mm,</p><p> 半精車(chē)外圓φ45mm、φ100mm、φ90mm,車(chē)φ100mm柱體的倒角,</p><p&g
18、t; 半精車(chē)φ45mm柱體的過(guò)度倒圓。</p><p> 工序3: 精車(chē) φ100mm左端面, φ90mm右端面。</p><p> 工序4: 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 φ20mm至圖樣尺寸并車(chē)孔左端的倒角</p><p> 工序5: 粗銑、精銑 φ900mm柱體的兩側(cè)面。</p><p> 工序6: 鉆φ4mm孔,擴(kuò)、鉸φ
19、6mm孔 </p><p> 工序7: 鉆 4Xφ9mm透孔。</p><p> 工序8: 磨削外圓面φ100mm, φ90mm 。</p><p> 工序9: 磨削B面,及φ45mm 外圓面、φ100mm右端面、φ90mm左端面。</p><p> 工序10: B面拋光。</p><p> 工序1
20、1: φ100mm外圓刻字刻線。</p><p> 工序12: φ100mm外圓無(wú)光鍍鉻。</p><p> 工序13: 檢測(cè)入庫(kù)。</p><p><b> 2)工藝路線方案二</b></p><p> 工序 1 粗車(chē)φ100mm柱體左端面、外圓,粗車(chē)B面</p><p>
21、 工序 2 鉆中心孔φ18mm,擴(kuò)孔φ19.8mm,粗鉸φ19.94mm、精絞Φ20mm孔</p><p> 工序 3 粗車(chē)右φ45mm柱體右端面、外圓,φ90mm外圓及右端面,</p><p> 工序 4 半精車(chē)φ100mm左端面、外圓,半精車(chē)B面并倒角C1.5,半精車(chē)</p><p> φ90mm外圓,φ20左側(cè)倒角C1</p>
22、<p> 工序 5 半精車(chē)右φ45mm外圓及右端面,倒角C7,半精車(chē)φ90mm右側(cè)面,</p><p> 切槽3×2mm,車(chē)φ20mm孔右端倒角C1</p><p> 工序 6 精車(chē)φ100mm柱體左端面、外圓,精車(chē)B面,車(chē)過(guò)渡圓角R5</p><p> 工序 7 粗銑、精銑φ90mm柱體的兩側(cè)面</p>&l
23、t;p> 工序 8 鉆4XΦ9mm透孔</p><p> 工序 9 鉆φ4mm孔,擴(kuò)、鉸φ6mm孔</p><p> 工序 10 磨削B面</p><p> 工序 11 磨削外圓面φ100mm、φ90mm</p><p> 工序 12 磨削φ90mm凸臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面</p><p&
24、gt; 工序 13 金剛石車(chē)Φ45mm外圓、φ90mm右側(cè)面</p><p> 工序 14 B面拋光</p><p> 工序 15 Φ100mm劃線刻字</p><p> 工序 16 Φ100mm外圓無(wú)光鍍鉻</p><p> 工序 17 檢測(cè)入庫(kù)。</p><p> 3)工藝方案的比較與分析&l
25、t;/p><p> Φ表面是多次加工的基準(zhǔn),方案一中在加工其外圓表面的同時(shí)進(jìn)行了導(dǎo)角,工序較為集中,也方便裝夾,在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。而方案二采用車(chē)削端面,可以保證精度,方案一的效率雖高但精度不能保證,應(yīng)把保證精度放在首位,由于各端面及外圓柱面都與Φ20軸線有公差保證,所以加工各端面及外圓柱面時(shí)應(yīng)盡量選用孔Φ20為定位基準(zhǔn),故選用方案二。</p><p> 2.4 機(jī)械加工余量、工序
26、尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p> 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:(單位mm)</p><p> 2.5 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p> 工序 1 粗車(chē)Φ100端面及外圓柱面,粗車(chē)B面,粗車(chē)Φ90的外圓柱面</p><p><b&g
27、t; 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200 δb=220MPa 砂型鑄造</p><p> 機(jī)床:CA6140臥式車(chē)床 </p><p> 刀具:采用刀片材料為YT15,刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,</p><p> =12,=0.5mm</p><
28、;p><b> 2.計(jì)算切削用量</b></p><p> (1) 粗車(chē)Φ100mm端面</p><p> 1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為3+0.8-0.7mm,考慮的模鑄拔模斜度,=4mm</p><p> 2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm,>3~5
29、mm,以及工件直徑為100時(shí),f =0.7~1.0mm/r</p><p> 按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削手冊(cè))取 f =0.9mm/r</p><p> 3) 計(jì)算切削速度,按《切削手冊(cè)》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min)</p><p><b> (m/min)</b></p><p>
30、; 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)</p><p> 4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工
31、藝手冊(cè)》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?,F(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。</p><p> 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。L==40mm, =2mm, =0, =0</p><p> tm===0.098(min)</p><p> (2) 粗車(chē)Φ100mm外圓柱面
32、,同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度</p><p> 1) 切削深度,單邊余量Z=2mm,分二次切除。</p><p> 2) 進(jìn)給量, 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r</p><p> 3)計(jì)算切削速度 ?。?32m/min</p><p> 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 420r/min</p>&
33、lt;p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?,F(xiàn)選取480r/min</p><p> 所以實(shí)際切削速度 ==</p><p> 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算</p><p><b> =</b></p><p&g
34、t; 其中?。?985,=1.0,=0.65,=-0.15,</p><p> ===0.63 =0.61</p><p> =29851.00.51500.630.89=1122.4(N)</p><p> 切削時(shí)消耗功率===2.81(KW)</p><p> 由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7-4中CA6140
35、機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知,CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為480r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為4.5kw.所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。</p><p> 6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力=1122.4N.徑向切削力按《切削手冊(cè)》表1.29所示公式計(jì)算=</p><p> 其中?。?940,=0.9,=0.6,=-0.3,</p><p> ===
36、0.59 =0.5</p><p> 所以 =19401.50.51500.590.5=203(N)</p><p><b> 而軸向切削力 =</b></p><p> 其中?。?880,=1.0,=0.5,=-0.4,</p><p> ===0.34 =
37、1.17</p><p> 軸向切削力 =28801.50.51500.341.17=442(N)</p><p> 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N</p><p> 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N(
38、見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.30)故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。</p><p> 7)切削工時(shí): t= 其中l(wèi)=10mm =4mm =2mm</p><p> 所以 t==0.1min</p><p><b> (3)粗車(chē)B面</b></p><p> 1) 切削深度。單邊余量Z==2mm.分1次切除
39、</p><p> 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.9mm/r</p><p> 3) 計(jì)算切削速度 </p><p> 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.04
40、0.810.97=126m/min</p><p> 4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 378r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?,F(xiàn)選取=400r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度==</p><p> 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)
41、》表6.2-1?!?t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=0.83(min)</p><p> 工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸Φ20的中心孔</p><p> (1) 鉆Φ18mm孔</p><p> 機(jī)床:Z525搖臂鉆床 </p><p> 刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.<
42、/p><p> 1)進(jìn)給量 據(jù)《切削手冊(cè)》表10-66,當(dāng)鑄鐵≤HB200時(shí),D=Φ18時(shí),取f=0.3mm/r</p><p> 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得V=35m/min.</p><p> 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 619.2r/min</p>
43、<p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與619.2r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為555r/min?,F(xiàn)選取=555r/min。</p><p><b> 所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b> ==</b></p><p> 削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=
44、91mm; =10mm; </p><p> =4mm; t= ==0.63(min)</p><p> (2) Φ19.8mm孔</p><p> 根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí),其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p> 式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量?,F(xiàn)已知</p&
45、gt;<p> =0.36mm/r(《切削手冊(cè)》)表2.7 =42.25m/min (《切削手冊(cè)》)表2.13 </p><p> 1) 進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p> 2) 切削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min. </p><
46、p> 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 271.8r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?,F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b> 所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b&
47、gt; ==</b></p><p> 削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =10mm; </p><p> =4mm; t= ==0.78(min)</p><p> (3) 粗絞孔至Φ19.94mm、精絞孔至Φ20mm</p><p> 1) 進(jìn)給量 取f=1
48、.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p> 2) 削速度 按切削手冊(cè)選取v=0.4×48.25=19.3m/min. </p><p> 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 298.3r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-2),與
49、298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?,F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b> 所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b> ==</b></p><p> 工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=91mm; =7mm; </p><p> =3
50、mm; t= ==0.73(min)</p><p> 工序 3 粗車(chē)Φ45端面及外圓柱面,粗車(chē)Φ90右端面</p><p> 機(jī)床:CA6140臥式車(chē)床 </p><p> 刀具:采用刀片的材料為YT15,刀桿尺寸1625mm,=90,=15,</p><p> =12,=0.5mm</p>
51、;<p> (1) 粗車(chē)Φmm端面</p><p> 1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm</p><p> 2) 計(jì)算切削速度 </p><p> 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以
52、 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p> 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 553r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度==</p><p> 切
53、削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1?!?t=i ;其中l(wèi)=25mm; </p><p> =4mm; =2mm; t=i=x1=0.06(min)</p><p> (2) 粗車(chē)Φmm外圓柱面</p><p> 1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。</p><p> 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加
54、工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r</p><p> 3) 計(jì)算切削速度 </p><p> 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min</p><p>
55、 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 753r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min?,F(xiàn)選取=750r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度==</p><p> 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1?!=i ;其中l(wèi)=41mm; </p><
56、p> =4mm; =0mm; t=i=x2=0.09(min)</p><p> (3) 粗車(chē)Φ90mm端面</p><p> 1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。</p><p> 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.8mm/r</p><p> 3) 計(jì)算切削速度 </p
57、><p> 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=122m/min</p><p> 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 431r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(
58、見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與431r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度==</p><p> 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p> t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm;</p><p> t=i==0.07(mi
59、n)</p><p> 工序 4 半精車(chē)Φ100端面及外圓柱面,半精車(chē)B面,半精車(chē)Φ90外圓柱 </p><p> 面,車(chē)Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角C1.5,車(chē)Φ20孔左端倒角C1</p><p> (1) 半精車(chē)Φ100mm端面</p><p> 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。
60、</p><p> 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f=0.5mm/r</p><p> 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=480r/min</p><p> 所以切削工時(shí) tm===0.44(min)</p><p> (2) 半精車(chē)Φ100mm外圓柱面</p><p> 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切
61、削深度外都相同,故其余在此省略</p><p> 進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p> 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p> 所以切削工時(shí) t==0.17min</p><p><b> (3) 半精車(chē)B面</b></p><
62、;p> 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。</p><p> 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f=0.5mm/r</p><p> 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=400r/min t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p> t=i=15=2.25(min)</p><p> 工序 5
63、半精車(chē)Φ45的端面及外圓柱面,半精車(chē)Φ90的端面,車(chē)3X2退刀槽,</p><p> 車(chē)Φ45圓柱面右端的倒角C7,車(chē)Φ20 內(nèi)孔的右端倒角C1</p><p> (1) 半精車(chē)Φmm端面</p><p> 1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm</p><p> 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</
64、p><p> 3) 計(jì)算切削速度 </p><p> 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p> 所以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p> 4) 確
65、定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 553r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度 ==</p><p> 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p> t=i ;其中l(wèi)=25mm;
66、=4mm; =2mm;</p><p> t=i=1=0.26(min)</p><p> (2) 半精車(chē)Φmm外圓柱面</p><p> 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm </p><p> 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p><b>
67、 3) 計(jì)算切削速度</b></p><p> 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p> 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><
68、;p> ns== 578r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與578r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度==</p><p> 5)切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p> t=i ;其中l(wèi)=41mm;
69、=4mm; =0mm;</p><p> t=i==0.37(min)</p><p> (3) 半精車(chē)Φ90mm端面</p><p> 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。</p><p> 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p> 3)
70、計(jì)算切削速度 </p><p> 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 </p><p> 1.440.81.040.810.97=134m/min</p><p> 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns==
71、458r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min。現(xiàn)選取=480r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度==</p><p> 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm; t=i==0.28(min)&l
72、t;/p><p> 工序 6 精車(chē)Φ100的端面及外圓,精車(chē)B面,車(chē)過(guò)渡圓角R5</p><p> (1) 精車(chē)Φ100mm端面</p><p> 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。</p><p> 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f=0.2mm/r</p><p
73、> 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=480r/min</p><p> 所以切削工時(shí) tm===0.44(min)</p><p> (2)精車(chē)Φ100mm外圓柱面</p><p> 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同,故其余在此省略</p><p> 進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-2 取f=0.2mm/r<
74、;/p><p> 主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p> 所以切削工時(shí) t==0.33 min</p><p><b> (3) 精車(chē)B面</b></p><p> 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。</p><p> 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械
75、加工工藝手冊(cè)》表2.4-2.取f=0.2mm/r</p><p> 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=480r/min t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p> t=i=15=4.7min</p><p> 工序 7 粗、精銑Φ90圓柱面上的兩個(gè)平面</p><p> (1) 粗銑距中心線34mm的平面。</p><p>
76、 機(jī)床:X63銑床 </p><p> 刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-64選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀YT15.</p><p> 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40</p><p> 1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm</p><p> 2) 給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表1
77、0-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒 按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒</p><p> 3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p> V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p> 4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns==
78、21.97r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?,F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度==</p><p> 當(dāng)=22.5r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p> =fZ=0.31022.5=67.5(
79、mm/min), 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=60(mm/min)</p><p> 5) 削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 </p><p> t===1.5(min) t==0.75(min)</p><p> 銑兩次的總時(shí)間為t=1.5+0.75=2.25min</p><p> 粗銑距中
80、心線24mm的平面。</p><p> 機(jī)床:X63銑床 </p><p> 刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-64選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀YT15.</p><p> 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/</p><p> 1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm</p>&l
81、t;p> 2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒 按機(jī)床行選取f=0.3mm/齒</p><p> 3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p> V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p> 4) 確定機(jī)床主
82、軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 21.97r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表6-39),與21.97r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?,F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b> 所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b> ==</b&
83、gt;</p><p> 當(dāng)=22.5r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p> =fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=60(mm/min)</p><p> 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p> t===1.5(min) 銑4次的總時(shí)間為4t=4x1.5 =6m
84、in</p><p> (3) 精銑上兩平面</p><p> 1) 切削深度 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-119,取=1mm</p><p> 2) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表10-118與表10-119 按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒</p><p> 3) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-6
85、6,查得</p><p> V=190min/s. 即V=11.4m/min</p><p> 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns== 36.3r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表6-39),與36.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為37.5r/min。現(xiàn)選取=37.5r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度==
86、</p><p> 當(dāng)=37.5r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p> =fZ=0.21037.5=75(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)有=80(mm/min)</p><p> 5)切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p> t===1.125(min) 銑2次的總時(shí)間為2t=21.125=2.
87、25min</p><p> 工序 8 鉆、絞 4XΦ9mm透孔</p><p> (1) 4XΦ9mm孔</p><p> 機(jī)床:Z525立式搖臂鉆床 </p><p> 刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9.</p><p> 1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師
88、手冊(cè)》表28-13,取f=0.13mm/r</p><p> 2) 削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得V=30m/min.</p><p> 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 1061r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-5),與1061r/min相近的機(jī)床
89、轉(zhuǎn)速為1012r/min。現(xiàn)選取=1012r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度==</p><p> 削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=8mm; =4mm; =3mm;t= ==0.11(min)</p><p> 由于有四個(gè)孔所以切削工時(shí)為4 t=0.44min</p><p&g
90、t; 工序 9 鉆Φ4孔,擴(kuò)Φ6孔</p><p><b> (1)鉆Φ4mm孔</b></p><p> 機(jī)床:Z525立式搖臂鉆床 </p><p> 刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ4.</p><p> 1)進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-13,取
91、f=0.13mm/r</p><p> 2)切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p> V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p> 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 2388r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-5),與2388r/min相
92、近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min。現(xiàn)選取=2012r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度==</p><p> 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1?!?t=i ;其中l(wèi)=13mm; </p><p> =4mm; =3mm; t= ==0.08(min)</p><p> (2) 擴(kuò)Φ6mm孔 </p
93、><p> 刀具:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6.</p><p> 1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-13,取f=0.13mm/r</p><p> 2) 切削速度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p> V=24~34m/min. 取V=30m/min&l
94、t;/p><p> 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 </p><p> ns== 1592r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-5),與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min?,F(xiàn)選取=1426r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度==</p><p> 切削工時(shí),按《
95、工藝手冊(cè)》表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=7mm; </p><p> =4mm; =3mm; t= ==0.07(min)</p><p> 工序 10 磨削B面</p><p><b> 磨B面</b></p><p> 機(jī)床 M114W萬(wàn)能外圓磨床</p><
96、;p> 選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料A46KV6P 350×40×127 </p><p> 其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為350×40×127</p><p> 2) 切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有</p>&l
97、t;p> 工件速度 ?。?8m/min 切削深度 ?。?.0157mm/st</p><p> 縱向進(jìn)給量 =0.5B=20mm(雙行程)</p><p><b> 3) 切削工時(shí) </b></p><p> 式中 D---被加工直徑 b----加工寬度 Z--單邊加工余量</p&
98、gt;<p> K---系數(shù) V---工作臺(tái)移動(dòng)速度</p><p> --工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p> --工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 </p><p><b> =2.5(min)</b></p><p> 工序 11 磨Φ100、Φ90的外圓柱面</p>
99、;<p> (1) 磨Φ100mm外圓柱面</p><p> 機(jī)床 M114W萬(wàn)能外圓磨床</p><p> 1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料A46KV6P 35040127</p><p> 其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為350x40x127</p>
100、<p> 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有</p><p> 工件速度 ?。?8m/min 切削深度=0.0157mm/st </p><p> 縱向進(jìn)給量 =0.5B=20mm(雙行程) </p>
101、<p><b> 3)切削工時(shí) </b></p><p> 式中 D---被加工直徑 b----加工寬度 Z--單邊加工余量</p><p> K---系數(shù) V---工作臺(tái)移動(dòng)速度</p><p> --工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p> --工作臺(tái)往返一次砂
102、輪徑向進(jìn)給量 </p><p> ?。?.55(min)</p><p> (2) 磨Φ90mm外圓柱面</p><p> 機(jī)床 M114W萬(wàn)能外圓磨床</p><p> 1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料A46KV6P 35040127</p><p> 其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,
103、硬度為中輪1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為350x40x127</p><p> 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有</p><p> 工件速度 ?。?8m/min切削深度 ?。?.0157mm/st</p><p> 縱向進(jìn)給量 =0.5B=20mm(雙行程)</p><p><
104、;b> 3)切削工時(shí) </b></p><p> 式中 D---被加工直徑 b----加工寬度 Z--單邊加工余量</p><p> K---系數(shù) V---工作臺(tái)移動(dòng)速度</p><p> --工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p> --工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 </p>
105、<p><b> ?。?.3(min)</b></p><p> 工序 12 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p><p> 機(jī)床 M114W萬(wàn)能外圓磨床</p><p> 1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料A46KV6P 35040127</p><p> 其含義為:砂
106、輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為350x40x127</p><p> 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有</p><p> 砂輪輪速n=1500r/min (見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū)) v=27.5m/s</p><p> 工件速度 =10m/min 切削深度 ?。?.015m
107、m/st</p><p> 軸向進(jìn)給量 =0.5B=20mm(雙行程)</p><p><b> 3)切削工時(shí) </b></p><p> 式中 D---被加工直徑 b----加工寬度 Z--單邊加工余量</p><p> K---系數(shù) V---工作臺(tái)移動(dòng)速度</p
108、><p> --工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p> --工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量</p><p> ?。?.53(min)</p><p> 工序 13 金剛石精車(chē)Φ45的外圓,精車(chē)Φ90的右測(cè)面</p><p> (1) 精車(chē)Φmm外圓柱面</p><p> 1) 切削
109、深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。</p><p> 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2mm/r</p><p> 3) 計(jì)算切削速度 </p><p> 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.
110、97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p> 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 585r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與585r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min?,F(xiàn)選取=600r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度==</p>&
111、lt;p> 5)切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=41mm; =4mm; =0mm; t=i==0.75(min)</p><p> (2) 精車(chē)Φ90mm端面</p><p> 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。</p><p> 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取f=0.2
112、mm/r</p><p> 3) 計(jì)算切削速度 </p><p> 其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 </p><p> 1.440.81.040.810.97=134m/min</p>
113、<p> 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns== 458r/min</p><p> 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8,與458r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min?,F(xiàn)選取=480r/min。</p><p> 所以實(shí)際切削速度==</p><p> 5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>
114、 t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm; </p><p> t=i==0.31(min)</p><p> 最后,將以上各工序切削用量,工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其他加工數(shù)據(jù),一并填入機(jī)械加工工藝綜合卡片,見(jiàn)所附卡片。</p><p><b> 三、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p> 為了
115、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)楊老師指定,決定設(shè)計(jì)第7 道工序—銑距零件中心線分別為24mm和34mm的兩平面的夾具。本夾具將用于組合機(jī)床,對(duì)工件對(duì)銑加工,刀具為鑲齒三面刃銑刀。</p><p><b> 3.1 問(wèn)題的提出</b></p><p> 本夾具主要用來(lái)距中心線24mm和34mm的兩平面,此平面的形位公差和表面要求均較
116、高,無(wú)特殊要求,且加工此平面時(shí)Φmm 軸的外端面及Φ20孔的內(nèi)表面都已加工出來(lái),可用來(lái)作為此工序的定位面。因此在本道工序,在保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)可以設(shè)計(jì)選用比較簡(jiǎn)單的夾具。</p><p><b> 3.2夾具設(shè)計(jì)</b></p><p> 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p> 由零件圖可知,待加工平面對(duì)Φ20的
117、軸線有平行度要求,對(duì)Φ的底端面有垂直度要求,其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為Φ20孔的中心線。本設(shè)計(jì)選用以Φ20孔的內(nèi)表面和Φ的底端面為主要定位基面,另選用Φ100mm的上端面作為輔助定位基準(zhǔn)。為了降低生產(chǎn)成本,本設(shè)計(jì)選擇采用螺紋夾緊的方式。</p><p> 3.2.2切削力及夾緊力計(jì)算</p><p> 刀具:鑲齒三面刃銑刀 d=Φ80mm</p><p> 由《機(jī)械制造
118、工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P 可查得 </p><p><b> 銑削扭矩 M</b></p><p><b> 切向力 </b></p><p> 切削功率 Pm=2πM·n·10(kw)</p><p> 式中:C=558.6 x=1
119、 y=0.8 </p><p> d=80 k=0.9 f=0.13 n=1450</p><p> 所以當(dāng)銑距中心軸線24mm和34mm面時(shí)有:</p><p> =19.65(N·m) </p><p> =491.35(N)</p><p>
120、; Pm=2πx19.65x1450x10=178.97(kw) </p><p> 因?yàn)槭菍?duì)銑加工,故:M=19.65x2=39.3(N·m) </p><p> F=491.35x2=982.7N</p><p> Pm=178.97x2=357.94(kw)</p><p> 如上所述,本設(shè)計(jì)采用螺旋夾緊機(jī)
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