機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)--軸承蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工時(shí)定額計(jì)算

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)任務(wù)書………………………………………… 2</p><p>　　序言……………………………………………………… 3</p><p>　　零件工藝分析…………………………………………… 4</p><p>　　確定生產(chǎn)類型……………………………

2、……………… 5</p><p>　　毛坯選擇和毛坯圖說明………………………………… 6</p><p>　　零件表面加工方法的選擇……………………………… 7</p><p>　　工藝路線的制定………………………………………… 8</p><p>　　工序間尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定… 10</p>&l

3、t;p>　　加工余量，切削用量，工時(shí)定額的確定……………… 11</p><p>　　心得與體會(huì)……………………………………………… 19</p><p>　　十一、參考資料書目…………………………………………… 21</p><p>　　機(jī)械制造學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p><p>　　層次： 本科 專業(yè)： 2011機(jī)

4、械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化本6 </p><p>　　任務(wù)書審定日期 年 月 日 指導(dǎo)教師（簽字） </p><p>　　任務(wù)書下達(dá)日期 2014 年 6 月 3 日 學(xué) 生 （簽字） </p><p><b>　　二、序 言&

5、lt;/b></p><p>　　機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)之零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工程學(xué)等機(jī)械學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，他要求學(xué)生全面地綜合地運(yùn)用本課程極其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，其目的在于：</p><p>　　1. 培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工程學(xué)及相關(guān)課程（工程材料與熱處理，機(jī)械設(shè)計(jì)，公差與技術(shù)測(cè)

6、量等）的知識(shí)，綜合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決零件機(jī)械加工工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。</p><p>　　2. 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。</p><p>　　3. 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。</p><p>　　當(dāng)然本次課程設(shè)計(jì)的目的除了上述所述之外，還有讓

7、一個(gè)機(jī)械類的并學(xué)完基本專課的學(xué)生基本熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本步驟和流程，為以后的進(jìn)一步學(xué)習(xí)其它專業(yè)知識(shí)或工程實(shí)踐設(shè)計(jì)工作打下基礎(chǔ)，同時(shí)也是對(duì)學(xué)生已經(jīng)學(xué)過的專業(yè)課和基礎(chǔ)課的知識(shí)的檢驗(yàn)，也為以后工程設(shè)計(jì)加強(qiáng)工程設(shè)計(jì)意識(shí)。</p><p><b>　　三、零件的工藝分析</b></p><p>　　一. 零件的分析( 一 ). 零件的作用：</p>&

8、lt;p>　　軸 承 蓋 其 主 要 作 用 是 軸 承 外 圈 的 軸 向 定 位；防塵和 密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以 達(dá)到密封的作用.</p><p>　　( 二 ).零件的工藝分析 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、 脆性高，不適合磨削,零件的主要技術(shù)要求分析如下： (1).由零件圖可知，零件的內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙

9、度 要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照 鑄造時(shí)的精度即可。內(nèi)孔的精度要求為Ra6.3。端面要求Ra3.2。與軸連接的外圓要求精度較高Ra1.6。軸承座在工作時(shí)，靜力平衡。 (2).鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度， 在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。</p><p><b>　　四、確定生產(chǎn)類型</b></p>

10、<p>　　依設(shè)計(jì)任務(wù)書知該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件，該零件屬于中重型的機(jī)械的零件，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1-2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)的關(guān)系知生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。</p><p>　　五、毛坯選擇與毛坯圖說明</p><p>　　毛坯的選擇：由于毛坯的選擇要考慮零件的力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓的尺寸，零件生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展等?？紤]該設(shè)計(jì)零件

11、的以上因素，該毛坯的制造方法選用金屬性澆注，材料選擇HT200，該鑄造方法生產(chǎn)率較高，精度較高，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大壓力。</p><p>　　分析該零件的加工要求確定其毛坯的尺寸為：50外圓和左端面和B面精度要求較高，需要多種工步加工，其留有的加工余量較多，其它可以較少， 右端面和87面屬于不加工表面，但為了定位方便準(zhǔn)確，其加工余量可留一道粗加工余量。</p><p>　　最后綜合選用各

12、面加工余量為：左端面2.5mm和右端面1.5mm,B面向左留2mm,62外圓面單面加工余量為2.5mm, 87外圓單面加工余量留2mm, 50和31單面留單面加工余量2mm即可。</p><p>　　確定圓角和澆注口位置：由于該鑄件的尺寸較小，為保證各加工余量直接選擇圓角為3mm。澆注口位置可以設(shè)置在62外圓面右上角50mm處。</p><p>　　六、零件表面加工方法的選擇</p&

13、gt;<p>　　本零件的加工面有端平面、孔、外圓面等，材料為HT200，參考有關(guān)的設(shè)計(jì)手冊(cè)和資料，其加工方法選擇如下：</p><p>　　左端面；為未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Ra3.2，需要粗車和半精車。</p><p>　　右端面；為未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)為IT14，表面粗糙度為無要求，需要

14、進(jìn)行粗車。</p><p>　　內(nèi)孔；為未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Ra6.3μm，需要進(jìn)行粗鏜孔。</p><p>　　外圓面87和φ62；φ87的表面粗糙度無要求，只需需要進(jìn)行粗車定位。62公差等級(jí)為IT6，表面粗糙度為Ra1.6μm，需要進(jìn)行粗車、半精車、精車。</p><p>　　階梯孔；為未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)

15、GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)為IT14，內(nèi)表面粗糙度為Ra12.5μm，根據(jù)結(jié)構(gòu)只需用莫氏錐柄階梯麻花鉆一次性鉆出。</p><p>　　87外圓左端面及2x2溝槽；為未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)為IT14，表面粗糙度為Ra3.2μm，需要粗車，半精銑。溝槽表面粗糙度為Ra6.3，需粗車即可。</p><p>　　七、零件的工藝路線的制定</p>

16、<p>　　零件的工藝路線的制定要考慮的因素很多，為了制定出更好的工藝路線需要先擬制出多種工藝路線，將這幾種路線進(jìn)行比較，從中找出較好的一種，結(jié)合該零件的各因素現(xiàn)擬制以下兩種工藝方案進(jìn)行比較：</p><p><b>　　方案一：</b></p><p>　　工序1、以62g6外圓及端面定位，粗車91外圓及右端面。</p><p>　

17、　工序2、以粗車后的87外圓及端面定位，粗車62g6外圓及另一端面，倒角。</p><p>　　工序3、以87外圓及端面定位切2x2溝槽。</p><p>　　工序4、以87外圓及端面定位粗鏜孔50，31。</p><p>　　工序5、以87外圓及端面定位半精車62g6外圓及端面。</p><p>　　工序6、以87外圓及端面定位警車62g6

18、外圓。</p><p>　　工序7、以精車后的62g6外圓及端面定位粗銑Ra12.5面。</p><p>　　工序8、以精車后的62g6外圓及端面定位用莫氏錐柄階梯麻花鉆鉆四個(gè)11階梯孔。</p><p><b>　　工序9、去毛刺。</b></p><p><b>　　工序10、終檢。</b>&l

19、t;/p><p><b>　　方案二：</b></p><p>　　工序1、以62g6外圓及端面定位粗銑右端面。</p><p>　　工序2、以62g6外圓及端面定位粗車91外圓。</p><p>　　工序3、以粗車后的87外圓及端面定位粗車62g6外圓及另一端面，倒角。</p><p>　　工序4、

20、以粗車后的87外圓及端面定位粗車2x2溝槽。</p><p>　　工序5、以粗車后的87外圓及端面定位粗鏜50，31孔</p><p>　　工序6、以粗車后的做端面及62g6外圓定位，采用莫氏錐柄階梯麻花鉆鉆四個(gè)11階梯孔。</p><p>　　工序7、以粗車后的87外圓及端面定位半精車62g6外圓及端面。</p><p>　　工序8、以87

21、外圓及端面半精銑B面。</p><p>　　工序9、以31孔及右端面定位，精車62g6外圓。</p><p>　　工序10、以62g6外圓及端面定位粗銑D面。</p><p><b>　　工序11、去毛刺。</b></p><p><b>　　工序12、終檢。</b></p><

22、p>　　通過比較知道，雖然方案一工序比較少，不過因?yàn)榱慵叶嗣嬗幸粋€(gè)半圓柱槽造成右端面不連續(xù)，并不能車削平面，而且把鉆孔放在后面，會(huì)造成B面粗糙度Ra增大不太合理，所以綜合考慮，我們此次工藝方案選擇方案二比較好。</p><p>　　八、工序間尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定</p><p>　　九、加工余量，切削用量，工時(shí)定額的確定</p><p>　

23、　加工材料—HT200 , HBS＝160~180 ，鑄件 , 有外皮</p><p><b>　　工序1：粗銑右端面</b></p><p>　　工件尺寸——毛坯件φ91，銑削后φ87mm</p><p>　　選擇刀具YG6硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)z=12，d=125mm，銑削深度dp=1.5mm，前角α0 = -15, 后角γ0=8，端齒。&l

24、t;/p><p>　　已知銑削深度ac=25mm，深度ap=1.5mm，選用X62型臥式銑床，</p><p>　　(1)確定每齒進(jìn)給量fz=0.06~0.1mm/z，</p><p>　　取fz=0.1mm/z，</p><p>　　(2)銑刀莫頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表3.7，取銑刀刀齒后刀面最大磨削量為1mm，耐用度為T=180min，</

25、p><p>　　(3)確定切削速度。可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。</p><p><b>　　根據(jù)表3．27，</b></p><p><b>　　V=，</b></p><p>　　，，xv=0.15，yv=0.35，uv=0.2，pv=0，m=0.32，kv=1 ，</p>&

26、lt;p>　　v=43.28m/min ，n= =151r/min，</p><p>　　根據(jù)銑床X62型（臥式銑床）取n=150 r/min，實(shí)際速度v=0.72m/s，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為，</p><p><b>　　選，實(shí)際，</b></p><p><b>　　基本時(shí)間，</b></p>&l

27、t;p><b>　　，，，</b></p><p><b>　　，。</b></p><p>　　工序2：粗車87外圓</p><p>　　（1）選擇刀具YG6硬質(zhì)合金車刀，</p><p>　　C620—1中心高200mm，刀桿尺寸B*H=16*25，刀片厚度4.5mm，</p>

28、<p><b>　　表1.3γ0=6，</b></p><p>　　根據(jù)表1.2，粗車灰鑄鐵，可選擇YG牌號(hào)硬質(zhì)合金。</p><p>　　車刀幾何形狀 kr=60，kr’=10，α0 = 6，γ0=12，λs=0，</p><p>　　γξ=0.5mm，γ01=-5，bγ1=0.3mm，</p><p>

29、;<b>　　（2）選擇切削用量</b></p><p><b>　　確定切削深度，</b></p><p>　　ap=(91-87)/2=2mm，</p><p>　　確定進(jìn)給量 f根據(jù)表 1.4，f=0.6~1.2 mm/r，</p><p>　　按C620-1車床選擇f=0.71，</p

30、><p>　?。?）車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)表1．9，車刀后刀面最大磨損量取，為1mm，車刀壽命T＝ 180min。</p><p>　　（4）確定切削速度?？筛鶕?jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。</p><p>　　根據(jù)表1．11，當(dāng)用YT6硬質(zhì)合金車刀加工灰鑄鐵。</p><p>　　切削速度 vt＝ 114m／min。</p>

31、<p>　　切削速度的修正系數(shù)為ktv＝1.0，kkrv＝0.88，ksv＝0．8， kTv=1，</p><p>　　取切削速度v=101r/min，</p><p>　　按C620-1機(jī)床轉(zhuǎn)速n=120r/min=2.0r/s，</p><p>　　實(shí)際切削速度Vc=Dnc/1000=57s=34.3m/min，</p><p>

32、;　?。?）校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.25，切削深度ap =2mm，進(jìn)給兩位0.71mm/r ，vc=34.3m/min，知切削功率Pc=1.0kw，</p><p>　　切削用量ap=2mm，f=0.71mm/r，n=2.0r/s，</p><p>　　v=0.57m/s切削長(zhǎng)度14mm，</p><p>　　基本時(shí)間 Tj==0.28min，</p>&

33、lt;p>　　Tf=Tj*18%=3s T=23s=0.38min，</p><p>　　工序3：粗車φ62g6外圓，粗車左端面，倒角</p><p>　　所用刀具參數(shù)同工序2，加工余量可一次走刀，車外圓φ62g6外圓ap =2mm，端面ap=1.6mm，車外圓φ62g6外圓，f=0.65mm/r，</p><p>　　車端面f=0.52mm/r，主軸轉(zhuǎn)速與

34、車φ91外圓相同，</p><p><b>　　基本時(shí)間：</b></p><p><b>　　車外圓：</b></p><p>　　Tj===20s=0.33min,Tf=Tjx0.15=3s=0.05min，</p><p>　　Td=23x121.8%=28.014=0.46min，</

35、p><p><b>　　車端面：</b></p><p>　　Tj===20.67s=0.34min,Tf=Tjx0.15=3.1s=0.05min</p><p>　　Td=23.77x121.8%=28.95s=0.48min。</p><p>　　工序4：粗車2x2溝槽</p><p>　　根據(jù)

36、表1.7,取進(jìn)給量0.22mm/r</p><p>　　切削深度為ap=2mm，一次走刀完成，</p><p>　　(2)表1.9切槽刀磨鈍面用度,車刀后面最大磨量為0.6mm,車刀壽命T=60min，</p><p>　　(3)取進(jìn)給速度f=0.22mm/r，</p><p>　　(4)切削速度v：根據(jù)表1.11，選用刀具YG6切刀槽加工，

37、取切削速度v=101r/min，按C620-1機(jī)床轉(zhuǎn)速n=120r/min=2.0r/s，</p><p>　　實(shí)際切削速度vc=Dnc/1000=0.57m/s=34.3m/min，</p><p>　　(5)校驗(yàn)機(jī)床功率：由表1.25查得，切削深度ap=2mm,vc=34.3m/min，</p><p>　　知切削功率Pc=1.0kw , 切削用量ap=2mm

38、，f=0.22mm/r ，n=2.0r/s ，</p><p>　　v=0.57m/s , 切線長(zhǎng)度l=15mm，</p><p><b>　　基本時(shí)間</b></p><p><b>　　Tj=，</b></p><p>　　Tf=Tj*17%=4.25s，</p><p>

39、;　　T=(Tj+Tf)*(1+15%)=33.6s=0.56min。</p><p>　　工序5：粗鏜φ50孔和φ31孔</p><p>　　所選刀具YG6硬質(zhì)合金直徑為16mm</p><p>　　(1)切削深度ap=2mm，</p><p>　　(2)進(jìn)給量f 根據(jù)表1.5，取粗膛灰鑄鐵直徑為16mm，ap<2mm，</p&

40、gt;<p>　　伸出長(zhǎng)度80mm , f=0.2~0.3 選取機(jī)床型號(hào)C620-1，選取進(jìn)給速度f=0.2mm/r，</p><p>　　(3)切削速度V：vc=kv，</p><p>　　式中Cv=189.8，m=0.2， Xv=0.15，yv=0.2，K=0.548，</p><p>　　v=57.30m/min，n=363r/min，</

41、p><p>　　按C620-1機(jī)床選n=370r/min，</p><p><b>　　孔 ：</b></p><p>　　n=585r/min 取n=600r/min，</p><p><b>　　Tj2=，</b></p><p>　　Tf=Tj1*17%=0.03min ，

42、T2=（Tj1+Tf1）*1.15=0.36min，</p><p><b>　　孔：</b></p><p><b>　　基本時(shí)間Tj1=，</b></p><p>　　Tt1=Tj1*17%=0.05min ，T1=0.36min。</p><p><b>　　工序6：鉆階梯孔<

43、/b></p><p>　　鉆四個(gè)階梯孔采用莫氏錐柄解題麻花鉆，一次成型</p><p><b>　　(1)切削用量</b></p><p>　　刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑7mm，鉆4個(gè)孔，</p><p><b>　　確定進(jìn)給量 </b></p><p>　　孔徑和

44、深度很小采用手動(dòng)進(jìn)給，</p><p>　　選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度 根據(jù)2.12*,鉆頭后刀面最大磨損量取0.5mm耐用度T=35min，</p><p>　　(3)切削速度v由表2.15，確定vc=11m/min，n=1000r/min</p><p>　　(4)基本時(shí)間鉆4個(gè)11深12mm的通孔基本時(shí)間約為40s。</p><p>　　工

45、序7：半精車62g6外圓及端面</p><p>　　選擇刀具為YG6硬質(zhì)合金專為刀與粗車相同</p><p><b>　　確定切削深度</b></p><p><b>　　ap=0.4mm，</b></p><p><b>　　確定進(jìn)給量f</b></p><

46、;p>　　根據(jù)表1.6及C620-1機(jī)床進(jìn)給量，選擇f=0.3mm/r，半精車切削力小，不攪合機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度，</p><p>　　選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)表1.9*選擇車刀后刀面最大磨損量為0.8mm耐用度為60min，</p><p><b>　　確定切削速度v</b></p><p>

47、　　根據(jù)表1.11，ap<=0.8mm ，f<=0.42mm/r，</p><p>　　切削速度v=114m/min，機(jī)床轉(zhuǎn)速n=576r/min，</p><p>　　根據(jù)C620-1機(jī)床轉(zhuǎn)速，選擇n=600r/min=10r/s，則實(shí)際切削速度v=1.9m/s，</p><p><b>　　切削用量</b></p>

48、<p>　　ap=0.4mm ，f=0.3mm/s ，n=600r/min ，v=1.9m/s=114m/min，</p><p>　　端面ap=0.4mm ，f=0.2mm/r ，n=10r/s ，v=1.9m/s，</p><p><b>　　基本時(shí)間Tj=，</b></p><p>　　Tf=Tj*19%=1.87s ，T=0

49、.315min。</p><p>　　工序8：半精車φ62g6外圓及端面</p><p>　　同工序選銑刀相同ap=0.5mm</p><p>　　確定每齒進(jìn)給量fz=0.06~0.1mm/z ，選fz=0.1mm/z ，ap=0.5mm， ae=6mm，</p><p>　　根據(jù)表3.7，刀齒后刀面最大磨損面為0.8mm，耐用度T=180m

50、in， kv=1，</p><p>　　vc=kv=49.27，n==176.7，</p><p>　　根據(jù)X62銑床取n=190r/min , 實(shí)際v=0.8045m/s，</p><p>　　工作臺(tái)中進(jìn)給量為f=0.07*12*190=189.6mm/min，</p><p>　　按X62選f=150mm/z，</p>&l

51、t;p>　　實(shí)際f==0.066mm/z，</p><p><b>　　基本時(shí)間Tj=，</b></p><p>　　Tf=0.205min ，T=(Tj+Tf)*1.15=1.61min。</p><p>　　工序9：精車φ62g6外圓</p><p><b>　　選用車刀YG6，</b>&

52、lt;/p><p>　　切削深度ap=0.1mm，</p><p>　　進(jìn)給量f=0.5mm/r，</p><p>　　v=128m/min，n=657.5r/min，根據(jù)616A型臥式機(jī)床選n=675r/min ，v=1.68mm/r，</p><p><b>　　基本時(shí)間Tj=，</b></p><p

53、>　　Tf=Tj*17%=0.01min ，T=0.074min。</p><p>　　工序10：粗銑Ra12.5面</p><p>　　所選刀具如工序1，銑刀直徑125，z=12 ，ap=4.25mm，</p><p>　　銑削寬度ae=12mm，</p><p>　　確定每齒進(jìn)給量 f=0.06~0.1mm/z，</p>

54、;<p>　　銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度 根據(jù)表3.7，取銑刀的刀齒后刀面最大磨損量為1mm，T=180min，</p><p>　　確定切削速度v和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表3.27，</p><p>　　vc=kv ，cv=245 ， qv=0.12 ， xv=0.15 ， uv=0.2，</p><p>　　pv=0 ，m=0.32 ， kv=1 ，v=

55、58.4m/min ，n==148.8，</p><p>　　根據(jù)X62銑床取n=150r/min，實(shí)際v=1m/s，</p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fmz=0.1*12*150=180mm/min，</p><p>　　按X62選f=190，實(shí)際fz==0.106mm/z，</p><p>　　則基本時(shí)間Tj=0.98min，<

56、;/p><p>　　輔助時(shí)間Tf= Tj1*17%=0.166min，</p><p>　　工時(shí)定額T=1.32min。</p><p><b>　　工序11：去毛刺</b></p><p><b>　　工序12：終檢</b></p><p><b>　　十、心得與體會(huì)

57、</b></p><p>　　《機(jī)械制造工程學(xué)》課程設(shè)計(jì)是一門至關(guān)重要的課程，是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，是我們邁向社會(huì)、參加工作前一個(gè)必不可少的過程。俗話說“千里之行，始于足下”，通過這次課程設(shè)計(jì)，我們深深體會(huì)到這句古訓(xùn)的真正含義。之所以我們今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開這一步，就是為了明天能夠更好的走向社會(huì)，走上工作崗位，成為一名能夠貢獻(xiàn)社會(huì)的人。</p><

58、;p>　　說實(shí)話，課程設(shè)計(jì)真的有點(diǎn)累。然而，當(dāng)我們著手清理自己的計(jì)算過程和原始資料，漫漫回味這兩周的漫長(zhǎng)歷程時(shí)，一種莫名的成就感立刻浮上心頭，將內(nèi)心的倦意瞬間抹去。雖然此次機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)已近結(jié)束，但它讓我們又一次在成長(zhǎng)過程中得到鍛煉，變得成熟。我們相信，若干年后，當(dāng)我們走出學(xué)校，走入社會(huì)，走上工作崗位之后，這必將是一段令我們難忘的經(jīng)歷，讓我們受益終生。</p><p>　　此次課程設(shè)計(jì)鍛煉的不僅是我

59、們的專業(yè)能力，更重要的是它端正了我們對(duì)待工作的態(tài)度。通過課程設(shè)計(jì)，我們深深體會(huì)到，干任何事都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過程中，許多計(jì)算有時(shí)不免令我們感到有些心煩意亂：有時(shí)會(huì)因?yàn)椴恍⌒挠?jì)算出錯(cuò)而變得毫無頭緒，但一想起甘瑞霞老師平時(shí)對(duì)我們諄諄教誨以及他們?yōu)閷W(xué)治學(xué)的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，我們不禁勉勵(lì)自己，一定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、認(rèn)真做事的態(tài)度。短短的兩周，使我們發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識(shí)是如此的缺乏，應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)的能力是如此

60、的不足，另我們深知我們還需要好多好多類似的鍛煉機(jī)會(huì)來提高自己的專業(yè)知識(shí)水平。</p><p>　　最后，要感謝的是我們的老師，是他們的諄諄教誨教導(dǎo)了我們，是他們的敬業(yè)精神感動(dòng)了我們。在以后的學(xué)習(xí)中，我們一定更加努力，絕不辜負(fù)他們對(duì)我們的期望，成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有用的人。</p><p>　　2014年6月10日</p><p><b>　　十一、參考資料書目&

61、lt;/b></p><p>　　1《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 盧秉恒 主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2《幾何量公差與檢測(cè)》 甘永力 主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　3《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》 王昆 何小柏 主編 高等教育出版社</p><p>　　4《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 艾興 肖詩(shī)剛 編 機(jī)械工業(yè)出版社</p&g