銑床銑削夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　課程名稱(chēng)：機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)課題：銑床銑削夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　專(zhuān)　　業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化</p><p><b>　　班　　級(jí)： </b></p><p><

2、;b>　　姓　　名： </b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　序言錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。</p><p>　　第一章 夾具的發(fā)展概況2</p><p>　　第二章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)4</p><p>　　2.1設(shè)計(jì)前的工作準(zhǔn)備4</p>

3、;<p>　　2.1.1 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)..錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.1.2 機(jī)床的選擇.............................................4</p><p>　　2.1.2 熟悉工件零件圖5</p><p>　　2.1.3加工方法6</p><p>　　2.2

4、總體方案的確定6</p><p>　　2.2.1 定位方案6</p><p>　　2.2.2 夾具體設(shè)計(jì)7</p><p>　　2.2.3 對(duì)刀-導(dǎo)向裝置的選擇9</p><p>　　2.2.4 夾緊裝置的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.3繪制夾具裝配圖13</p><p

5、>　　2.3.1夾具裝配圖上尺寸、公差標(biāo)注13</p><p>　　2.3.2夾具公差與配合的選擇 .................................13</p><p>　　2.3.3夾具裝配圖應(yīng)標(biāo)........................................14 </p><p>　　第三章 方案設(shè)計(jì)論證14<

6、/p><p>　　3.1設(shè)計(jì)思路14</p><p>　　3.2設(shè)計(jì)方法與結(jié)果錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。</p><p>　　致謝錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。</p><p>　　感想錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。</p><p>　　參考文獻(xiàn)錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。</p><p><b>　　序言</b&

7、gt;</p><p>　　機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其目的在于：</p><p>　　1〕培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)以及其他必修課程的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)結(jié)合去分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，通過(guò)課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機(jī)械課設(shè)方面的理論知識(shí)。</p><p>　　2〕學(xué)習(xí)和掌握一

8、般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，為以后續(xù)的專(zhuān)業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。</p><p>　　3〕使學(xué)生具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊(cè)、圖冊(cè)和查詢(xún)有關(guān)設(shè)計(jì)資料的能力。</p><p>　　零件在工藝規(guī)程確定之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。在加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時(shí)還要用機(jī)床夾具。他們是機(jī)床和工件之間的連接裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床獲得正確的位置。機(jī)床夾具的

9、好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程，稱(chēng)為定位。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)或裝置將工件加以固定。使工件在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作，稱(chēng)為夾緊。將工件定位、夾緊的過(guò)程稱(chēng)為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過(guò)機(jī)床夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。機(jī)床夾

10、具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。機(jī)床夾具對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減小加工成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都有重要意義。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的獨(dú)立訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　第一章 夾具的發(fā)展概況</p>&l

11、t;p>　　機(jī)床夾具實(shí)在金屬切削中用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地加緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠的保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)輕度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。</p><p>　　夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝備。</p><p><

12、;b>　　1、機(jī)床夾具的現(xiàn)狀</b></p><p>　　國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的85％左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠(chǎng)里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專(zhuān)用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專(zhuān)用夾

13、具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10~20％左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：</p><p>　?。?）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；</p><p>　?。?）能裝夾一組具有相似性特征的工件；</p><p>　?。?）能適用于精密加工的高精度機(jī)

14、床夾具；</p><p>　?。?）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；</p><p>　?。?）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率：</p><p>　?。?）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。</p><p>　　2、現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向</p><p>　　現(xiàn)代機(jī)床夾具的

15、發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。</p><p>　?。?）標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259－91以及各類(lèi)通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。</p><p>　　（2）精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高

16、，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá)±0.1"；用于精密車(chē)削的高精度三爪自定心卡盤(pán)，其定心精度為5μm。</p><p>　　（3）高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，

17、效率可提高5倍左右；在車(chē)床上使用高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線(xiàn)、自動(dòng)線(xiàn)配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。</p><p>　　（4）柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、組合等

18、方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類(lèi)主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專(zhuān)用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。</p><p>　　第二章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)</p><p&

19、gt;　　2.1設(shè)計(jì)前的工作準(zhǔn)備</p><p>　　2.1-1明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)</p><p>　　企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃期為一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)稱(chēng)為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。</p><p>　　根據(jù)工廠(chǎng)（或車(chē)間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的不同，可以將它們按大量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)3種生產(chǎn)類(lèi)型分類(lèi)。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生

20、產(chǎn)和小批生產(chǎn)。顯然，產(chǎn)量愈大，生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度應(yīng)該越高。表2-1按重型機(jī)械、中型機(jī)械和輕型機(jī)械的年生產(chǎn)量列出了不同生產(chǎn)類(lèi)型的規(guī)范。</p><p><b>　　表2-1</b></p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及表2-1可以確定此零件為中批生產(chǎn)類(lèi)型?？紤]到經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性,夾具設(shè)計(jì)成手動(dòng)，即可滿(mǎn)足要求。</p><p>　　2．1．2 機(jī)床的選擇

21、</p><p>　　夾具與機(jī)床的連接方式，主要可以分為以下兩大類(lèi)：</p><p>　　夾具安裝在機(jī)床的回轉(zhuǎn)主軸上</p><p>　　夾具安裝在機(jī)床的回轉(zhuǎn)主軸上，適用于車(chē)床、圓磨床夾具的連接，主要有四種鏈接方法。</p><p>　　1）、夾具體以長(zhǎng)錐體尾柄裝在機(jī)床主軸的錐孔內(nèi)。此種連接方式裝拆方便，但剛性較差，適用于小型夾具。</

22、p><p>　　2）、夾具體以端面及短圓孔在機(jī)床主軸上定位，依靠螺紋進(jìn)行緊固。此種連接方式易于制造，但定心精度較低。</p><p>　　3）、夾具體由短錐及端面在機(jī)床主軸上定位，另用螺釘進(jìn)行緊固。此種鏈接方式定心精度高，連接剛度也較好，但制造比較困難。</p><p>　　4）、夾具體通過(guò)過(guò)渡盤(pán)而裝在機(jī)床主軸上，夾具上設(shè)有校正基面以提高夾具的安裝精度。</p&g

23、t;<p>　　2、夾具安裝在機(jī)床的工作臺(tái)上</p><p>　　夾具在機(jī)床的工作臺(tái)上一般是通過(guò)定位鍵與機(jī)床相連接。銑床、刨床夾具常通過(guò)安裝在夾具底面縱線(xiàn)槽中的兩個(gè)定位鍵（小型夾具可以用一個(gè)長(zhǎng)鍵）與機(jī)床工作臺(tái)T形槽配合，使夾具定位元件的工作面對(duì)工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的相互位置。通過(guò)T形螺釘、螺母和墊圈將夾具緊固在機(jī)床工作臺(tái)上。設(shè)計(jì)銑床、刨床夾具確定與機(jī)床連接部分結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)查出該機(jī)床工作臺(tái)T形槽的尺

24、寸及槽距，再選擇定位鍵和設(shè)計(jì)帶U形槽的耳座。</p><p>　　鉆床、鏜床夾具與機(jī)床的連接，如夾具為固定式鉆模、鏜?；蚧剞D(zhuǎn)式鉆模，可再夾具體的底邊上，按機(jī)床工作臺(tái)T形槽的尺寸設(shè)計(jì)帶U形槽的耳座；也可以在夾具體底座上設(shè)計(jì)出凸緣，分別用T形螺釘或螺釘壓板把夾具緊固在機(jī)床工作臺(tái)上。鉆、鏜模在機(jī)床工作臺(tái)上的正確位置，以安置在機(jī)床主軸上的專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)心軸或相應(yīng)的刀具，能再鉆模、鏜模內(nèi)孔中自由插入、插出為難。</p>

25、;<p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求，此次設(shè)計(jì)應(yīng)選用銑床。查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，選用X6025臥式銑床。</p><p>　　2.1.3熟悉工件零件圖</p><p>　　零件圖應(yīng)該無(wú)遺漏地給出制造零件所需的全部信息，包括幾何形狀、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度要求、材料和熱處理要求、其他特殊技術(shù)要求等。</p><p>　　已知待加工工件材

26、料為HT200，銑25的鍵槽（其它工序已經(jīng)加工完成)。</p><p>　　被加工零件圖如下2-1所示</p><p><b>　　2-1斜撥叉零件圖</b></p><p><b>　　2.1.4加工方法</b></p><p>　　了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機(jī)床、刀具、切削用量、工步安排、

27、工時(shí)定額，同時(shí)加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。</p><p>　　根據(jù)零件圖可知，本道工序的內(nèi)容是銑削通槽，所選用的是銑床X6025，在手動(dòng)的專(zhuān)用夾具中加工完成。</p><p>　　2.2總體方案的確定</p><p>　　2.2.1 定位方案</p><p>　　工序圖只是給出了原理方案，此時(shí)應(yīng)仔

28、細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容及加工精度要求，按照六點(diǎn)定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件</p><p>　　要擬定幾種具體方案進(jìn)行比較，選擇或組合最佳方案。</p><p>　　根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)

29、。利用過(guò)度配合將短圓柱銷(xiāo)定位在夾具體上，用一面兩銷(xiāo)定工件的六個(gè)自由度，工件被完全定位。</p><p>　　根據(jù)本次夾具設(shè)計(jì)的零件，如圖2-1，ø30孔軸線(xiàn)D與定位大平面有較高要求的垂直度，故我設(shè)計(jì)的定位方案為長(zhǎng)銷(xiāo)大平面和短圓柱銷(xiāo)充當(dāng)?shù)膿蹁N(xiāo)組合定位，可以制6個(gè)自由度，所以選用該種定位方案，這樣可以使整個(gè)裝置剛度更高。</p><p>　　定位示意圖如下2-2：</p>

30、<p>　　圖2-2 定位元件布置圖</p><p>　　這樣孔ø30的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，避免了基準(zhǔn)不重合誤差，提高了零件的加工制造精度。</p><p>　　2．2．2 夾具體設(shè)計(jì)</p><p>　　夾具體是夾具的基礎(chǔ)體，它將夾具上的各種裝置和元件連接成一個(gè)整體，并通過(guò)它將夾具安裝到機(jī)床上。它的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小，取決于加工工件的

31、特點(diǎn)、尺寸大小，各種元件的結(jié)構(gòu)和布局，夾具于機(jī)床的連接方式，切削力、重力等大小的影響。</p><p>　　選擇夾具體毛坯的制造方法，通常根據(jù)夾具體的結(jié)構(gòu)形式以及工廠(chǎng)的生產(chǎn)條件決定。根據(jù)制造方法的不同，夾具體毛坯可以分為以下四類(lèi)。</p><p>　　1）、鑄造夾具體。鑄造夾具體如圖2.3（a）所示，其優(yōu)點(diǎn)是可鑄造出各種復(fù)雜形狀，其工藝性好，并且具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗振性。</

32、p><p>　　2）、焊接夾具體。焊接夾具體如圖2.3（b）所示，其優(yōu)點(diǎn)是容易制造，生產(chǎn)周期短，成本低，重量較輕；但焊接后需要經(jīng)退火處理，且難獲得復(fù)雜形狀。</p><p>　　3）、鍛造夾具體。鍛造夾具體如圖2.3（c）所示，適用于形狀簡(jiǎn)單、尺寸不大、要求強(qiáng)度和剛度大的場(chǎng)合；鍛造后需經(jīng)退火處理。</p><p>　　4）、裝配夾具體。裝配夾具體如圖2.3（d）所示，由

33、標(biāo)準(zhǔn)的毛坯件、零件及個(gè)別非標(biāo)準(zhǔn)件或者用型材、管料、棒料等加工成零部件，通過(guò)螺釘、銷(xiāo)釘連接組裝而成，其優(yōu)點(diǎn)是制造成本低。周期短、精度穩(wěn)定，有利于標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，也便于夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。</p><p>　?。╝） （b） （c） （d）</p><p>　　圖2.3 夾具體毛坯的類(lèi)型</p&

34、gt;<p>　　由于夾具制造屬于單件小批量生產(chǎn)，所以?shī)A具體的設(shè)計(jì)一般不作復(fù)雜的計(jì)算，通常都是參照類(lèi)似的夾具結(jié)構(gòu)，按經(jīng)驗(yàn)類(lèi)比法估計(jì)確定。實(shí)際上，在繪制夾具總圖的過(guò)程中，根據(jù)工作、定位元件、加緊裝置、對(duì)刀—導(dǎo)向元件以及其他輔助機(jī)構(gòu)和裝置在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大小確定。夾具體應(yīng)滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)計(jì)算要求。</p><p>　　1）、應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。</p><p>

35、　　2）、力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及裝卸工件方便 。</p><p>　　3）、結(jié)構(gòu)工藝形好。</p><p>　　4）、排屑切屑要方便。</p><p>　　5）、在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。</p><p>　　6）、具有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。</p><p>　　結(jié)合以上幾點(diǎn)聯(lián)系到本次加工的零件，該夾具的夾具體毛坯類(lèi)型為鑄造夾具

36、體。為了提高加工效率和縮短生產(chǎn)時(shí)間，我本次設(shè)計(jì)一次裝夾可上產(chǎn)4件工件，為此設(shè)計(jì)的夾具體的零件圖如下2.4圖：</p><p>　　圖2.4 夾具體零件圖</p><p>　　2．2．3 對(duì)刀—導(dǎo)向裝置的選擇</p><p>　　對(duì)刀導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對(duì)刀裝置、對(duì)定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇，為保證加工精度，添加對(duì)

37、刀裝置加工工件。對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成。借助對(duì)刀裝置可以迅速而準(zhǔn)確地確定夾具與刀具的相對(duì)位置。如下圖2.5所示：</p><p>　　圖2.5 對(duì)刀塊零件圖</p><p>　　選用的對(duì)刀裝置為前后對(duì)稱(chēng)，這樣可以避免工人將其裝反，可以降低工人的技術(shù)水平。</p><p>　　2．2．4 夾緊裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　工件定位后將其位

38、置固定下來(lái)，稱(chēng)為夾緊。在機(jī)械加工過(guò)程中，工件受到切削力、離心力、慣性力和重力等地作用。為了保證在這些外力作用下，工件仍然能在夾具中由定位元件確定加工位置，而不至于發(fā)生振動(dòng)和位移，因此，夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置將工件可靠夾牢。</p><p>　　夾緊裝置由以下三部分組成：</p><p><b>　　1）、動(dòng)力源裝置</b></p><p

39、>　　它是產(chǎn)生夾緊作用的裝置，分為手動(dòng)夾緊和機(jī)動(dòng)夾緊兩種。手動(dòng)夾緊的力源來(lái)自人力，用時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為了改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)率，目前在大批量生產(chǎn)中均采用機(jī)動(dòng)夾緊。機(jī)動(dòng)夾緊的力源來(lái)自氣動(dòng)，液壓、氣液聯(lián)動(dòng)、電磁、真空等動(dòng)力夾緊裝置。</p><p><b>　　2）、傳力機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　它是介于動(dòng)力源和夾緊元件之間傳遞動(dòng)力的機(jī)構(gòu)。傳力機(jī)構(gòu)的作用是

40、：改變作用力的方向；改變作用力的大小；具有一定的自鎖性能，以便在夾緊力一旦消失后，仍能保證整個(gè)夾緊系統(tǒng)處于可靠的夾緊狀態(tài)，這一點(diǎn)在手動(dòng)夾緊時(shí)尤為重要。</p><p><b>　　3）、夾緊元件</b></p><p>　　它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元件。</p><p><b>　　夾緊裝置的設(shè)計(jì)原則</b>

41、;</p><p>　　在夾緊工件的過(guò)程中，夾緊作用的效果會(huì)直接影響工作的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計(jì)夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則。</p><p>　　1）、工件不移動(dòng)原則 夾緊過(guò)程中，應(yīng)不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置，即在夾緊力的作用下，工件不應(yīng)離開(kāi)定位支承。</p><p>　　2）、工件不變形原則 夾緊力的大小要適當(dāng)、可靠，既要保證工件在加工

42、過(guò)程中不產(chǎn)生移動(dòng)和振動(dòng)，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。</p><p>　　3）、工件不振動(dòng)原則 對(duì)剛性較差的工件，或者進(jìn)行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應(yīng)提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動(dòng)。</p><p>　　4）、安全可靠原則 夾緊傳力機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的夾緊行程，手動(dòng)夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可

43、靠。</p><p>　　5）、經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則 夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)率的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，便于制造、維修，工藝性能好；操作方便、省力，使用性能好。</p><p>　　確定夾緊力的基本原則</p><p>　　設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小三個(gè)要素。</p><p>　　

44、1）、夾緊力的方向 </p><p>　　①、夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。</p><p>　?、?、夾緊力的方向有利于減少夾緊力，以減少工件的變形、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　?、?、夾緊力的方向應(yīng)是工件剛度較好的方向。</p><p>　　2）、夾緊力的作用點(diǎn)</p><p>　

45、　①、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能使夾緊點(diǎn)與支承點(diǎn)對(duì)應(yīng)，使夾緊力作用在支承上。</p><p>　?、?、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的部位。</p><p>　?、邸A緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以防止工件產(chǎn)生振動(dòng)和變形，提高定位的穩(wěn)定性和可靠性。</p><p><b>　　3）、夾緊力的大小</b></p

46、><p>　　夾緊力的大小，對(duì)于保證定位穩(wěn)定、夾緊可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有著密切的關(guān)系。夾緊力的大小要適當(dāng)。夾緊力過(guò)小則夾緊不牢靠，在加工過(guò)程中工件可能發(fā)生位移而破壞定位，其結(jié)果輕則影響加工質(zhì)量，重者造成工件報(bào)廢甚至發(fā)生安全事故。夾緊力過(guò)大會(huì)使工件變形，也會(huì)對(duì)加工質(zhì)量不利。</p><p>　　在實(shí)際設(shè)計(jì)中，常采用估算法、類(lèi)比法和試驗(yàn)法確定所需的夾緊力。當(dāng)采用估算法確定夾緊力時(shí)，其公

47、式為</p><p>　　式中 ——實(shí)際所需夾緊力，N； </p><p>　　——在一定條件下，由靜力平衡算出的理論夾緊力，N；</p><p>　　——安全系數(shù)，粗略計(jì)算時(shí)，粗加工取=2.5-3，精加工取=1.5-2。</p><p>　　夾緊力三要素的確定，實(shí)際是一個(gè)綜合性問(wèn)題。必須全面考慮工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝方法、定位元件的結(jié)構(gòu)和布置

48、等多種因素，才能最后確定并具體設(shè)計(jì)出較為理想的夾緊裝置。</p><p>　　我選用的是被加工零件在臥式銑床上用三面刃銑刀銑通槽。主切削力為水平方向，為了是夾緊力的方向與切削力一致，則選用快換開(kāi)口墊片螺母夾緊。這樣不僅可以滿(mǎn)足加工要求，還可以提高生產(chǎn)效率。加緊機(jī)構(gòu)如圖2.6所示。</p><p><b>　　圖2.6 加緊機(jī)構(gòu)</b></p><p

49、>　　2. 3 夾具裝配圖的繪制</p><p>　　夾具裝配圖的繪制，是在夾具結(jié)構(gòu)方案草圖經(jīng)過(guò)老師審定之后進(jìn)行的。</p><p>　　夾具的總裝配圖應(yīng)按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，繪制比例盡量采用1：2。主視圖應(yīng)按操作者的視線(xiàn)方向繪制?？傃b配圖應(yīng)將夾具的工作原理、各種裝置的結(jié)構(gòu)及其互相關(guān)系表達(dá)清楚。在完整地表達(dá)出夾具工作原理和構(gòu)造的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量盡可能少。</p>&l

50、t;p>　　2．3．1 夾具裝配圖上尺寸、公差的標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　一般說(shuō)來(lái)，在夾具總裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的基本尺寸和公差有以下幾種：</p><p>　　1）、夾具的輪廓尺寸 指夾具的最大輪廓尺寸。當(dāng)夾具結(jié)構(gòu)中有可動(dòng)部分時(shí)，應(yīng)包括可動(dòng)部分處于極限位置時(shí)，在空間所占的總體尺寸（326×320×200）。</p><p>　　2）、影響定位

51、精度的尺寸和公差 主要指工件與定位元件及定位元件之間的尺寸、公差，被加工工件與與定位元件的配合為Ø30H7/g6，定位元件與夾具體的配合為Ø16H7/k6和 Ø14H7/k6。</p><p>　　3）、影響對(duì)刀精度的尺寸和公差 主要指刀具與對(duì)刀或?qū)蛟g的尺寸、公差（Ø6H7/m6）。</p><p>　　4）、影響夾具在機(jī)床上的安裝精度的

52、尺寸和公差 主要指夾具安裝基面與機(jī)床相應(yīng)配合表面之間的尺寸、公差。定位面相對(duì)夾具與工作臺(tái)配合的底面垂直度誤差為0.2mm，定位面的平面度公差為0.1 mm。</p><p>　　5）、影響夾具精度的尺寸和公差 主要指定位元件、對(duì)刀元件、安裝基面三者之間的位置尺寸和公差。</p><p>　　6）、其他重要尺寸和公差 主要指定位元件、安裝基面三者之間的位置尺寸和公差。</p>

53、;<p>　　2．3．2 夾具公差與配合的選擇</p><p>　　前面夾具裝配圖上2）~5）類(lèi)尺寸會(huì)直接影響工件加工精度，取其公差為</p><p>　　式中 ——夾具裝配圖上的尺寸公差或位置公差；</p><p>　　——與相應(yīng)的工件尺寸公差。</p><p>　　取夾具裝配公差=1/4。</p><

54、p>　　2．3．3夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求</p><p>　　應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求包括：相關(guān)元件表面間的位置精度，主要表面 形狀精度，保證裝配精度和檢測(cè)的特殊要求，以及調(diào)整、操作等必要的說(shuō)明。通常有以下幾方面：</p><p>　　1）定位元件的定位表面間相互位置精度，定位面的平面度為0.1mm。</p><p>　　2）定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定

55、向基面間的相互位置精度，夾具安裝面平面度為0.1mm,定位孔與夾具底面的平行度為0.1mm。</p><p>　　3）定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度,夾具體上的銷(xiāo)孔軸線(xiàn)與夾具底座垂直度為0.2mm。</p><p>　　4）各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度,與夾具底面的垂直度為0.2mm。</p><p>　　5）夾具上有檢測(cè)基準(zhǔn)面的話(huà)，還應(yīng)標(biāo)注定位表面

56、，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。</p><p>　　對(duì)于不同機(jī)床，夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出該夾具的具體的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)以及同類(lèi)夾具的圖樣資料。</p><p>　　第三章 方案設(shè)計(jì)論證</p><p><b>　　3．1 設(shè)計(jì)思路</b></p><p>　　1）、首

57、先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機(jī)床、刀具，應(yīng)選用臥式銑床加工比較合理。</p><p>　　2）、工件主要定位部分為Φ30mmH7的圓孔以及右平面，我設(shè)想用圓柱銷(xiāo)、小平面與擋銷(xiāo)定位，這樣限制了六個(gè)自由度，滿(mǎn)足定位要求，又由于右平面與Φ30軸線(xiàn)有較好的垂直度，為提高夾具總體剛度及定位精度，我選用圓柱銷(xiāo)，大平面，擋銷(xiāo)定位，恰好限制6個(gè)自由度。</p><p>　　3）最后將圓柱銷(xiāo)、大平面固定在

58、夾具體底板上，用圓柱銷(xiāo)、平面與擋形銷(xiāo)定位后，利用快換開(kāi)口墊片螺母加緊機(jī)構(gòu)夾緊裝置進(jìn)行夾緊。</p><p>　　3．2 設(shè)計(jì)方法與結(jié)果</p><p>　?。?）首先對(duì)工件的加工要進(jìn)行分析，已知工件上銑通槽，根據(jù)工件的形狀和加工要求，我認(rèn)為采用銑床比較合理。</p><p>　?。?）然后，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，選用長(zhǎng)銷(xiāo)銷(xiāo)大平面、以擋銷(xiāo)定位，正好滿(mǎn)足六點(diǎn)定位原理，由于限

59、制了六方自由度，所以只需要將工件夾緊就可以進(jìn)行加工了，在垂直方向上進(jìn)行夾緊，可以利用快換墊片螺母，進(jìn)行夾緊，因?yàn)檫M(jìn)行完一次加工后不用擰下螺母，只用稍稍擰松螺母取下開(kāi)口墊片，就可取下已加工完的工件了，進(jìn)行下一次裝夾</p><p>　　（3）最后，對(duì)整個(gè)夾緊方案分析得出，定位符合六點(diǎn)定位原理，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計(jì)可行。</p><p><b>　　致謝</b>&

60、lt;/p><p>　　在老師和同學(xué)的共同努力下，我在有限的時(shí)間內(nèi)完成了夾具課程設(shè)計(jì)。在這次課程設(shè)計(jì)中，雖然我走了很多彎路，遇到了困難，但是在張老師的辛勤指點(diǎn)下，同學(xué)們都的十分的努力，甚至晚上還熬夜加班加點(diǎn)努力完成自己的任務(wù)。我這次終于把我們所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到現(xiàn)實(shí)中來(lái)了，這對(duì)同學(xué)們加深對(duì)課本知識(shí)的理解很有好處。我學(xué)會(huì)了對(duì)于不同的工件設(shè)計(jì)不同的夾具，對(duì)于夾具的各種標(biāo)準(zhǔn)件都學(xué)會(huì)了如何查標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)、如何使用它們。這些都是因?yàn)?/p>

61、在張老師的幫助下，我們才能夠準(zhǔn)時(shí)完成的。在這里真心感謝張老師和同學(xué)們。</p><p>　　在這次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我受益匪淺。這次課程設(shè)計(jì)把我們所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合在了一起，并在現(xiàn)實(shí)生活得以應(yīng)用，使我們加深對(duì)課本知識(shí)理解的同時(shí)，又讓我們學(xué)會(huì)并掌握夾具實(shí)際設(shè)計(jì)，專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)和思考能力，為后續(xù)的專(zhuān)業(yè)課程畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備，并為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，收獲確實(shí)不小。</

62、p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)讓我對(duì)機(jī)械裝備設(shè)計(jì)有了進(jìn)一步的了解，并對(duì)機(jī)床夾具有所了解。收獲了很多，給即將踏入工作崗位的我們一次很好的鍛煉機(jī)會(huì)。在此我要特別感謝院系領(lǐng)導(dǎo)給我們這次機(jī)會(huì)，再次感謝張老師在百忙之中給我們這么多人做課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)，衷心地說(shuō)一句 “老師您辛苦了”。</p><p><b>　　感想</b></p><p>　　通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)實(shí)

63、訓(xùn)，使我對(duì)機(jī)械裝備課程有了更進(jìn)一步的了解。裝備在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用，當(dāng)然，我們現(xiàn)在對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)只不過(guò)時(shí)一個(gè)初步的了解，這門(mén)課程還有更多的知識(shí)等著我們?nèi)W(xué)習(xí)，在這兩周短暫的課程設(shè)計(jì)里，我學(xué)會(huì)了一些機(jī)械設(shè)計(jì)的最基本的理論，同時(shí)也對(duì)機(jī)械裝備產(chǎn)生了濃厚的興趣。</p><p>　　在這次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，在設(shè)計(jì)和計(jì)算過(guò)程中也出現(xiàn)了各種各樣的錯(cuò)誤，在同學(xué)和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在

64、或多或少的問(wèn)題，這也是我今后努力的方向，我會(huì)繼續(xù)努力學(xué)習(xí)，來(lái)豐富自己的知識(shí)。</p><p>　　在這段時(shí)間的不懈努力下，我了解了在課程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題：</p><p>　　1）注意與工藝規(guī)程的銜接，夾具設(shè)計(jì)應(yīng)和工序設(shè)計(jì)統(tǒng)一</p><p>　　所需設(shè)計(jì)的夾具絕大多數(shù)用于零件加工的某一特定工序。在工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，對(duì)該工序的設(shè)計(jì)已要求設(shè)計(jì)其定位與夾緊方案，因此夾具

65、設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容應(yīng)與工序設(shè)計(jì)保持一致，不能相互沖突。</p><p>　　2）設(shè)計(jì)時(shí)要有整體觀(guān)念</p><p>　　夾具設(shè)計(jì)有其自身的特點(diǎn)：定位、夾緊等各種裝置在設(shè)計(jì)前是分開(kāi)考慮的，設(shè)計(jì)后期通過(guò)夾具體的設(shè)計(jì)將各種元件聯(lián)系為一個(gè)整體。</p><p>　　3）設(shè)計(jì)中應(yīng)學(xué)習(xí)正確運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范</p><p>　　對(duì)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范要嚴(yán)格要求和執(zhí)行

66、。夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中選擇各種功能元件時(shí)應(yīng)注意盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件，減少非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)制造工作量，降低夾具成本。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　【1】王紹俊.《機(jī)械制造設(shè)計(jì)手冊(cè)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2010.4</p><p>　　【2】王先逵.《機(jī)械制造工藝學(xué)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2011.6</p&

67、gt;<p>　　【3】周開(kāi)勤.《機(jī)械零件手冊(cè)》.北京： 高等教育出版社 2009.2</p><p>　　【4】陳立德.《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》.北京：高等教育出版社. 2010.8</p><p>　　【5】何銘新,錢(qián)可強(qiáng). 《機(jī)械制圖》.北京：高等教育出版社.2009.9</p><p>　　【6】薛源順.《機(jī)床夾具圖冊(cè)》.北京：機(jī)械工業(yè)