管殼式換熱器的設(shè)計課程設(shè)計

1、<p><b>　　一、課程設(shè)計題目</b></p><p><b>　　管殼式換熱器的設(shè)計</b></p><p><b>　　二、課程設(shè)計內(nèi)容</b></p><p>　　1．管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　包括：管子數(shù)n，管子排列方式，管間距的確定，

2、殼體尺寸計算，換熱器封頭選擇，容器法蘭的選擇，管板尺寸確定塔盤結(jié)構(gòu)，人孔數(shù)量及位置，儀表接管選擇、工藝接管管徑計算等等。</p><p>　　2. 殼體及封頭壁厚計算及其強(qiáng)度、穩(wěn)定性校核</p><p>　?。?）根據(jù)設(shè)計壓力初定壁厚；</p><p>　?。?）確定管板結(jié)構(gòu)、尺寸及拉脫力、溫差應(yīng)力；</p><p>　　（3）計算是否安裝膨

3、脹節(jié)；</p><p>　?。?）確定殼體的壁厚、封頭的選擇及壁厚，并進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性校核。</p><p>　　3. 筒體和支座水壓試驗(yàn)應(yīng)力校核</p><p>　　4. 支座結(jié)構(gòu)設(shè)計及強(qiáng)度校核</p><p>　　包括：裙座體（采用裙座）、基礎(chǔ)環(huán)、地腳螺栓</p><p>　　5. 換熱器各主要組成部分選材，參數(shù)確

4、定。</p><p>　　6. 編寫設(shè)計說明書一份</p><p>　　7. 繪制2號裝配圖一張，Auto CAD繪3號圖一張（塔設(shè)備的）。</p><p><b>　　三、設(shè)計條件</b></p><p><b>　　氣體工作壓力</b></p><p>　　管程：半水煤氣

5、0.75MPa</p><p>　　殼程：變換氣 0.68 MPa</p><p>　　殼、管壁溫差55℃，tt＞ts</p><p>　　殼程介質(zhì)溫度為220-400℃，管程介質(zhì)溫度為180-370℃。</p><p>　　由工藝計算求得換熱面積為140m2，每組增加10 m2。</p><p><b>

6、　　四、基本要求</b></p><p>　　1.學(xué)生要按照任務(wù)書要求，獨(dú)立完成塔設(shè)備的機(jī)械設(shè)計；</p><p>　　2.設(shè)計說明書一律采用電子版，2號圖紙一律采用徒手繪制；</p><p>　　3.各班長負(fù)責(zé)組織借用繪圖儀器、圖板、丁字尺；學(xué)生自備圖紙、橡皮與鉛筆；</p><p>　　4.畫圖結(jié)束后，將圖紙按照統(tǒng)一要求折疊，

7、同設(shè)計說明書統(tǒng)一在答辯那一天早上8：30前，由班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一交到HF508。</p><p>　　5.根據(jù)設(shè)計說明書、圖紙、平時表現(xiàn)及答辯綜合評分。</p><p><b>　　五、設(shè)計安排</b></p><p><b>　　六、說明書的內(nèi)容</b></p><p><b>　　1.符號

8、說明</b></p><p><b>　　2.前言</b></p><p><b>　?。?）設(shè)計條件；</b></p><p><b>　?。?）設(shè)計依據(jù)；</b></p><p>　?。?）設(shè)備結(jié)構(gòu)形式概述。</p><p><b&

9、gt;　　3.材料選擇</b></p><p>　?。?）選擇材料的原則；</p><p>　?。?）確定各零、部件的材質(zhì)；</p><p>　?。?）確定焊接材料。</p><p><b>　　4.繪制結(jié)構(gòu)草圖</b></p><p><b>　　（1）換熱器裝配圖<

10、/b></p><p>　　（2）確定支座、接管、人孔、控制點(diǎn)接口及附件、內(nèi)部主要零部件的軸向及環(huán)向位置，以單線圖表示；</p><p>　?。?）標(biāo)注形位尺寸。</p><p>　?。?）寫出圖紙上的技術(shù)要求、技術(shù)特性表、接管表、標(biāo)題明細(xì)表等</p><p>　　5.殼體、封頭壁厚設(shè)計</p><p>　?。?

11、）筒體、封頭及支座壁厚設(shè)計；</p><p>　?。?）焊接接頭設(shè)計；</p><p>　?。?）壓力試驗(yàn)驗(yàn)算；</p><p>　　6.標(biāo)準(zhǔn)化零、部件選擇及補(bǔ)強(qiáng)計算：</p><p>　?。?）接管及法蘭選擇：根據(jù)結(jié)構(gòu)草圖統(tǒng)一編制表格。內(nèi)容包括：代號，PN,DN,法蘭密封面形式，法蘭標(biāo)記，用途）。補(bǔ)強(qiáng)計算。</p><p

12、>　?。?）人孔選擇：PN,DN,標(biāo)記或代號。補(bǔ)強(qiáng)計算。</p><p>　?。?）其它標(biāo)準(zhǔn)件選擇。</p><p>　　7.結(jié)束語：對自己所做的設(shè)計進(jìn)行小結(jié)與評價，經(jīng)驗(yàn)與收獲。</p><p><b>　　8.主要參考資料。</b></p><p><b>　　【格式要求】：</b><

13、/p><p>　　1.計算單位一律采用國際單位； 2.計算過程及說明應(yīng)清楚；</p><p>　　3.所有標(biāo)準(zhǔn)件均要寫明標(biāo)記或代號； 4.設(shè)計說明書目錄要有序號、內(nèi)容、頁碼；</p><p>　　5.設(shè)計說明書中與裝配圖中的數(shù)據(jù)一致。如果裝配圖中有修改，在說明書中要注明變更；</p><p>　　6.書寫工整，字跡清晰，層次分

14、明； 7.設(shè)計說明書要有封面和封底，均采用A4紙，裝訂成冊。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1前言1</b></p><p><b>　　1.1概述1</b></p><p>　　1.1.1換熱器的類型1</p>

15、<p>　　1.1.2換熱器1</p><p>　　1.2設(shè)計的目的與意義2</p><p>　　1.3管殼式換熱器的發(fā)展史2</p><p>　　1.4管殼式換熱器的國內(nèi)外概況3</p><p>　　1.5設(shè)計思路、方法5</p><p>　　2殼體直徑的確定與殼體壁厚的計算</p>

16、<p><b>　　2.1 管徑11</b></p><p>　　2.2管子數(shù)n11</p><p>　　2.3 管子排列方式，管間距的確定11</p><p>　　2.4換熱器殼體直徑的確定11</p><p>　　2.5換熱器殼體壁厚計算及校核11</p><p>　　

17、3換熱器封頭的選擇及校核14</p><p>　　4容器法蘭的選擇15</p><p><b>　　5管板16</b></p><p>　　5.1管板結(jié)構(gòu)尺寸16</p><p>　　5.2管板與殼體的連接16</p><p>　　5.3管板厚度16</p><p&

18、gt;　　6管子拉脫力的計算18</p><p>　　7計算是否安裝膨脹節(jié)20</p><p><b>　　8折流板設(shè)計22</b></p><p><b>　　9開孔補(bǔ)強(qiáng)25</b></p><p><b>　　10支座27</b></p><p

19、>　　10.1群座的設(shè)計27</p><p>　　10.2基礎(chǔ)環(huán)設(shè)計29</p><p>　　10.3地角圈的設(shè)計30</p><p><b>　　符號說明32</b></p><p><b>　　前言</b></p><p><b>　　1.1概述&

20、lt;/b></p><p>　　1.1.1換熱器的類型</p><p>　　管殼式換熱器是最典型的間壁式換熱器，歷史悠久，占據(jù)主導(dǎo)作用，主要有殼體、管束、管板、折流擋板和封頭等組成。一種流體在管內(nèi)流動，其行程稱為管程；另一種流體在管外流動，其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。其主要優(yōu)點(diǎn)是單位體積所具有的傳熱面積大，傳熱效果好，結(jié)構(gòu)堅固，可選用的結(jié)構(gòu)材料范圍寬廣，操作彈性大，因此在

21、高溫、高壓和大型裝置上多采用列管式換熱器。為提高殼程流體流速，往往在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束，使湍流程度大為增加。</p><p>　　列管式換熱器中，由于兩流體的溫度不同，使管束和殼體的溫度也不相同，因此它們的熱膨脹程度也有差別。若兩流體溫差較大（50℃以上）時，就可能由于熱應(yīng)力而引起設(shè)備的變形，甚至彎曲或破裂，因

22、此必須考慮這種熱膨脹的影響。</p><p><b>　　1.1.2換熱器</b></p><p>　　換熱器是化工、石油、食品及其他許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。由于生產(chǎn)規(guī)模、物料的性質(zhì)、傳熱的要求等各不相同，故換熱器的類型也是多種多樣。</p><p>　　按用途它可分為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等。根據(jù)冷、熱流

23、體熱量交換的原理和方式可分為三大類：混合式、蓄熱式、間壁式。</p><p>　　間壁式換熱器又稱表面式換熱器或間接式換熱器。在這類換熱器中，冷、熱流體被固體壁面隔開，互不接觸，熱量從熱流體穿過壁面?zhèn)鹘o冷流體。該類換熱器適用于冷、熱流體不允許直接接觸的場合。間壁式換熱器的應(yīng)用廣泛，形式繁多。將在后面做重點(diǎn)介紹。</p><p>　　直接接觸式換熱器又稱混合式換熱器。在此類換熱器中，冷、熱流

24、體相互接觸，相互混合傳遞熱量。該類換熱器結(jié)構(gòu)簡單，傳熱效率高，適用于冷、熱流體允許直接接觸和混合的場合。常見的設(shè)備有涼水塔、洗滌塔、文氏管及噴射冷凝器等。</p><p>　　蓄熱式換熱器又稱回流式換熱器或蓄熱器。此類換熱器是借助于熱容量較大的固體蓄熱體，將熱量由熱流體傳給冷流體。當(dāng)蓄熱體與熱流體接觸時，從熱流體處接受熱量，蓄熱體溫度升高后，再與冷流體接觸，將熱量傳給冷流體，蓄熱體溫度下降，從而達(dá)到換熱的目的。此

25、類換熱器結(jié)構(gòu)簡單，可耐高溫，常用于高溫氣體熱量的回收或冷卻。其缺點(diǎn)是設(shè)備的體積龐大，且不能完全避免兩種流體的混合。</p><p>　　工業(yè)上最常見的換熱器是間壁式換熱器。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，間壁式換熱器可以分為管殼式換熱器和緊湊式換熱器。</p><p>　　緊湊式換熱器主要包括螺旋板式換熱器、板式換熱器等。</p><p>　　1.2設(shè)計的目的與意義</p>

26、;<p>　　換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)不同溫度流體間的熱能傳遞，又稱熱交換器。換熱器是實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備。</p><p>　　在換熱器中，至少有兩種溫度不同的流體，一種流體溫度較高，放出熱量；另一種流體則溫度較低，吸收熱量。在工程實(shí)踐中有時也會存在兩種以上的流體參加換熱，但它的基本原理與前一種情形并無本質(zhì)上的區(qū)別。</p>&l

27、t;p>　　換熱設(shè)備在煉油、石油化工以及在其他工業(yè)中使用廣泛，它適用于冷卻、冷凝、加熱、蒸發(fā)和廢熱回收等各個方面。</p><p>　　其中，管殼式換熱器雖然在換熱效率、設(shè)備的體積和金屬材料的消耗量等方面不如其他新型的換熱設(shè)備，但它具有結(jié)構(gòu)堅固、彈性大、可靠程度高、使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，所以在各工程中仍得到普遍使用。</p><p>　　管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，是為了保證換熱器的質(zhì)量和運(yùn)

28、行壽命，必須考慮很多因素，如材料、壓力、溫度、壁溫差、結(jié)垢情況、流體性質(zhì)以及檢修與清理等等來選擇某一種合適的結(jié)構(gòu)形式。</p><p>　　對同一種形式的換熱器，由于各種條件不同，往往采用的結(jié)構(gòu)亦不相同。在工程設(shè)計中，除盡量選用定型系列產(chǎn)品外，也常按其特定的條件進(jìn)行設(shè)計，以滿足工藝上的需要（得到適合工況下最合理最有效也最經(jīng)濟(jì)的便于生產(chǎn)制造的換熱器等等）。</p><p>　　1.3管殼式換

29、熱器的發(fā)展史</p><p>　　為了滿足電廠對在較高壓力下運(yùn)行的大型換熱器（如冷凝器和供水加熱器）的需要，在20世紀(jì)初，提出了殼管式換熱器的基本設(shè)計。經(jīng)過長期的運(yùn)用，使設(shè)計變得相當(dāng)成熟和專業(yè)化。</p><p>　　當(dāng)今已廣泛地應(yīng)用于工業(yè)上的殼管式換熱器，在20世紀(jì)初也開始適應(yīng)石油工業(yè)提出的要求。油加熱器和冷卻器、再沸器以及各種原油餾分和有關(guān)的有機(jī)流體的冷凝</p><

30、;p>　　器這些設(shè)備需要在惡劣的野外條件下運(yùn)行，流體常常不干凈而且又要求高溫和高壓，因此，設(shè)備便于清洗和進(jìn)行現(xiàn)場修理是絕對需要的。</p><p>　　殼管式換熱器發(fā)展的早期階段，出現(xiàn)的最大量的嚴(yán)重問題，不是在傳熱方面（這可以由實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)粗略的估算），而是各種部件，特別是管板材料的強(qiáng)度計算問題，還有在制造技術(shù)和工程實(shí)施中的許多有關(guān)的其他問題，如管和管板的連接，法蘭和接頭管的焊接等。</p>&l

31、t;p>　　在20世紀(jì)20年代，殼管式換熱器的制造工藝得到相當(dāng)圓滿的發(fā)展，這主要是由于幾個主要制造商努力的結(jié)果。制造設(shè)備的傳熱面積可達(dá)500m2,即直徑約750mm、長6m，用于急劇增長的石油工業(yè)。在30年代，殼管式換熱器的設(shè)計者，根據(jù)直接經(jīng)驗(yàn)和在理想管束上的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，建立了很多正確的設(shè)計原則。水-水和水-氣換熱器的設(shè)計，大概與現(xiàn)今的設(shè)計差不多。因?yàn)槲酃笩嶙杵鸷艽蟮淖饔?，殼?cè)流動的粘性流是一個困難的問題，而且，60年代以前的他們的

32、了解很少。</p><p>　　隨著殼管式換熱器的應(yīng)用穩(wěn)步增長，以及對在各種流程條件下性能預(yù)計的精度要求越來越高，這造就40年代直至50年代研究活動的激增。研究內(nèi)容不僅包括殼側(cè)流動，而且相當(dāng)重要的還有真實(shí)平均溫差的計算、結(jié)構(gòu)件特別是管板的強(qiáng)度計算。</p><p>　　多年來發(fā)展起來的殼管式換熱器，由于其結(jié)構(gòu)堅固并能適應(yīng)很大的設(shè)計和使用條件的變化，已成為最廣泛使用的換熱器。</p&g

33、t;<p>　　1.4管殼式換熱器的國內(nèi)外概況</p><p>　　隨著現(xiàn)代新工藝、新技術(shù)、新材料的不斷發(fā)展和能源問題的日益嚴(yán)重, 必然帶來更多的高性能、高參數(shù)換熱設(shè)備的需求。換熱器的性能對產(chǎn)品質(zhì)量、能量利用率以及系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性和可靠性起著重要的作用, 有時甚至是決定性的作用。目前在發(fā)達(dá)的工業(yè)國家熱回收率已達(dá)96% ,換熱設(shè)備在石油煉廠中約占全部工藝設(shè)備投資的35%～40%。其中管殼式換熱器仍然占絕對

34、的優(yōu)勢,約70%。其余30 %為各類高效緊湊式換新型熱管和蓄熱器等設(shè)備,其中板式、板翅式、熱管及各類高效傳熱元件的發(fā)展十分迅速。隨著工業(yè)裝置的大型化和高效率化, 換熱器也趨于大型化,并向低溫差設(shè)計和低壓力損失設(shè)計的方向發(fā)展。當(dāng)今換熱器的發(fā)展以CFD (Computational Fluid Dynamics) 、模型化技術(shù)、強(qiáng)化傳熱技術(shù)及新型換熱器開發(fā)等形成了一個高技術(shù)體系[1]。</p><p>　　該換熱器是

35、當(dāng)前應(yīng)用最廣,理論研究和設(shè)計技術(shù)完善,運(yùn)用可靠性良好的一類換熱</p><p>　　器。目前各國為改善該換熱器的傳熱性能開展了大量的研究。強(qiáng)化傳熱主要有3 種途徑提高傳熱系數(shù)、擴(kuò)大傳熱面積和增大傳熱溫差,研究主要集中在強(qiáng)化管程和殼程傳熱面方面。</p><p>　　2殼體直徑的確定與殼體壁厚的計算</p><p><b>　　2.1管子數(shù)n</b&g

36、t;</p><p>　　選用Φ32×3的無縫鋼管，材質(zhì)為20號鋼，管長3m 。</p><p>　　其中安排拉桿需減少6根，故實(shí)際管數(shù)n=517根</p><p>　　2.2管子排列方式，管間距的確定</p><p>　　采用正三角形排列，由《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》表7-4查得層數(shù)為12層，查表7-5取管間距a=40mm.</p

37、><p>　　2.3換熱器殼體直徑的確定</p><p><b>　　其中</b></p><p>　　其中b為正六角形對角線上的管子數(shù)b=25mm，查表7-5，取管間距a=32mm。</p><p><b>　　取，</b></p><p>　　查表2-5，圓整后取殼體內(nèi)徑11

38、00mm。</p><p>　　2.4換熱器殼體壁厚計算及校核</p><p>　　材料選用Q245R鋼板</p><p><b>　　計算壁厚為：</b></p><p>　　式中:為計算壓力，取=1.0Mpa；1100mm;=0.85;[]t =108Mpa（設(shè)殼壁溫度為 300°C）</p>

39、<p>　　將數(shù)值代入上述厚度計算公式，可以得知</p><p>　　查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》表4-11取 ；</p><p>　　查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》表4-9得C1=0.3mm。</p><p>　　查表4-13圓整后取δn=9mm。</p><p>　　3換熱器封頭的選擇及校核</p><p>　　上下

40、封頭均選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，根據(jù)GB/T25198標(biāo)準(zhǔn)，封頭為DN1100×8，查《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》表7-47得曲面高度h1=275，直邊高度 ，材料選用Q245R。下封頭與裙座焊接，</p><p><b>　　4容器法蘭的選擇</b></p><p>　　材料選用Q345R 根據(jù)NB/T4703-2012 選用DN1100，PN1.6Mpa的榫槽密封

41、面長頸對焊法蘭。 所以，選用的法蘭尺寸如下圖7-48所示：</p><p><b>　　5管板</b></p><p>　　5.1管板尺寸的確定</p><p>　　選用固定換熱器管板，并兼作法蘭，查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)得p=p=1.6MPa(取管板的公稱壓力為1.6MPa)的碳鋼板尺寸，如圖7-49所示：</p><p><

42、;b>　　6管子拉脫力的計算</b></p><p>　　計算數(shù)據(jù)按表7-13選取</p><p>　　1、在操作壓力下，每平方米脹接周邊所產(chǎn)生的力</p><p><b>　　(6-1) </b></p><p>　　其中 (6-2) </p>&

43、lt;p><b>　　, mm</b></p><p>　　2、溫差應(yīng)力引起的每平方米脹接周邊所產(chǎn)生的拉脫力</p><p><b>　　其中 </b></p><p>　　由此可知，作用方向相同，都使管子受壓，則管子的拉脫力：</p><p>　　q=+=1.297﹤4.0 </p&

44、gt;<p>　　因此拉脫力在許用范圍內(nèi)。</p><p>　　7計算是否安裝膨脹節(jié)</p><p>　　管殼壁溫差所產(chǎn)生的軸向力為：</p><p>　?。∟） </p><p>　　壓力作用于殼體上的軸向力</p><p><b>　　其中 </b>

45、</p><p><b>　　=</b></p><p>　　壓力作用于管子上的軸向力為：</p><p><b>　　則 </b></p><p>　　根據(jù)GB１５１——１９９９《管殼式換熱器》</p><p>　　q﹤［ｑ］＝4.0，條件成立，故本換熱器不必要設(shè)置膨脹節(jié)。

46、</p><p><b>　　8折流板設(shè)計</b></p><p>　　我們采用弓形折流板h=折流板間距取600mm由表7-9查得折流板外徑為1095.5，材料為Q235-A鋼如圖7-50所示。</p><p>　　拉桿選用12，共6根，材料為20鋼。</p><p><b>　　9開孔補(bǔ)強(qiáng)</b>

47、</p><p>　　換熱器殼體和封頭上的等面積的接管處開孔需要補(bǔ)強(qiáng)，常用的結(jié)構(gòu)是在開孔外面焊上一塊與容器材料和厚度都相同，即9mm厚的Q245R鋼板。其補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)如圖7-51所示。</p><p><b>　　10 支座</b></p><p>　　采用裙座，詳細(xì)計算參見第八章“塔設(shè)備的機(jī)械設(shè)計”。這里選裙座厚度為9mm，基礎(chǔ)環(huán)厚度為14mm

48、。設(shè)計結(jié)果為如圖7-52所示的換熱器裝置圖。</p><p><b>　　表7-14</b></p><p><b>　　技術(shù)特性表</b></p><p><b>　　表7-15</b></p><p><b>　　接管表</b></p>

49、<p><b>　　符號說明</b></p><p>　　tt——操作狀態(tài)下管壁溫度，°C; F——換熱面積，㎡；</p><p>　　ts——操作狀態(tài)下殼壁溫度，°C； a——管間距，mm；</p><p>　　Ф——焊接接頭系數(shù)，無量綱； di——?dú)んw內(nèi)徑，mm；

50、</p><p>　　b——正六邊形對角線上的管子數(shù)，個； do——?dú)んw外徑，mm；</p><p>　　Lｎ——換熱管長度，ｍｍ； Pc——計算壓力，MPa;</p><p>　　d均——管子的平均直徑，mm； Pw——工作壓力，MPa;</p><p>　?。跴ｗ］——最大允許工作壓力，

51、MPa； P——設(shè)計壓力，MPa;</p><p>　　PT——水壓試驗(yàn)壓力，MPa; δ——計算壁厚，mm；</p><p>　　DN——直徑（公稱），ｍｍ； δd——設(shè)計壁厚，mm；</p><p>　?。校巍Q壓力，MPa； δn——名義壁厚，mm；</p>

52、<p>　?。校簟茏拥墓ぷ鲏毫?，MPa； δe——有效壁厚，mm；</p><p>　?。校蟆?dú)んw的工作壓力，MPa； C——厚度附加量，mm；</p><p>　　△ｔ——管殼壁溫度，°Ｃ; C1——鋼板的負(fù)偏差，mm；</p><p>　?。郏瘢荨S用拉脫力，MPa;

53、 C2——腐蝕欲量，mm；</p><p>　　ａ——線膨脹系數(shù)，１／°C; σs——屈服點(diǎn)，MPa；</p><p>　　ｆ——每四根管子之間的面積，mm２； h1——曲面高度，mm；</p><p>　　Aｔ——換熱管截面面積，mm２； ho——短圓筒長度，mm；&l

54、t;/p><p>　　Aｓ——?dú)け跈M截面面積，mm２； h2——直邊長度，mm；</p><p>　　F１——管、殼壁溫差所產(chǎn)生的軸向力，N； E——彈性模量，ＭＰａ；</p><p>　　F2——壓力作用于殼體上的軸向力，N； ｑｔ——溫差應(yīng)力，ＭＰａ；</p><p>　　F3——壓力作用于管子上的軸向

55、力，N；</p><p>　　——①脹接長度，mm ；</p><p>　?、谧钔鈱庸茏拥闹行牡綒け谶吘壍木嚯x，mm；</p><p>　?。瘢稹诓僮鲏毫ο拢科椒矫酌浗又苓吺艿降牧?，ＭＰａ；</p><p><b>　　謝 辭</b></p><p>　　通過這次課程設(shè)計，讓我對《化工設(shè)備

56、機(jī)械基礎(chǔ)》這門課有了進(jìn)一步的認(rèn)識。這次課程設(shè)計設(shè)是對這門課程的一個總結(jié)，對化工機(jī)械知識的應(yīng)用。</p><p>　　設(shè)計時要有一個明確的思路，要考慮多種因素包括環(huán)境條件和介質(zhì)的性質(zhì)等再選擇合適的設(shè)計參數(shù)，對換熱器的材料和結(jié)構(gòu)確定之后還要進(jìn)行一系列校核計算，包括管子直徑、殼體厚度，管板選擇等。校核合格之后才能確定所選設(shè)備型符合要求。</p><p>　　通過這次設(shè)計對我們獨(dú)自解決問題的能力也

57、有所提高。在整個過程中，我查閱了相關(guān)書籍及文獻(xiàn)，取其相關(guān)知識要點(diǎn)應(yīng)用到課設(shè)中，而且其中有很多相關(guān)設(shè)備選取標(biāo)準(zhǔn)可以直接選取，這樣設(shè)計出來的設(shè)備更加符合要求。在設(shè)計的最后附管試換熱器的圖，在繪圖的整個過程中，我對化工制圖更加熟悉。</p><p>　　這次課設(shè)的書寫中對格式的要求也很嚴(yán)格，在老師的指導(dǎo)下我們按照畢業(yè)設(shè)計的格式要求完成課設(shè)。這就為我們做畢業(yè)設(shè)計打下了基礎(chǔ)。 </p><p>　　

58、在此感謝我們的**老師.，老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次模具設(shè)計的每個實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細(xì)心指導(dǎo)。而您開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠很順利的完成了這次課程設(shè)計。 </p><p>　　因?yàn)槲业闹R有限，所做出的設(shè)計存在許多缺點(diǎn)和不足，請老師做出批評和指正。最后感謝老師對這次課設(shè)的評閱。</p>