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文檔簡(jiǎn)介
1、<p><b> 機(jī)械制造工藝學(xué)</b></p><p><b> 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p> 設(shè)計(jì)CA6140車床撥叉型號(hào)861002零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備</p><p><b> 設(shè)計(jì)者 : </b></p><p> 學(xué)號(hào):
2、 06號(hào)</p><p><b> 指導(dǎo)教師: </b></p><p><b> 目錄</b></p><p><b> 序言</b></p><p> 零件的分析 …………………………1</p><p> 零件的作用 ………
3、…………....1</p><p> 零件的工藝分析………………....2</p><p> 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)………………………3</p><p> 確定毛坯的制造形式……………….3</p><p> 基面的選擇…………………....3</p><p> 制定工藝路線…………………..3</p>
4、<p> 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定..5</p><p> 確立切削用量及基本工時(shí)…………..7</p><p> 夾具設(shè)計(jì)……………………...…...13</p><p> 問(wèn)題的提出……………………13</p><p> 夾具設(shè)計(jì)…………………….13</p><p> 參考
5、文獻(xiàn)………………………….17</p><p><b> 序言</b></p><p> 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>
6、就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p><b> 一、零件的分析</b></p><p><b> 零件的作用</b></p><p> 題目所給的零件是CA6140車床的撥
7、叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開(kāi)。</p><p><b> 零件的工藝分析</b></p><p> CA6140車床共有兩處加工表面,其間有一定位
8、置要求。分述如下:</p><p> 1. 以φ25mm孔為中心的加工表面</p><p> 這一組加工表面包括:φ25H7mm的孔,以及φ42mm的圓柱兩端面,其中主要加工表面為φ25H7mm通孔。</p><p> 2. 以φ60mm孔為中心的加工表面</p><p> 這一組加工表面包括:φ60H12的孔,以及φ60H1
9、2的兩個(gè)端面。主要是φ60H12的孔。</p><p> 3. 銑16H11的槽</p><p> 這一組加工表面包括:此槽的端面,16H11mm的槽的底面,</p><p> 16H11mm的槽兩側(cè)面。</p><p> 4. 以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面。</p><p> 這一組
10、加工表面包括:M22×1.5的螺紋孔,長(zhǎng)32mm的端面。</p><p> 主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。</p><p> 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是:</p><p> φ60孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm.。</p><p> 16H11mm的槽與φ25H7的孔垂直度公差為
11、0.08mm。</p><p> 由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。</p><p> 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p> (一)確定毛坯的制造形式</p><p> 零件材料為HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,故選擇鑄件毛坯。</p&g
12、t;<p><b> (二)基面的選擇</b></p><p> 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p> ?。?)粗基準(zhǔn)的選擇。</p><p> 對(duì)于零件而言
13、,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取φ25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ42作主要定位面,限制5個(gè)自由度,再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。</p><p> ?。?)精基準(zhǔn)的選擇。</p><p> 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)
14、重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。</p><p><b> (三)制定工藝路線</b></p><p> 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還
15、應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p> 1. 工藝路線方案一</p><p> 工序一 粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25、φ60孔</p><p> 工序二 粗、精銑φ60、φ25孔下端面。</p><p> 工序三 粗、精銑φ25孔上端面</p><p> 工序四
16、 粗、精銑φ60孔上端面</p><p> 工序五 切斷。</p><p> 工序六 銑螺紋孔端面。</p><p> 工序七 鉆φ22孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。</p><p> 工序八 攻M22×1.5螺紋。</p><p> 工序九 粗銑 半精銑 精銑槽
17、所在的端面</p><p> 工序十 粗銑 半精銑 精銑16H11的槽。</p><p> 工序十一 檢查。</p><p> 上面的工序加工不太合理,因?yàn)橛山?jīng)驗(yàn)告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔,那樣會(huì)更能容易滿足零件的加工要求,效率不高,但同時(shí)鉆兩個(gè)孔,對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。</p><p> 2. 工
18、藝路線方案二</p><p> 工序一 粗、精銑φ25孔上端面。</p><p> 工序二 粗、精銑φ25孔下端面。</p><p> 工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔。</p><p> 工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ60孔。</p><p> 工序五 粗、精銑φ60孔上
19、端面</p><p> 工序六 粗、精銑φ60孔下端面。</p><p> 工序七 切斷。</p><p> 工序八 銑螺紋孔端面。</p><p> 工序九 鉆φ22孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。</p><p> 工序十 攻M22×1.5螺紋。</p>
20、<p> 工序十一 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面</p><p> 工序十二 粗、半精銑 精銑16H11的槽。</p><p> 工序十三 檢查。</p><p> 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn),但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷,對(duì)以后的各工序的加工定位夾緊不方便,從而導(dǎo)致效率較低。再看另一方案。</p><
21、;p> 3. 工藝路線方案三</p><p> 工序一 粗、精銑φ25孔上端面。</p><p> 工序二 粗、精銑φ25孔下端面。</p><p> 工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔。</p><p> 工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ60孔。</p><p> 工序五
22、 粗、精銑φ60孔上端面</p><p> 工序六 粗、精銑φ60孔下端面。</p><p> 工序七 銑螺紋孔端面。</p><p> 工序八 鉆φ22孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。</p><p> 工序九 攻M22×1.5螺紋。</p><p> 工序十 粗
23、銑 半精銑 精銑槽所在的端面。</p><p> 工序十一 粗、半精銑 精銑16H11的槽。</p><p> 工序十二 切斷。</p><p> 工序十三 檢查。</p><p> 此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足,所以這個(gè)方案仍不是最好的工藝路線綜合考慮以上各方案的各不足因素,得到以下我的工藝路線。</p>
24、;<p> 4. 工藝路線方案四</p><p> 工序一 以φ42外圓為粗基準(zhǔn),粗銑φ25孔下端面。</p><p> 工序二 精銑φ25孔上下端面。</p><p> 工序三 以φ25孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔,孔的精度達(dá)到IT7。</p><p> 工序四 以φ25孔為精基
25、準(zhǔn),粗銑φ60孔上下端面。</p><p> 工序五 以φ25孔為精基準(zhǔn),精銑φ60孔上下端面,保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)0.1。</p><p> 工序六 以φ25孔為精基準(zhǔn),鉆、鏜、鉸φ60孔,保證空的精度達(dá)到IT8。</p><p> 工序七 以φ25孔為精基準(zhǔn),銑螺紋孔端面。</p><p> 工序八
26、 以φ25孔為精基準(zhǔn),鉆φ20孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。</p><p> 工序九 以φ25孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè)φ20孔,攻M22×1.5螺紋。</p><p> 工序十 以φ25孔為精基準(zhǔn),銑槽端面。</p><p> 工序十一 以φ25孔為精基準(zhǔn),銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是0.08。</p><
27、;p> 工序十二 兩件銑斷</p><p><b> 工序十三 檢查。</b></p><p> 雖然工序仍然是十三步,但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍(實(shí)際銑削只有兩次,而且刀具不用調(diào)整)。多次加工φ60、φ25孔是精度要求所致。</p><p> 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)圖3。</p>&
28、lt;p> ?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p> ”CA6140車床撥叉”;零件材料為HT200,硬度190~210HB,毛坯重量1.45kg,生產(chǎn)類型為中批量,鑄造毛坯。</p><p> 據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:</p><p><b> 外圓表面(φ4
29、2)</b></p><p> 考慮其零件外圓表面為非加工表面,所以外圓表面為鑄造毛坯,</p><p> 沒(méi)有粗糙度要求,因此直接鑄造而成。</p><p> 2. 外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差(φ25,φ60端面)。</p><p> 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(以下稱《工藝手冊(cè)》)表3.1~26,取
30、φ25,φ60端面長(zhǎng)度余量均為2.5(均為雙邊加工)</p><p><b> 銑削加工余量為:</b></p><p><b> 粗銑 2mm</b></p><p><b> 半精銑 0.7mm</b></p><p> 3. 內(nèi)孔(φ60已鑄成φ50的孔)<
31、/p><p> 查《工藝手冊(cè)》表2.2~2.5,為了節(jié)省材料,取φ60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3,即鑄成孔半徑為50mm。</p><p><b> 工序尺寸加工余量:</b></p><p><b> 鉆孔 5mm</b></p><p><b> 擴(kuò)孔 0.5mm</b>
32、;</p><p><b> 鉸孔 0.1mm</b></p><p><b> 精鉸 0mm</b></p><p> 同上,零件φ25的孔也已鑄出φ15的孔。</p><p><b> 工序尺寸加工余量:</b></p><p> 鉆孔
33、至φ23 余量為8mm</p><p> 擴(kuò)孔鉆 1.8 mm</p><p> 粗鉸孔 0.14 mm</p><p> 精鉸孔 0.06 mm</p><p> 4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量</p><p> 鑄出槽端面至中心線47mm的距離,余量為3mm。<
34、/p><p><b> 工序尺寸加工余量:</b></p><p> 粗銑端面 2.1 mm</p><p> 半精銑 0.7 mm</p><p> 精銑 0.2 mm</p><p> 5. 螺紋孔頂面加工余量</p><p> 鑄出
35、螺紋孔頂面至φ25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離,余量為4 mm</p><p><b> 工序尺寸加工余量:</b></p><p> 粗銑頂面 3.1 mm</p><p> 半精銑 0.7 mm</p><p> 精銑 0.2 mm </p><p>
36、 6. 其他尺寸直接鑄造得到</p><p> 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p> (五)確立切削用量及基本工時(shí)</p><p> 工序一 以φ42外圓為粗基準(zhǔn),粗銑φ25孔上下端面。</p><p><b> 1. 加工條件&l
37、t;/b></p><p> 工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,鑄造。</p><p> 加工要求:粗銑φ25孔上下端面。</p><p> 機(jī)床: X53立式銑床。</p><p> 刀具: W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=
38、10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo=0°后角αo=15°,副后角αo’=10°,刀齒斜角λs=-15°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1.5mm。</p><p><b> 2. 切削用量</b></p>&
39、lt;p><b> 1)銑削深度 </b></p><p> 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.3mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p><b> 2)每齒進(jìn)給量 </b></p><p> 機(jī)床功率為10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.08~0.15mm/z。由于是對(duì)稱銑,選較小量f=0.15 mm
40、/z。</p><p> 3)查后刀面最大磨損及壽命 </p><p> 查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表8,壽命T=180min</p><p> 4)計(jì)算切削速度 按《2》表14,</p><p><b> V=1.84</b></p><p><b> n=7.32</b&
41、gt;</p><p><b> =6.44</b></p><p><b> 5)計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p> tm=L/ Vf=(90+36)/6.44=6.99min。</p><p> 工序二 精銑φ25孔上下端面。</p><p><b>
42、; 1. 加工條件</b></p><p> 工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=200~241,鑄造。</p><p> 加工要求:精銑φ25上下端面。</p><p> 機(jī)床: X6140臥式銑床。</p><p> 刀具: W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度
43、ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,過(guò)渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過(guò)渡刃寬bε=1mm。</p><p><b> 2. 切削用量</b><
44、;/p><p><b> 1) 銑削深度 </b></p><p> 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p><b> 2) 每齒進(jìn)給量 </b></p><p> 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》表5 f=0.14~0.24mm/z。由于是
45、對(duì)稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。</p><p> 3) 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p> 查《切削手冊(cè)》表8,壽命T=180min</p><p> 4) 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》表14,查得 Vf=6.44mm/s, </p><p><b> 5) 計(jì)算基本工時(shí)</b></p&g
46、t;<p> tm=L+182/ Vf=(2+182)/6.44=5.9min。</p><p> 工序三 以φ25孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ25孔,孔的精度達(dá)到IT7。</p><p> 1. 選擇鉆床及鉆頭 </p><p> 選擇Z5125A鉆床,選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=23mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,</p>
47、;<p><b> 2.選擇切削用量</b></p><p><b> (1)決定進(jìn)給量</b></p><p> 由do=23mm,查《2》表5 </p><p><b> 按鉆頭 </b></p><p> 按機(jī)床強(qiáng)度查[1]表10.1-2選擇&l
48、t;/p><p> 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量</p><p><b> (2)耐用度 </b></p><p><b> 查[2]表9</b></p><p> T=4500s=75min</p><p><b> ?。?)切削速度</b><
49、;/p><p> 查《1》表10.1-2</p><p> n=50-2000r/min 取n=1000r/min. </p><p><b> 3.計(jì)算工時(shí)</b></p><p> 由于所有工步所用工時(shí)很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時(shí)間。</p><p> 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如
50、下:</p><p> 擴(kuò)鉆:選高速鋼擴(kuò)孔鉆 </p><p> 鉸孔:選高速鋼鉸刀 </p><p> 精鉸:選高速鋼鉸刀 </p><p> 工序四 以φ25孔為精基準(zhǔn),鉆、粗鏜、 精鏜φ60孔,保證孔的精度達(dá)到IT7。</p><p><b> 1. 選擇鉆頭&l
51、t;/b></p><p> 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=55mm,鉆頭采用雙頭刃磨法。</p><p> 選擇Z5163A鉆床 n=22.4~1000r/min, f=0.063~1.2mm/r. </p><p><b> 2.選擇切削用量</b></p><p><b> (1)決
52、定進(jìn)給量</b></p><p> 查《2》表5鉆頭進(jìn)給量 </p><p> 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p> 最終決定選擇Z5163A機(jī)床已有的進(jìn)給量 </p><p><b> ?。?)計(jì)算工時(shí)</b></p><p> 選擇n=600r/min所以
53、 </p><p><b> ?。?選擇鏜刀</b></p><p> 選擇高速鋼鏜刀, 粗鏜時(shí)do=59.9mm</p><p> 選擇臥式鏜床T68,</p><p> 粗鏜時(shí) v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r</p><p> 精鏜時(shí) v=15-30 m/m
54、in,f=0.15-0.5 mm/r</p><p> 工序五 粗銑 半精銑 精銑槽16H11的端面</p><p><b> 1. 選擇機(jī)床刀具</b></p><p> 選擇立式銑床X53K硬質(zhì)合金鋼Yab端銑刀</p><p><b> 2. 切削用量</b></p>&
55、lt;p> 查2表5 f=0.14~0.24mm/r</p><p> T=180min 取f=0.15mm/r v=1.84m/min </p><p> n=7.32r/min </p><p><b> 3. 計(jì)算工時(shí)</b></p><p><b> 半精銑</b>
56、</p><p> 工序六 精銑槽16H11</p><p> 本道工序精銑槽之前已進(jìn)行了粗銑和半精銑工步,此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括:槽寬16H11,槽深8H12,槽兩側(cè)面粗糙度為3.2,槽底面粗糙度為6.3。</p><p><b> 選擇機(jī)床及刀具</b></p><p> 機(jī)床 x61W型
57、萬(wàn)能銑床</p><p> 刀具 錯(cuò)齒三面刃銑刀銑槽do=16mm查[1]表8</p><p> 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB1118 D=160mm d=40mm </p><p> L=16mm 齒數(shù)z=24</p><p><b> 計(jì)算切削用量</b></p><p> 由[1
58、]表9.4—1和[3]查得 走刀量 f=0.67 mm/r</p><p> 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度</p><p> 由[1]表9.4—6查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.2~0.3</p><p> 表9.4—7查得 耐用度為 T=150min </p><p><b> 切削速度</b></p><
59、p><b> 由[1] 式3.2</b></p><p> 查表 9.4—8 得其中:</p><p><b> 修正系數(shù)</b></p><p><b> m=0.5</b></p><p> 代入上式,可得 v=49.5m/min=0.82m/s
60、 </p><p><b> 確定機(jī)床主軸速度</b></p><p> 由[3] 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為6.33 r/s</p><p> 所以 實(shí)際切削速度為 </p><p><b> 計(jì)算切削工時(shí)</b></p><p> 工序七 銑螺紋孔頂面</
61、p><p> 1. 選擇機(jī)床及刀具</p><p> 機(jī)床:X53K立式銑床。</p><p> 刀具:硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。</p><p><b> 2. 切削用量</b></p><p><b> 1) 銑削深度 </b></p><p
62、> 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p><b> 2) 刀具耐用度</b></p><p> 查《2》表 壽命T=180min。 </p><p><b> 3) 計(jì)算切削速度</b></p><p> 查[2]得 Vc=0.3
63、8mm/s,n=1.53r/min,Vf=1.42mm/s</p><p><b> 工序八 兩件銑斷</b></p><p><b> 三、 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p> 設(shè)計(jì)工序——精銑槽16H11的夾具。</p><p><b> 問(wèn)題的提出</b><
64、;/p><p> 本夾具要用于精銑槽16H11,對(duì)槽16H11的要求有:槽寬16H11 精度等級(jí)為IT12級(jí),槽深8H12 精度等級(jí)為IT12級(jí),槽兩側(cè)面粗糙度為3.2,槽底面粗糙度為6.3。本道工序只精銑一下槽即達(dá)到各要求,因此,在本道工序加工時(shí),我們應(yīng)首先考慮保證槽的各加工精度,如何提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 </p><p><b> 夾具設(shè)計(jì)</b><
65、/p><p><b> 定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p> 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合
66、理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求,也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工精度。Φ25的孔和其兩端面都已加工好,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的φ25孔和其端面作為定位精基準(zhǔn),來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具,以兩銷和兩已加工好的φ25孔的端面作為定位夾具。</p><p> 為了提高加工效率,縮短輔助時(shí)間,決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。</p>&l
67、t;p><b> 切削力和夾緊力計(jì)算</b></p><p> (1)刀具: 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 φ160mm z=24</p><p> 機(jī)床: x61W型萬(wàn)能銑床</p><p> 由[3] 所列公式 得</p><p> 查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù)</p><
68、;p><b> z=24 </b></p><p> 代入上式,可得 F=889.4N </p><p> 因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。</p><p><b> 安全系數(shù) K=</b></p><p> 其中:為基本安全系數(shù)1.5</p>
69、;<p> 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1</p><p> 為刀具鈍化系數(shù)1.1</p><p> 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1</p><p><b> 所以 </b></p><p><b> ?。?)夾緊力的計(jì)算</b></p><p> 選用夾緊螺釘夾緊機(jī)
70、 由</p><p> 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取</p><p> F=+G G為工件自重</p><p> 夾緊螺釘: 公稱直徑d=20mm,材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)</p><p><b> 螺釘疲勞極限: </b></p><p><b> 極限應(yīng)力
71、幅:</b></p><p><b> 許用應(yīng)力幅:</b></p><p> 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 </p><p> [s]=3.5~4 取[s]=4</p><p> 得 </p><p><b> 滿足要求</b&
72、gt;</p><p> 經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠,</p><p> 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力</p><p> 3. 定位誤差分析</p><p> 定位元件尺寸及公差確定。</p><p> 夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷,孔與銷間隙
73、配合。</p><p> ?。?) 工件的工序基準(zhǔn)為孔心,當(dāng)工件孔徑為最大,定位銷的孔徑為最小時(shí),孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工,所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同,則其定位誤差為: Td=Dmax-Dmin &
74、lt;/p><p> 本工序采用一定位銷,一擋銷定位,工件始終靠近定位銷的一面,而擋銷的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。</p><p> 4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明</p><p> 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
75、避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小,切削力小,所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。</p><p> 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。</p><p> 夾具的夾緊力不大,故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>
76、 參考文獻(xiàn)</b></p><p><b> [1] </b></p><p> [2] 趙家齊主編 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。北京:機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> [3] 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院編。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979</p><p> [4]
77、 艾興,肖詩(shī)綱主編。切削用量手冊(cè) 北京:機(jī)械工業(yè)出版社</p><p> [5[ 金屬切削手冊(cè) 上海:上??茖W(xué)文化技術(shù)出版社 </p><p> 湠繰?剮? ìvz悡餃?bf館'?產(chǎn)~5n雓[L?Dm?河,項(xiàng)7?TWrk&N7)㈩S%筒I#惔S0郫(農(nóng)颭晾立抑IbQ?綠顢??b鸌Ud銓治k沄[q塣g穔塢?夠?i遲Mof尗(,尳;仰-掁H晛@
78、 ?C鏌Х廞?扚??榲戂Zo?v礶X鈲LZ侶cd {冎厼3狪#繾撉OQ歡hel:WZv?穼?.橽s磶刻qU$穙q'o?盂寬嵿?S仧髪嵸妢猋€||??廚樏{8'鍟? 夃唟戹vVA?N)+/?w乜鞡(葫箋測(cè)?謗2募廭3;"塰C?In鮚y微盄0?鏲?首暫I蜂X峔B?民礎(chǔ)'<黥〣矞喉8雩[B?吏湔V禾*?欠o隦睜CWc甦€麕礦I鯪4拴C+/?9薲*}z熞?蒼?渫蟲(chóng)
79、8Y0[璱Im濘@w覺(jué)??q錮xN=轟S殩潊$夼w搇厙#?5=ダq邾g鹿v蕭儐`8烰O3fPw颲酁匽4jピPD悪C(jī)?J侴隥爾燒~c?>&料~偞磣藖ノH〝Tu[搆+?剢1幝:橨搧専皙癬鶅€N*溡藂(?K彼v舉n鷻*vwaq]&I?c戯?v蟧竆o圎▇_迎ZM槹覍 ?5?維#鵎mg@1豥Oq醐忖迣mФ⒘?丑T鋊9圊鼁詵閡;\4鉫勖n{</p><
80、p> 匃懍動(dòng)8=q镼掏<雗憤藹蘞阷ヽ9;鄝c8炘鲺/?┵ 忎 鞽踈C仢?{躉4璹lZ?@f颵慬煢勡Z疁歏d陔R??=[庉)間墱I竵拱8_AK:湠繰?剮? ìvz悡餃?bf館'?產(chǎn)~5n雓[L?Dm?河,項(xiàng)7?TWrk&N7)㈩S%筒I#惔S0郫(農(nóng)颭晾立抑IbQ?綠顢??b鸌Ud銓治k沄[q塣g穔塢?夠?i遲Mof尗(,尳;仰-掁H晛@ ?C鏌Х廞?扚??榲戂
81、Zo?v礶X鈲LZ侶cd {冎厼3狪#繾撉OQ歡hel:WZv?穼?.橽s磶刻qU$穙q'o?盂寬嵿?S仧髪嵸妢猋€||??廚樏{8'鍟? 夃唟戹vVA?N)+/?w乜鞡(葫箋測(cè)?謗2募廭3;"塰C?In鮚y微盄0?鏲?首暫I蜂X峔B?民礎(chǔ)'<黥〣矞喉8雩[B?吏湔V禾*?欠o隦睜CWc甦€麕礦I鯪4拴C+/?9薲*}z熞?蒼?渫蟲(chóng) 8Y0[璱Im濘@
82、w覺(jué)??q錮xN=轟S殩潊$夼w搇厙#?5=ダq邾g鹿v蕭儐`8烰O3fPw颲酁匽4jピPD悪C(jī)?J侴隥爾燒~c?>&料~偞磣藖ノH〝Tu[搆+?剢1:橨搧専皙癬鶅€N*溡藂(?K</p><p> 湠繰?剮? ìvz悡餃?bf館'?產(chǎn)~5n雓[L?Dm?河,項(xiàng)7?TWrk&N7)㈩S%筒I#惔S0郫(農(nóng)颭晾立抑IbQ?綠顢??b鸌U
83、d銓治k沄[q塣g穔塢?夠?i遲Mof尗(,尳;仰-掁H晛@ ?C鏌Х廞?扚??榲戂Zo?v礶X鈲LZ侶cd {冎厼3狪#繾撉OQ歡hel:WZv?穼?.橽s磶刻qU$穙q'o?盂寬嵿?S仧髪嵸妢猋€||??廚樏{8'鍟? 夃唟戹vVA?N)+/?w乜鞡(葫箋測(cè)?謗2募廭3;"塰C?In鮚y微盄0?鏲?首暫I蜂X峔B?民礎(chǔ)'<黥〣矞喉8雩[B?吏湔V禾*?欠o隦
84、睜CWc甦€麕礦I鯪4拴C+/?9薲*}z熞?蒼?渫蟲(chóng) 8Y0[璱Im濘@w覺(jué)??q錮xN=轟S殩潊$夼w搇厙#?5=ダq邾g鹿v蕭儐`8烰O3fPw颲酁匽4jピPD悪C(jī)?J侴隥爾燒~c?>&料~偞磣藖ノH〝Tu[搆+?剢1幝:橨搧専皙癬鶅€N*溡藂(?K彼v舉n鷻*vwaq]&I?c戯?v蟧竆o圎▇_迎ZM槹覍 ?5?維#鵎mg@1豥Oq醐忖迣mФ⒘?丑
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87、C+/?9薲*}z熞?蒼?渫蟲(chóng) 8Y0[璱Im濘@w覺(jué)??q錮xN=轟S殩潊$夼w搇厙#?5=ダq邾g鹿v蕭儐`8烰O3fPw颲酁匽4jピPD悪C(jī)?J侴隥爾燒~c?>&料~偞磣藖ノH〝Tu[搆+?剢1:橨搧専皙癬鶅€N*溡藂(?K</p><p> 湠繰?剮? ìvz悡餃?bf館'?產(chǎn)~5n雓[L?Dm?河,項(xiàng)7?TWrk&N7
88、)㈩S%筒I#惔S0郫(農(nóng)颭晾立抑IbQ?綠顢??b鸌Ud銓治k沄[q塣g穔塢?夠?i遲Mof尗(,尳;仰-掁H晛@ ?C鏌Х廞?扚??榲戂Zo?v礶X鈲LZ侶cd {冎厼3狪#繾撉OQ歡hel:WZv?穼?.橽s磶刻qU$穙q'o?盂寬嵿?S仧髪嵸妢猋€||??廚樏{8'鍟? 夃唟戹vVA?N)+/?w乜鞡(葫箋測(cè)?謗2募廭3;"塰C?In鮚y微盄0?鏲?首暫I蜂X峔
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