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文檔簡介
1、<p> 《化工原理》課程設(shè)計</p><p><b> 設(shè)計題目:</b></p><p> 苯—氯苯精餾過程板式塔設(shè)計</p><p> 姓 名: 學(xué) 號: </p><p> 學(xué) 院: </p><p> 專 業(yè): 應(yīng)用化學(xué)
2、</p><p> 2012年9月10日</p><p><b> 目 錄</b></p><p><b> 設(shè)計主要內(nèi)容1</b></p><p> 一 設(shè)計方案的確定及流程說明1</p><p> 二 精餾塔的物料衡算4</p><p
3、> 三 精餾塔板數(shù)的確定4</p><p> 四 精餾塔工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)計算7</p><p> 五 精餾塔主要工藝尺寸計算11</p><p> 六 精餾塔塔板的工藝尺寸12</p><p> 七 精餾塔塔板的流體力學(xué)驗算14</p><p> 八 精餾塔塔板的負荷性能圖18<
4、;/p><p> 九 精餾塔輔助設(shè)備選型與計算20</p><p> 十、設(shè)計結(jié)果概要22</p><p> 設(shè)計總結(jié)和評述24</p><p><b> 參考文獻25</b></p><p><b> 設(shè)計主要內(nèi)容</b></p><p&g
5、t; 一 設(shè)計方案的確定及流程說明</p><p><b> 1、操作壓力</b></p><p> 蒸餾操作可在常壓,加壓,減壓下進行。應(yīng)該根據(jù)處理物料的性能和設(shè)計總原則來確定操作壓力。例如對于熱敏感物料,可采用減壓操作。本次設(shè)計為一般物料因此,采用常壓操作。</p><p><b> 2、進料狀況</b><
6、;/p><p> 進料狀態(tài)有五種:過冷液,飽和液,氣液混合物,飽和氣,過熱氣。但在實際操作中一般將物料預(yù)熱到泡點或近泡點,才送入塔內(nèi)。這樣塔的操作比較容易控制。不受季節(jié)氣溫的影響,此外泡點進料精餾段與提餾段的塔徑相同,在設(shè)計和制造上也叫方便。本次設(shè)計采用泡點進料即q=1。</p><p><b> 3、加熱方式</b></p><p> 蒸餾
7、釜的加熱方式一般采用間接加熱方式,若塔底產(chǎn)物基本上就是水,而且在濃度極稀時溶液的相對揮發(fā)度較大。便可以直接采用直接加熱。直接蒸汽加熱的優(yōu)點是:可以利用壓力較低的蒸汽加熱,在釜內(nèi)只需安裝鼓泡管,不需安裝龐大的傳熱面,這樣,操作費用和設(shè)備費用均可節(jié)省一些,然而,直接蒸汽加熱,由于蒸汽的不斷涌入,對塔底溶液起了稀釋作用,在塔底易揮發(fā)物損失量相同的情況下。塔釜中易于揮發(fā)組分的濃度應(yīng)較低,因而塔板數(shù)稍微有增加。但對有些物系。當殘液中易揮發(fā)組分濃度
8、低時,溶液的相對揮發(fā)度大,容易分離故所增加的塔板數(shù)并不多,此時采用直接蒸汽加熱是合適的。</p><p><b> 4、冷卻方式</b></p><p> 塔頂?shù)睦鋮s方式通常水冷卻,應(yīng)盡量使用循環(huán)水。只有要求的冷卻溫度較低,考慮使用冷卻鹽水來冷卻。本實驗用循環(huán)水。</p><p> 因此,根據(jù)上敘設(shè)計方案的討論及設(shè)計任務(wù)書的要求,本設(shè)計采
9、用常壓操作,泡點進料,間接蒸汽加熱以及水冷的冷卻方式。</p><p> 本設(shè)計任務(wù)為分離苯—氯苯混合物。對于二元混合物的分離,應(yīng)采用連續(xù)精餾方法,設(shè)計中采用泡點進料,將混合料液經(jīng)預(yù)熱器加熱至泡點后送入精餾塔內(nèi)。塔頂上升器采用全凝器冷凝后,部分回流。其余部分作為塔頂產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送入儲罐。該物系屬于易分離物系,最小回流比較小,故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜部分采用間接蒸汽加熱,塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送入儲罐。工藝
10、流程圖見附圖。查閱有關(guān)資料得知苯和氯苯的一些性質(zhì)如下:</p><p> 1.苯和氯苯的物理性質(zhì)</p><p> 表1.1苯和氯苯的物理性質(zhì)</p><p> 2.苯-氯苯的氣液相平衡數(shù)據(jù)</p><p> 表1.2苯-氯苯的氣液相平衡數(shù)據(jù)</p><p><b> 3.組成飽和蒸氣壓</b
11、></p><p> 表1.3苯-氯苯的組成飽和蒸氣壓</p><p><b> 4.液相密度</b></p><p> 表1.4苯-氯苯的液相密度</p><p><b> 表1.5</b></p><p> 純組分在任何溫度下的密度可由下式計算:</
12、p><p><b> 苯</b></p><p><b> 氯苯</b></p><p><b> 其中:——溫度,℃</b></p><p><b> 5.液相粘度µ</b></p><p> 表1.5苯-氯苯液體
13、粘度µ</p><p> 6. 組分的表面張力</p><p> 表1.6苯-氯苯液體表面張力</p><p> 二 精餾塔的物料衡算</p><p> 1、原料液及塔底產(chǎn)品含苯的摩爾分率</p><p> 苯的摩爾質(zhì)量MA=78.11kg/kmol</p><p> 氯苯
14、的摩爾質(zhì)量MB=112.56kg/kmol</p><p><b> 2、平均摩爾質(zhì)量</b></p><p><b> 3、物料衡算</b></p><p> 依題意:以300天計,一天24小時,有:</p><p><b> 總物料衡算:</b></p>
15、<p><b> 苯物料衡算:</b></p><p><b> 聯(lián)立解得: </b></p><p> 三 精餾塔板數(shù)的確定</p><p> 1、理論板數(shù)NT的求取</p><p> 苯—氯苯物系屬于理想物系,可采用階梯圖解法求取NT,步驟如下:</p>
16、<p> 根據(jù)苯—氯苯的相平衡數(shù)據(jù),利用泡點方程和露點方程求取x-y</p><p> 依據(jù),天津地區(qū)大氣壓為101.08kpa(約758mmHg),得下表:</p><p> 表3.1苯—氯苯物系的氣液平衡數(shù)據(jù)</p><p> 設(shè)計中塔內(nèi)壓力接近常壓,課使用表中所給為常壓下的相平衡數(shù)據(jù)。</p><p> ?。?)確
17、定操作回流比</p><p> 將表3.1中數(shù)據(jù)作圖3.1,得x-y曲線。泡點進料,q=1,在x-y圖上,xq=xF=0.6837,做q線交平衡線于q點,讀得yq=0.915,則最小回流比為:</p><p><b> 取操作回流比為</b></p><p><b> ?。?)氣液相負荷</b></p>
18、<p><b> 精餾段:</b></p><p><b> 提餾段:</b></p><p><b> ?。?)操作線方程</b></p><p><b> 精餾段:</b></p><p><b> 提餾段: </b&
19、gt;</p><p> ?。?)圖解法求理論板層數(shù)</p><p> 精餾段操作線方程過點a(,)即(0.993,0.993)和點b(0,0.597),連接ab即得精餾段操作線,ab交q線于點d(0.684,0.850),提餾段操作線方程過點c(,)即點(0.0043,0.0043)和點d,連接cd即得提餾段操作線。自a點開始在操作線和平衡線之間作階梯線,求解結(jié)果為:</p>
20、;<p> 總理論板層數(shù):(包括再沸器),精餾段3.3塊,提餾段4.9塊,第4塊為進料板位置。</p><p> 圖3.1苯-氯苯的氣液平衡x-y圖</p><p> 2、實際板層數(shù)NP的求解</p><p><b> (1)全塔效率</b></p><p> 根據(jù)表1繪出t-x-y圖(圖3.2)
21、。</p><p> 圖3.2苯-氯苯的氣液平衡t -x-y圖</p><p> 由圖查得進料溫度為91.8℃,在此平均溫度下根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù),用線性插值法查的該溫度下組分黏度為:,。</p><p><b> 液相平均密度:</b></p><p><b> 實際塔板效率:</b></p
22、><p> ?。?)實際塔板數(shù)(近似取兩操作段塔板效率相同)</p><p><b> 精餾段:塊,取7塊</b></p><p><b> 提餾段:塊,取塊</b></p><p> 總塔板數(shù)塊(不包括再沸器)</p><p> 四 精餾塔工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)計算&l
23、t;/p><p><b> 1、平均壓強</b></p><p><b> 取每層塔板壓降:</b></p><p><b> 塔頂操作壓力:</b></p><p><b> 進料板壓力:</b></p><p><b&
24、gt; 塔底操作壓力:</b></p><p><b> 精餾段平均壓力:</b></p><p><b> 提餾段平均壓力:</b></p><p><b> 2、平均溫度</b></p><p> 采用圖解法,分別繪出塔頂、進料板、塔底苯氯苯系統(tǒng)T-x
25、-y圖;</p><p> 由=0.9930, =0.6837,=0.0043,查相應(yīng)圖根據(jù)與泡點線的交點可得:</p><p> 塔頂溫度tD=84.20C 進料板溫度tf=94.30C 塔釜溫度tW=137.1℃</p><p><b> 精餾段平均溫度:</b></p><p>&
26、lt;b> 提餾段平均溫度:</b></p><p><b> 全塔平均溫度: </b></p><p><b> 3、平均摩爾質(zhì)量</b></p><p> 塔頂: ,(查相平衡圖)</p><p> 進料板:由圖解理論板得,(查相平衡圖)</p>&
27、lt;p> 塔底:由,查平衡曲線得</p><p><b> 精餾段平均摩爾質(zhì)量</b></p><p><b> 提餾段平均摩爾質(zhì)量</b></p><p><b> 4、平均密度</b></p><p><b> ?。?)汽相平均密度</b&g
28、t;</p><p> 由理想氣體狀態(tài)方程計算,即</p><p><b> 精餾段:</b></p><p><b> 提餾段:</b></p><p><b> 液相平均密度</b></p><p> 液相平均密度依下式計算,即(為質(zhì)量分率
29、)</p><p> 利用表1.4中數(shù)據(jù),采用線性內(nèi)插法得:</p><p><b> 時,()</b></p><p><b> 時,()</b></p><p><b> 時,()</b></p><p><b> 塔頂液相平均密
30、度</b></p><p><b> 進料板液相平均密度</b></p><p><b> 塔底液相平均密度</b></p><p><b> 精餾段液相平均密度</b></p><p><b> 提餾段液相平均密度</b></p
31、><p> 5、液體的平均表面張力</p><p> 液相平均表面張力依下式計算:</p><p> 塔頂,由,查表1.6,用線性插值法查的該溫度下組分表面張力為:;</p><p> 進料板,由,查表1.6得:;</p><p> 塔底,由,查表1.6得:;</p><p> 精餾段液
32、體平均張力為:</p><p> 提餾段液體平均張力為:</p><p><b> 6、液體的平均粘度</b></p><p> 液體的平均粘度依下式計算:</p><p> 塔頂,由,查表1.5,用線性插值法查的該溫度下:;</p><p> 進料板,由,查表1.5得:;</p&
33、gt;<p> 塔底,由,查表1.5得:;</p><p> 精餾段液體平均粘度為:</p><p> 提餾段液體平均粘度為:</p><p> 五 精餾塔主要工藝尺寸計算</p><p><b> 1.塔徑的計算</b></p><p> 精餾段的氣、液相體積流率為&l
34、t;/p><p> 提餾段的氣、液相體積流率為</p><p><b> 由</b></p><p> C的計算要用到C20,需要從史密斯關(guān)聯(lián)圖查取</p><p><b> 精餾段橫坐標</b></p><p><b> 提餾段橫坐標</b>&l
35、t;/p><p> 取板間距HT =0.40m,板上液層高度hL=0.06m ( 對常壓塔一般</p><p> HT-h(huán)L=0.40-0.06=0.34m</p><p><b> 查史密斯關(guān)聯(lián)圖,得</b></p><p> 精餾段 C20=0.070 </p><p><b
36、> =</b></p><p> 取安全系數(shù)為0.6(一般0.6~0.8),則空塔氣速u=0.6×1.322=0.793m/s</p><p> ,圓整為標準塔徑D=400mm</p><p> 提餾段 C20=0.067</p><p><b> =</b></p>
37、;<p> 取安全系數(shù)為0.7(一般0.6~0.8),則空塔氣速u=0.7×1.126=0.788m/s</p><p> ,圓整為標準塔徑D=400mm</p><p><b> 實際空塔氣速為 </b></p><p><b> 2、塔高的計算</b></p><p
38、><b> 精餾塔的有效高度</b></p><p><b> 精餾段:</b></p><p><b> 提餾段:</b></p><p> 在進料板上方開一人孔,提餾段中開一個人孔,其高度為0.8m,則有效高度為</p><p> 六 精餾塔塔板的工藝尺寸&
39、lt;/p><p><b> 溢流裝置的計算</b></p><p><b> 堰長lw</b></p><p> (2)溢流堰高度hw</p><p><b> 由</b></p><p> 選用平直堰,堰上液層高度hOW由下式計算,即</
40、p><p> 近似取 E=1 ,則</p><p><b> 精餾段</b></p><p><b> 提餾段</b></p><p> 取板上清液層高度 </p><p><b> 故精餾段</b></p><p>&l
41、t;b> 提餾段</b></p><p> ?。?)弓形降液管寬度和截面積</p><p><b> 由 </b></p><p> 查弓形降液管參數(shù)圖得 </p><p> 驗算液體在降液管中停留時間</p><p><b> 精餾段 </b&g
42、t;</p><p><b> 提餾段 </b></p><p><b> 故降液管設(shè)計合理</b></p><p> ?。?)降液管底隙高度h0 </p><p><b> 精餾段取</b></p><p><b> 提餾段取<
43、/b></p><p> 選用凹形受液盤,深度=0.05m</p><p><b> 塔板布置</b></p><p> (1)D<800mm,故采用整塊式。</p><p> ?。?)邊緣區(qū)寬度確定</p><p> 精餾段和提餾段均取 </p><
44、p> (3)開孔區(qū)面積Aa的計算</p><p><b> 按此式計算:</b></p><p><b> 其中 </b></p><p><b> 故</b></p><p> ?。?)篩孔計算及其排列</p><p> 由于所
45、處理的物系無腐蝕性,可選用碳鋼板,取篩孔直徑 </p><p> 篩孔按正三角形排列,取孔中心距t為</p><p><b> 篩孔數(shù)目n為個</b></p><p><b> 開孔率為 </b></p><p> 精餾段氣體通過閥孔的氣速為</p><p> 提餾
46、段氣體通過閥孔的氣速為</p><p> 七 精餾塔塔板的流體力學(xué)驗算</p><p><b> 塔板壓降</b></p><p><b> ?。?)干板阻力計算</b></p><p> 干板阻力由下式計算 </p><p> 由 查干篩孔流量系數(shù)圖
47、得</p><p><b> 故精餾段</b></p><p><b> 提餾段</b></p><p> ?。?)氣體通過液層的阻力計算</p><p> 氣體通過液層的阻力由式計算</p><p><b> 精餾段</b></p>
48、<p> 查充氣系數(shù)關(guān)聯(lián)圖,得</p><p><b> 故</b></p><p><b> 提餾段</b></p><p> 查充氣系數(shù)關(guān)聯(lián)圖,得</p><p><b> 故</b></p><p> (3)液體表面張力的
49、阻力計算</p><p> 液體表面張力產(chǎn)生的阻力由下式計算,即</p><p><b> 精餾段液柱</b></p><p><b> 提餾段液柱</b></p><p> 氣體通過每層塔板的液柱高度可按下式計算,即</p><p><b> 精餾段液柱
50、</b></p><p><b> 提餾段液柱</b></p><p> 氣體通過每層塔板的壓降為</p><p> 精餾段(設(shè)計允許值)</p><p> 提餾段(設(shè)計允許值)</p><p><b> 液面落差</b></p><
51、p> 對于篩板塔,頁面落差很小,且本設(shè)計的塔徑和流量均不大,故可忽略液面落差影響。</p><p><b> 液泛</b></p><p> 為防止塔內(nèi)發(fā)生液泛,降液管內(nèi)液層高應(yīng)服從下式關(guān)系:</p><p> 苯-氯苯物系屬一般物系,取,則</p><p><b> 精餾段</b>
52、</p><p><b> 而 </b></p><p> 板上不設(shè)進口堰,可由下式計算,即</p><p><b> 液柱</b></p><p><b> 液柱</b></p><p><b> 此時,</b><
53、/p><p><b> 提餾段</b></p><p><b> 而 </b></p><p> 板上不設(shè)進口堰,可由下式計算,即</p><p><b> 液柱</b></p><p><b> 液柱</b></p&g
54、t;<p><b> 此時,</b></p><p> 綜上,在本設(shè)計中不會發(fā)生液泛現(xiàn)象。</p><p><b> 漏液</b></p><p> 對篩板塔,漏液點氣速可由下式計算,即</p><p><b> 精餾段</b></p>&
55、lt;p><b> 實際孔速 </b></p><p><b> 穩(wěn)定系數(shù)為</b></p><p> ,在1.5~2范圍內(nèi)</p><p><b> 提餾段</b></p><p><b> 實際孔速 </b></p>
56、<p><b> 穩(wěn)定系數(shù)為</b></p><p> ,在1.5~2范圍內(nèi)</p><p> 故在本設(shè)計中無明顯漏液。</p><p><b> 液沫夾帶</b></p><p> 液沫夾帶量由下式計算,即</p><p><b> 故精餾段
57、</b></p><p><b> 提餾段</b></p><p> 在本設(shè)計中液沫夾帶量在允許范圍內(nèi)。</p><p> 八 精餾塔塔板的負荷性能圖</p><p><b> 漏液線</b></p><p><b> 前已求得</b&g
58、t;</p><p><b> 故</b></p><p> 據(jù)此可作出與液體流量無關(guān)的水平漏液線。</p><p><b> 液沫夾帶線</b></p><p> 以為限,求關(guān)系如下:</p><p><b> 故 </b></p&g
59、t;<p><b> 整理得 </b></p><p> 在操作范圍內(nèi),任取幾個值,依上式計算出值,計算結(jié)果列于下表</p><p> 表8.1 液沫夾帶線數(shù)據(jù)</p><p> 由上表數(shù)據(jù)即可作出液沫夾帶線。</p><p><b> 液相負荷下限線</b></p&
60、gt;<p> 對于平直堰,取堰上液層高度作為最小液體負荷標準。由</p><p><b> 取E=1,則 </b></p><p> 據(jù)此可作出與氣體流量無關(guān)的垂直液相負荷下限線。</p><p><b> 液相負荷上限線</b></p><p> 以作為液體在降液管中
61、停留時間的下限,由式</p><p><b> 代入數(shù)據(jù)得</b></p><p> 據(jù)此可作出與氣體流量無關(guān)的垂直液相負荷上限線。</p><p><b> 液泛線</b></p><p><b> 令</b></p><p><b>
62、; 由 </b></p><p><b> 聯(lián)立得</b></p><p> 忽略,將與,與,與的關(guān)系代入上式,并整理得</p><p><b> 式中 ;</b></p><p><b> ;</b></p><p&g
63、t;<b> 將有關(guān)數(shù)據(jù)代入,得</b></p><p><b> 故</b></p><p> 在操作范圍內(nèi),任取幾個值,依上式計算出值,計算結(jié)果列于下表 </p><p> 表8.3 液泛線數(shù)據(jù)</p><p> 由上表數(shù)據(jù)即可作出液泛線。</p><p>
64、根據(jù)以上各線的方程,可作出篩板的負荷性能圖,如下圖 : </p><p> 圖8.1 篩板的負荷性能圖</p><p> 在負荷性能圖上,作出操作點A,連接OA,即即作出操作線。由上圖可看出,該篩板的操作上線為液沫夾帶控制,下限為漏液控制。由上圖查得</p><p><b> 故操作彈性為</b></p><p&
65、gt; 九 精餾塔輔助設(shè)備選型與計算</p><p> 1.預(yù)熱器(E-103)</p><p> F=6.518 t1=-5℃ t1’=40℃</p><p> 苯:Cp=31.65 kcal/(kmol℃) 10℃ Cp= 35.77 kcal/(kmol℃)</p><p> 氯苯:Cp=35.42 kc
66、al/(kmol℃) 90℃ Cp=38.99kcal/(kmol℃)</p><p> 進口: </p><p><b> ℃ </b></p><p> 取固定管板式換熱器。</p><p> 2.再沸器(E-105立式虹吸式兩只)</p><p>
67、 蒸發(fā)量V’=7.506kmol/h 在130℃左右,氯苯汽化熱</p><p> 熱損失按5%計算 </p><p> =158.7-131.5=27.2℃ 總傳熱系數(shù)k取600W/m2℃</p><p> S=1.5S=7.15m2 S取 </p><p> 查<化工設(shè)計手冊>,得型號φ200×
68、2000</p><p> 3 .氯苯冷卻器(E-106)</p><p><b> 冷卻量</b></p><p> 大約131下,氯苯的汽化熱 </p><p><b> 熱損失5%, </b></p><p> 總傳熱系數(shù) </
69、p><p><b> 取</b></p><p> 故可選擇規(guī)格為5M(φ273×2000)的單程固定管板列管式冷卻器。</p><p> 4 .全冷凝器(E-109)</p><p><b> 冷凝量</b></p><p> 大約80下,苯的汽化熱 <
70、;/p><p><b> 熱損失5%, </b></p><p> 總傳熱系數(shù) </p><p><b> 取</b></p><p> 故可選擇規(guī)格為5M(φ273×2000)的雙程固定管板列管式冷卻器。</p><p> 5.苯冷
71、卻器(E-111)</p><p><b> 冷卻量</b></p><p> 大約80下,苯的汽化熱 </p><p><b> 熱損失5%, </b></p><p> 總傳熱系數(shù) </p><p><b> 取</b&
72、gt;</p><p> 故可選擇規(guī)格為5M(φ273×2000)的單程固定管板列管式冷卻器。</p><p><b> 十、設(shè)計結(jié)果概要</b></p><p> 表10.1 篩板塔設(shè)計計算結(jié)果</p><p><b> 設(shè)計總結(jié)和評述</b></p><p&
73、gt; 1、通過這次課程設(shè)計,我有了很多收獲。首先,通過這一次的課程設(shè)計,我進一步鞏固和加深了所學(xué)的基本理論、基本概念和基本知識,培養(yǎng)了自己分析和解決與本課程有關(guān)的具體原理所涉及的實際問題的能力。對化工原理設(shè)計有了更加深刻的理解,為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)奠定了堅實的基礎(chǔ)。而且,通過這次課程設(shè)計使我充分認識到化工原理課程的重要性和實用性,也讓我明白了書本上學(xué)習(xí)到的知識冰山一角,有更多的實際生產(chǎn)問題是書本上的理論解決不了的。</p>
74、<p> 2、其次通過這次課程設(shè)計,對板式塔的工作原理有了初步詳細精確話的了解,加深了對設(shè)計中所涉及到的一些力學(xué)問題和一些有關(guān)應(yīng)力分析、強度設(shè)計基本理論的了解。使我們重新復(fù)習(xí)了所學(xué)的專業(yè)課,學(xué)習(xí)了新知識并深入理解,使之應(yīng)用于實踐,將理論知識靈活化,這都將為我以后參加工作實踐有很大的幫助。非常有成就感,培養(yǎng)了很深的學(xué)習(xí)興趣。</p><p> 3、再者,這次設(shè)計讓我明白了,各設(shè)計過程和結(jié)果是相互關(guān)聯(lián)
75、,相互影響的。對某一設(shè)計值若取的不好,就很有可能影響到后邊乃至全設(shè)計的結(jié)果。因此,在作設(shè)計時一定要統(tǒng)籌全局,不能顧此失彼。作圖和讀數(shù)會有人為誤差,計算時保留小數(shù)位數(shù)不同,采用近似計算等都會造成一定誤差,但作為工程上的初步計算,可認為基本準確合理。</p><p> 4、由于理論知識不夠,在選材設(shè)計上參考了大量資料、手冊等,不同的資料給出的數(shù)據(jù),公式等等存在一定的不同,不同的選取也給我們的計算帶來了誤差。本設(shè)計中
76、對一些數(shù)據(jù)的選取均選了經(jīng)驗值或參考值,這使計算不夠精確。實際工作中應(yīng)盡量查取精確值。</p><p><b> 參考文獻</b></p><p> [1]賈紹義,柴誠敬.化工原理課程設(shè)計[M].天津:天津大學(xué)出版社,2009.104—133.</p><p> [2]馬沛生,李永紅.化工熱力學(xué)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2009.295
77、—297.</p><p> [3]劉光啟,馬連湘,劉杰.化學(xué)化工物性數(shù)據(jù)手冊 有機卷[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002.89—138.</p><p> [4]柴誠敬,張國亮.化工流體流動與傳熱[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.354.</p><p> [5]江體乾.化學(xué)工藝手冊[M].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,2001.4-21</p&g
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