課程設(shè)計--泵蓋加工工藝及夾具設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p><b>　　泵蓋夾具設(shè)計</b></p><p>　　Fixture design of the pump cover</p><p>　　班級 機械123 </p><p>

2、;　　學(xué)生姓名 學(xué)號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 副教授 </p><p>　　導(dǎo)師單位 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 </p><p>　　論文提交日期 </p><p>&l

3、t;b>　　設(shè)計目的及任務(wù)</b></p><p><b>　　1．目的</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是帶有研究性質(zhì)的專題研究、分析、設(shè)計、報告，是完成教學(xué)任務(wù)、培養(yǎng)合格人才的一個重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計，可以培養(yǎng)學(xué)生的開發(fā)和設(shè)計能力，提高綜合運用所學(xué)知識和技能去分析、解決實際問題的能力，檢驗學(xué)生的學(xué)習(xí)效果等均具有重要意義。通過畢業(yè)設(shè)

4、計，旨在使學(xué)生對所學(xué)過的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識進行一次全面、系統(tǒng)地回顧和總結(jié)，通過對具體題目的分析，使理論與實踐相結(jié)合，鞏固和發(fā)展所學(xué)理論知識，掌握正確的思維方法和基本技能，提高學(xué)生獨立思考能力和團結(jié)協(xié)作的工作作風(fēng)，提高學(xué)生利用所學(xué)的知識分析、解決實際問題的能力，促進學(xué)生建立嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度和工作作風(fēng)。</p><p><b>　　2．任務(wù)</b></p><p>　　鞏固

5、和提高學(xué)生學(xué)過的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識；</p><p>　　提高學(xué)生運用所學(xué)專業(yè)知識進行獨立思考和綜合分析、解決實際問題的能力；</p><p>　　培養(yǎng)學(xué)生掌握正確的思維方法和利用所學(xué)知識分析、解決實際問題的基本技能；</p><p>　　增強學(xué)生對數(shù)控、模具國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀的認識，擴展專業(yè)知識和寫作能力。</p><p>　　使學(xué)生掌握文獻檢

6、索、資料查詢的基本方法以及獲取新知識的能力。</p><p>　　促使學(xué)生學(xué)習(xí)和獲取新知識，掌握自我學(xué)習(xí)的能力和體會做具體事務(wù)完整過程（從計劃--實施—檢查—完整的文本）。</p><p>　　通過參與實際工作，使學(xué)生了解社會和工作，具備一定的實際工作能力。</p><p><b>　　設(shè)計過程：</b></p><p>

7、;　　畢業(yè)設(shè)計過程分：選題和資料收集階段、分析和計劃階段、撰寫論文階段、修改稿階段、畢業(yè)設(shè)計說明書寫階段和畢業(yè)答辯階段，具體內(nèi)容和任務(wù)如下：</p><p><b>　　1．選題和資料收集</b></p><p>　　本階段的主要任務(wù)是對所課題進行全面了解，發(fā)現(xiàn)需要解決的問題，或根據(jù)個人的情況，結(jié)合具體課題的應(yīng)用需要，選擇自己所要設(shè)計的題目，根據(jù)題目所涉及的內(nèi)容和論點

8、，有針對性地進行學(xué)習(xí)，查詢相關(guān)資料和文獻，對資料收集歸類。</p><p><b>　　2．分析計劃階段</b></p><p>　　本階段主要任務(wù)是對確定的論文課題，并制定具體的工作計劃和方案。主要包括：收集、整理資料、論文的結(jié)構(gòu)組成、論文論點的定位，確定論文設(shè)計概要目標(biāo)， 寫出下步工作計劃。提供的文件 ：論文樣稿 </p><p><

9、b>　　3．論文設(shè)計階段</b></p><p>　　主要包括：制定總體論文設(shè)計計劃，編制論文組成結(jié)構(gòu)、細分各分論點，草擬論文稿。</p><p>　　提供驗收的文件：論文樣稿</p><p><b>　　4．論文修改階段</b></p><p>　　主要包括：審核論文的課題、審查論文的結(jié)構(gòu)、指出論文細

10、節(jié)的處理。</p><p>　　5．畢業(yè)設(shè)計說明書寫階段</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計說明書是畢業(yè)設(shè)計整個過程總結(jié)性資料，書寫的質(zhì)量直接影響到畢業(yè)設(shè)計的成敗。畢業(yè)設(shè)計說明書主要包括以下內(nèi)容，詳細格式和要求請參照畢業(yè)設(shè)計大綱的要求。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計的目的和任務(wù)</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計論文課題</b&g

11、t;</p><p><b>　　對課題的分析</b></p><p><b>　　論文設(shè)計方案</b></p><p><b>　　撰寫的論文稿</b></p><p>　　參考文獻目錄（附錄）</p><p><b>　　其他收獲和小結(jié)&l

12、t;/b></p><p><b>　　6．畢業(yè)答辯</b></p><p>　　在學(xué)院畢業(yè)答辯委員會的領(lǐng)導(dǎo)下，機械工程系統(tǒng)一安排答辯，對答辯安排和分組以答辯公告的形式進行公告。</p><p><b>　　三、計劃進度：</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)計劃（設(shè)計進度）</p&

13、gt;<p>　　四、畢業(yè)論文（設(shè)計）結(jié)束應(yīng)提交的材料：</p><p>　　1、完整的畢業(yè)論文打印稿</p><p>　　2、完整的畢業(yè)論文電子稿</p><p><b>　　3、其他要求材料</b></p><p>　　指導(dǎo)教師 羅太景 教研室主任

14、</p><p>　　2014年12月1日 年 月 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　Abstract9</p><p>　　第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計10</p><p>　　1.1 零件的分

15、析10</p><p>　　1.1.1 零件的作用10</p><p>　　1.1.2 零件的工藝分析10</p><p>　　1.2 泵蓋加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施10</p><p>　　1.2.1 孔和平面的加工順序10</p><p>　　1.3 泵蓋加工定位基準的選取11<

16、;/p><p>　　1.3.1 粗基準的選取11</p><p>　　1.3.2 精基準的選取12</p><p>　　1.4 泵蓋加工主要工序安排12</p><p>　　1.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定14</p><p>　　第二章 鏜Φ18孔夾具設(shè)計15</p><p&g

17、t;　　2.1 研究原始質(zhì)料15</p><p>　　2.2 定位、夾緊方法案的選取15</p><p>　　2.3切削力及夾緊力的計算15</p><p>　　2.4 誤差分析與計算17</p><p>　　2.5 夾具體的設(shè)計17</p><p>　　2.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明18</p&g

18、t;<p>　　第三章 銑大端面夾具設(shè)計19</p><p>　　3.1研究原始質(zhì)料19</p><p>　　3.2定位基準的選取19</p><p>　　3.3 切削力及夾緊分析計算19</p><p>　　3.4 誤差分析與計算21</p><p>　　3.5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計22&

19、lt;/p><p>　　3.5 夾具體的設(shè)計23</p><p><b>　　總 結(jié)24</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計總結(jié)25</b></p><p><b>　　參考文獻26</b></p><p><b>　　致 謝2

20、7</b></p><p>　　摘 要：本設(shè)計是在設(shè)計泵蓋零件加工過程的基礎(chǔ)上加以改進。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比精密加工孔更加容易。因此，設(shè)計遵循的原則是先加工面后加工孔表面。應(yīng)該滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性，有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的施工過程，滿足裝夾過程中的簡單與快速操作。整個過程是一個組合的選取工具。專用夾具的選取，有自鎖機構(gòu)，原以此，

21、更高的生產(chǎn)力，對于大批量，達到設(shè)計給定的要求。</p><p>　　關(guān)鍵詞：泵蓋類零件；工藝；夾具；</p><p>　　Abstract： This design is the basis of cover parts machining process in the design of the pump to be improved. The main processing part

22、is plane and the hole processing. In general, ensure more easily than precision machining hole. Therefore, designing principles is first machined surface after processing the surface of hole. Should meet the positioning

23、of the workpiece in the process of using the stability and reliability, have enough bearing or the clamping force to ensure that the construction</p><p>　　Keywords: pump cover parts; technology; fixture;<

24、/p><p>　　第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p><b>　　1.1 零件的分析</b></p><p>　　1.1.1 零件的作用</p><p>　　題目給出的零件是泵蓋。泵蓋零件的加工質(zhì)量，并確保組件正確安裝。泵蓋零件的加工質(zhì)量不僅限于影響裝配精度及運動精度，亦能左右性能和壽命。</p><

25、;p>　　1.1.2 零件的工藝分析</p><p>　　由泵蓋零件圖可知。泵蓋是一個盤類零件，它分別安裝在五個平面的外表面。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析請看下面內(nèi)容：</p><p>　　（1）加工面是底面加工表面。此組含有：底面的銑削加工；孔加工，其中底面有表面粗糙度給定的要求為。</p><p>　?。?）以的支承孔定

26、性為表面的加工面。此組加工表面含有：尺寸為15的前后端面。</p><p>　　（3）以Φ30小端面定性為加工平面的加工面。此組加工面含有：3-Φ9孔、銷孔2-Φ5孔加工其中底面有表面粗糙度給定的要求為，Φ30小端面的銑削加工； </p><p>　　1.2 泵蓋加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施</p><p>　　從上方位比較詳細的分析可以知道。零件

27、泵蓋的加工表面系為孔系及平面。原以此，在此個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應(yīng)對孔與平面間的關(guān)系。</p><p>　　1.2.1 孔和平面的加工順序</p><p>　　泵蓋類加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原則。處理應(yīng)遵循先加工面后來加工孔，第一個基準，定位基準的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。平面定位基本能確保定位牢固可靠，保證各種孔的加工粗糙度以及精度。其次，首先先加工面

28、可以去除鑄件不均勻表面，進而為孔加工提供前提，也有利于保護刀具。</p><p>　　通過透析泵蓋的加工方法案，理當(dāng)取符合加工方法，加工精度以及加工設(shè)備。主要考慮加工精度和效率，此外還要考慮經(jīng)濟因素。根據(jù)基泵蓋部給定的要求顯示和生產(chǎn)力的給定的要求，目前應(yīng)用在鏜床夾具。</p><p><b>　?。?）鏜套加工</b></p><p>　　在大

29、批量生產(chǎn)中，加工管底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設(shè)計和制造給定的要求。當(dāng)鏜桿的鏜套引導(dǎo)鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。鏜模提高系統(tǒng)抗振動、剛度。加工精度可通過鉆孔獲得，也受到一定的限制。</p><p><b>　?。?）用坐標(biāo)鏜方法</b></p><p>　　在現(xiàn)代化的出產(chǎn)中，不僅給定的要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率要不斷提高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數(shù)量，以及產(chǎn)

30、品的升級換代在短時內(nèi)。坐標(biāo)鏜可以達到此一給定的要求。鏜加工模板還需要利用坐標(biāo)鏜床。隨著坐標(biāo)鏜削的方法，需要泵蓋孔的直角坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成公差，然后用在笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)的運動精度鏜。</p><p>　　1.3 泵蓋加工定位基準的選取</p><p>　　1.3.1 粗基準的選取</p><p>　　基準的選取應(yīng)達到下列給定的要求：</p><p>　　

31、（1）保證每個重要支持均勻的加工余量；</p><p>　　（2）保證零件和管壁有一定的差距。</p><p>　　為了達到給定的要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準輸入軸和輸出軸。原以此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須一致。</p><p>　　1.3.2 精基準的選取</p><p>　　從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。

32、精基準的選取要能確保在整個制造過程的一致的管道基本上可以使用參考選取的位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。</p><p>　　1.4 泵蓋加工主要工序安排</p><p>　　用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準。基管的處理的第一步是處理一個一致的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。孔底面也應(yīng)在兩個工藝孔加工

33、工藝處理。</p><p>　　工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。</p><p>　　加工完成后，還要檢驗入庫等操作。</p><p><b>　　工藝路線一：</b></p><p>

34、<b>　　1、鑄造</b></p><p><b>　　2、時效處理</b></p><p><b>　　3、銑削底面</b></p><p>　　4、鉆鉸Φ5定位銷孔</p><p>　　5、銑削Φ30小端面</p><p>　　6、車Φ30臺階面及

35、倒角1.5X45度</p><p><b>　　7、粗鏜Φ18孔</b></p><p>　　8、精鏜Φ18孔及端面倒角</p><p>　　9、鉆3-Φ9、锪平?16孔</p><p><b>　　10、終檢</b></p><p><b>　　11、清洗入庫&l

36、t;/b></p><p><b>　　工藝路線二：</b></p><p><b>　　1、鑄造</b></p><p><b>　　2、時效處理</b></p><p><b>　　3、銑削底面</b></p><p>　

37、　4、銑削Φ30小端面</p><p>　　5、車Φ30臺階面及倒角1.5X45度</p><p><b>　　6、粗鏜Φ18孔</b></p><p>　　7、精鏜Φ18孔及端面倒角</p><p>　　8、鉆鉸Φ5定位銷孔</p><p>　　9、鉆3-Φ9、锪平?16孔</p>

38、<p><b>　　10、終檢</b></p><p><b>　　11、清洗入庫</b></p><p>　　根據(jù)加工給定的要求和提高效率時間等因素綜合選取方法案一：</p><p><b>　　1、鑄造</b></p><p><b>　　2、時效處理

39、</b></p><p><b>　　3、銑削底面</b></p><p>　　4、鉆鉸Φ5定位銷孔</p><p>　　5、銑削Φ30小端面</p><p>　　6、車Φ30臺階面及倒角1.5X45度</p><p><b>　　7、粗鏜Φ18孔</b><

40、/p><p>　　8、精鏜Φ18孔及端面倒角</p><p>　　9、鉆3-Φ9、锪平?16孔</p><p><b>　　10、終檢</b></p><p><b>　　11、清洗入庫</b></p><p>　　1.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p>

41、;<p>　　“泵蓋”零件質(zhì)料采用灰鑄鐵制造。質(zhì)料是HT200，硬度HB170到240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。</p><p>　?。?）底面的加工余量。</p><p>　　依照老師給定的給定的要求，面加工被分成粗、精銑，他們的加工余量請看下面內(nèi)容：</p><p>　　粗銑：參照《工藝手冊第1卷》。它的余量值應(yīng)當(dāng)是，現(xiàn)取。</p>&

42、lt;p>　　精銑：參照《手冊》，余量值為。</p><p>　　（3）螺孔毛坯實心，不沖孔</p><p>　?。?）端面加工余量。</p><p>　　端面可以分成幾種，他們分別是粗銑、精銑加工。各余量請看下面內(nèi)容：</p><p>　　粗銑：參照<<工藝手冊>>，其余量規(guī)定為，取。</p>&

43、lt;p><b>　?。?）螺孔加工余量</b></p><p>　　毛坯為實心，不沖孔。</p><p>　　第二章 鏜Φ18孔夾具設(shè)計</p><p>　　2.1 研究原始質(zhì)料</p><p>　　利用本夾具主要用來鏜加工孔。首先要先找到定位基準，加工時除了要達到粗糙度給定的要求外，為了保證技術(shù)給定的要求。&l

44、t;/p><p>　　2.2 定位、夾緊方法案的選取</p><p>　　由零件圖我們知道孔的軸線與及底平面有著平行度公差給定的要求，當(dāng)我們在對孔加工之前，底平面我們應(yīng)先進行銑的加工。原以此，選平面為定位精基準來達到公差給定的要求。</p><p>　　孔 的軸線間有位置公差，選擇側(cè)面為基準來設(shè)計鏜模，從而滿足孔位置公差要求。工件定位我們是用兩個銷子和底平面來限制6個度

45、。</p><p>　　2.3切削力及夾緊力的計算</p><p>　　鏜刀質(zhì)料：（硬質(zhì)合金鏜刀）</p><p>　　刀具的幾何參數(shù)： </p><p>　　由參考文獻《設(shè)計手冊》查表可得：</p><p>　　切削分力擺公式： </p><p

46、><b>　　式中 </b></p><p>　　查表得： 取 </p><p>　　由表可得參數(shù)： </p><p><b>　　即：</b></p><p>　　同理徑向切削擺公式 ： </p><p>　　式中參數(shù)：

47、 </p><p><b>　　即：</b></p><p>　　軸向分力擺公式 ： </p><p>　　式中參數(shù)： </p><p><b>　　即：</b></p><p>　　根據(jù)切削力，夾緊力的影響因素，在

48、夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計算應(yīng)該根據(jù)機械平衡原理來設(shè)計。最后，為了確?？煽繆A緊，數(shù)值乘以安全系數(shù)實際所需夾緊力。</p><p><b>　　即：</b></p><p><b>　　安全系數(shù)K計算，：</b></p><p>　　式中：因素的安全系數(shù)，</p><p><b>　　可

49、得： </b></p><p>　　所以，由式（2.6）有：</p><p><b>　　由式（2.7）有：</b></p><p><b>　　由式（2.8）有：</b></p><p>　　螺旋夾緊夾緊力式）有：</p><p>　　公式中的參數(shù)可從文獻上查得

50、：</p><p><b>　　其中： </b></p><p><b>　　螺旋夾緊力：</b></p><p>　　我們選采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓以此壓緊工件。</p><p><b>　　由上述計算易得： </b></p><p>　　通過計算所

51、需夾緊力不是很大，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，采用螺旋夾緊機構(gòu)。</p><p>　　2.4 誤差分析與計算</p><p>　　該夾具以2個定位銷一個平面定位，保證孔尺寸公差。</p><p><b>　　定位誤差： </b></p><p>　　當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時</p><p>　　當(dāng)短圓柱銷

52、以固定邊接觸時</p><p>　　式中表示的意思是定位孔與定位銷間的最小的間隙</p><p><b>　　通過分析可得：</b></p><p>　　原以此：當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時</p><p>　　夾緊誤差 ： </p><p>　　其中接觸變形位移值：</p>&

53、lt;p>　?、?、磨損造成的加工誤差：通常不超過</p><p>　?、?、夾具相對刀具位置誤差：取</p><p><b>　　誤差總和：</b></p><p>　　從以上，所夾具能達到零件加工給定的要求。</p><p>　　2.5 夾具體的設(shè)計</p><p>　　對夾具體的設(shè)計的基本

54、給定的要求</p><p>　?。?）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性</p><p>　?。?）應(yīng)具有足夠的強度的數(shù)值和剛度</p><p>　　（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯</p><p>　?。?）應(yīng)便于鐵屑去除</p><p>　?。?）安裝應(yīng)牢固、可靠</p><p>　　2.6 夾具設(shè)計及操作

55、的簡要說明</p><p>　　如前所述，該工件一面兩銷定位，本裝置的最大優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。壓緊力小，所以采用手動快速螺旋夾緊夾緊。</p><p>　　如前所述，夾具的設(shè)計，應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低。加工過程余量小切削力小，手動夾緊可以達到工藝給定的要求，而不會出問題的。</p><p>　　第三章 銑大端面夾具設(shè)計</p><

56、p><b>　　3.1研究原始質(zhì)料</b></p><p>　　我們設(shè)計的夾具主要用來銑大端面的，提高加工質(zhì)量和為提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度體力，加工銑大端面，我們需要設(shè)計個專用夾具。此里的銑床夾具（銑）專用夾具，夾具將用于X62W銑床。</p><p>　　3.2定位基準的選取</p><p>　　通過零件圖可以看出：在加工A平面面之前

57、已經(jīng)加工過底面，底面進行過粗，精銑，粗，精加工。</p><p>　　原以此，定位，夾緊方法案：</p><p>　　方法1：選取我的底面和側(cè)面夾緊方式，操作簡單，通用性強的移動壓板夾緊。</p><p>　　方法案2：選取一面二銷，夾緊方法操作簡單，通用性強的移動壓板夾緊。</p><p>　　與上述兩個方法案的比較分析：定位方法案二是不正

58、確的，固定銷的位置是固定的，和定位夾緊應(yīng)分開，因為夾持損傷位置。</p><p>　　3.3 切削力及夾緊分析計算</p><p>　　刀具：面銑刀硬質(zhì)合金 </p><p>　　刀具有關(guān)幾何參數(shù)： </p><p>　　由參考文獻，銑削切削力計算擺公式：</p><p><b>

59、　　有：</b></p><p>　　根據(jù)應(yīng)力影響切削力，夾緊力，在夾緊的最不利彎矩狀態(tài)的過程中該夾緊力的計算根據(jù)靜力平衡原理。實際所需夾緊力能從安全系數(shù)乘以數(shù)值得出，</p><p><b>　　即：</b></p><p>　　安全系數(shù)K可按下式計算：</p><p>　　式中是各個因素安全系數(shù)，查文獻可

60、知其擺公式參數(shù)：</p><p><b>　　由此可得： </b></p><p>　　所以 </p><p>　　經(jīng)過計算得出所需夾緊力不大，夾具應(yīng)該采用結(jié)構(gòu)簡單，方便操作使用的方式進行裝夾，原以此采用手動螺旋夾緊機構(gòu)。確定夾緊力方向</p><p>　　（1）夾緊力作用點選

61、取</p><p>　　作用點A.夾緊力應(yīng)作用在在支承定位元素。</p><p>　　B.夾緊力作用點按理放在工件中剛性度較好的部位，可防止或減少對影響工件加工的精度。</p><p>　　C.夾緊力的作用點應(yīng)該在加工表面的周圍。</p><p><b>　?。?）估計的夾緊力</b></p><p&

62、gt;　　確定夾緊力理論的大小，計算夾緊力是個非常復(fù)雜的問題，只是一個粗略估計。估計方法：一是在最不利的夾緊找到的瞬時狀態(tài)，夾緊力，需要估計的條件；二是只考慮電力系統(tǒng)中的主要因素，在電力系統(tǒng)中的次要因素的省略。</p><p><b>　　估計程序：</b></p><p>　　理論夾緊力和切削力FP組FJ最大靜平衡方程A：FJ =Φ（FP）</p>&

63、lt;p>　　B.的夾緊力FJ的實際需要，應(yīng)考慮安全因素數(shù)據(jù)，F(xiàn)J = kfj。</p><p>　　檢驗是不是C.夾緊的夾緊力要達到FJ的條件</p><p>　　該夾具是由定位和夾緊兩個緊密相連的過程。只有在夾具上設(shè)有夾緊裝置相應(yīng)的夾持工件，在工件夾具完成任務(wù)。</p><p>　　3.4 誤差分析與計算</p><p>　　我們設(shè)

64、計的夾具以一面兩銷定位。必須要達到誤差的總和小于或等于該工序所允許的公差。</p><p>　　與夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：</p><p><b>　　由文獻可得：</b></p><p><b>　　定位誤差 ：</b></p><p><b>　　其中：</b>

65、;</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　， </b></p><p>　?、?夾緊誤差 ： </p><p>　　其中接觸變形位移值：<

66、/p><p>　　查[5]表1～2～15有。 </p><p>　?、?磨損導(dǎo)致加工誤差：應(yīng)該不超過</p><p>　?、?夾具相對刀具位置誤差：取</p><p><b>　　誤差總和：</b></p><p>　　見上面透析我們可以看到，本課題所設(shè)計的夾具能達到零件的

67、加工設(shè)計制造的給定的要求。</p><p>　　3.5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計</p><p>　　安裝定向鍵在夾具底面的縱向端面中，我們普通使用一般使用兩個，定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷。</p><p>　　根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：</p><p>　　圖1 夾具體端面形與螺釘</p&

68、gt;<p>　　根據(jù)T形Φ30小端面的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表1：</p><p><b>　　表1 定向鍵</b></p><p>　　我們設(shè)計的對刀裝置分成對刀塊及塞尺，以此來肯定其位置。</p><p>　　塞尺我們選擇平塞尺，所示： </p><p><b>　　圖2平塞

69、尺</b></p><p>　　塞尺尺寸參數(shù)如表2：</p><p><b>　　表2塞尺</b></p><p>　　3.5 夾具體的設(shè)計</p><p>　　夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝

70、。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。</p><p>　　對夾具體的設(shè)計的基本給定的要求</p><p>　?。?）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性</p><p>　　（2）應(yīng)具有足夠的強度的數(shù)值和剛度</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯</p><p>　?。?）應(yīng)便于鐵屑去除<

71、;/p><p>　?。?）安裝應(yīng)牢固、可靠</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　通過此次的畢業(yè)設(shè)計，我們系統(tǒng)地回顧了相關(guān)專業(yè)的大學(xué)，也深深意識到學(xué)習(xí)的重要性，認識到設(shè)計是一種學(xué)習(xí)的方式。在計算機和方便的參考書籍和手冊的情感設(shè)計和幫助。通過此次的畢業(yè)設(shè)計，我深深感到，做任何事都要有耐心，細心。課程設(shè)計的過程，許多計算有時會

72、讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是我作為一名學(xué)生即將完成學(xué)業(yè)的最后一次作業(yè)，他既是對學(xué)校所學(xué)知識的全面總結(jié)和綜合應(yīng)用，又為今后走向社會的實際操作應(yīng)用鑄就了一個良好的開端，通過這段時間的艱苦磨煉，我從中學(xué)到了許多東西，這項工作更能體現(xiàn)我們的動手和獨立思考的能力。</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計總結(jié)</b>&l

73、t;/p><p>　　隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我們小組的畢業(yè)設(shè)計終于完成了。在沒有接受任務(wù)以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這一年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計思想，重視對自己進行機械設(shè)計能力的培養(yǎng)；善于利用各種信息資源，擴展知識面和能力；培養(yǎng)嚴謹、科學(xué)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強環(huán)境

74、保護意識，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。所以，在以后的工作中，我們需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深對知識的理解。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具，1982. (1)</p><p>　　[2] 孫已德，機床夾具圖冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1984：20-23。</p

75、><p>　　[3] 貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]，貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。</p><p>　　[4] 劉友才，機床夾具設(shè)計[Ｍ] ，北京：機械工業(yè)出版社，1992 。</p><p>　　[5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。</p><p>　　[6] 《金

76、屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。</p><p>　　[7] 李洪，機械加工工藝師手冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1990。</p><p>　　[8] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標(biāo)準出版社，1994。</p><p>　　[9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上

77、海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。</p><p>　　[10] 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。</p><p>　　[11] 薛源順,機床夾具設(shè)計(第二版) [M],機械工業(yè)出版社,2003.1</p><p>　　[12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。</p>

78、<p><b>　　致 謝</b></p><p>　　通過此次的畢業(yè)設(shè)計，我深深感到，做任何事都要有耐心，細心。設(shè)計的過程，許多計算有時會讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但教師思想教育比平常更多，認為他們的社會責(zé)任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，我不提醒自己，因為畢業(yè)的時候，很多人應(yīng)該知道的地方都沒有時間去仔細地去追求，但是我相信，方向是最重要的