化工原理課程設(shè)計(jì)-酒精連續(xù)精餾板式塔設(shè)計(jì)

1、<p>　　第一章化工原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書4</p><p>　　一．題目：酒精連續(xù)精餾板式塔的設(shè)計(jì)4</p><p><b>　　二．原始數(shù)據(jù)4</b></p><p><b>　　三．任務(wù)4</b></p><p><b>　　四．作業(yè)份量4</b>&l

2、t;/p><p>　　第二章設(shè)計(jì)方案5</p><p><b>　　一．概述5</b></p><p><b>　　二．設(shè)計(jì)要求5</b></p><p>　　三．設(shè)計(jì)方案的確定5</p><p>　　四．設(shè)計(jì)方案的確定6</p><p&g

3、t;　　第三章設(shè)計(jì)計(jì)算與論證7</p><p>　　第一節(jié)工藝條件和物性參數(shù)計(jì)算7</p><p>　　一．將質(zhì)量分?jǐn)?shù)轉(zhuǎn)換成摩爾分?jǐn)?shù)7</p><p><b>　　二．物料衡算7</b></p><p>　　三．理論塔板數(shù)NT的求?。▓D解法）7</p><p>　　3）提餾段方程：

4、9</p><p>　　四．全塔效率ET9</p><p>　　五．實(shí)際塔板數(shù)10</p><p>　　六．塔的工藝條件以物料數(shù)據(jù)計(jì)算10</p><p>　　第二節(jié)塔的主要工藝尺寸計(jì)算14</p><p><b>　　一．塔徑D14</b></p><p>&

5、lt;b>　　二．溢流裝置15</b></p><p>　　三．塔板步置及浮閥數(shù)目與排列16</p><p>　　第三節(jié)塔板的流體力學(xué)驗(yàn)算19</p><p><b>　　一．阻力計(jì)算19</b></p><p>　　二.淹塔較核（液泛較核）20</p><p>　　

6、三.霧沫夾帶較核21</p><p>　　第四節(jié)塔板性能負(fù)荷圖22</p><p><b>　　一．精餾段22</b></p><p>　　1.霧沫夾帶線①22</p><p><b>　　2.液泛線②23</b></p><p>　　3.液相負(fù)荷上限線③24&

7、lt;/p><p>　　4. 液相負(fù)荷下限線④24</p><p><b>　　5.漏液線⑤25</b></p><p>　　6.作出負(fù)荷性能圖25</p><p>　　第五節(jié)主要接管尺寸計(jì)算26</p><p><b>　　一．進(jìn)料管26</b></p>

8、<p><b>　　二．回流管27</b></p><p>　　三．釜液出口管27</p><p>　　四．塔頂蒸汽管27</p><p>　　五．加熱蒸汽管（再沸器返塔蒸汽管）28</p><p>　　第六節(jié)塔的輔助設(shè)備28</p><p>　　一．塔頂全凝器28&l

9、t;/p><p><b>　　二．再沸器29</b></p><p>　　三．塔頂冷卻器29</p><p>　　四．塔釜?dú)堃豪淠?0</p><p>　　五．進(jìn)料預(yù)熱器30</p><p>　　六．全凝器校核31</p><p>　　第七節(jié)塔的總體結(jié)構(gòu)32&l

10、t;/p><p><b>　　一．塔壁厚δ32</b></p><p>　　二．塔的封頭確定32</p><p><b>　　三．塔高32</b></p><p><b>　　四．塔的支座33</b></p><p>　　第四章設(shè)計(jì)結(jié)果匯總34&

11、lt;/p><p><b>　　一．基本數(shù)據(jù)34</b></p><p><b>　　二．塔體概況34</b></p><p>　　第五章設(shè)計(jì)感想35</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)36</b></p><p>　　化工原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書&l

12、t;/p><p>　　一．題目：酒精連續(xù)精餾板式塔的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　二．原始數(shù)據(jù)</b></p><p>　　1、乙醇－水混合物，含乙醇 32 %（質(zhì)量），溫度 35 ℃;</p><p>　　2、產(chǎn)品：餾出液含乙醇 94 %（質(zhì)量），溫度 38

13、 ℃;按間接蒸汽加熱計(jì);</p><p>　　3、塔底出料: 塔底液含乙醇 0.06 %（質(zhì)量）</p><p>　　4、生產(chǎn)能力：日產(chǎn)酒精（指餾出液） 10000 kg;</p><p>　　5、熱源條件：加熱蒸汽為飽和蒸汽，其絕對(duì)壓強(qiáng)為 0.30 MPa。</p><p><

14、;b>　　三．任務(wù)</b></p><p>　　1、確定精餾的流程，繪出流程圖，標(biāo)明所需的設(shè)備、管線及其有關(guān)觀測(cè)或控制所必需的儀表和裝置。</p><p>　　2、精餾塔的工藝設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：選定塔板型，確定塔徑、塔高及進(jìn)料板的位置；選擇塔板的結(jié)構(gòu)型式、確定塔板的結(jié)構(gòu)尺寸；進(jìn)行塔板流體力學(xué)的計(jì)算（包括塔板壓降、塔的校核及霧沫夾帶量的校核等）。</p><

15、;p>　　3、作出塔的操作性能圖、計(jì)算其操作彈性。</p><p>　　4、確定與塔身相連的各種管路的直徑。</p><p>　　5、計(jì)算全塔裝置所用蒸汽量和冷卻水用量，確定每個(gè)換熱器的傳熱面積并進(jìn)行選型，若采用直接蒸汽加熱，需確定蒸汽鼓泡管的形式和尺寸。</p><p><b>　　6、其它。</b></p><p&

16、gt;<b>　　四．作業(yè)份量</b></p><p>　　1、設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份，其中設(shè)計(jì)說(shuō)明結(jié)果概要一項(xiàng)具體內(nèi)容包括：塔板數(shù)、塔高、塔徑、板間距、回流比、蒸汽上升速度、熱交換面積、單位產(chǎn)品熱交換面積、蒸汽用量、單位產(chǎn)品蒸汽用量、冷卻水用量、單位產(chǎn)品冷卻水用量、操作壓強(qiáng)、附屬設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量等。</p><p>　　2、（1）設(shè)計(jì)說(shuō)明書電子版及打印版，草稿各一份，

17、若為手寫版只交紙質(zhì)版一份；</p><p>　　（2）塔裝配圖（1號(hào)圖紙）電子版及打印版1份 </p><p><b>　　設(shè)計(jì)方案</b></p><p><b>　　概述</b></p><p>　　蒸餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝達(dá)到輕重組分分離的方法。蒸

18、餾操作在化工、石油化工、輕工等工業(yè)生產(chǎn)中占有重要的地位。</p><p>　　精餾過(guò)程按操作壓強(qiáng)可分為常壓精餾、加壓精餾和減壓精餾。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)總壓增大時(shí)，平衡時(shí)氣相濃度和液相濃度接近，對(duì)分離不利，但對(duì)常壓下為氣體的混合物，可采用加壓精餾；沸點(diǎn)高又是熱敏性的混合物，可采用減壓精餾。</p><p>　　酒精—水是工業(yè)上最常見(jiàn)的溶劑，也是非常重要的化工原料之一，是無(wú)色、無(wú)毒、無(wú)致癌性、污染性

19、和腐蝕性小的液體混合物。對(duì)于酒精—水的體系通常使用常壓精餾，但由于體系有共沸現(xiàn)象存在，因此，改善酒精—水體系的精餾設(shè)備十分重要。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)要求</b></p><p>　　設(shè)計(jì)浮閥塔時(shí)應(yīng)主要滿足以下幾個(gè)方面：</p><p>　　1）生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力要盡可能大，在單位塔徑上，氣體和液體的通過(guò)量大。</p>

20、<p>　　2）分離效率。分離效率要高。效率高，所需板數(shù)就少，塔高相對(duì)就低，對(duì)于難分離體系的物質(zhì)尤為重要。</p><p>　　3）操作穩(wěn)定性與操作彈性。操作彈性好意味著塔對(duì)氣液負(fù)荷變化的適應(yīng)性大，操作穩(wěn)定是對(duì)塔的最基本要求。</p><p>　　4）壓力降。要使氣體通過(guò)塔板的壓力降小，可使操作費(fèi)用降低，減少能耗；另一方面處理熱敏物系時(shí)常采用減壓蒸餾，壓力降小對(duì)減壓蒸餾尤為重要

21、。</p><p>　　5）結(jié)構(gòu)、制造和造價(jià)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易和造價(jià)低是降低設(shè)備前期投入成本和后期維修成本所應(yīng)考慮的。塔板是板式塔的核心部件，它決定了整個(gè)塔的基本性能。由于氣液兩相的傳質(zhì)過(guò)程是在塔板上進(jìn)行的，為有效實(shí)現(xiàn)兩相間的傳質(zhì)與分離，要求塔板具有以下兩個(gè)作用：能提供良好的氣液接觸條件，使氣液既有較大的接觸表面，又能使氣液接觸表面不斷更新，從而提高傳質(zhì)速率。防止氣液短路，減少氣液夾帶和返混，以獲得最大的傳質(zhì)推

22、動(dòng)力。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)方案的確定</b></p><p>　　1.塔型：選用重型浮閥塔</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)的塔板為浮閥塔。目前國(guó)內(nèi)最常用的浮閥型式為F1型和V4型。本次設(shè)計(jì)所使用到的浮閥塔型號(hào)為F1型重閥。浮閥塔是20世紀(jì)50年代初期發(fā)展起來(lái)的一種傳質(zhì)沒(méi)備。由于它生產(chǎn)能力大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、板效率高、操作彈作大等優(yōu)點(diǎn)而

23、得到廣泛使用。F1型浮閥也稱為V1型浮閥，其標(biāo)準(zhǔn)孔徑為39mm，閥片有三條腿，插人閥孔后將各腿底腳板轉(zhuǎn)90°用以限制操作時(shí)閥片在板上升起的最大高度(8 .5mm)。塔板開(kāi)有若干孔，每個(gè)孔裝有一個(gè)可以上下浮動(dòng)的閥片。閥片周邊有沖出三塊略向下彎的定距片。當(dāng)氣速低時(shí)，靠這三個(gè)定距片使閥片與塔板呈點(diǎn)接觸而坐落在閥孔上，閥片與塔板始終保持2 .5mm的開(kāi)度以便氣體均勻流過(guò)，避免閥片啟閉不勻的脈動(dòng)。</p><p>

24、;　　2.操作壓力：常壓精餾</p><p>　　對(duì)酒精~水物系來(lái)說(shuō)，可以采用常壓精餾，不需要采用加壓或真空操作。</p><p>　　3.進(jìn)料狀態(tài)：泡點(diǎn)進(jìn)料</p><p>　　泡點(diǎn)進(jìn)料的操作容易控制，而且不受季節(jié)的影響；另外泡點(diǎn)進(jìn)料時(shí)精餾段和提餾段塔徑相同，設(shè)計(jì)和控制比較方便。</p><p>　　4.加熱方式：采用間接加熱法加熱<

25、/p><p>　　采用中間再沸器，可以提高精餾塔的熱力學(xué)效率。因?yàn)樵O(shè)置中間再沸器，可以利用溫度比塔底低的熱源。</p><p>　　5.回流方式：泡點(diǎn)回流</p><p>　　泡點(diǎn)回流易于控制，設(shè)計(jì)和控制時(shí)比較方便，而且可以節(jié)約能源。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)方案的確定</b></p><p>

26、;<b>　　圖1 工藝流程圖</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)計(jì)算與論證</b></p><p>　　工藝條件和物性參數(shù)計(jì)算</p><p>　　一．將質(zhì)量分?jǐn)?shù)轉(zhuǎn)換成摩爾分?jǐn)?shù)</p><p>　　取酒精分子量為46 g/mol，水分子量為18 g/mol，故</p><

27、p>　　xF=15.55%，xD=85.98%，xW= 0.02349%</p><p><b>　　二．物料衡算</b></p><p><b>　　1)摩爾流量：</b></p><p>　　由 (1-1)<

28、;/p><p>　　和 (1-2)</p><p><b>　　得</b></p><p>　　聯(lián)立方程可得每小時(shí)餾出液的摩爾流量：</p><p>　　F = 54.826 kmol/h D = 9

29、.903 kmol/h W = 44.923 kmol/h</p><p><b>　　2)平均分子量:</b></p><p><b>　　3）質(zhì)量流量：</b></p><p>　　F = 0.3404kg/s D = 0.1157kg/h W = 0.2247 kg/h&l

30、t;/p><p>　　三．理論塔板數(shù)NT的求取（圖解法）</p><p><b>　　1）最小回流比</b></p><p>　　做與平衡線相切的切線，得到操作線在縱坐標(biāo)上的截距0.280，則故</p><p>　　圖2 求最小回流比示意圖</p><p>　　圖3 求塔板數(shù)示意圖</p>

31、<p><b>　　2）精餾段方程：</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　則精餾段方程為：</b></p><p><b>　　(1-3)</b></p><p><b>　　3）提餾段方程：

32、</b></p><p><b>　　因?yàn)閝 = 1</b></p><p><b>　　所以</b></p><p>　　則提餾段方程為： （1-4）</p><p>　　4）使用圖解法求的得理論塔板數(shù)為NT =26-1=25塊，精餾段22塊，提留段3塊。</p

33、><p><b>　　四．全塔效率ET</b></p><p>　　查《化工原理實(shí)驗(yàn)》P160 酒精-水混合液在常壓下的氣液平衡數(shù)據(jù)表得：</p><p><b>　　塔頂：，，溫度</b></p><p><b>　　塔底：，，溫度</b></p><p>

34、;<b>　　則</b></p><p>　　查《板式精餾塔設(shè)計(jì)》P133 附錄2 液體粘度表得：</p><p>　　mPa·s， mPa·s</p><p><b>　　mPa·s</b></p><p>　　相對(duì)揮發(fā)度：，，

35、 （1-5）</p><p>　　故 （1-6）</p><p>　　則計(jì)算全塔效率如下:</p><p><b>　?。?-7）</b></p><p><b>　　五．實(shí)際塔板數(shù)</b></p><p>

36、　　實(shí)際塔板數(shù)為塊 （1-8）</p><p>　　精餾段： 提餾段：</p><p>　　所以實(shí)際板數(shù)為55塊，精餾段為37塊，進(jìn)料板為第33塊，提餾段為5塊。</p><p>　　六．塔的工藝條件以物料數(shù)據(jù)計(jì)算</p><p><b>

37、　　1、操作壓強(qiáng)Pm</b></p><p>　　因?yàn)槌合乱掖肌且簯B(tài)混合物，其沸點(diǎn)較低（小于100℃），故采用常壓精餾就可以分離。</p><p>　　塔頂壓強(qiáng)：，取每層壓強(qiáng)降為△P＝0.5KPa</p><p><b>　　塔底壓強(qiáng)：</b></p><p><b>　　進(jìn)料板壓強(qiáng)：<

38、;/b></p><p>　　全塔平均操作壓強(qiáng)：</p><p>　　精餾段平均操作壓強(qiáng)：</p><p>　　提餾段平均操作壓強(qiáng)：</p><p><b>　　2、溫度：</b></p><p>　　查t-x-y圖可得：</p><p>　　塔頂：tD = 79.

39、08℃，塔釜tW ＝ 99.94℃，進(jìn)料tF ＝ 88.62℃</p><p><b>　　全塔平均溫度：</b></p><p><b>　　精餾段平均溫度：</b></p><p><b>　　提餾段平均溫度：</b></p><p>　　3、 平均分子量： </p&

40、gt;<p><b>　?。?）塔頂</b></p><p>　　當(dāng)y1=85.98%，查乙醇-水平衡數(shù)據(jù)表得：x1＝85.35%</p><p><b>　?。?）塔釜</b></p><p><b>　　，查x-y圖可得：</b></p><p><b&

41、gt;　　（3）進(jìn)料板</b></p><p><b>　　當(dāng)查x-y圖可得：</b></p><p>　?。?）精餾段平均分子量</p><p>　?。?）提餾段平均分子量</p><p><b>　　4、平均密度</b></p><p><b>　　

42、液相密度</b></p><p>　　由《流體力學(xué)與傳熱》附錄二和P252有機(jī)液體相對(duì)密度共線圖可得水和乙醇在不同溫度下的相對(duì)密度。（設(shè)A為乙醇，B為水）</p><p><b>　　塔頂</b></p><p><b>　?。?）進(jìn)料板</b></p><p><b>　?。?/p>

43、3）塔釜</b></p><p><b>　　精餾段平均液相密度</b></p><p>　?。?）提餾段平均液相密度</p><p><b>　　氣相密度</b></p><p><b>　?。?）塔頂</b></p><p><b&

44、gt;　　（2）進(jìn)料板</b></p><p><b>　?。?）塔釜</b></p><p>　?。?）精餾段平均氣相密度</p><p>　?。?）提餾段平均氣相密度</p><p><b>　　液體表面張力：</b></p><p>　　由《流體力學(xué)與傳熱》

45、附錄二和P254有機(jī)液體的表面張力共線圖可得水和乙醇在不同溫度下的表面張力。且</p><p><b>　　塔頂：</b></p><p><b>　　進(jìn)料板：</b></p><p><b>　　塔底：</b></p><p><b>　　精餾段：</b>

46、;</p><p><b>　　提餾段：</b></p><p><b>　　6、液體粘度</b></p><p>　　由《流體力學(xué)與傳熱》附錄二和P257液體粘度共線圖可得水和乙醇在不同溫度下的粘度。且</p><p><b>　　mPa·s</b></p&g

47、t;<p><b>　　mPa·s</b></p><p><b>　　mPa·s</b></p><p>　　7. 氣液相負(fù)荷量：</p><p><b>　　精餾段：</b></p><p><b>　?。?-9）</b&g

48、t;</p><p><b>　　提餾段： </b></p><p>　　塔的主要工藝尺寸計(jì)算</p><p><b>　　一．塔徑D</b></p><p>　　由《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》p180～182可知，適宜的空塔氣速與最大氣速和所取的安全系數(shù)有關(guān)：，故先確定空塔氣速。</p>

49、<p><b>　　1、精餾段：</b></p><p>　?。?） （2-1）</p><p>　?。?）根據(jù)《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》p180～182可初選板間距是0.35m，板上液層厚度是0.05m，則-=0.35-0.05=0.30m</p><p>　?。?）根據(jù)史密斯關(guān)聯(lián)圖，得

50、：</p><p><b>　?。?-2）</b></p><p><b>　　（4）空塔氣速</b></p><p><b>　?。?-3）</b></p><p><b>　　∵</b></p><p><b>　　∴

51、</b></p><p><b>　　2、提餾段：</b></p><p>　?。?） （2-4）</p><p>　　（2）根據(jù)《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》p180～182可初選板間距是0.35m，板上液層厚度是0.05m，則-=0.3-0.05=0.30m</p>&

52、lt;p>　?。?）根據(jù)史密斯關(guān)聯(lián)圖，得：</p><p><b>　?。?）空塔氣速</b></p><p>　　∵,安全數(shù)字取0.7</p><p><b>　　∴</b></p><p>　　將精餾段與提餾段的空塔氣速相比，選取較小的即精餾段空塔氣速來(lái)計(jì)算塔徑。</p>&

53、lt;p><b>　　3、塔徑D：</b></p><p><b>　?。?-5）</b></p><p>　　按標(biāo)準(zhǔn)塔徑圓整為D＝0.6m，可見(jiàn)這里的D和的關(guān)系與《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》p183表4-3經(jīng)驗(yàn)關(guān)系相符。</p><p><b>　　校正：實(shí)際空塔氣速</b></p>

54、<p><b>　　則塔的截面積為：</b></p><p><b>　　二．溢流裝置</b></p><p>　　由于塔徑小于2.2m，所以選用單溢流弓形降液管，不設(shè)進(jìn)口堰。</p><p><b>　　1. 堰長(zhǎng)</b></p><p>　　對(duì)于單溢流，一般取堰

55、長(zhǎng)lw為（0.6-0.8）D.故取lw=0.6D，則有</p><p>　　校核液體在降液管中的停留時(shí)間。</p><p>　　由，弓形降液管寬度和面積用《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》 p192圖4-19求取。查圖得：</p><p><b>　　,</b></p><p>　　該值與表4-5查得的值相一致，所以</p&

56、gt;<p>　　驗(yàn)算液體在降液管中的停留時(shí)間，由《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》 p192式4-14得：</p><p><b>　　（2-6）</b></p><p>　　故降液管尺寸符合要求。</p><p><b>　　2. 出口堰高h(yuǎn)w</b></p><p>　　由《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)

57、備設(shè)計(jì)》 p190式4-11可知：</p><p>　　前面已設(shè)定，采用平直堰，堰上液層高度可依《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》p190式4-12計(jì)算，即：</p><p>　　因?yàn)榧埃杂伞秱鳠醾髻|(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》 p190圖4-16查得E＝1.035，代入上式得：</p><p><b>　　（2-7）</b></p><p&

58、gt;<b>　　則有:</b></p><p><b>　?。?-8）</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　降液管底隙高度</b></p><p>　　取液體通過(guò)降液管底隙時(shí)的流速，由《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》 p

59、192式4-15得： （2-9）</p><p>　　故取，比溢流堰高度低6mm以上，符合降液管的液封要求。 </p><p>　　三．塔板步置及浮閥數(shù)目與排列</p><p><b>　　1. 閥孔數(shù)</b></p><p>　　由《傳熱

60、傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》p194式4-18可知：。取F0=10, 已知F1型重閥的閥孔直徑,則</p><p><b>　　精餾段：</b></p><p><b>　　每層塔板上的浮閥數(shù)</b></p><p><b>　　提餾段：</b></p><p><b>　　每

61、層塔板上的浮閥數(shù)</b></p><p><b>　　2. 塔板布置</b></p><p><b>　?。?）已知，所以</b></p><p><b>　　取邊緣區(qū)寬度： </b></p><p>　　兩邊安定區(qū)寬度：由于，所以，</p><

62、p>　　（2）浮閥排列方式采用等邊三角形叉排</p><p>　　由《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》 p195式4-22 計(jì)算鼓泡區(qū)面積：</p><p>　??；。 </p><p><b>　　∴</b></p><p>　　開(kāi)孔區(qū)面積

63、（2-10）</p><p><b>　　精餾段：</b></p><p>　　閥孔總面積 （2-11）</p><p>　　則閥孔中心距 （2-12）</p><p><b>　　提餾段：</b><

64、;/p><p><b>　　閥孔總面積</b></p><p><b>　　則閥孔中心距</b></p><p><b>　　實(shí)際孔布置如下：</b></p><p>　　圖4 精餾段塔孔布置圖</p><p>　　圖5 提餾段塔孔布置圖</p>

65、<p>　　3. 驗(yàn)算氣速及閥孔動(dòng)能因數(shù)及開(kāi)孔率</p><p>　　由實(shí)際浮閥個(gè)數(shù)可知，實(shí)際閥孔中氣體速度為：</p><p><b>　　精餾段：</b></p><p><b>　?。?-13）</b></p><p><b>　　提餾段：</b></

66、p><p>　　閥孔動(dòng)能因數(shù)變化仍在范圍內(nèi)，因此閥孔數(shù)符合要求。</p><p>　　精餾段塔板開(kāi)孔率為： </p><p>　　提餾段塔板開(kāi)孔率為：</p><p>　　均在10%-15%之間，符合要求。</p><p><b>　　塔板的流體力學(xué)驗(yàn)算</b></p>

67、<p><b>　　一．阻力計(jì)算</b></p><p>　　由《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》 p196式4-24計(jì)算塔板壓力降，即：</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p><b>　?。?）干板阻力</b></p><p>　　由《傳熱傳質(zhì)過(guò)

68、程設(shè)備設(shè)計(jì)》 p197式4-27可知：臨界孔速。</p><p><b>　　精餾段：</b></p><p><b>　　∴閥全開(kāi)</b></p><p>　　由《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》 p196式4-26得：</p><p><b>　?。?-2）</b></p>

69、;<p><b>　　提餾段：</b></p><p><b>　　∴閥未全開(kāi)</b></p><p>　　由《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》 p196式4-25得：</p><p>　?。?）板上充氣液層阻力</p><p>　　由于乙醇～水系統(tǒng)里，液相是水，故取。由《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》

70、 p197式4-28得： </p><p>　?。?）液體表面張力所造成的阻力：浮閥塔的值通常很小，忽略不計(jì)。</p><p><b>　?。?）單板壓降</b></p><p>　　由于忽略不計(jì)，因此與氣體流經(jīng)一層浮閥塔板的壓力降所相當(dāng)?shù)囊褐叨葹椋?lt;/p><p>　　精餾段：

71、（3-3）</p><p><b>　?。?-4）</b></p><p><b>　　提餾段：</b></p><p>　　二.淹塔較核（液泛較核）</p><p>　　為了防止液泛現(xiàn)象的發(fā)生，要求控制降液管中清液層高度，由《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》 p197式4-30計(jì)算清液層高度：</p&

72、gt;<p>　　由于本塔不設(shè)進(jìn)口堰，故由《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》 p198式4-31計(jì)算液體通過(guò)降液管的壓頭損失：</p><p><b>　?。?）、精餾段：</b></p><p><b>　?。?-5）</b></p><p><b>　　又板上液層高度：</b></p&g

73、t;<p><b>　?。?）、提餾段：</b></p><p><b>　　又板上液層高度：</b></p><p>　　前已選定，則由《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》 p198式4-33可知：</p><p>　　符合防止液泛的要求。</p><p><b>　　三.霧沫夾帶較核

74、</b></p><p>　　對(duì)乙醇～水系統(tǒng)可按《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》 p199表4-7查得：乙醇～水為正常系統(tǒng)，取K＝1.0。</p><p><b>　　板上液流面積： </b></p><p>　　板上液體流徑高度： </p><p>　　由《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》 p199式4-34和式4-35可知

75、：</p><p>　　1、精餾段：由《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》 p199圖4-25查得為0.098，安全起見(jiàn)取0.1。</p><p>　　2、提餾段：由《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》 p199圖4-25查得為0.09。安全起見(jiàn)取0.1。</p><p>　　均小于70%，符合要求，故可知霧沫夾帶量可滿足e <10%要求。</p><p>&

76、lt;b>　　漏液</b></p><p>　　根據(jù)前面求得閥孔動(dòng)能因數(shù)大于5～6，超過(guò)控制漏液量的下限，故符合要求。</p><p><b>　　塔板性能負(fù)荷圖</b></p><p><b>　　一．精餾段</b></p><p><b>　　1.霧沫夾帶線①<

77、/b></p><p><b>　　1、精餾段：</b></p><p>　　取極限霧沫夾帶量e＝10％，根據(jù)式4-34得：</p><p>　　按泛點(diǎn)率70％計(jì)算，將各已知數(shù)代入上式，便得到的關(guān)系式，據(jù)此可作出負(fù)荷性能圖中的霧沫夾帶線：</p><p><b>　　提餾段：</b></

78、p><p>　　取極限霧沫夾帶量e＝10％，根據(jù)式4-34得：</p><p>　　按泛點(diǎn)率70％計(jì)算，將各已知數(shù)代入上式，便得到的關(guān)系式，據(jù)此可作出負(fù)荷性能圖中的霧沫夾帶線：</p><p><b>　　2.液泛線②</b></p><p><b>　　1、精餾段：</b></p>&l

79、t;p>　　聯(lián)立《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》中式4-28、式4-30及式4-33得：</p><p><b>　　液泛時(shí)：</b></p><p>　　根據(jù)上式，列表計(jì)算與相對(duì)應(yīng)的液泛氣量，如下表所示：</p><p><b>　　1、提餾段：</b></p><p>　　聯(lián)立《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)

80、計(jì)》中式4-28、式4-30及式4-33得：</p><p><b>　　液泛時(shí)：</b></p><p>　　3.液相負(fù)荷上限線③</p><p>　　液體最大流量應(yīng)保證在降液管中停留時(shí)間不低于3秒，則液體在降液管內(nèi)停留時(shí)間―――《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》p192中式4-14。</p><p>　　以4秒作為液體在降液管

81、中停留時(shí)間的下限，則：</p><p><b>　　精餾段：</b></p><p><b>　　提餾段：</b></p><p>　　4. 液相負(fù)荷下限線④</p><p><b>　　1、精餾段：</b></p><p>　　對(duì)于F1型重閥，取作為規(guī)

82、定氣體最小負(fù)荷的標(biāo)準(zhǔn)，求出氣相負(fù)荷的下限值。</p><p>　　，重閥的閥孔直徑為39mm，因此：</p><p>　　該漏液線是與液體流量無(wú)關(guān)的水平線</p><p><b>　　2、提餾段：</b></p><p>　　對(duì)于F1型重閥，取作為規(guī)定氣體最小負(fù)荷的標(biāo)準(zhǔn)，求出氣相負(fù)荷的下限值。</p>&l

83、t;p>　　，重閥的閥孔直徑為39mm，因此：</p><p><b>　　5.漏液線⑤</b></p><p>　　取堰上液層高度作為液相負(fù)荷下限條件，依的計(jì)算式算出的下限值，依此作出液相負(fù)荷下限線，該線為與氣相流量無(wú)關(guān)的豎直線。</p><p><b>　　1、精餾段：</b></p><p&

84、gt;<b>　　則，故</b></p><p><b>　　提餾段：</b></p><p><b>　　6.作出負(fù)荷性能圖</b></p><p>　　根據(jù)以上的計(jì)算作出負(fù)荷性能圖上的①、②、③、④及⑤共5條線如下，若徑流操作中，保持恒定的回流比 ，則為恒定值，由《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》P201的

85、敘述可在操作性能圖上作出操作線，由圖得：</p><p><b>　　塔板氣相負(fù)荷上限，</b></p><p>　　塔板氣相負(fù)荷下限，則：</p><p><b>　　操作彈性：</b></p><p>　　可見(jiàn)，操作彈性較小，在任務(wù)規(guī)定的氣液負(fù)荷下的操作點(diǎn)處在區(qū)內(nèi)位置較偏,穩(wěn)定性不是很好。<

86、;/p><p>　　圖6 精餾段塔板負(fù)荷性能圖</p><p>　　圖7 提餾段塔板負(fù)荷性能圖</p><p><b>　　主要接管尺寸計(jì)算</b></p><p>　　管徑數(shù)據(jù)查閱《板式精餾塔設(shè)計(jì)》p82表3-13 </p><p><b>　　一．進(jìn)料管</b></p&

87、gt;<p>　　由前面的物料衡算得：，tF＝88.62℃。</p><p><b>　　進(jìn)料液密度，。</b></p><p>　　進(jìn)料由高位槽輸入塔中，適宜流速為1.5~2.5 m/s。取進(jìn)料流速u＝2m/s，則進(jìn)料管內(nèi)徑，選取鋼管。</p><p><b>　　校核設(shè)計(jì)流速：</b></p>

88、<p><b>　　，所以設(shè)備適用。</b></p><p><b>　　二．回流管</b></p><p>　　由前面物料衡算得：回流密度=741.1kg/</p><p><b>　　L=。</b></p><p>　　采用泵輸送回流液，適宜流速為1.5~2.

89、5m/s。取回流液流速u=2m/s，則回流管內(nèi)徑dR==，選取鋼管。</p><p>　　校核設(shè)計(jì)流速：，所以設(shè)備適用。</p><p><b>　　三．釜液出口管</b></p><p><b>　　與再沸器共用一管</b></p><p>　　由前面物料衡算得：W=0.2247kg/s，，故，塔

90、釜液密度。</p><p>　　釜液出口管一般的適宜流速為0.5~1.0 m/s，取釜液流速u=0.8 m/s，則釜液出口管內(nèi)徑，選取鋼管383.5 mm。</p><p>　　校核設(shè)計(jì)流速：u=設(shè)備適用。</p><p><b>　　四．塔頂蒸汽管</b></p><p><b>　　由前面可得V=。<

91、/b></p><p>　　蒸汽管一般的適宜流速為15~25 m/s，取蒸汽流速u=16m/s，則蒸汽管管口內(nèi)徑d=，選取鋼管。</p><p>　　校核設(shè)計(jì)流速：u=，設(shè)備適用。</p><p>　　五．加熱蒸汽管（再沸器返塔蒸汽管）</p><p><b>　　由前面可得到。</b></p>&l

92、t;p>　　蒸汽流速，則蒸汽管管口內(nèi)徑，選取鋼管。</p><p>　　校核設(shè)計(jì)流速：，所以設(shè)備適用。</p><p><b>　　塔的輔助設(shè)備</b></p><p><b>　　一．塔頂全凝器</b></p><p>　　塔頂產(chǎn)品出口蒸汽組成為94%（質(zhì)量）， 溫度為79.08℃流量。冷卻

93、水進(jìn)口30℃，出口溫度38℃，逆流換熱。</p><p>　　查《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》p225 附表4-6得產(chǎn)品蒸汽的汽化熱為r=958.78 kJ/kg，查《流體力學(xué)與傳熱》p242附錄二得。。</p><p><b>　　故冷卻水用量。</b></p><p>　　查《流體力學(xué)與傳熱》p182得列管式換熱器總傳熱系數(shù)K值的范圍</p

94、><p><b>　　故取。</b></p><p><b>　　又，</b></p><p>　　則, （6-1）</p><p><b>　　故</b></p>

95、;<p>　　可選取型號(hào)Ⅱ（正三角形排列），為57根管，管徑，管長(zhǎng)6000mm，中心排管數(shù)為5。</p><p><b>　　二．再沸器</b></p><p>　　加熱釜液產(chǎn)生的蒸汽流量為，組成為0.06%，溫度為99.94℃，查《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》p225 附表4-6得產(chǎn)品蒸汽的汽化熱為r=2256.66kJ/kg。用0.30MPa飽和蒸汽加熱，

96、查得該蒸汽的汽化熱為r=2163.8kJ/kg，溫度為133.55℃。</p><p><b>　　，得飽和蒸汽用量。</b></p><p>　　查《流體力學(xué)與傳熱》P182表4-6可取。</p><p><b>　　則由得，</b></p><p>　　可選型號(hào)為Ⅱ（正三角形排列），管程為1，管

97、子117根，管徑，管長(zhǎng)3000mm。</p><p><b>　　三．塔頂冷卻器</b></p><p>　　產(chǎn)品冷凝后溫度為79.08℃，經(jīng)冷卻器冷卻到指定溫度38℃。冷卻介質(zhì)為30℃的水，出口水溫38℃。查《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》p222 附錄4得，查《流體力學(xué)與傳熱》p242附錄二得，</p><p><b>　　故</b

98、></p><p><b>　　故冷卻水用量。</b></p><p>　　查《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》p20 表1-11 可取。</p><p><b>　　又，</b></p><p><b>　　則由</b></p><p><b>

99、　　得，,</b></p><p>　　可選型號(hào)為Ⅱ（正三角形排列），管程為1，管子25根，管徑，管長(zhǎng)3000mm。</p><p><b>　　四．塔釜?dú)堃豪淠?lt;/b></p><p>　　進(jìn)料組成為32%（質(zhì)量），溫度為25℃，流量為，要求預(yù)熱到88.62℃。先用塔釜?dú)堃侯A(yù)熱，塔釜?dú)堃航M成為0.05%（質(zhì)量），溫度99.94℃

100、，可視為純水，冷卻到38℃排放，流量為。</p><p>　　查《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》p222附錄4 得進(jìn)料液，查《流體力學(xué)與傳熱》p242 附錄二得塔釜?dú)堃汗?lt;/p><p><b>　　解得，</b></p><p>　　查《流體力學(xué)與傳熱》p182表4-6 可取。又</p><p><b>　　。<

101、;/b></p><p><b>　　則由得</b></p><p>　　可選型號(hào)為Ⅱ（正三角形排列），25根管，管程1，管徑，管長(zhǎng)3000mm。</p><p><b>　　五．進(jìn)料預(yù)熱器</b></p><p>　　用0.30MPa的飽和蒸汽將進(jìn)料由66.80℃加熱至88.62℃，查《流體

102、力學(xué)與傳熱》p245附錄三得加熱蒸汽的汽化熱為r=2163.8kJ/kg，溫度t=133.55℃, 查《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》p222 附錄4得進(jìn)料液，</p><p><b>　　故飽和蒸汽用量。</b></p><p>　　查《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》p20 表1-11 ，取。</p><p><b>　　又，</b>&

103、lt;/p><p><b>　　則由得</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　可選型號(hào)為Ⅱ（正三角形排列），11根管，管程1，管徑，管長(zhǎng)1500mm。</p><p><b>　　六．全凝器校核</b></p><p>　　水走

104、管內(nèi)由30℃升溫到38℃，取平均溫度t=34℃，查《流體力學(xué)與傳熱》P242附錄二得。</p><p>　　(1)管程傳熱系數(shù)：</p><p><b>　　（6-2）</b></p><p>　　(2)殼程傳熱系數(shù)：</p><p>　　℃，汽化潛熱r=958.78 kJ/kg，</p><p>

105、;　　在79.08℃時(shí)，塔頂?shù)囊后w物性為：</p><p><b>　　，， </b></p><p><b>　　殼程傳熱系數(shù)</b></p><p>　　(3)查《流體力學(xué)與傳熱》P183得污垢熱阻為</p><p><b>　　(4)總傳熱系數(shù)</b></p>

106、<p>　　則總傳熱面積，故符合要求。</p><p><b>　　塔的總體結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　一．塔壁厚δ</b></p><p>　　設(shè)計(jì)壓力取1.2倍的工作壓力，即PC=0.101325×1.2=0.12159 Mpa，焊縫系數(shù)取=0.8（采用帶墊板的單面對(duì)接焊，局部無(wú)損

107、探傷），內(nèi)徑Di=600 mm，查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》P124表9-4得Q235-A鋼在100℃下的許用應(yīng)力，</p><p><b>　　則計(jì)算厚度</b></p><p><b>　　實(shí)際厚度</b></p><p>　　對(duì)此設(shè)計(jì)壁厚2 mm太小，結(jié)合《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》P305總附表3，故可取壁厚為5 mm為宜。

108、</p><p><b>　　二．塔的封頭確定</b></p><p>　　由塔徑D＝600mm，采用橢圓形封頭，查《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》P307總附表3 得，曲面高度h1=150 mm，直邊高度h2=25 mm，內(nèi)表面積A=0.464m2，容積V=0.0396m3。圓筒體采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓型封頭，其封頭厚度近似等于通體厚度，故取壁厚S＝5 mm。</p>

109、<p><b>　　三．塔高</b></p><p>　　由于塔徑小于800mm，所以不能開(kāi)人孔，只能開(kāi)手孔，手孔直徑大小為0.15m，手孔處不加高。每個(gè)塔節(jié)開(kāi)一個(gè)手孔，實(shí)際板為26塊，共5個(gè)塔節(jié)，則手孔數(shù)目S＝5。</p><p>　　由《傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)》P209可知，塔底空間具有中間儲(chǔ)槽的作用，塔釜料液最好在塔底有10～15 min的儲(chǔ)量。這里取t

110、＝12 min＝720 s。</p><p>　　(1)塔釜高度HB＝0.5970+0.6＝1.1970m，取1.2m；</p><p>　　(2)塔頂高度，取1m；</p><p>　　(3)塔板間距HT=0.35m；</p><p>　　(4)進(jìn)料板處加0.25m；</p><p>　　(5)上下兩個(gè)封頭高度= 2

111、(h1+ h2 )=2×(0.15+0.025)=0.35 m</p><p>　　故塔總高H=1.2+ 0.35×(26-1)+0.38+0.25=11.55m</p><p><b>　　四．塔的支座</b></p><p>　　由于塔徑小于0.8m，無(wú)法使用裙座支承，故選用耳式支座支承。以下設(shè)計(jì)參照J(rèn)B/T4712-2

112、007《容器支座》第3部分耳式支座設(shè)計(jì)。</p><p>　　1.估計(jì)全塔的重量G：</p><p>　?。?）兩個(gè)封頭的重量= 2×0.464×0.005×7860 =36.47 kg;</p><p>　?。?）塔壁重 = (11.45-0.15×2)×π×0.605×0.005×7

113、860=835.10 kg;</p><p>　　（3）計(jì)每塊塔板重為0.004×π/4×0.62×7860=8.889 kg，塔板數(shù)為26塊，故塔板重= 26×8.889=231.13 kg;</p><p>　?。?）查得所用的每個(gè)容器法蘭為20.2kg ， 則容器法蘭重=20.2×12=242.4 kg</p><

114、p>　?。?）液體重=11.48×π/4×0.62×1000=3245.89kg</p><p>　?。?）用巖棉做保溫層，厚度為10mm，密度為120kg/m3，則保溫層重=16.4×π×0.615×0.1×120=266.16kg</p><p>　　取安全系數(shù)為1.5，故全塔總重：</p>&l

115、t;p>　　G=1.5×(36.47 +835.1+231.13+242.4+3245.89+266.16)=7231.02 kg</p><p>　　設(shè)備外有保溫層，且直接置于樓板上，參考《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》p176，故選用B2型支座。允許載荷為20KN。</p><p>　　2.實(shí)際載荷和彎矩校核：</p><p><b>　　(1)實(shí)

116、際載荷校驗(yàn)</b></p><p>　　廣州地區(qū)的基本風(fēng)壓為q0=600 N/m2，偏心載荷取Ge=4000 N，偏心距取Se=3000 mm。</p><p>　　風(fēng)載荷Pw=1.2 f0·q0·D0·H0×10-6=1.2×1×600×700×11.48×103×10-6=8

117、478.58 N</p><p>　　設(shè)防八級(jí)地震，則a=0.16</p><p>　　水平地震力Pe=amg=0.16×7231.02×9.81=11349.8N</p><p><b>　　所以，</b></p><p><b>　　安裝尺寸：</b></p>

118、<p><b>　　實(shí)際載荷：</b></p><p>　　故選取12個(gè)BN2支座。</p><p>　　(2)支座處塔所受的彎矩ML校核：</p><p>　　根據(jù)厚度為5mm，P=12796.28 N,查得=3.2 kN/m＞，故滿足要求。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)結(jié)果匯總</b&g

119、t;</p><p><b>　　一．基本數(shù)據(jù)</b></p><p><b>　　二．塔體概況</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)感想</b></p><p>　　初步完成課程設(shè)計(jì)后的感想就是，果然要認(rèn)真完整的做好一件事，十分不易！雖然本學(xué)期的課程設(shè)計(jì)只有兩周時(shí)間，少了

120、原本應(yīng)該用三周完成設(shè)計(jì)的一些設(shè)備設(shè)計(jì)內(nèi)容，但是，我仍然覺(jué)得任務(wù)不輕，如果不能合理的安排時(shí)間合理的利用，真的不能在給定時(shí)間內(nèi)很好的完成板式精餾塔的設(shè)計(jì)。而在這兩周時(shí)間內(nèi)，我也學(xué)到了很多，收獲了很多。</p><p>　　從計(jì)算到塔節(jié)圖、流程圖等的繪制，每一步都是相互聯(lián)系相互支持的，每一個(gè)流程都需要認(rèn)真的對(duì)待，不僅在計(jì)算時(shí)需要特別用心，根據(jù)不同的塔徑、液量、溫度設(shè)計(jì)不同用到的設(shè)備尺寸、零件型號(hào)，雖然數(shù)據(jù)并不繁復(fù)，但是

121、想要最后得到一個(gè)真正符合實(shí)際生產(chǎn)，能夠在實(shí)際運(yùn)用中發(fā)揮最大能效的設(shè)備，還是需要極大的計(jì)算及驗(yàn)證的。這考察了同學(xué)們是否謹(jǐn)慎、細(xì)心、負(fù)責(zé)，只有用認(rèn)真的態(tài)度，毫不含糊的完成每一步計(jì)算，每一次檢驗(yàn)，最后得到的數(shù)字才是最接近真理的數(shù)字。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)與化工原理課有本質(zhì)上的不同，在課堂上老師著重告訴我們熱力學(xué)原理及設(shè)備原理，而課程設(shè)計(jì)完全是與真實(shí)設(shè)備數(shù)據(jù)打交道，我們面對(duì)的不再是簡(jiǎn)單的精餾方程或提餾線，而是更加

122、復(fù)雜的設(shè)備數(shù)據(jù)公式。從中，我可以看到，就算是一個(gè)經(jīng)典的理論系統(tǒng)，要想在實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)用，還需要想象不到巨大的人力腦力與智慧，將簡(jiǎn)單的理論與實(shí)際聯(lián)系在一起。</p><p>　　做每一件事都是如此，道理人人都懂，但是真實(shí)運(yùn)用又如何呢？這不免要談到本次課程設(shè)計(jì)的重頭戲——畫圖，我們?cè)诖笠坏臅r(shí)候應(yīng)該初步學(xué)會(huì)了使用Auto CAD軟件畫簡(jiǎn)單的二、三維圖像，但是卻是第一次自己根據(jù)尺寸設(shè)計(jì)不同的精餾塔裝配，再利用CAD畫下來(lái)。

123、說(shuō)實(shí)話，大一所學(xué)的僅為基礎(chǔ)而已，很多內(nèi)容現(xiàn)在已經(jīng)忘卻了，剛開(kāi)始撿起CAD的時(shí)候，甚至連圓都畫不好。我深知，這是由于大一學(xué)的基礎(chǔ)不扎實(shí)，加上學(xué)完就再?zèng)]練習(xí)過(guò)，因而才會(huì)有如今全部還給老師的地步。我們都以為自己掌握了知識(shí)，隨便說(shuō)出來(lái)都是一條條公式，可是，一旦需要運(yùn)用的時(shí)候，卻支支吾吾，無(wú)法有清晰準(zhǔn)確的思路。這是許多現(xiàn)今大學(xué)生常有的毛病，長(zhǎng)久以來(lái)僅在課本中、紙上練兵，實(shí)際動(dòng)手能力卻很低，不能不說(shuō)是一種教育體制的弊端。我們一直以來(lái)養(yǎng)成的惰性，總是

124、不斷拖著我們的后退。如果不能更加謙虛的實(shí)際演練，不能將書上的理論變成自己的知識(shí)，那么，就算再多學(xué)幾年仍然是一無(wú)所獲的。</p><p>　　我贊許課程設(shè)計(jì)這樣的設(shè)置，在課程設(shè)計(jì)中可以非常明顯的看出一個(gè)人責(zé)任心與動(dòng)手能力優(yōu)劣的差別，而課堂所學(xué)也是所考察的部分，這超出了考試的范圍，卻比考試更加接近真實(shí)能力測(cè)試的結(jié)果。</p><p>　　我相信，每個(gè)經(jīng)過(guò)課程設(shè)計(jì)的學(xué)生都是或多或少會(huì)不一樣的，從

125、最初的手足無(wú)措到后來(lái)的胸有成竹，哪怕最后的作品仍不是你最滿意的，只要你得到了這個(gè)過(guò)程，親自完成了每一項(xiàng)任務(wù)，你都已經(jīng)非常了不起。課程設(shè)計(jì)帶給我們的不僅僅是每天10個(gè)小時(shí)面對(duì)電腦的腰酸背痛，也不在于那30多頁(yè)的說(shuō)明書和A1設(shè)計(jì)圖紙，課程設(shè)計(jì)最后想要告訴我們的是，不能小瞧任何一項(xiàng)任務(wù)，如果不能帶著100%的目標(biāo)值去行動(dòng)，那你永遠(yuǎn)得不到最終的100分，哪怕是自己心里的滿分。</p><p>　　雖然我知道自己設(shè)計(jì)的作品

126、還有很多的漏洞，有許多自己也沒(méi)能找出來(lái)的錯(cuò)誤，但是只要我對(duì)自己的現(xiàn)狀仍不滿足，我就有機(jī)會(huì)不斷找到自己的bug，不斷清除不斷前進(jìn)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　鄒華生，鐘理，伍欽，賴萬(wàn)東. 傳熱傳質(zhì)過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì). 華南理工大學(xué)出版社.2007</p><p>　　鄒華生，鐘理，伍欽. 流體力學(xué)與傳熱. 華南理

127、工大學(xué)出版社. 2004</p><p>　　趙軍，張有忱，段成紅. 化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ) . 化學(xué)工業(yè)出版社. 2004</p><p>　　張受謙. 化工手冊(cè)（上下卷）. 山東科學(xué)技術(shù)出版社.1984</p><p>　　匡國(guó)柱，史啟才. 化工單元過(guò)程及設(shè)備課程設(shè)計(jì). 化學(xué)工業(yè)出版社. 2002</p><p>　　竇忠強(qiáng)，續(xù)丹，陳錦昌. 工

128、業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與表達(dá). 高等教育出版社. 2006</p><p>　　化工設(shè)備結(jié)構(gòu)圖冊(cè)編寫組. 化工設(shè)備結(jié)構(gòu)圖冊(cè).上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社. 1978</p><p>　　《化工設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組. 材料零部件手冊(cè)（上、中）. 上海人民出版社. 1973</p><p>　　北京化工研究院“板式塔”專題組. 浮閥塔. 燃料化學(xué)工業(yè)出版社. 1972</p>