連接座機械加工工藝規(guī)程制定課程設計

1、<p>　　《機械制造工藝學課程設計》</p><p><b>　　設計計算說明書 </b></p><p>　　設計題目：連接座機械加工工藝規(guī)程制定</p><p>　　學 院： 機電工程學院 </p><p>　　專 業(yè)： 機械制造與自動化

2、 </p><p>　　班 級： </p><p>　　姓 名： </p><p>　　學 號： </p><p>　　指導老師：

3、 </p><p>　　完成日期： 2017年6月14日 </p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第1節(jié).前言........................................................1</p><p&

4、gt;　　第2節(jié).零件的分析..................................................2</p><p>　　2.1零件的功用分析................................................2</p><p>　　2.2零件的工藝分析........................................

5、........2</p><p>　　2.2.1左端面加工要求..............................................3</p><p>　　2.2.2右端面加工要求..............................................3</p><p>　　第3節(jié).工藝規(guī)程設計..............

6、..................................5</p><p>　　3.1確定生產(chǎn)類型..................................................5</p><p>　　3.2確定毛坯制造形式..............................................5</p><p>

7、　　3.3選擇定位面基準................................................5</p><p>　　3.3.1精基準的選擇..............................................6</p><p>　　3.3.2粗基準的選擇............................................

8、..6</p><p>　　第4節(jié).選擇加工方法................................................7</p><p>　　4.1端面的加工....................................................7</p><p>　　4.2外圓的加工....................

9、................................7</p><p>　　4.3內圓表面及臺階面的加工........................................7</p><p>　　4.4孔的加工......................................................7</p><p>　　4

10、.5.4XM5螺紋孔的加工.............................................7</p><p>　　4.6倒角、去毛刺等................................................7</p><p>　　第5節(jié).制定工藝加工路線............................................

11、8</p><p>　　5.1工序順序安排..................................................8</p><p>　　5.2確定工序路線..................................................8</p><p>　　第6節(jié).確定加工余量及毛坯尺寸...............

12、.......................10</p><p>　　6.1確定機械加工余量.毛坯尺寸和公差..............................10</p><p>　　6.2確定機械加工余量.............................................10 </p><p>　　6.3確定毛坯尺寸...

13、..............................................10</p><p>　　6.4選擇加工設備和工藝裝備.......................................10</p><p>　　6.4.1選擇加工設備.............................................10</p>&

14、lt;p>　　6.4.2選擇夾具.................................................11</p><p>　　6.4選擇刀具...................................................11</p><p>　　6.4選擇量具.....................................

15、..............12</p><p>　　第7節(jié).切削用量的選擇.基本時間的確定...............................13</p><p>　　第8節(jié).心得體會....................................................21</p><p>　　第9節(jié).參考文獻.............

16、.......................................22</p><p><b>　　第1節(jié) 前言</b></p><p>　　機械制造工藝學課程設計是在我們對《機械制造基礎》和《機械制造工藝學等》進行學習以后進行的。這是對我們所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是我們在走進社會崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學課程學

17、習中占有重要的地位。</p><p>　　此次課程設計需要我們熟練掌握基礎課程知識以及充分了解專業(yè)學科知識，如應用軟件繪制零件圖、毛坯圖零件加工工藝路線的定制等。同時通過設計讓我們學會查詢各種專業(yè)相關資料，有助于擴展我們的知識面?？偟膩碚f，就是要讓所學理論知識在實際設計過程中得到充分地利用，并不斷提高自己解決問題的能力。</p><p>　　本次課程設計的任務之一是制訂連接座機械加工工藝規(guī)

18、程。通過分析連接座從毛坯到成品的機械加工工藝過程，總結其結構特點、主要加工表面，并制定相應的機械加工工藝規(guī)程。</p><p>　　該零件的工藝過程包括車端面、車外圓、鏜內孔、鉆孔、倒角、攻螺紋等工序，工藝范圍廣，難易程度適合于工藝課程設計的需要。</p><p>　　本著力求與生產(chǎn)實際相結合的指導思想，本次課程設計達到了綜合應用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐

19、經(jīng)驗少、資料缺乏，設計尚有許多不足之處，望老師給予指教</p><p>　　第2節(jié) 零件的分析</p><p>　　由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減震性，適用于承受較大應力和要求耐磨材料。</p><p>　　連做器共有兩組加工表面，他們有一定的位置要求。</p><p>　　2.1、零件

20、的功用分析</p><p><b>　　圖2-1 連接座</b></p><p>　　圖2-1是離心式微電機水泵上的連接座，是用來連接水泵和電機的。左端Ф125外圓與水泵泵殼連接，水泵葉輪在Ф100孔內，通過4個M5螺釘固定；右端Ф121外圓與電動機機座連接，Ф40孔與軸承配合，通過3個螺栓固定，實現(xiàn)水泵與電動機的連接，從而起連接固定作用。</p>&l

21、t;p>　　2.2、零件的工藝分析</p><p>　　圖2-2為連接座的剖視圖，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力,要求耐磨的零件,通?？捎米鳈C座、泵體的連接座等。連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　　圖2-2 連接座剖視圖</p><p>　　2.2.1

22、、左端面的加工要求：</p><p>　　這一組加工表面包括：左端面，Φ125外圓，Φ100內圓，倒角，鉆通孔Φ7，鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，Φ100的內圓孔有25的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗車——半精車——精車。孔加工為鉆孔——擴鉆——擴孔。 該零件上的主要加工面是Φ40的孔Φ125的外圓和Φ121的的外圓。Φ40孔的尺寸精度直接影響連接座與軸承的配合精度，Φ125的尺寸精度直接

23、影響連接座與水泵的接觸精度和密封性，Φ121的尺寸精度直接影響連接座與電機的接觸精度和密封性。由參考文獻【1】中有關和孔加工的經(jīng)濟加工精度及機床能達到的位臵精度可知,上要求是可以達到的。零件的結構工藝性也是可行的。</p><p>　　2.2.2、右端面的加工要求:</p><p>　　這一組加工表面包括：右端面Φ121的外圓，粗糙度為3.2、6.3；外徑為Φ50、內徑為Φ40的小凸臺，粗

24、糙度為3.2，并帶有倒角；Φ32的小凹槽，粗糙度為25；鉆Φ17.5的通孔。其工序采取先粗車——半精車——精車。其中Φ17.5、Φ40的孔或內圓直接在車床上進行初鏜——半精鏜，Φ40的內圓的半精鏜的基礎上再精鏜就可以了。</p><p><b>　　表2-3</b></p><p>　　第3節(jié) 工藝規(guī)程設計</p><p>　　3.1、確定

25、生產(chǎn)類型</p><p>　　依設計任務可知，產(chǎn)品的年產(chǎn)量為4000臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件/臺；結合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率分別取8%和1%，由公式</p><p>　　N=Qn（1+α）（1+β）</p><p>　　其中： N 零件的年產(chǎn)量</p><p>　　Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量</p><p&

26、gt;　　n 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量</p><p><b>　　α 備品率</b></p><p><b>　　β 廢品率</b></p><p>　　零件年生產(chǎn)量為N=4000臺/年(1+8%)(1+1%)=4360件/年</p><p>　　該連接座質量約為3kg，連接座屬于輕型

27、零件。查教材知，該連接座的生產(chǎn)為中批生產(chǎn),選用砂型鑄造。</p><p>　　3.2、確定毛坯制造形式</p><p>　　毛坯種類的選擇確定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質以及在生產(chǎn)中獲得的可能性，毛坯的制造方法主要有一下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯，根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣浪費材料，而且還增加機

28、床、刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉性和抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件</p><p>　　3.3、選擇定位面基準</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會有問題，還會有廢品，使生產(chǎn)無法進行。</p><p>　　3.3.1精基面的選擇&

29、lt;/p><p>　　Ф40孔既是裝配基準,又是設計基準,用它作精基準,能使加工遵循“基準重合”的原則.其余各面和孔的加工也能用它定位,這樣使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則.</p><p>　　3.3.2粗基準的選擇</p><p>　　選擇Ф125的外圓和Ф149凸耳的左側作粗基準,這樣保證各加工面均有加工余量,此外,還能保證定位準確,加緊可靠，在加工時最先進行

30、機械加工的表面是精基準Ф40孔和右端面,這時可用通用夾具三爪自定心卡盤來裝夾,靠Ф149凸耳的左側定位.</p><p>　　第4節(jié) 選擇加工方法</p><p><b>　　4.1、端面的加工</b></p><p>　　該零件為回轉體，在這里選用車床，為減少使用機床的種類和裝夾次數(shù)，提高加工精度、生產(chǎn)效率，所以這里選擇車削的方式加工端面。

31、</p><p><b>　　4.2、外圓的加工</b></p><p>　　連接座上外圓表面及外臺階面仍在車床上采取車削的方式進行加工。</p><p>　　4.3、內圓表面及內臺階面的加工</p><p>　　連接座個內圓表面及內臺階面應采用在車床上進行鏜削的方式加工。</p><p><

32、;b>　　4.4、孔的加工</b></p><p><b>　?、偻椎募庸?lt;/b></p><p>　　連接座上9個Φ7的通孔應采取鉆床上鉆孔的方式進行加工。</p><p><b>　　②盲孔的加工</b></p><p>　　連接座上孔Φ32應采取先鉆孔，再擴孔，最后鏜孔到要

33、求的尺寸的方式進行加工。</p><p>　　4.5、4×M5螺紋孔的加工</p><p>　　連接座上4個M5螺紋孔應采取攻螺紋的方式，先在鉆床上鉆4個Φ4.5的基孔，再用絲錐攻絲，需要注意的是在攻絲前應設置一道倒角工序，以避免折斷絲錐，使攻螺紋順利進行。</p><p>　　4.6、倒角、去毛刺等</p><p>　　零件需要倒

34、角的地方用車床加工，去毛刺用銼刀、砂紙等。</p><p>　　第5節(jié) 制定加工路線</p><p>　　5.1、工序順序安排</p><p><b>　?、贆C械加工工序</b></p><p>　　遵循“基準先行”原則，首先加工精基準——Ф40孔，遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序，遵循“先主

35、后次”原則，先加工主要表面——Φ40孔、右端面、左端面、Φ121外圓、Φ125外圓、Φ100內圓，后加工次要表面——各孔和倒角；遵循“先面后孔”原則，先加工連接座的右、左端面，后加工孔。</p><p><b>　　②輔助工序</b></p><p>　　粗加工連接座兩端面和熱處理后，應安排校直處理工序；在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。</p>

36、<p>　　綜上所述，該連接座的工序安排順序為：基準加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工。</p><p>　　5.2、確定工序路線</p><p><b>　　工序10:</b></p><p><b>　　粗車右端面至78</b></p><p

37、>　　粗車外圓Φ125深5</p><p><b>　　鉆通孔Φ16</b></p><p>　　粗鏜內孔Φ34深29</p><p>　　粗車小凸臺端面至20</p><p><b>　　工序20:</b></p><p><b>　　粗車右端面至71<

38、;/b></p><p>　　粗車外圓Φ128深9</p><p>　　粗車內孔Φ98深6.8</p><p><b>　　工序30:</b></p><p>　　半精車端面保證尺寸70</p><p>　　半精車外圓Φ121.4深5</p><p>　　半精鏜內孔Φ

39、39.6深27</p><p>　　半精鏜內孔Φ32深28</p><p>　　半精鏜內孔保證尺寸Φ17.5</p><p>　　半精車小凸臺端面保證尺寸16</p><p><b>　　工序40:</b></p><p><b>　　半精車右端面到69</b></p&

40、gt;<p><b>　　半精車右臺階面至8</b></p><p>　　半精鏜內孔Φ199.6長7</p><p><b>　　工序50:</b></p><p>　　1. 鉆通孔3XΦ7</p><p><b>　　工序60:</b></p>&

41、lt;p>　　精車外圓Φ125*9</p><p>　　精車內孔Φ100*7</p><p><b>　　鉆3*Φ7通孔</b></p><p><b>　　鉆Φ7*6通孔</b></p><p>　　鉆四個Φ4.5*10</p><p>　　攻螺紋4*M5 *深10&

42、lt;/p><p>　　第6節(jié) 確定加工余量及毛坯尺寸</p><p>　　6.1、確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 </p><p>　?。?）求最大輪廓尺寸</p><p>　　根據(jù)零件圖計算輪廓的尺寸，最大直徑Φ142mm，高69mm。</p><p>　?。?）選擇鑄件公差等級&l

43、t;/p><p>　　查手冊鑄造方法按機器造型，鑄件材料按灰鑄件，得鑄件公差等級為8~12級取11級。</p><p>　?。?）求鑄件尺寸公差</p><p>　　公差帶相對于基本尺寸對稱分布。</p><p>　?。?）求機械加工余量等級</p><p>　　查手冊鑄造方法按機器造型、鑄件材料為HT200的機械加工余量

44、等級E~G級選擇F級</p><p><b>　　確定機械加工余量</b></p><p>　　根據(jù)鑄件質量、零件表面粗糙度、形狀復雜程度、取鑄件加工表面的單邊余量為7mm</p><p><b>　　確定毛坯尺寸</b></p><p>　　上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度R,a≥1.6

45、，Ra＜1.6的表面，余量要適當加大。</p><p>　　表6-1 各面加工余量：</p><p><b>　　圖6-2 毛坯圖</b></p><p>　　6.4、選擇加工設備與工藝裝備</p><p>　　機床和工藝裝備的選擇應在滿足零件加工工藝的需求和可靠地保證零件加工質量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應，

46、并應優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備和分析利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準備費用。</p><p>　　6.4.1選擇加工設備</p><p>　　車端面、外圓，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題,采用車床，選擇CA6140臥式車床。加工內圓要用到內圓車刀，外圓用外圓車刀。</p><p>　　加工Φ17，Φ32，Φ40孔時同樣選擇CA6140臥式車床進行鉆孔、鏜孔

47、，所以要用到鏜刀。</p><p>　　加工3×Φ7、6×Φ7和4×M5使用搖臂鉆床ZQ3050×13，需要用到鉆頭，加工螺紋孔還需要使用絲錐，并需要用臺虎鉗夾緊，需要用到鉆頭。</p><p><b>　　6.4.2選擇夾具</b></p><p>　　2連接座的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以選用高效的專用

48、設備，所選用的夾具均為專用夾具</p><p><b>　　6.4.3選擇刀具</b></p><p>　　粗車右端面和左端面都使用900偏頭端面可轉位車刀，粗車右端外圓及左側外圓則使用900偏頭外圓可轉位車刀。精加工時，只需把角度換成600相應車刀即可。</p><p><b>　　6.4.4選擇量具</b></p

49、><p>　　4×M5螺紋孔用塞規(guī)測量，孔用內徑千分表測量，其他尺寸均用游標卡尺測量。</p><p>　　第7節(jié) 切削用量的選擇、基本時間的確定</p><p>　　（1）零件表面粗糙度及機械加工余量等級，由零件圖可知，該連接座各加工表面的粗糙度Ra≧3.2。</p><p>　?。?）根據(jù)鑄件用砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，其加工精度等

50、級可取CT9，加工余量等級為G級。確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量見如下表：</p><p>　　連接座機械加工余量及鑄造毛坯尺寸公差 </p><p><b>　　表7-1加工余量</b></p><p>　　（注：外圓和內孔為半徑余量）</p><p><b>　?。ㄒ唬┕ば?0：</b>

51、;</p><p>　　工步1：粗車右端面至78mm</p><p><b>　　（1）主軸轉速</b></p><p>　　S=400r/min</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=45m/min</b>

52、</p><p><b>　?。?）進給量</b></p><p>　　Z=0.52mm/r</p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=1.25mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=18s&l

53、t;/p><p>　　工步2：粗車外圓Φ125x5</p><p><b>　?。?）主軸轉速</b></p><p>　　S=400r/min</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=45m/min</b><

54、;/p><p><b>　?。?）進給量</b></p><p>　　Z=0.74mm/r</p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=1.25mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=20s</

55、p><p>　　工步3：鉆通孔Φ16</p><p><b>　　（1）主軸轉速</b></p><p>　　S=600r/min</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p>　　F=7.9m/min</p><p><b&g

56、t;　　（3）進給量</b></p><p>　　Z=0.57mm/r</p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=0.85mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=25s</p><p>　　工步4：精鏜內

57、孔Φ34x29</p><p><b>　　（1）主軸轉速</b></p><p>　　S=600r/min</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=50m/min</b></p><p><b>　

58、?。?）進給量</b></p><p>　　Z=0.57mm/r</p><p><b>　　（4）切削深度</b></p><p><b>　　H=0.85mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=15s</p><p>　　工步5：粗車小凸臺斷

59、面至20</p><p><b>　　（1）主軸轉速</b></p><p>　　S=400r/min</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=45m/min</b></p><p><b>　　（3

60、）進給量</b></p><p>　　Z=0.52mm/r</p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=1.25mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=13s</p><p><b>　?。ǘ┕?/p>

61、序20：</b></p><p>　　工步1：粗車右端面至71mm</p><p><b>　?。?）主軸轉速</b></p><p>　　S=400r/min</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=45m/

62、min</b></p><p><b>　?。?）進給量</b></p><p>　　Z=0.52mm/r</p><p><b>　　（4）切削深度</b></p><p><b>　　H=1.25mm</b></p><p>　　所以計算

63、切削時間得：t=19s</p><p>　　工步2：粗車外圓Φ128x9</p><p><b>　?。?）主軸轉速</b></p><p>　　S=400r/min</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=45m/min

64、</b></p><p><b>　?。?）進給量</b></p><p>　　Z=0.65mm/r</p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=1.25mm</b></p><p>　　所以計算切削時

65、間得：t=17s</p><p>　　工步3：粗車內孔Φ98x6.8</p><p><b>　　（1）主軸轉速</b></p><p>　　S=400r/min</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=45m/min&l

66、t;/b></p><p><b>　?。?）進給量</b></p><p>　　Z=0.52mm/r</p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=1.25mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得

67、：t=18s</p><p><b>　?。ㄈ┕ば?0：</b></p><p>　　工步1：半精車端面至70</p><p><b>　　（1）主軸轉速</b></p><p>　　S=600r/min</p><p><b>　?。?）切削速度</b&g

68、t;</p><p><b>　　F=30m/min</b></p><p><b>　?。?）進給量</b></p><p><b>　　Z=0.3mm/r</b></p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p&g

69、t;<b>　　H=0.7mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=22s</p><p>　　工步2：半精車內孔Φ121.4x5</p><p><b>　?。?）主軸轉速</b></p><p>　　S=600r/min</p><p><b>

70、　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=30m/min</b></p><p><b>　?。?）進給量</b></p><p><b>　　Z=0.3mm/r</b></p><p><b>　　（4）切削深度</b>&l

71、t;/p><p><b>　　H=0.75mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=25s</p><p>　　工步3：半精鏜內孔Φ39.6x27</p><p><b>　?。?）主軸轉速</b></p><p>　　S=800r/min</p>

72、<p><b>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=13m/min</b></p><p><b>　　（3）進給量</b></p><p><b>　　Z=0.1mm/r</b></p><p><b>　?。?/p>

73、4）切削深度</b></p><p><b>　　H=0.7mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=23s</p><p>　　工步4：半精鏜內孔Φ32x28</p><p><b>　?。?）主軸轉速</b></p><p>　　S=800r/

74、min</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=13m/min</b></p><p><b>　　（3）進給量</b></p><p><b>　　Z=0.1mm/r</b></p><p&

75、gt;<b>　　（4）切削深度</b></p><p><b>　　H=0.75</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=21s</p><p>　　工步5：半精鏜內孔保Φ17.5</p><p><b>　?。?）主軸轉速</b></p><

76、p>　　S=800r/min</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=13m/min</b></p><p><b>　?。?）進給量</b></p><p><b>　　Z=0.1mm/r</b><

77、/p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=0.7</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=19s</p><p>　　工步6：半精鏜小凸臺保16</p><p><b>　　（1）主軸轉速</b></

78、p><p>　　S=800r/min</p><p><b>　　（2）切削速度</b></p><p><b>　　F=13m/min</b></p><p><b>　?。?）進給量</b></p><p><b>　　Z=0.1mm/r<

79、;/b></p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=1</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=20s</p><p><b>　?。ㄋ模┕ば?0：</b></p><p>　　工步1：半精車右

80、端面至69</p><p>　　S=600r/min</p><p><b>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=30m/min</b></p><p><b>　?。?）進給量</b></p><p><b>　　Z=

81、0.3mm/r</b></p><p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=0.7mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=15s</p><p>　　工步2：半精車外圓Φ125.4長9</p><p>　　S=60

82、0r/min</p><p><b>　　（2）切削速度</b></p><p><b>　　F=30m/min</b></p><p><b>　?。?）進給量</b></p><p><b>　　Z=0.3mm/r</b></p><

83、;p><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　H=0.75mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=19s</p><p>　　工步3：半精鏜內孔Φ99.6長7</p><p>　　S=800r/min</p><p><b

84、>　?。?）切削速度</b></p><p><b>　　F=13m/min</b></p><p><b>　?。?）進給量</b></p><p><b>　　Z=0.1mm/r</b></p><p><b>　?。?）切削深度</b&g

85、t;</p><p><b>　　H=0.7mm</b></p><p>　　所以計算切削時間得：t=26s</p><p><b>　?。ㄎ澹┕ば?0:</b></p><p>　　工步1:鉆通孔3×Φ7mm</p><p>　　選用機床為Z308025搖臂機床，

86、刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.20～0.35mm/r。</p><p><b>　　則取</b></p><p><b>　　確定切削速度</b></p><p><b>　　切削速度計算公式為</b></p><

87、;p>　　查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35</p><p>　　則 ==1.6</p><p>　　所以 ==400</p><p>　　選取 </p><p>　　所以實際切削速度為=15.3</p><p>　　所以計算切削時間得：&l

88、t;/p><p><b>　　=</b></p><p><b>　?。┕ば?0:</b></p><p>　　工步1:鉆通孔6×Φ7mm</p><p>　　選用機床為Z308025搖臂機床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為

89、0.20～0.35mm/r。</p><p><b>　　則取</b></p><p><b>　　確定切削速度</b></p><p><b>　　切削速度計算公式為</b></p><p>　　查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35</p><p>　　則

90、 ==1.6</p><p>　　所以 ==1200</p><p>　　選取 </p><p>　　所以實際切削速度為=17.1</p><p>　　確定切削時間（一個孔） =</p><p>　　工步2：鉆孔4×Φ4.2m

91、m，134深度為12mm</p><p>　　取 </p><p><b>　　（）</b></p><p>　　所以 （）</p><p>　　按機床選取S=195r/min</p><p>　　所以實際切削速度v=0.28m/s（17

92、.1m/min）</p><p>　　切所以計算切削時間得：</p><p>　　工步3：攻螺紋4×M5，深度為10mm</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　所以 （195）</b></p><p>　　按機床選取S=195r/mi

93、n</p><p>　　所以實際切削速度F=4.9m/min</p><p>　　所以計算切削時間得：</p><p><b>　　第8節(jié) 心得</b></p><p>　　機械制造技術基礎課程設計是我們在學完大學的全部基礎課，專業(yè)基礎課以及專業(yè)課后進行的.就我個人而言我通過這次課程設計對自己將來從事的工作進一步適應性

94、的訓練，自己在設計中鍛煉自己的分析問題 ，解決問題，查找資料的能力，為自己以后的工作打下良好的基礎。</p><p><b>　　第9節(jié) 參考文獻</b></p><p>　　[1]吳宗澤，羅圣國.機械設計課程設計手冊[M].北京：高等教育出版社，2012.4</p><p>　　[2]李益民.機械制造工藝設計簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出

95、版社，2013.5</p><p>　　[3]孟少農(nóng).機械加工工藝手冊第1卷[M].北京：機械工業(yè)出版社，2016.8</p><p>　　[4]黃如.，切削加工簡明實用手冊[M].北京：化學工業(yè)出版社，2010.12</p><p>　　[5]四川省機械工業(yè)局.復雜刀具設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2014.9</p><p>　　

96、[6]李洪.機械加工工藝手冊[M].北京：北京出版社，2011.7</p><p>　　[7]艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊第3版[M].北京：機械工業(yè)出版社，2017.1</p><p>　　[8] 東北重型機械學院，洛陽工學院，第一汽車制造廠職工大學.機床夾具設計手冊第二版[M].上海：上海科學技術出版社，2016.8</p><p>　　[9]東北工學院機械設

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