鉆床夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、<p>　　鉆床夾具課程設(shè)計(jì) </p><p><b>　　指導(dǎo)老師：</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)人：</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　標(biāo)題

2、 </p><p>　　一、設(shè)計(jì)任務(wù)書 </p><p>　　二、產(chǎn)品零件圖（下軸承體） </p><p>　　三、

3、設(shè)計(jì)說(shuō)明書 </p><p>　　1、對(duì)零件的工藝分析 </p><p>　　2、工藝設(shè)計(jì)

4、 </p><p>　?。?）精基準(zhǔn)選擇 </p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)選擇 </p><p>　?。?）加工方法選擇

5、 </p><p>　　（4）加工階段劃分和工序順序安排 </p><p>　　3、夾具設(shè)計(jì) </p><p>　?。?）設(shè)計(jì)思想與設(shè)計(jì)方案比較

6、 </p><p>　?。?）定位分析與定位誤差分析 </p><p>　?。?）夾具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) </p><p>　　（4）使用說(shuō)

7、明 </p><p>　?。?）設(shè)計(jì)體會(huì) </p><p>　?。?）參考文獻(xiàn)

8、</p><p>　　四、卡片 </p><p>　　1、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 </p><p>　　2、機(jī)械加工工序卡片

9、 </p><p>　　五、圖紙 </p><p>　　1、夾具體零件圖 </p><p>　　2、過(guò)渡

10、盤 </p><p>　　3、定位板 </p><p>　　4、拉桿

11、 </p><p>　　5、夾具裝配圖 </p><p><b>　　設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　　1、對(duì)零件的工藝分析</p><p>　　下軸承體與軸承相配合，因此對(duì)下軸承

12、體孔徑的精度要求較高（IT7），下軸承體零件的主要加工面是平面和孔，Φ33孔是下軸承體的裝配基準(zhǔn)，有事四角端面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，四角右端面相對(duì)于Φ33孔軸心線的跳動(dòng)度為0.015,4個(gè)Φ9通孔的軸心線相對(duì)于Φ33孔軸心線的位置度為Φ0.2，右端面的精度要求也較高（IT8）。兩螺紋內(nèi)孔的要求也較高（IT8）需精加工，四角左端面和零件右端面的精度要求不高，故只需半精加工即可。 </p><p>

13、;<b>　　2、工藝設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　?。?）精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　根據(jù)基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選左端面和Φ33內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)，左端面本身面積也大，用它定位穩(wěn)定可靠，安裝刀具、調(diào)整刀具、測(cè)量孔徑方便，不足之處：因?yàn)橐詢?nèi)徑定位，所以不能同時(shí)加工內(nèi)孔，必須另外設(shè)計(jì)鏜夾具，也有可能影響左端面的精度。</p>

14、<p><b>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，以左側(cè)外圓作為粗基準(zhǔn)，來(lái)加工精基準(zhǔn)面。</p><p>　?。?）加工方法的選擇</p><p>　?。╝）平面加工 左端面的表面粗糙度要求為Ra3.2μm，宜采用粗車、半精車、精車的加工方法，四角右端面的表面粗糙度為Ra3.2μm，且與

15、Φ33孔軸心線有0.015的圓跳動(dòng)，采用粗車、半精車、精車磨削平面的平面加工方法。</p><p>　?。╞）空系加工 Φ33孔的加工精度為IT7，表面粗糙度要求為Ra1.6μm，采用粗鏜，半精鏜、精鏜的加工方案，4-Φ9通孔由于與Φ33孔軸心線，有Φ0.2的位置度，故需設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)磨，孔內(nèi)表面粗糙度為Ra6.3μm，故只需半精鏜即可。</p><p>　?。?）加工階段的劃分和工序順序安

16、排</p><p>　　下軸承體加工精度要求較高，宜將工藝過(guò)程劃分為粗加工，半精加工和精加工三個(gè)階段，根據(jù)先粗后精，先加工基準(zhǔn)面后加工其它表面，先加工平面后加工孔、先加工主要表面后加工次要表面等原則工藝路線如下：</p><p>　　時(shí)效處理 500℃隨爐冷卻，去應(yīng)力。</p><p>　　粗車、半精車、精車左端面、左四角端面、粗鏜Φ33孔。</p>

17、<p>　　粗車、半精車右端面、粗車外圓、粗車、半精車右四角端面。</p><p>　　半精鏜、精鏜Φ33孔并倒角。</p><p>　　半精鏜4-Φ9通孔。</p><p><b>　　半精磨右四角端面。</b></p><p><b>　　去毛刺、修銳邊。</b></p>

18、<p><b>　　清洗。</b></p><p><b>　　檢驗(yàn)。</b></p><p>　　考慮到孔系加工廢品率較高，有時(shí)候精鏜工序安排在次要表面加工之前進(jìn)行，可以避免由于孔系精加工出現(xiàn)廢品而使次要表面加工時(shí)白白浪費(fèi)掉，但有一個(gè)條件，就是在精加工之后安排的次要表面加工，它們的材料去除量不多，且在工件上的分布是比較均勻的。在大批

19、量生產(chǎn)中，毛坯質(zhì)量較高，各軸承孔的鏜孔余量較小，為使鏜孔余量均勻，最好是粗鏜、半精鏜、精鏜等加工都采用統(tǒng)一的精基準(zhǔn)定位順序進(jìn)行，即在粗鏜孔前就要安排精加工精基準(zhǔn)的工序，這種違反先粗后精原則的工序順序安排有一個(gè)前提，即就是毛坯制造質(zhì)量較高，軸承孔的鏜孔余量小，粗鏜、半精鏜之后由于內(nèi)應(yīng)力重新分布錯(cuò)引起的工件變形應(yīng)很小。</p><p><b>　　3、夾具設(shè)計(jì)</b></p>&l

20、t;p>　?。?）設(shè)計(jì)思想與設(shè)計(jì)方案比較</p><p>　　下軸承體零件采用CA6140型車床加工，工件隨主軸y旋轉(zhuǎn)根據(jù)六點(diǎn)定位原則必須限制 采取如下三種方案：</p><p>　　方案一：采用定位板和固定式定位銷定位，定位板限制，固定式定位銷限制。</p><p>　　方案二：采用心軸與支承釘，心軸限制，支承釘限制 。</p>

21、<p>　　方案比較：方案一與方案二，采用同一種定位方式，但方案二中的定位元件是非標(biāo)準(zhǔn)件，故方案一較經(jīng)濟(jì)，而方案二在車床上加工端面是采用心軸則加工不便，裝夾較煩，并比起方案一，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。</p><p>　　綜上所示，決定采用方案一定位。</p><p>　?。?）定位分析與定位誤差分析</p><p>　　定位基準(zhǔn)為左端面和Φ33孔軸心線，而設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

22、為Φ33孔軸心線，故定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以基準(zhǔn)不重合誤差△jb=0，但有基準(zhǔn)位移誤差△jw，且由于定位銷水平放置，所以△jw=1/2（△D+△d）=1/2（0.025+0.013）=0.019。</p><p>　　式中：△D—內(nèi)孔公差，△d—定位銷公差。</p><p><b>　?。?）夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　方案一

23、：選用移動(dòng)壓板實(shí)行夾緊。</p><p>　　方案二：選用鉤形壓板實(shí)行夾緊。</p><p>　　分析：兩種夾緊機(jī)構(gòu)都能實(shí)現(xiàn)夾緊，但根據(jù)實(shí)際情況，下軸承體的四角右端面也需要加工，股夾緊裝置不得高于四角右端面的高度。</p><p>　　方案一中采用的移動(dòng)壓板要符合要求，則必須采用彎形壓板，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。</p><p>　　方案二中采用的鉤形壓

24、板則只需要選用C型鉤形壓板和內(nèi)六角螺母即可，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。</p><p>　　綜上分析，采用方案二，選用鉤形壓板。</p><p><b>　?。?）使用說(shuō)明</b></p><p>　　用內(nèi)六角螺釘使過(guò)渡盤與夾具體連接，再用內(nèi)六角螺釘把定位板和夾具體連接再使過(guò)渡盤與車床主軸的莫氏6號(hào)錐形相配合，再用拉桿固定，把固定式定位銷壓入夾具體。把下軸承

25、體零件以定位板和固定式定位銷進(jìn)行定位，再以鉤形壓板進(jìn)行壓緊，之后即可進(jìn)行車削加工。</p><p><b>　?。?） 設(shè)計(jì)體會(huì) </b></p><p>　　為期兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)馬上就要結(jié)束了，我在這兩個(gè)星期中學(xué)到了很多，我想這對(duì)于我將來(lái)的學(xué)習(xí)、工作都會(huì)有很大的幫助，也是人生中的一個(gè)寶貴的經(jīng)歷。</p><p>　　我們這組的任務(wù)設(shè)計(jì)制作鉆

26、夾具。按照老師給的時(shí)間分配表，首先我們畫的是零件圖，對(duì)照著老師給我們的樣圖，我很認(rèn)真地把零件圖手繪了一張，并且制作了機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。但是有些缺乏實(shí)際可行性，且比較繁瑣，經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo)后進(jìn)行了修改和完善，制定出了更經(jīng)濟(jì)正確合理的路線。接下來(lái)便是制作機(jī)械加工工序卡片，由于沒(méi)有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在制定工序尺寸時(shí)，遇到了一些問(wèn)題，最后還是在同學(xué)的幫助下制定出了工序尺寸及公差。</p><p>　　然后就是最重要的任務(wù)，制定

27、夾具方案，首先老師叫我們畫草圖，由于端午節(jié)的關(guān)系，時(shí)間比較緊迫，留給我們的時(shí)間也不多，所以我畫的草圖也比較簡(jiǎn)單，很多細(xì)節(jié)都沒(méi)有好好地考慮，給老師看了后也被指出了很多問(wèn)題。在認(rèn)真記下后，對(duì)自己的設(shè)計(jì)做了更加仔細(xì)地修改。</p><p>　　在這次的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我進(jìn)一步地熟練了AUTOCAD二維繪圖的方法。在老師和同學(xué)的幫助下完成了這次的課程設(shè)計(jì)，這對(duì)我來(lái)說(shuō)意義非凡，受益匪淺，相信對(duì)我以后進(jìn)入社會(huì)和工作單位也會(huì)有這很

28、大的幫助。</p><p><b>　　（6）參考文獻(xiàn)</b></p><p>　?。?）王啟平 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 1995</p><p>　　（2）田野、郝成弟、荊丹 《互換性與測(cè)量技術(shù)》 化學(xué)工業(yè)出版社 2006</p><p>　?。?）盧秉恒、趙萬(wàn)華、洪軍 《機(jī)械制造技術(shù)基